CS203781B1 - Zařízení pro lisování a vulkanizaci lehčených pryžových výrobků - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro lisování a vulkanizaci lehčených pryžových výrobků, sestávající ze svisle posuvných topných desek, jež jsou etážovitě uspořádány nad lisovacím stolem a jsou upevněny k bočním lištám svisle posuvným na dvojicích sloupků, pevně spojených s rámem' stroje, mezi polohou . úplného zalisování, vymezenou vrchní pevnou topnou deskou a polohou úplného rozevření forem, vymezenou pevnými zarážkami, přičemž na svisle posuvných topných deskách jsou vodorovně posuvně uloženy spodní díly forem a pod svisle posuvnými topnými deskami, jakož i pod vrchní pevnou topnou deskou jsou uložena víka forem se svisle posuvnými lísovníky, ovládanými vodorovně posuvnými klíny.

Lehčené výrobky z pryže zhotovené přímým libováním a vulkanizaci se po vyjmutí ž formy značně smršťují. Proto u takových výrobků, kde je následné smršťování nežádoucí, jako například u monolitních podešví obuvi, se smršťování zabraňuje tím, že v první fázi lisování a vulkanizace se vytvoří povrchová kompaktní vrstva a teprve v další fázi se uvnitř této· kompaktní vrstvy vytváří mikEoporézní struktura.

Je známá forma pro výrobu lehčených pryžových monolitních podešví obuvi, jež sestává ze spodního dílu s tvarovací dutinou a z víka, ve kterém je svisle posuvně uložen lisovník. Mezi víkem a lísovníkem je uložen, vodorovně posuvný ovládací klín. Po vložení nálože nezvulkanizované kaučukové směsi s přísadami pro vytvoření mikroporézní struktury do tvarovací dutiny se spodní díl formy uzavře víkem, přičemž posuvem ovládacího klínu se lisovník zasune až ke dnu tvarovací dutiny. Lisovník tak rozlisuje nálož kaučukové směsi, která tak v počáteční fázi vulkanizace nemá možnost vytvářet mikroporézní strukturu. Na styčných plochách tvarovací dutiny vyhřívaného· spodního dílu formy a lisovníku se tak na vznikajícím výrobku vytvoří kompaktní povrchová vrstva. Pak se ovládací klín vysune, čímž se lisovník posune do polohy, která odpovídá jmenovitému tvaru a objemu hotového výrobku. V následné fázi lisování a vulkanizace kaučuková směs inarůstá do celého uvolněného prostoru tvarovací dutiny a vytváří miíkroporézní strukturu.

Nevýhoda této formy spočívala v tom, že ovládací klín se posouval celými plochami mezi lisovníkem a víkem, což způsobovalo značné třecí odpory a zvyšovalo silové nároky pohybového mechanismu. Tato nevýhoda se projevovala zejména při použití víceotiskových forem. Navíc, tato forma a zejména uspořádání ovládacího klínu, nebyla uzpůsobena pro velmi produktivní výrobu na víceetážovém lisovacím a vulkanizačním zařízení.

Je známé zařízení pro· lisování a vulkanizaci pryžových výrobků, sestávajících z posuvných topných desek,. jež Jsou etážovitě uspořádány nad lisovacím stolem a jsou upevněny k bočním lištám svisle posuvným na dvojicích sloupků pevně spojených s rámem stroje. Boční lišty se posouvají mezi lisovacími polohami vymezenými vrchní pevnou topnou deskou a manipulačními polohami vymezenými pevnými zarážkami. Na posuvných topných deskách jsou vodorovně posuvně uloženy spodní díly forem, které pri vodorovném posuvu z lisovací polohy prostřednictvím koncových mikrospínačů blokují činnost hlavního tlakového válče. Pod posuvnými topnými deskami, jakož i pod vrchní pevnou topnou deskou jsou uložena víka forem s pevnými lisovhíky. Nevýhodou tohoto zařízení je to, že zajišťuje pouze dvě polohy spodních dílů forem vzhledem k víkům, tj. polohu lisovací, při níž lisovníky uzavírají tvarovací dutiny v poloze, která odpovídá jmenovitému tvaru a objemu hotového výrobku a polohy manipulační, při níž se obě části formy maximálně rozevřou pro -vyjmutí hotového výrobku a vložení další nálože nezvulkanizované kaučukové směsj. Při takovém ovládání posuvů obou dílů forem nelze na uvedeném zařízení vyrábět Iehčené pryžové výrobky s kompaktní povrchovou vrstvou.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na bočních lištách jsou upevněny polohovací tlakové válce, jejichž pístnice jsou napojeny na příčné vahadlo, k němuž jsou připojeny ovládací klíny všech lisovníků .uložených ve společném víku formy nad tvarovacími . dutinami spodního dílu formy a ve spodní části každé dvojice sloupků jsou uložena výkyvná ramena se stupňovitými sedly, pro něž jsou na bočních líštách upraveny mezipolohové zarážky. Pístnice polohovacích tlakových válců jsou napojeny na pouzdrová tělesa, v nichž jsou uloženy kulové čepy, které jsou zasunuty do obou konců příčného vahadla a zajištěny ručními uzávěry. Výkyvná ramena každé dvojice sloupků jsou spojena příčníkem, ne jehož třmen je napojena pístní tyč zajišťovacího tlakového válce upevněného k rámu- stroje. Mezi každým spodním dílem formy a ovládacím prstem koncového mikrospínače je upraven kompenzační kolík, Jenž je uložen v ložiskové patce nástavné konzoly upevněné na svisle posuvné topné desce, přičemž mezi nákružkem kompenzačního· kolíku a ložiskovou patkou je vzepřena hlavní tlačná pružina. V kompenzačním kolíku je vytvořena podélná průchozí drážka, jíž je provlečen příčný kolík upevněný v dorazovém návleku, který je proti pomocné tlačné pružině nasunut na konec kompenzačního kolíku. Kpždý spodní díl formy je spojovacím okem vsazen do nástavné zděře upevněné k pístnici přesuvného tlakového válce, přičemž spojovacím okem i nástavnou zděří je provlečen zajišťovací čep, jenž je aretován v pracovní a uvolňovací poloze odpruženou kuličkou vsazenou v tělese nástavné zděře a jeho volný konec je opatřen tepelně izolovanou rukojetí.

Vyšší technický účinek zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že výkyvná ramena stupňovitými sedly vytvářejí podpěru - bočních lišt pro snadné vysunutí ovládačích klínů do konečné lisovací polohy, Ovládací klíny se přitom posouvají s minimálním třením v rybin ovitých drážkách lisovníků a vík forem. Příčná vahadla opatřená kulovými čepy zajišťují bezpečný posuv ovládacích klínů a zabraňují křížení při případném rozdílném posuvu polohovacích tlakových válců. Zajištění kulových čepů ručními uzávěry zjednodušuje a urychluje výměnu ovládacích klínů a víka formy. Výkyvná ramena jsou jednoduše ovládána zajišťovacími tlakovými válci. Odpružené uspořádání kompenzačních kolíků a dorazových návleků přispívá k prodloužení životnosti mikrospínačů a tím ke zvýšení bezpečnosti celého lisovacího zařízení. Dvojpolohové uložení zajišťovacího čepu v tělese nástavné · zděře umožňuje velmi snadnou výměnu spodních dílů forem. Tepelně izolovaná rukojeť přitom zabraňuje popálení rukou obsluhy.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu s formami uzpůsobenými pro výrobu lehčených monolitních podešví obuvi, je schematicky zobrazen na výkresech, kde značí obr. 1 celkový nárys zařízení v poloze maximálního rozevření forem, obr. 2 řez rovinou A— A podle obr. 1, obr. 3 částečný řez rovinou B—B podle obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr, 4 detail'C podle obr. 2 ve zvětšeném měřítku, obr. 5 a 6 částečné řezy rovinou D—D podle obr. 2 s různými polohami ovládacího klínu a obr. 7 částečný nárys s různými polohami forem.

Rám stroje sestává ze základové podpěry 1 (obr. 1), v níž je upraven hlavní tlakový válec 11, a horního třmene 12. Mezi základovou podpěrou 1 a horním třmenem 12 jsou vzepřeny dvojice 13a, 13b sloupků 13 (obr. 2). V základové podpěře 1 je uložen píst 2, který nese lisovací stůl 21. Nad lisovacím stolem 21 jsou etážovitě uspořádány svisle posuvné topné desky 31, 32, 33 a vrchní pevná topná deska 34, jež jsou napojeny na neznázorněný topný systém. Svisle posuvné topné desky 31, 32, 33 jsou upevněny k bočním lištám 41, 42, 43, jež jsou uloženy svisle posuvně na dvojicích 13a, 13b sloupků 13. Svisle posuvný pohyb nejspodnějších bočních lišt 41 je v dolní úvrati vymezen polohou lisovacího stolu 21. Svisle posuvný, pohyb dalších bočních lišt 42, 43 je v dolní úvrati vymezen pevnými zarážkami 14, 15. V horních úvratích je svislý pohyb všech bočních lišt 41, 42, 43 vymezen polohou vrchní pevné topné desky 34, která je upev203781 β

něna ke spodní straně horního třmenu 12.. Na svisle posuvných topných deskách 41, 42, 43 jsou vodorovně posuvně uloženy spodní díly 5 forem s tvarovacími dutinami 51 ^: (obr. 5), Pod svisle posuvnými, topnými deskami 32, 33, jakož i pod vrchní pevnou topnou deskou 34 jsou vodorovně posuvně uložena víka S forem, v nichž jsou svisle .posuvně uloženy lisovníky 61 .(obr. 5). Vodorovně posuvný pohyb vík 6 forem je blokován aretačními čepy 62 uloženými v nástavcích 63· vík 6 formy a topných desek 32, 33, 34.

Na bočních lištách 41, 42, 43 jsou upevněny polohovací tlakové válce 7, jejichž píštnice 71 jsou napojeny na příčné vahadlo 72, k. němuž jsou čepy 73 připojeny ovládací klíny 74. všech lisovníků 61, uložených ve společném víku 6 formy. Ovládací klíny 74 jsou uloženy v rybinovitých drážkách 64, 65, vytvořených soustředně ve víku 6 formy a v lisovnících 61. Pístnice. 71 polohovacích tlakových válců 7 jsou napojeny na pouzdrová tělesa 75 (obr, 4), v nichž jsou uloženy kulové čepy 76, které jsou zasunuty do obou konců příčného vahadla 72 a zajištěny ručními uzávěry 77,

Ve spodní části každé dvojice 13a, 13b sloupků 13 jsou uložena výkyvná ramena 8 (obr. 7) se stupňovitými sedly 81, 82, 83, pro něž jsou na bočních lištách 41, 42, 43 upraveny mezipolohové zarážky 44, 45, 46. Výkyvná ramena 8 každé dvojice Í3a, Í3b sloupků 13 jsou spojena příčníkem ,84, na jehož třmenu 85 je napojena pístní tyč 86 zajišťovacího tlakového válce 87, upevněného k rámu stroje.

Každý spodní díl 5 formy je spojovacím okem 52 (obr. 3J vsazen do nástavné zděře 53 upevněné k pístnici 54 přesuvmého tlakového válce 55, který je upevněn k. nástavné konzole 35 každé svisle posuvné topné desky 31, 32, 33, Spojovacím okem 52 i nástavnou zděří 53 je provlečen zajišťovácíčep 56, jenž je aretován v pracovní a uvolňovací poloze odpruženou kuličkou 57 vsazenou v tělese nástavné zděře 53. Volný konec zajíšfovacího čepu 56 je opatřen tepelně izolovanou rukojetí 58. Pro každý spodní díl 5 formy je na nástavné konzole 35 uspořádán koncový mikrospínač 9 s ovládacím prstem 91, jenž při vodorovném posuvu spodního dílu 5 formy z lisovací polohy blokuje činnost hlavního tlakového válce 11. Mezi ovládacím prstem 91 a okrajem spodního dílu 5 formy je upraven kompenzační kolík 92, jenž je uložen v ložiskové patce 36 nástavné konzoly 35 a je opatřen nákružkem 93. Mezi nákružkem 93 a ložiskovou patkou 36 je vzepřena hlavní tlačná pružina 94. V kompenzačním kolíku 92 je vytvořena podélná průchozí drážka 95, jíž je provlečen příčný kolík 96 upevněný v dorazovém návleku 97, který je proti pomocné tlačné pružině 98 nasunut na konec kompenzačního kolíku 92.

Činnost zařízenu

Před počátkem práce obsluha neznázorněnými ovládači zasune spodní díly 5 forem do lisovací' polohy působením přésuvných tlakových válců 55 a lisovacím stolem 21 vysune formy všech etáží do polohy úplného zalisování (tato poloha je znázorněna v pravé části obr. 7). Tak se formy rychle zahřejí převodem tepla z.topných desek 31, 32, 33, 34. Po dosažení požadované teploty se lisovací stůl 21 působením hlavního tlakového válce 11. posune do dolní úvrati, přičemž boční lišty 41, 42, 43 se svisle posuvnými topnými deskami 31, 32, 33, spodními díly 5 forem a víky 6 forem se posunou působením celkové vlastní váhy do polohy úplného rozevření forem (tato poloha je znázorněna na obr. 1). V této poloze nejspodnější boční lišty 41 spočívají na lisovacím stole 21, střední boční lišty 42 spočívají na pevných zarážkách 14 a vrchní boční líšty 49 spočívají na pevných zarážkách 15. V této fázi pracovního cyklu polohovací tlakové válce 7 zasunou ovládací klíny 74 do vík 6 forem a lisovníků 61, které se tak posunou do dolní polohy. Pak obsluha ovládáním jednotlivých přésuvných tlakových válců 55 postupně vysouvá jednotlivé spodní díly 5 forem, do jejich tvarovacích dutin 51 vkládá nálože nezvulkanizované kaučukové směsi a vrací je zpět na svisle posuvné topné desky 31, 32, 33. Pak působením hlavního tlakového válce 11 lisovací stůl 21 vysime všechny formy do polohy úplného zalisování a započne se pracovní cyklus stroje. V první fázi lisování a vulkanizace se nálože kaučukové směsi rozlisují-a na jejich povrchu se působením tlaku a vyhřívaných styčných ploch vytvoří kompaktní vrstva pryže (poloha formy je v této fázi zobrazena na obr. 5j. Po nastavené době se výkyvná ramena 8-přikloní ik dvojicím 13a, 13b sloupků 13 působením zajišťovacích tlakových válců 87 a v hlavním tlakovém válci 11 se uvolni tlak. Tím píst 2 s pracovním stolem 21 poklesne působením celkové váhy bočních lišt 41, 42, 43, které tak svými mezipolohovými zarážkami 44, 45, 46 spočinou na stupňovitých sedlech 81, 82, 83 výkyvných ramen 8 (tato poloha zařízení je zobrazena v levé části obr, 7). Formy se tak mírně rozevřou a polohovací tlakové válce 7 snadno vysunou ovládací klíny z vík 6 forem a lisovníků 61, které se přitom vysunou do horní polohy. Pak se výkyvná ramena 8 odkloní od dvojic 13a, 13b sloupků 13 a hlavní tlakový válec 11 znovu posune formy lisovacím stolem 21 do polohy úplného zalisování (v této poloze je zařízení zobrazeno na obr. 6 a v pravé části obr. 7], V následující fázi lisování a vulkanizace kaučuková směs narůstá do· celého uvolněného prostoru tvarovací dutiny 51, vytváří mikroporézní strukturu uvnitř povrchové kompaktní vrstvy a vulkani-zuje, Po uplynutí nastavené doby se zařízení samočinně rozlisuje do polohy úplného rozevření forem a polo203 hovací tlakové válce 7 zasunou ovládací klíny 74 do vík 6 forem a lisovníků 61. Obsluha pak ovládáním jednotlivých přeeuvných tlakových válců postupně vysouvá Jednotil·, vé spodní díly 5 forem, vyjímá hotové podešve, vkládá nové nálože nezvulkánizované kaučukové směsi a zasouvá spodní díly 5 forem zpět na svisle posuvné topné desky 31, 32, 33. Nakonec uvede do činnosti hlavní tlakový válec 11, čímž lisovací stůl vysune formy do polohy úplného zalisování a začne další pracovní cyklus.

Při změně druhu vyráběných podešví je nutné vyměnit spodní díly 5 forem a vlka B forem s lisovníky 61 a ovládacími klíny 74. Odpojení spodního dílu 5 formy se provede velmi snadno povytažením zajišťovacího čepu 56 do uvolňovací polohy, v níž je podržen odpruženou kuličkou 57 až do zasunutí spojovacího oka 52 nového spodního dílu 5 for•my. Při výměně víka 6 formy se nejprve ručními uzávěry 77 uvolní kulové čepy 76, které se pak vysunou z konců příčného vahadla 72. Pak se příčné vahadlo 72 vysune i se všemi ovládacími klíny 74. Pák se vyjme aretační čep 62 z nástavců 83 a víko 8 formy i s lisovníky 61 se vysune ze stroje. Pak se do stroje zasune nové víko 61 formy s příslušnými lisovníky 81, do nichž ©e zasunou nové ovládací klíny 74, připojí se příčné:vahadlo 72 čepy 73 a pomocí kulových čepů 76 se připojí pístnice 71 polohovacích tlakových válců 7.

Při vodorovném posuvu, spodního dílu 5 formy do lisovací polohy spodní díl 5 formy nejprve narazí na kompenzační kolik 92, který se .začne posouvat proti tlaku, hlavní tlačné pružiny 94, až důrazový návlek. 97 přijde do styku s ovládacím prstem 91 koncového mikrospínače 9. Dorazový návlek 97 se nejprve posouvá zpět proti tlaku pomocně tlačné pružiny 98, jejíž předpětí’se postupně vyrovná s předpětím neanázorněné pružiny koncového mikrospínače 9. Pak teprve se zatlačí ovládací prst 91 do tělesa koncového mikrospínače 9, který přepne a přeruší blokování činnosti hlavního tlakového válce 11.

Zařízení podle vynálezu lze použít pro lisování a vulkanizaci všech léhčených pryžových výrobků, u nichž, se vyžaduje kompaktní povrchová vrstva.

Claims (6)

1. PŘEDMĚT

   1. Zařízení pro lisování a vulkanizaci lehčených pryžových výrobků, sestávající ze svisle posuvných topných desek, jež jsou etážoviitě uspořádány nad lisovacím stolem a jsou upevněny k bočním líštám svisle posuvným na dvojicích sloupků, pevně spojených s rámem stroje, mezi polohou úplného zalisování,. vymezenou vrchní pevnou topnou deskou a polohou úplného rozevření forem, vymezenou pevnými zarážkami, přičemž na svislo posuvných topných deskách jsou vodorovně posuvně uloženy spodní díly forem a pod svisle posuvnými topnými deskami, jakož i pod vrchní pevnou topnou deskou jsou uložena víka forem se svisle posuvnými lisovníky, ovládanými vodorovně posuvnými klíny, vyznačující se tím, že na bočních lištách (41, 42, 43] jsou upevněny polohovací tlakové válce (7), jejichž pístnice (71) jsou napojeny na příčné vahadlo (72), k němuž jsou připojeny ovládací klíny (74) všech lisovníků (61) uložených ve společném víku (6) formy nad tvarovacími dutinami (51) spodního dílu (5) formy a ve spodní Části každé dvojice (13a, 13b) sloupků (13) jsou uložena výkyvná ramena (8) se stupňovitými sedly (81, 82, 83), pro· něž jsou na bočních lištách (41, 42, 43J upraveny mezipolohové zarážky (45, 46, 47).
2. 2. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se ynAlexu tím, že pístnice-(71) polohovacích tlakových válců (7) jsou napojeny na pouzdrová tělesa (75), v nichž jsou uloženy kulové čepy (76), které jsou zasunuty do obou . konců příčného vahadla (72) a zajištěny ručními uzávěry (77).
3. 3. Zařízení podle bodu. 1 vyznačující se tím, že výkyvná ramena (8) každé dvojice [13á, 13b) sloupků (13) jsou spojena příčníkem (84), na jehož třmen (85) je napojena pístní tyč (86) zajišťovacího tlakového válče (87) upevněného k rámu.stroje;
4. 4. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že mezi každým spodním dílem (5) formy a ovládacím prstem (91) koncového mikrospínače (9) je upraven-kompéinzační kolík (92), jenž je uložen v ložiskové patce (’36) nástavné konzoly (35) upevněné na svisle posuvné topné desce (31, 32, 33), přičemž mezi nákružkem (93) kompenzačního kolíku (92) a ložiskovou patkou (36) je vzepřena hlavní tlačná pružina (94).
5. 5. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že v kompenzačním kolíku (92) je vytvořena podélná průchozí drážka (95), jíž je provlečen příčný kolík (98), upevněný v dorazovém návleku (97), který je proti pomocné tlačné pružině (98) nasuinut na' konec kompenzačního kolíku (92).
6. 6. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že každý spodní díl (5) formy je spojovacím okem (52) vsazen do nástavmé zděře (53) upevněné k pístniei (54) přesuvného tlakového válce (55), přičemž spojovacím okem (52) I nástavnou zděří (53) je provle¹⁰ čen zajišťovací čep (56), jenž je aretován v pracovní a uvolňovací poloze odpruženou kuličkou (57) vsazenou v tělese nástavmé zděře (53) á jeho volný konec je opatřen tepelně izolovanou rukojetí (58).