CS203774B1 - Způsob přípravy 9,10-antrachinonu - Google Patents

Způsob přípravy 9,10-antrachinonu Download PDF

Info

Publication number
CS203774B1
CS203774B1 CS287379A CS287379A CS203774B1 CS 203774 B1 CS203774 B1 CS 203774B1 CS 287379 A CS287379 A CS 287379A CS 287379 A CS287379 A CS 287379A CS 203774 B1 CS203774 B1 CS 203774B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
anthraquinone
anthracene
oxidation
dihydroanthracene
yield
Prior art date
Application number
CS287379A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Vymetal
Jiri Norek
Original Assignee
Jan Vymetal
Jiri Norek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Vymetal, Jiri Norek filed Critical Jan Vymetal
Priority to CS287379A priority Critical patent/CS203774B1/cs
Publication of CS203774B1 publication Critical patent/CS203774B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu přípravy 9,10-anthťachinonu katalytickou oxidací 9,10-dihydroanthrácenu v plynné fázi.
Podle dosavadních poznatků je 9,10-anthrachinon připravován jednak oxidací anthracenu nebo 9,10-dihydroanthracenu a jednak synteticky. Oxidace anthracenu, obvykle černouhelného původu, se provádí zejména v plynné fázi, a to jak na pevném, tak ve fluidním loži katalyzátoru. Funkce katalyzátoru je založena zejména na katalytickém působení oxidu vanadičného, naneseném na nejrůznějších druzích nosičů (např. oxid hlinitý, křemičitý, tltaničitý, karbidy křemíku a titanu, kovový hliník, zeolity apod.). Aktivita a selektivita katalyzátoru bývá ovlivňována přísadami široké palety solí prvků , periodického systému, zejména alkalických kovů a dalších prvků, hlavně Ib, Ha a lib podskupin periodického systému. U špičkových katalyzátorů se obvykle dosahuje min. 90 % mol. výtěžnosti 9,10-anthrachinonu, u průměrných katalyzátorů se tato hodnota pohybuje kolem 70 až 82 % mol. U většiny katalyzátorů se používá teploty lázně oxidačního reaktoru. 360 až 430 °C, prostorová rychlost 5000 až 8000 h_1, koncentrace suroviny 20 až 40 g/m3 reakčníhó plynu, teploty kalcinace katalyzátoru 350 až 600 °C a obsahu
2.
anthracenu ve výchozí surovině kolem 95 % hmot.
Je popsána i příprava 9,10-anthrachinonu katalytickou oxidací 9,10-dihydroanthracenu v kapalné fázi. Dosud však nebylo použito
9.10- dihydroanthracenu pro přípravu 9,10-anthrachinonu katalytickou oxidací v plynné fázi na katalyzátorech používaných pro oxidaci anthracenu na 9,10-anthrachinon.
Ze syntetických způsobů přípravy 9,10-anthrachinonu jsou středem pozornosti zejména oxidace produktů vzniklých Diels-Alderovou kondenzací 1,4-naftochinonu s 1,3-butadienem, Friedel-Graftsovou reakcí benzenu s ftalanhydridem, dimerizací styrenu (oxidace alkylovaných 3-fenylindanůj a oxidace derivátů difenylmethanu.
Podstatou tohoto vynálezu je způsob přípravy 9,10-anthrachinonu katalytickou oxidací 9,10-dihydroanthracenu nebo jeho· směsí s anthracenem, ve kterých činí obsah 9,10-dihydroanthracenu více než 1,5 % hmot, v plynné fázi, za podmínek oxidace anthracenu na 9,10-anthrachinon a na katalyzátoru používaném obvykle k oxidaci anthracenu na 9,10-anthrachinon. Prokázalo se, že
9.10- dihydroanthracen lze oxidovat na 9,10-anthrachinon na naprosto stejných katalyzátorech, jaké se používají pro oxidaci anthracenu. Také podmínky oxidace je možno ponechat stejné, jako· se používají u oxidace anthracenu, přičemž výtěžek a čistota 9,10-anthrachinoiíu získaného oxidací- 9,10-dihydroanthracenu jsou srovnatelné s produktem získaným oxidací anthracenu. Dále bylo zjištěno, že lze oxidovat i směsi 9,10-dihydroanthracenu. s anthracenem, aniž by toto mělo negativní vliv na výtěžnost a čistotu
9,10-anthrachinonu, selektivitu nebo životnost katalyzátoru.
Výhoda tohoto postupu spočívá především v rozšíření surovinové základny pro· získávání 9,10-anthťachinonu, v možnosti jeho získávání oxidací jednak samotného 9,10-dihydroanthracenu, jednak směsí 9,10-dihydroanthracenu s anthracenem. Další výhodou je skutečnost, že oxidace uvedených látek lze provádět za nezměněných podmínek používaných při oxidaci anthracenu, na nezměněných katalyzátorech, při dosahování srovnatelného výtěžku a čistoty produktu, jako je dosahováno při oxidaci anthracenu.
Získaný 9,10-anthrachinon se téměř výlučně používá jako základní surovina pro výrobu barviv a anthrachinonových derivátů.
Praktické použití vynálezu vyplývá z příkladů provedení.
Přikladl
9,10-dihydroanthracen o čistotě 95 % hmot. byl oxidován v trubkovém oxidačním reaktoru za těchto podmínek: teplota lázně katalyzátoru 430 °C, prostorová rychlost 1200 h_1, koncentrace suroviny v reakčním . plynu 39,5 g/m3. Katalyzátor byl v pevném loži a sestával ze systému V2O5—K2SO4— —FeSCk—MnSQí, naneseném na AI2O3. Katalyzátor byl předem kalcinován záhřevem na teplotu 360 °C, teplotním gradientem 20 °C/h za průtoku vzduchu. Celková konverze výchozí suroviny byla 99,9 % hmot., výtěžek
9.10- anthrachinonu činil 86,05 % mol., výtěžek ftalanhydrldu byl 0,75 % mol a výtěžek oxidů uhlíku byl 13,20 % mol. Získaný, 9,10-anthrachinon obsahoval 99,8 % hmot. hlavní složky.
P ř í k 1 a d 2
Směs 80,7 % hmot. 9,10-dihydroanthracenu a 18,3 % hmot. anthracenu byla oxidována za podmínek uvedených v příkladu 1. Celková konverze suroviny bylá 99,9 % hmot., výtěžek 9,10-anthrachinonu, počítaný úhrnně z obou výchozích složek činil 88,2 % mol., výtěžek ftalanhydrldu byl 0,60 % mol. a výtěžek oxidů uhlíku byl 11,00 % mol. Získaný produkt obsahoval 99,6 °/o hmot. 9,10-anthrachinonu.
Příklad3
Směs 34,5' % hmot. 9,10-dihydroanthracenu a 64,8 °/o hmot. anthracenu byla oxidována za podmínek uvedených v příkladu 1. Celková konverze suroviny dosáhla 99,8 % hmot.,, výtěžek -9,10-anthrachinonu počítaný celkově z obou výchozích složek činil 8‘3,30 proč. mol·., výtěžek ftalanhydrldu byl 0,86 % mol. a výtěžek oxidů uhlíku byl 13,00 % mol. Získaný produkt obsahoval 99,4 % hmot.
9.10- anthrachinonu.
Příklad 4 '
Směs 93,7 % hmot. anthracenu a 2,5 %' hmot. 9,10-dihydroanthracenu byla oxidována za podmínek uvedených v příkladu 1. Celková konverze suroviny činila 99,6 % hmot., výtěžek 9,10-anthrachinonu dosáhl 84,8 °/o mol., výtěžek-ftalanhydridu byl 0,95 proč. mol. á výtěžek oxidů uhlíku byl 13,49 proč. mol. Získaný 9,10-anthrachiiion obsahoval 99,3 % hmot. hlavní složky.

Claims (1)

  1. předmět
    Způsob přípravy 9,10-anthrachinonu z 9,10-dlhydroanthracenu katalytickou oxidací, vyznačený tím, že se oxiduje 9,10-dihydroanťhracen nebo jeho směsi s anthracenem, ve kterých činí obsah 9,10-dihydroanthraY NÁLEZU.
    cenu více než 1,5 .% hmot., v plynné fázi za podmínek oxidace anthracenu na 9,10-anthrachinon na katalyzátorech používaných pro oxidaci anthracenu na 9,10-anthrachinon.
CS287379A 1979-04-25 1979-04-25 Způsob přípravy 9,10-antrachinonu CS203774B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS287379A CS203774B1 (cs) 1979-04-25 1979-04-25 Způsob přípravy 9,10-antrachinonu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS287379A CS203774B1 (cs) 1979-04-25 1979-04-25 Způsob přípravy 9,10-antrachinonu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203774B1 true CS203774B1 (cs) 1981-03-31

Family

ID=5367105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS287379A CS203774B1 (cs) 1979-04-25 1979-04-25 Způsob přípravy 9,10-antrachinonu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS203774B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5324702A (en) Catalytic oxidation and oxidative dehydrogenation using metal-compound-loaded, deboronated hams-1b crystalline borosilicate molecular sieve compositions
US4069271A (en) Silver catalysts
US4481304A (en) Catalyst for producing phthalic anhydride
US3255243A (en) Process for the catalytic oxidation of aromatic substances to produce mono-and dicarboxylic acids
US4863888A (en) Catalyst containing cobalt boron and oxygen and optionally aluminum of preparation and process
JP4377051B2 (ja) エタンを接触酸化する酢酸の選択的製造方法
EP0001922B1 (en) Gas phase nitration of chlorobenzene
US4171316A (en) Preparation of maleic anhydride using a crystalline vanadium(IV)bis(metaphosphate) catalyst
US4218572A (en) Process for the production of polyphenyls
US5001291A (en) Hydrocarbon dehydrogenation reactions
US4454363A (en) Process for preparing inorganic metal oxygen composition capable of dehydrocoupling toluene
US6114274A (en) Preparation of aliphatic carboxylic acids in the presence of heteropolyacid catalysts
US3862960A (en) Process for the oxidation of orthoxylene or naphthalene to phthalic anhydride
CS203774B1 (cs) Způsob přípravy 9,10-antrachinonu
US2981751A (en) Oxidation with a calcined solid catalyst
US6037501A (en) Process for producing fluorene or its derivatives
US4208352A (en) Oxidation process for alkylaromatics
CA1253133A (en) Catalysts comprising niobia and/or tantala supported on titania
KR20030036171A (ko) 저 올레핀을 불포화 알데히드로 산화하기 위한 촉매, 그제조방법 및 그 이용
JPWO1997017311A1 (ja) フルオレン類の製造方法
US4459234A (en) Process for producing anthraquinone
US3872134A (en) Production of anthraquinone
US4036861A (en) Process for producing a 2-tertiary-alkyl substituted anthraquinone
JP2592490B2 (ja) 芳香族炭化水素の酸化方法
US4400324A (en) Process for preparing anthraquinone