CS203457B1 - Method of separating pure or concentrated olefinically unsaturated hydrocarbons with 9 to 29 carbon atoms and / or aromatic hydrocarbons and device for making the method - Google Patents

Description

203457 (11) (Bl)

POPIS VYNALEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )

/22/ Přihlášené 31 08 78/21/ /PV 5630-78/ (51) Jnt. Cl.3C 07 C 7/10 (40) Zverejnené 30 06 80

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (45) Vydané 15 12 82 (75)

Autor vynálezu MACHO VENDELÍN ing. DrSc., N0VÍKY, ZIAK JOZEF ing.

a PAULECH JOZEF ing., PRIEVIDZA (54) Spdsob oddeíovania čistých alebo za koncentrovaných olefinicky nenasýtených lihlo vodí kov s 9 až 29 atómami uhlíka a/alebo aromátova zariadenie na vykonávanie tohto spósobu 1

Vynález v nadváznosti na čs. autorské osvedčenie č. 1 79 674 rieši dalšie rozŠírenie spo-sobu, ako aj zariadenie na izoláciu čistých alebo zakoncentrovanie olefinicky nenasýtenýchuhlovodíkov s 9 až 26 atómami uhlíka a/alebo aromátov z ich zmesí s parafínmi i nafténmi s prekrývajúcimi sa teplotami varu týchto uhlovodíkov, s minimalizáciou spotřeby energií pri spo-Iahlivosti chodu zariadenia.

Známe sú viaceré metody izolácie alebo zakoncentrovávania olefinicky nenasýtených uhlo-vodíkov a připadne aj aromátov zo zmesí s parafínmi a nafténmi. Tak sa využívá schopnost se-lektívneho vzniku komplexov alkénov s’ f luor of o sf or ecnanmi /USA pat. 3 51 7 081 /, najma všaks meďnatými /NSR pat. 2 014 473/ a striebornými solární. [Ferrero F. a spol.: Chim. é Ind .59, 488 /1977/] . Može sa využit aj schopnost tvorby adičných produktov /jap. pat. 74-45 368; 74-45 369; USA pat. 3 291 853; V, Brit. pat. 1 132 024/, pričom je zapotreby tieto nielen vy-tvořit, ale v ďalšora izolovat, potom rozložit za uvolnenia alkénov a komplexotvorné zlúčeni-ny regenerovat. V poslednom období sa vypracovávájú procesy založené na selektívnej adsorpcií alkénovna pevných adsorbentoch, či už prírodných [USA pat. 3 723 302; Schrimmer W.: Chem. Techn. 22,735 /1970/; Neužil R. W., Rosset A. J.: NSR pat. 1 917 526} alebo syntetických zeolitoch[Bathory J.: Magyar Kem. Lapja 22, 424 /1 967/} . Selektivita so stúpajúcou dlžkou retazcovmolekul alkénov klesá. Preto je snaha okrem možnosti adsorpcie zeolitov, či už prírodnýchalebo syntetických, využit aj možnost chemisorpcie tým, že sa zeolity před aplikáciou impreg-nujú ionmi kovov, najčastejšie médi fBathory J.: tamtiež a jap. pat. 75-01 001 /1969/Ja strie-bra NSR pat. 2 364 306 /1973/J . Napriek evidentným prednostiam postupov, nie sú celkorabez problémov. Okrem už uvedených, nepriaznivý účinok má 'běžná přítomnost najma konjugovanýchdíénov a aromátov /váčšia pevnost 7Tvázieb diénov, teda vácšia termická stabilita komplexov 203457 203457 2 β diénmi než s alkénmi/. Je možnost zníženia aktivity /napr. zalepenie olígomérmi/, potřebaregenerácie v inertnej atmosféře, aby nedošlo k oxidácíi zvlášt katalyzovanej iónmí přechod-ných kovov. Preto, aj keď ide o perspektivné procesy, je snaha, izolovat alkény a připadnesúčasne aj dié.ny a aromáty, zo zmesí s alkánmí a nafténmi 8 prekrývajúcimi sa teplotami varuaj technicky jednoduchými, aj kečř azda menej účinnými spósobmi.

Tak možno využit kvapalinovú extrakciu [Hrušovský M.: cs, pat. 107 736,· Takezono Fujiva-ra: jap. pat. 74-31 886 /1969/; Glukovskaja T. P., Prokopec Μ. M.i Heftepererabot.Neftechim.č. 4, 38 /1 970/j , frakčnú krystalizáciu v prostředí kvapalného kysličníka uhličitého /TanHok Gow: USA pat. 3 767 724/ alebo spojenie extrakcie s krystalizáciou /Žiak J., Paulech J.,Bobok J.: čs. aut. osvědč. 157 987; Macho V., Žiak J., Paulech J.: čs. aut. osvědč. 179 674/.'Utppsledných postupov je však zapotreby doriešit najma úspornejŠie chladenie extrakcných zme-sí, resp. extraktorov, bez zníženia účinnosti izolácie, či zakoncentrovávania alkénov, dié-nov i aromátov, vrátane vyriešenia zariadenia a niektorých technologických problémov. TietorieŠenia sú podstatou tohto vynálezu.

Podlá tohto vynálezu sa spósob oddelovania čistých alebo zakoncentrovaných olefínicky nenasýtených uhlovodíkov s 9 až 29 atómami uhlíka a/alebo aromátov z ich zmesí s parafínmia/alebo nafténmi jednorázovou alebo viacnásobnou nízkoteplotnou extrakciou ketónmi s 3 až 9atómami uhlíka, s výhodou acetónom, připadne ketónom alebo ketónmi s prímesami polárnýchzlúčenín v množstve do 50 % hmot,, pri teplote extrakcie -50 až +40 °C, s výhodou -35 až+10 °C, spravidla spojenou s regeneráciou extrakčného činidla, připadne tiež s destilácioualebo rektifikáciou izolovaných alebo zakoncentrovaných olefínicky nenasýtených uhlovodíkova/alebo aromátov, uskutočňuje tak, že teplota extrakcie sa dosahuje priamym a/alebo nepriamymchladením, s výhodou adiabatickým'chladením^ aspoň jednýra z uhlovodíkov s 1 až 4 atómami uhlíka a/alebo halogénderivátov metánu, priČom uhlovodíky a/alebo halogénderiváty metánu sa pri-vádzajú v kvapalnom skupenstve samostatné alebo apoft s jedným komponentom do stupňa extrak-cíe, vylúČené kryštálky parafínov sa oddelía ako rafínát a kvapalný zvyšok sa vedie na děle-ni e .

Zariadenie na vykonávanie spósobu podlá predchádzajúceho odstavca pozostáva z čerpadiel,výmenníkov tepla, destilačných zariadení, zásobníkov, kompresora, rotačného filtra, respekti-ve odstředivky, extraktora, přepojovacích potrubí, armatúr, vrátane ventilov, regulačhých ven·tilov, meracích a regulačných prístrojov , pričom vstup východiskových surovin *je zapojený nasaciu část nástrekového čerpadla, z ktorého výstup je zapojený cez výmenník tepla na extrak-tor, príčom na výstup před výmenník tepla je zapojené potrubie,·ktoré je súčasne výstupom· z acetónového Čerpadla, na ktorého saciu část je zapojený zásobník regenerovaného acetonu a pří-vodně potrubie čerstvého acetonu, na dolnú část extraktora je zapojený přívod aspoň jednéhoz uhlovodíkov s 1 až 4 atómami uhlíka a/alebo halogénderivátu metánu cez dávkovacie čerpadloa potrubie, na ktoré sa napája aj recyklovacie potrubie cez výmenník tepla a potrubie, priČomspodok extraktora je potrubím zapojený na rotačný filter, respektive odstředivku, z ktoréhoodvod pre kvapalnú rázu je zapojený cez čerpadlo extraktu a potrubie cez výmenník tepla a po-trubie na destilačnú kolonu uhlovodíkov s 2 až 4 atómami uhlíka a/alebo halogénderivátov me-tánu, ktorej spodná část je přepojená potrubím na destilačnú kolonu na aceton, ktorá ma naspodku odvodně potrubie pre extrakt a hlava je zapojená cez čerpadlo acetonu regenerovanéhoz extraktu a potrubie na zásobník regenerovaného acetonu a deflegmátor destilačnej kolonyuhlovodíkov s 2 až 4 atómami uhlíka a/alebo halogénderivátov metánu má výstup zapojený na re-cyklovacie potrubie, priČom na potrubie je zapojený cez lapač kvapiek potrubím aj extraktora výstup pre pevnú fázu z rotačného filtra, respektive odstředivky je zapojený cez predohrie-vač na zariadenie pre díferenciálnu destíláciu, pozostávajúce z varáka, kolony, čerpadla rafinátu a kondenzátora, kde spodok kolony je opatřený výstupným potrubím pre rafinát a hornáČást je zapojená cez.kondenzator a Čerpadlo acetonu regenerovaného z rafinátu potrubím na po-trubie pre recyklovaný aceton.

Olefínicky nenasýtenými uhlovodíkmi s 9 až 26 atómami uhlíka podlá tohto vynálezu sújednak alkény s rovnými i rozvětvenými retazcami molekul, s roznymi polohami dvojitých vázieb 3 203457 teda nielen s 1-alkénmi /alfa-olefínmi/, ale aj s alkénmí s vnútornými polohami dvojitých va-zieb v rečazcoch molekul, ďalej diolefiny, připadne aj polyolefíny, s izolovanými i konjugova-nými dvojitými vazbami, připadne aj viacerými dvojitými vSzbami v molekulách, cykloolefíny icyklodiény a cyklopolyény.

Aromátmi sú okrem individuálnych a zmesných aromátov hlavně alkylaromáty i polyalkylaro-máty. SpSsob je vhodný hlavně na izoláciu alkénov a diéhov od poctu atómov uhlíka 11, kde užnie je zapotreby tak velmi nizke chladenie, pričom nižšie alkény ako s 11 atómami uhlíka možnopoměrně jednoducho izolovat aj adsorpčnými metodami.

Na uskutočňovanie spósobu podlá vynálezu sa zdorazňuje nízkoteplotná extrakcia, pričomtáto je fakticky spojená s kryštalizáciou. Ide teda o súčasnú kryštalizáciu i extrakciu. Pre-tože do extrakčného činidla prechádzajú přednostně olefíny a/alebo aromáty a potom sa extrakč--né činidlo odděluje, zjednodušené sa tento technologický stupeň nazýva nízkoteplotná extrakcia Z halogénderivátov metánu prichádzajú do úvahy hlavně trifluórchlormetán, dif luórdichlór-metán, trifluórmetán, pričom ich možno aplikovat jednotlivo alebo v zmesi. V případe chladenia stěnami zariadenia, predovšetkým stěnami extraktora, připadne opatře-ného ešte chladiacou vostavbou, dalej výmenníkmi tepla, či chladenými prívodnými potrubiamisurovin ap., sú tieto chladené spravidla pomocou chladiaceho zariadenia, napr. opatřeného kom-presormi s amoniakom či freónmi ap. Nepriame chladenie sa može teda navýše uvedených uhlovo-díkov s 1 až 4 atómami uhlíka a/alebo halogénderivátov metánu uskutočňovat tiež amoniakom,kysličníkom uhličitým, skvapalneným dusíkom ap.

Zariadenie podlá tohto vynálezu umožňuje, ale neobmedzuje spósob izolácie. Výhodou spósobu a zariadenia podlá tohto vynálezu je technická jednoduchost a z toho vy-plývajúca poměrně nízká investičná náročnost‘procesu a pre izoláciu alkénov, diénov a připadneaj aromátov C1j aj únosná spotřeba energií. Ďalej nízká spotřeba /len hradenie strát/ tech-nicky lahko dostupných ketónov, ako extrakčných činidiel, najma účinného a na příměsi málocitlivého acetonu. Ďalšie výhody, ako aj podrobnosti spósobu a zariadenia sú zřejmé z príkla-dov.

Na obr. 1 je znázorněné zariadenie na vykonávanie oddelovania čistých alebo zakoncetro-vaných olefinicky nenasýtených uhlovodíkov s 9 až 2*9 atómami uhlíka spósobom podlá vynálezu.

Do extraktora 5_ sa cez výmenník tepla 4_ privádzajú vstupom cez nástrekové čerpadlo 2_a výstup 2 2 něho východiskové suroviny /napr. dehydrogenizát C^/. Prívodným potrubím 9_vchádza do zariadenia čerstvý a zo zásobníka 8_ regenerovaný aceton, ktorý vstupuje cez aceto-nové Čerpadlo 7_ a potrubie _6 do výstupu 3.. Do dolnej Časti extraktora 5_ sa z přívodu 10 cezdávkovacie čerpadlo 1 1 , potrubie 1 2, na ktoré sa napája recyklovacie potrubie 13, dalej cez výmenník tepla £ a potrubie 14 vedie aspoň jeden z uhlovodíkov s 1 až 4 atómami uhlíka a/alebohalog énder ivátov ého metánu /napr. propylén/. Z extraktora 5~ odchádzacez lapač kvapiek 30 po-mocou kompresora 29 odpařený propylén. Spodom extraktora 5_ sa vedie obsah potrubím 15 na ro-tacný filter 16 /připadne odstředivku/, z ktorého odvodom 17 sa cez čerpadlo extraktu 18, po -trubie 19 a 20 odvádza kvapalná fáza na destilačnú kolonu propylénu 21.

Jej spodná část je potrubím 22 spojená s destilačnou kolonou na aceton 23 opatřenou od-vodným potrubím pre extrakt 24. Odrektifikovaný aceton sa čerpadlom 25 vedie potrubím 26. dozásobníka acetonu 8. D e.f 1 egmát orom 27 destilačnej kolúny 2± sa odvádza propylén do kompreso-ra 29 na skvapalnenie, a to potrubím 28 , do ktorého ústí potrubie 31 z lapača kvapiek 30. Z rotačného filtra 16 sa cez predohrievač 32 a vařák 33 vedie rafinát do kolony 34, z ktorejaceton sa cez kondenzátor 37 pomocou čerpadla 38 dávkuje potrubím 39 do zásobníka acetonu 8.Spodom kolony 34 sa zvyšok ako rafinát odvádza potrubím 35 , připadne sa vracia potrubím 40do prúdu dehydrogenizátu. 203457 4 Příklad 1

Vs-tupom _1_ /schéma ňa obr. 1/ sa privádza nástrekovým čerpadlem 2, dehydrogenizát/8,9 % hmot. tetradecénov; 0,2 % hmot. tridecénov; 0,04 Z hmot. dodecénov; 89,1 X hmot. tetrh-dekánu; 1,0 X hmot. tridekánu a 0,22 X hmot. dodekánuj hustota pri 20 °C « 763,9 kg.m“^;ηβ = 1,4311/ v množstve 100 kg.h , do ktorého sa privádza acetonovým čerpadlom 7_ potrubím 6zo záeobníka regenerovaného acetonu 8_ aceton v množstve 110 kg.h”1 a potrubím 12 pomocou dáv-kovacíeho čerpadla 11 propylén pod tlakom 1 až 2 MPa v množstve 100 kg.h-1 do extraktora 2cez výmenník tepla £ a potrubia 1 4 ♦ Extraktor 5. pracuje pri celkovom tlaku 0,1 až 0,2 MPa,kde sa za.súČasného miešania odpařuje propylén, ktorý prechádza cez lapač kvapiek 30 pomocoukompresora 29 do recyklovacieho potrubia 13 napojeného na potrubie 1 2, do ktorého sa cez dáv-kovacie čerpadlo 1 1 privádza čerstvý propylén nahrádzajúci případné straty. V extraktore 5.vypadávajú pri -teplote -10 až -35 °C kryštály parafinických uhlovodíkov /n-tetradekán/, pričomcelý obsah extraktora £ sa vedie potrubím 15 cez rotačný filter 16 /připadne odstředivku/,z ktorého kryštály paraf inických uhlovodíkov /tet.radekánu/ s okludovaným acetónom a aíkénmi/tetradecénmi/ sa ako rafinát v množstve 89 kg.h“1 [brómové číslo = 3,6 g 8^/100 g] odvádza-jú cez predohrievač 32 a vařák 33 do kolony 34 zariadenia pre· dif erenciálnu destiláciu, z kto-rej sa aceton vo formě pár cez kondenzátor 37 pomocou čerpadla acetonu regenerovaného z rafi-nátu 38 dávkuje potrubím 39 do zásobníka regenerovaného acetonu 8_. Z kolony 34 zariadeniapre diférenciálnu destiláciu sa zvyšok ako rafinát odvádza výstupným potrubím 35 bud na dehyd-rogenizáciu a/alebo iné využitie; v případe, ak nevyhovuje kvalita, sa vedie spát do prúdu de-hydrogenizátu potrubím 40. Kvapný podiel sa z rotačného filtra, resp. odstředivky 16 vediepomocou čerpadla extraktu 18 potrubím 19 cez výmenník tepla 4, /kde sa predohreje nástrekomprivádzaných surovin do extraktora 5_/ a potrubím 20 do destilačnej kolony na propylén 21,z hlavy ktorej cez deflegmátor 27 sa odvádza propylén do kompresora 29, kde sa skvapalní a ve-die ako recykel potrubím 13 cez výmenník tepla 4. do .extraktora· 5. Destilačný zvyšok z kolony21 sa nastrekuje do destilačnej kolony na aceton 23., v ktorej sa odrektif ikuj e aceton a pomo-cou čerpadla acetonu regenerovaného z extraktu 25 sa odvádza cez potrubie 26 do zásobníka re-generovaného acetonu 8,. Zo spodu destilačnej kolony na aceton 23 sa odvodným potrubím 24vedie extrakt v množstve 9,4 kg;h-1 (brómové číslo = 61,7 g Br/100 g] buď na využitie, resp.ďalšie spracovanie, připadne na opatóvnú /ak nevyhovuje kvalita/ alebo druhostupňovú extrakciupotrubím 40.

Chladenie extrahovanej zmesi v extrakte sa može uskutočňovať okrem pomocou odporovaniapropylénu, propánu, uhlovodíkov so 4 atómami uhlíka a připadne tiež etánu alebo etylénu ajstěnami extraktora, ktoré raožu byč opatřené duplikátorom, dalej vostavbou ap., pričom chladiaceprostredie može představovat vychladená solanka, freon ap., ochladzované spotřebou výparnéhotepla amoniaku, kysličníka uhličitého a dalších skvapalnených plynov /ochladčovanie výparnýmteplom a opátovná kondenzácia plynov a pár kompresorom/. P r íLkz.l-.a d 2 ’

Podobné, ako v příklade 1 sa premeria vplyv teploty extrakcie na zloženie extraktu a rafi-nátu j ednostupftovej extrakcie alkénov acetónom z dehydrogenizátu n-alkánov pri hmot- nostnom pomere dehydrogenizátu k acetonu 1:1. Dosiahnuté výsledky sú zhrnuté v tabulke, 1 .

Srvprografii. n. p- xivod 7. Moet

Claims (3)

1. 5 203457 Tabulka 1 Teplota ZLoženíe extraktu a rafinátu extrakcie extrakt rafinát °c olef rny páraE íny olef íny paraf íny 0 42,6 55,4 8,7 90,8 -10 61,1 37,6 1,8 97,9 -15 63,0 34,3 - 98,3 -20 69,9 28,6 1 ,4 97,9 -30 79,9 18,8 1 ,3 98,4 Přitom výtažky alkénov jednostupňovej extrakcie so stúpajucou teplotou klesajú od 85 % hmot.pri -30 °C po 78 % hmot. pr i -20 °C, 65 Z hmot. pri -10 °C a 30 !S hmot. pri 0 °C. Podobné sa premeria účinnost dvojstupňové] extrakcie. Použitím extraktov z jednostupňovejextrakcie s obsahom 62,5 Z hmot. tetradecénov a 34,7 % hmot. tetradekánu a rovnakého množstvaacetonu pri teplote extrakcie -30 °C sa £Íska extrakt s obsahom 86,5 % hmot. tetradecénov a9,1 % hmot. tetradekánu, priČom rafinát obsahuje 51,97 % hmot. tetradecénov a 44,4 % hmot.tetradekánu. Výčažok alkénov v II. stupni extrakcie je tak 74,8 %. \ Příklad 3 Podobným postupem ako v příklade 1 sa extrahujú alkény a aromáty z dehydrogenizátu alká-nov C13 [brómové Číslo = 7,4 g Bi^/100 gj obsah aromátov = 0,7 % hmot.J acetónom pri teplote-30 °C pri hmotnostnom pomere aceton : dehydrogenizát =3:1, pričom jednostupňovou extrak-ciou sa získá extrakt s obsahom 53,2 2 hmot. alkénov a 5,-2 % hmot. aromátov a rafinát s obsahom0,5 Z hmot. alkénov a 0,1 Z hmot. aromátov. Pri hmotnostnom pomere aceton : dehydrogenizát = = 1 : 1 za inak podobných podraienok sa získá extrakt s obsahom 60,6 Z hmot. alkénov a 5,6 Zhmot. aromátov a rafinát s obsahom 1,1 Z hmot. alkénov a 0,2 Z hmot. aromátov. V prvom případe výťažok alkénov jednostupňovou extrakciou je 92 Z a v druhom případe 87 Z. Príklad4 Podobným postupom ako v příklade 1 sa extrahujú alkény a aromáty z dehydrogenizátu alkánovCl 3 ^bromové číslo r 7,4 g Brx/100 gj obsah aromátov = 0,7 Z hmot.J acetónom pri teplote -30 °Cpri hmotnostnom poměre aceton : dehydrogenizát = 1 : 1, avšak s tým rozdielom, že ako chladiacemédium namiesto propylénu sa použije trifluórchlórmetán CCAF3 /freon' 13/. Jedno stupňovou extrak-ciou sa získá extrakt s obsahom 54,7 Z hmot. alkénov a 5,3 Z hmot. aromátov a rafinát s obsa-hom 0,8 Z hmot. alkénov a 0,1 Z hmot. aromátov. Výčazok alkénov jednostupňovou extrakciou je88,4 Z . PREDMET VYNÁLEZU

   1. Sposob oddelovania čistých álebo zakoncentrovaných olefinicky nenasýtených uhlovodíkovs 9 až 29 atómami uhlíka a/alebo aromátov z ich zmesí s paraf ínmi ..a/aleho nafténrai jednorázo-vou alebo viacnásobnou nízkoteplotnou extrakciou ketónrai s 3 až 9 atómami uhlíka, s výhodouacetónom, připadne ketónom alebo ketónmi s prímesami polárných zlúčenín v množstve do 50 Zhmot., pri teplote extrakcie -50 až +40 °C, s výhodou -35 až +10 °C, spravidla spojenou s re-generáciou extrakčného činidla, připadne tiež s destiláciou alebo rektifikáciou izolovanýchalebo zakoncentrovaných olefinicky nenasýtených uhlovodíkov a/alebo aromátov, vyznačujúci satým, Že teplota extrakcie sa dosahuje priamym a/alebo nepriamym chladením, s výhodou adiaba-tickým chladením, aspoň jedným z uhlovodíkov s 1 až 4 atómami uhlíka a/alebo halogénderivátovmetánu, pričom uhlovodíky a/alebo halogé.nderiváty metánu sa privádzajú v kvapalnom skupenstvesamostatné alebo aspoň s jedným komponento® do stupňa extrakcie, vyléčené krystaly parafínovsa oddelia ako ra.finát a kvapalný zvyšok sa vedie na delenie. 203457 6
2. 2. Zariadenie na vykonávanie spósobu podlá bodu 1, pozostávajúce z čerpadíel, výmennikovtepla, destilačných zariadení, zásobníkov, kompresora, rotačného filtra, respektive odstřediv-ky, extraktora, přepojovacích potrubí, armatur, vrátane ventilov, regulačných ventilov, mera-cích a regulačných prístrojov, vyznaČujúce sa tým, že vstup /1/ východiskových su.rovin je zapo-jený na aaciu Sastxnástrekovéh.o. čerpadla. /2/, z ktoráko výstup /3/ je zapojený cez výmenníktepla /4/ na extraktor /5/, pričom na výstup /3/ pre výmenník tepla /4/ je zapojené potrubie ktoré je súčaane výstupom z acetonového Čerpadla /7/, na ktorého saciu část je zapojenýzásobník regenerovaného acetonu /8/ a přívodně, potrubie čerstvého acetonu /9/, na dolnú Částextraktora /5/ je zapojený přívod aspoň jedného z uhlovodíkov s 1 až 4 atomami uhlíka a/alebohalogénderivátu metánu /10/ cez dávkovacie čerpadlo /11/ a potrubie /12/, na ktoré sa napájaaj recyklovacíe potrubie /13/ cez výmenník tepla /4/ a potrubie /14/, pričora spodók extraktora/5/ je potrubím /15/ zapojený na rotačný filter, respektive- odstředivku /16/, z ktorého odvodpre kvapalnú fázu /17/ je zapojený cez čerpadlo extraktu /18/ a potrubie /19/ cez výmenník.tepla /4/ a potrubie /20/ na destilačnú kolonu uhlovodíkov s 1 až 4 atomami uhlíka a/alebo ha-logénder ivátov metánu /21/, ktorej spodná část je přepojená potrubím /22/na destilačnú kolonuna aceton /23/, ktorá má na spodku odvodně potrubie pre extrakt /24/ a hlava je zapojená cezčerpadlo acetonu regenerovaného z extraktu /25/ a potrubie /26/ na zásobník regenerovaného ace-tonu /8/ a deflegmátor /27/ destilačnej kolony uhlovodíkov s 1 až 4 atomami uhlíka a/alebohalogénderivátov metánu /21/ má výstup zapojený potrubím /28/ na kompresor /29/, z ktoréhovýstup je zapojený na recyklovacíe potrubie /13/, pričom na potrubie /28/ je zapojený cez lapačkvapiek /30/ potrubím /31/ aj extraktor /5/ a výstup pre pevnú fázu z rotačného filtra, respek-tive odstředivky /16/ je zapojený cez predohrievač /32/ na zariadenie pre diferenciálnu desti-láciu, pozostávajuce z varáka /33/, kolony /34/, Čerpadla rafinátu /36/ a kondenzátora /37/,kde spodok kolony je opatřený výstupným potrubím pre rafinát /35/ a horná část je zapojená cez kondenzátor /37/ a čerpadlo acetonu regenerovaného z rafinátu /38/ potrubím na potru- bie /26 /,
3. 3. Zariadenie podlá bodu 2, vyznaČujúce sa tým, že výstupné potrubie pre extrakt /24/a/alebo rafinát /35/ je zapojené potrubím /40/ na saciu část nástrekového čerpadla /2/. 1 list výkresov Severoprafia» n. p« xivod T, Most