CS203251B1 - Odsiřovací prostředek na bázi hořčík - Google Patents
Odsiřovací prostředek na bázi hořčík Download PDFInfo
- Publication number
- CS203251B1 CS203251B1 CS370978A CS370978A CS203251B1 CS 203251 B1 CS203251 B1 CS 203251B1 CS 370978 A CS370978 A CS 370978A CS 370978 A CS370978 A CS 370978A CS 203251 B1 CS203251 B1 CS 203251B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- silicon
- steel
- pig iron
- aluminum
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- -1 CaFg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Vynález se týká odsiřovacího prostředku na bázi hořčíku ke zpracování surového železa nebo oceli.
Odsiřování tekutého surového železa a oceli je vyvoláno požadavky ekonomického, technického a hlavně jakostního charakteru. Existuje celá řada technologických postupů a zařízení, založených obvykle na kombinaci vhodného odsiřujícího média a zařízení, která přivádí tekutý kov do intenzivního styku s odsiřovacím prostředkem nebo opačně.
Odsiřovací prostředky jsou založeny ve své většině na bázi látek a sloučenin obsahujících hořčík, jako MgCb, nebo kovový hořčík, dále vápník, jeko CaCz, CaO, CaFg, CaSi, Ca(CN)„ aj.. Velmi efektivní z hlediska odsiřování se ukazuje kovový hořčík. Je známo jeho přidávání například ve formě granulí, hořčíkového koksu apod. Z palety odsiřovacích prostředků je podíl hořčíku nejmenší, protože z hlediska ekonomického existuje objektivní snaha po snížení jeho spotřeby při maximalizaci odsíření. Použití hořčíku je však technicky efektivní a jednoduché i z hlediska procesního a životního prostředí (odpady po odsiřování). Nevýhodou hořčíku ve formě kovu je jeho ekonomická nákladnost.
Uvedené nevýhody odstraňuje odsiřovací prostředek ke zpracování surového železa nebo oceli, zaváděný pod hladinou taveniny, nebo na hladinu taveniny v prostředí se sníženým parciálním, tlakem kyslíku podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že je tvořen látkami obsahujícími sloučeniny hořčíku, například dolomitem, ve směsi s látkami obsahujícími křemík, například s ferosiliciem a/nebo s hliníkem, přičemž hmotnostní poměr obsahů hořčíku ke křemíku je v rozmezí 0,2 až 1,72 a hmotnostní poměr obsahu hořčíku k hliníku je v rozmezí 0,2 až 1,33.
Výhody odsiřovacího prostředku podle vynálezu spočívají v odsiřování hořčíkem přenesením siliko nebo aluminotermické výroby hořčíku do tekutého kovu při vyloučení nebo maximálním omezení přístupu vzduchu nebo kyslíku k reagující látce. Hořčík se získává v plynné formě z relativně levných surovin využitím citelného tepla tekutého kovu k vhodnému usměrnění potřebných reakcí.
Suroviny pro výrobu hořčíku tvoří například kalcinovaný surový nebo syntetický magnézií, dolomit, úlety těchto materiálů z jejich tepelného zpracování apod. Látky obsahující křemík, mohou být například ferosilicia různého obsahu křemíku, dále karbid křemíku nebo hliník obvyklé čistoty pro aluminotermíi. Granulometrie uvedených uroviji by měla být co nejjemnější s výhonu kolem 200 Mesh. Reakce urychluje tapříklad kazívec vedle jiných látek.
Odsiřovací prostředek podle vynálezu se jřivádí do taveniny tak, aby reakce probírala za nepřístupu vzduchu a pro průběh ?eakce bylo dostatek času. Proto se například vhání jako zpevněné mikropelety dusíkem do pánve, nebo se ponořuje v grafitovém koši ve tvaru briket do taveniny surového železa.
Bylo odsiřováno tekuté surové železo na 150 t v pojízdném mísiči. Surové železo mělo po odpichu složení v % hmot. 4,43 % C. 0,65 % Mn, 0,87 % Si, 0,055 % S a 0,083 % P.
Pro odsíření byl použit odsiřovací prostředek podle vynálezu, tvořený směsí v % hmot. směsí 28,7 % ferosilicia, zbytek dolomit, obsahující 60,33 % kysličníku hořečnatého, 4,9 % kysličníku vápenatého, 6,07% nečistoty jako kysličník hlinitý, kysličník křemičitý, kysličník uhličitý aj. Směs byla předem zbriketována, brikety umístěny ve speciálním žáruvzdorném koši. Koš byl pojízdným jeřábovým zařízením ponořen do tekutého surového železa.
Po reakci trvající méně než 10 minut byl odebrán vzorek tekutého surového železa, který byl následující: udáno složení v % hmot.: 4,42 % C, 0,60 % Mn, 0,85 % Si, 0,020 % A a 0,080 % P.
Ve druhém případě byla odsiřována tekutá ocel ve 100 t pánvi, odpíchnutá z kyslíkového konvertoru. Ocel měla před odpichem složení v % hmot.: 0,09 % C, 0,35 % Mn, 0,018 % S a 0,020 °/o P. Do pánve bylo před odpichem přidáno 75 % ferosilicia, počítáno na obsah Si v oceli 0,20 % hmot. v průběhu odpichu a detoxidace ukončena přídavkem Al v množství 1,0 kg na tunu oceli.
Po odpichu bylo do pánve zvláštním zařízením ukončeným keramicky izolovanou dmyšnou nafoukáno dusíkem 300 kg odsiřovacího prostředku podle vynálezu o složení 71 % hmot. dolomitu a 29 % hmot. ferosilicia. Hmotnostní poměr obsahu hořčíku ke křemíku byl 1,69, Směs obou složek odsiřovacího prostředku byla předem mikropeletizována a tepelně upravena. Velikost zrn byla menší v průměru než 5 mm. Po ukončeném dmychání po 5 minutách byla odebrána zkouška tekuté ocelí a bylo zjištěno, že obsahuje 0,09 % uhlíku, 0,33 % manganu, 0,008 % síry a 0,019 % fosforu, uvažováno v % hmot.
Claims (1)
- Odsiřovací prostředek ke zpracování surového železa nebo oceli, zaváděný pod hladinu taveniny, nebo na hladinu taveniny v prostředí se sníženým parciálním tlakem kyslíku, vyznačený tím, že je tvořen látkami, obsahujícími sloučeniny hořčíku, například dolomitem, ve směsi s látkami obsahujícími křemík, například s ferosiliciem a/nebo s hliníkem, přičemž hmotnostní poměr obsahů hořčíku ke křemíku je v rozmezí 0,2 až 1,72 a hmotnostní poměr obsahu hořčíku k hliníku je v rozmezí 0,2 až 1,33.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS370978A CS203251B1 (cs) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | Odsiřovací prostředek na bázi hořčík |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS370978A CS203251B1 (cs) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | Odsiřovací prostředek na bázi hořčík |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203251B1 true CS203251B1 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5377930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS370978A CS203251B1 (cs) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | Odsiřovací prostředek na bázi hořčík |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203251B1 (cs) |
-
1978
- 1978-06-07 CS CS370978A patent/CS203251B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101545028B (zh) | 一种多功能真空精炼工艺 | |
| CN109321706B (zh) | 防止转炉渣罐盛装脱硅渣和脱磷渣发生喷溅的安全工艺 | |
| JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
| CA1232766A (en) | Agents for the removal of impurities from a molten metal and a process for producing same | |
| US3985550A (en) | Method of producing low sulfur steel | |
| US2906616A (en) | Method for desulfurizing molten metal and in particular liquid pig iron | |
| US2587573A (en) | Desulfurizing process | |
| CS203251B1 (cs) | Odsiřovací prostředek na bázi hořčík | |
| JPS6286108A (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
| CN114457204A (zh) | 铁水的脱磷方法 | |
| US4189314A (en) | Method of utilizing waste dust and waste sludge from blast furnaces and steel works | |
| JP3769875B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| RU2845595C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| US4224058A (en) | Methods of desulphurizing fluid materials | |
| JP2000345226A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JPH05140626A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPS6114118B2 (cs) | ||
| JPS625964B2 (cs) | ||
| US4415359A (en) | Multi-step steelmaking refining method | |
| CN119824162A (zh) | 一种复合型铁水预处理剂及应用 | |
| GB810960A (en) | Method for desulphurizing molten pig iron | |
| JP3728870B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| JP3784227B2 (ja) | 溶銑脱硫法 | |
| JPH111714A (ja) | 製鋼方法 | |
| JPS5534604A (en) | Hot iron treating method |