CS203209B1 - Method of coating the glazes on the ceramic materials in electric field - Google Patents
Method of coating the glazes on the ceramic materials in electric field Download PDFInfo
- Publication number
- CS203209B1 CS203209B1 CS786833A CS683378A CS203209B1 CS 203209 B1 CS203209 B1 CS 203209B1 CS 786833 A CS786833 A CS 786833A CS 683378 A CS683378 A CS 683378A CS 203209 B1 CS203209 B1 CS 203209B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glaze
- electric field
- ceramic materials
- glazes
- ohm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 230000005684 electric field Effects 0.000 title claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/06—Applying particulate materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA (19)
ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEOCBMU 203209 (11) (BIJ (22) Přihlášené 20 10 78(21) (PV 6833-78) (51) Int. Cl.3 C 04 B 41/00 (40) Zverejnené 31 03 89 (45) Vydané 15 09 83 (75)
Autor vynálezu MORAVČÍK ALFONZ ing. CSc., BUSO MIROSLAV, DUŠÁNEK ARTUR (54) Sposob nanášania glazur na keramické materiályv elektrickom poli 1
Vynález sa týká sposobu nanášania gla-zur na keramické materiály v elektrickompoli, rieši problém zhospodárnenia techno-logického procesu glazúrovania, využitímschopnosti elektrického pol'a orientovat na-bité častíce glazury na povrch výrobku.
Podlá súčasného stavu techniky sa povr-chová úprava keramických výrobkov robímokrým spósobom nanesenia glazúry navypálený výrobok, čo si vyžaduje dvojitývýpal. Tento spósob je náročný na manipu-láciu s materiálem, dvojitý výpal má za ná-sledek vysokú spotřebu elektrickei energiea nepriaznivo vplýva na výrobnu kapacituvýrobného závodu. Dvojité vypalovanie po-dlá doterajšieho stavu techniky je potřeb-né najma preío, aby nedochádzalo ku chy-bám na povrchu výrobkov, které sú výsled-kem objemových zmien ílových materiálov,absorhujúcich vlhkost zo suspenzie nanese-né) glazúry mokrým sposobom. Tento pro-blém je v eúčasnosti riešený samostatnýmvypalováním výrobku před glazováním.
Tieto nevýhody odstraňuje sposob naná-šania glazúr na keramické materiály v elek-trickom poli podlá vynálezu, ktorého pod-stata spočívá v tom, že sa glazúra nanášav suchom stave vo formě upraveného práš-ku s velkosťou častíc pod 80 ,um a s měr-ným elektrickým odporom váčším ako 1. 203209 . 1O10 ohm.m, najlepšie v rozmedzí 1. 1O10až 1.1013 ohm . m- Výhodou sposobu podlá vynálezu je, žeumožňuje nanášať glazúru na lubovolný ke-ramický materiál, ktorý móže byť aj v su-rovom stave, bez nutnosti vypálenia pod-kladového materiálu, pri dosiahnutí rovno-mernej a bezchybnej vrstvy glazúry aj namateriáloch so zložitou geometriou povr-chu. Výsledným účinkom novej technologiepodlá vynálezu, vyplývajúcim z jednorázo-vého výpalu, je teda zníženie spotřeby ener-gie na jednotku výrobu glazovaných výrob-kov až o 50 % a zníženie spotřeby glazúrna jednotku plochy keramických výrobkovviac ako c 50 %.
Sposob podlá vynálezu možno uskutočniína příklade surověj keramickej škridlice,na ktorú sa elektrostaticky, pri napatí 50kV, nanáša glazúra v suchom stave vo for-mě upraveného prášku, ktorého velkostčastíc je v rozmedzí spektra od 1 až 63 ,«m,a ktorého měrný elektrický odpor je 1,6 .. IQ11 ohm. m. Prášok je upravený tak, žejeho častíce sú obalené metylhydrogenpo-lysiloxanom, ktorého hmotnostný podiel vo-či prášku je 0,1 %, pričom k tomuto oba-Tovadlu sa přidá 5 až 10 % dibutylcíndilau-rátu, resp. naftenátu kobaltnatého. Glazúrasa nanáša v priebežnej podtlakovej kabině
Claims (2)
- 203209 pomocou ručných alebo automatických piš-tolí s příslušným podávačom práškov, vy-tvárajúcich vhodný aerosol. Kabina je opa-třená odsávacím zariadením, ktoré vyúsťu-je do cyklónového odlučovača práškov.Prášok oddělený v odlučovači je opáť do-pravovaný do podávača k opakovanému po-užitiu. Uzavretý cyklus pohybu prášku za-braňuje znečisťovaniu pracovného prostre-dia a stratám na materiále. Výrobky urče-né k naneseniu glazur prechádzajú plynu-le cez priebežnú kabinu na dopravníku, kto- rý může byť súčasťou integrovanej medzi-operačnej dopravy medzi operáciami tvaro-vanie a vypalovanie· Takto nanesená glazú-ra sa ďalej vypaluje běžným spůsobotn priteplotách 800 až 10'00°C, v závislosti odvlastností použitej glazúry a keramickéhomateriálu. Přitom sa dosahuje velmi kvalit-ný povrch glazúry. Keramickým materiálom, vhodným prenanášanie glazúr podlá vynálezu, sú okremtoho aj různé keramické obkladačky, pře-kladové panely apod. PREDMET1. Sposob nanášania glazury na keramic-ké materiály v elektrickom poli, využívajú-ci schopnost elektrického poTa orientovat'nabité částice glazúry na povrch výrobkupri dosiahnutí pravidelnej hrůbky nánosu,vyznačujúci sa tým, že glazúra sa nanášav suchom stave vo fonme upraveného práš-ku s velkosťou častíc pod 80 ^m a s mer- ným elektrickým odporom váčším ako 1.. 1O10 ohm . m.
- 2. Spůsob nanášania glazúry na keramic-ké materiály podlá bodu 1, vyznačujúci satým, že měrný elektrický odpor prášku gla-zúry je v rozmedzí od 1. 1010 ohm . m do 1.. 1013 ohm . on· Severogvafia, n. p., závod 7, Most
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786833A CS203209B1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Method of coating the glazes on the ceramic materials in electric field |
| DD79216187A DD152263A3 (de) | 1978-10-20 | 1979-10-09 | Auftragverfahren einer glasur auf keramische materialien in einem elektrischen feld |
| DE2941026A DE2941026C2 (de) | 1978-10-20 | 1979-10-10 | Verfahren zum Auftragen einer Glasur auf keramische Erzeugnisse in einem elektrischen Feld |
| AT0663679A AT373575B (de) | 1978-10-20 | 1979-10-11 | Verfahren zum auftragen einer glasur auf keramische materialien in einem elektrischen feld |
| FR7925864A FR2439046A1 (fr) | 1978-10-20 | 1979-10-18 | Procede de vernissage de materiaux ceramiques dans un champ electrique |
| HU79UA226A HU179327B (en) | 1978-10-20 | 1979-10-18 | Method for applying glaze onto surface of ceramic materials in electrical field |
| IT26674/79A IT1125535B (it) | 1978-10-20 | 1979-10-19 | Procedimento di applicazione della vetrinatura su materiali ceramici in un campo elettrico |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786833A CS203209B1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Method of coating the glazes on the ceramic materials in electric field |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203209B1 true CS203209B1 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=5416271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786833A CS203209B1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Method of coating the glazes on the ceramic materials in electric field |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT373575B (cs) |
| CS (1) | CS203209B1 (cs) |
| DD (1) | DD152263A3 (cs) |
| DE (1) | DE2941026C2 (cs) |
| FR (1) | FR2439046A1 (cs) |
| HU (1) | HU179327B (cs) |
| IT (1) | IT1125535B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3122138A1 (de) * | 1981-06-04 | 1982-12-23 | DECO-Glas, Peter Böttger KG, 5418 Selters | "verfahren zum verbessern der oberflaechenbeschaffenheit keramischer gegenstaende" |
| DE3700702C1 (de) * | 1987-01-13 | 1988-02-11 | Bayer Ag | Mit Organopolysiloxanen beschichtete Emailpulver fuer den elektrostatischen Pulverauftrag und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| IT1228296B (it) * | 1989-02-07 | 1991-06-07 | Bayer Italia Spa | Polveri ceramiche per l'applicazione elettrostatica di polveri e processo per produrle. |
| IT1241063B (it) * | 1990-02-15 | 1993-12-29 | Bayer Italia Spa | Ingobbi ceramici per l'applicazione elettrostatica di polveri e procedimento per la loro produzione |
| DE4122326C1 (en) * | 1991-07-05 | 1993-02-04 | Rolf 7245 Starzach De Jethon | Three=dimensional shaped bodies prodn. - by putting powder on photosemiconductor by electrostatic force and transferring to workpiece support |
| IT1255048B (it) * | 1992-03-31 | 1995-10-17 | Peter Thometzek | Polveri ceramiche per la loro applicazione elettrostatica e procedimento per la loro preparazione |
| DE4239541C2 (de) * | 1992-11-25 | 1995-06-08 | Cerdec Ag | Verfahren zum Glasieren von nicht-metallischen Substraten |
| DE19531170C1 (de) * | 1995-08-24 | 1996-11-21 | Cerdec Ag | Elektrostatisch applizierbares Beschichtungspulver, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung keramischer Beschichtungen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1431752A (en) * | 1972-05-04 | 1976-04-14 | Dunlop Ltd | Diaphragms |
-
1978
- 1978-10-20 CS CS786833A patent/CS203209B1/cs unknown
-
1979
- 1979-10-09 DD DD79216187A patent/DD152263A3/de unknown
- 1979-10-10 DE DE2941026A patent/DE2941026C2/de not_active Expired
- 1979-10-11 AT AT0663679A patent/AT373575B/de active
- 1979-10-18 FR FR7925864A patent/FR2439046A1/fr active Granted
- 1979-10-18 HU HU79UA226A patent/HU179327B/hu not_active IP Right Cessation
- 1979-10-19 IT IT26674/79A patent/IT1125535B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2439046A1 (fr) | 1980-05-16 |
| DE2941026A1 (de) | 1980-05-08 |
| IT7926674A0 (it) | 1979-10-19 |
| HU179327B (en) | 1982-09-28 |
| DE2941026C2 (de) | 1982-09-02 |
| DD152263A3 (de) | 1981-11-25 |
| ATA663679A (de) | 1983-06-15 |
| IT1125535B (it) | 1986-05-14 |
| AT373575B (de) | 1984-02-10 |
| FR2439046B1 (cs) | 1983-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Effect of the particle size on the performance of BaTiO3 piezoelectric ceramics produced by additive manufacturing | |
| SU621656A1 (ru) | Керамическа масса | |
| CS203209B1 (en) | Method of coating the glazes on the ceramic materials in electric field | |
| IT1221941B (it) | Procedimento per la fabbricazione di rivestimenti per pavimenti o muri comprendenti frammenti,prodotto ottenuto e impianto previsto a tal fine | |
| DE19531170C1 (de) | Elektrostatisch applizierbares Beschichtungspulver, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung keramischer Beschichtungen | |
| Ng et al. | Lead zirconate titanate films on metallic substrates by electrophoretic deposition | |
| KR102057474B1 (ko) | 높은 접촉각 특성을 갖는 유약층 형성을 위한 유약 조성물 및 이를 이용한 세라믹 타일의 제조방법 | |
| DE4239541C2 (de) | Verfahren zum Glasieren von nicht-metallischen Substraten | |
| GB8621712D0 (en) | Flat products | |
| EP0442109A1 (de) | Keramische Engoben für den elektrostatischen Pulverauftrag und Verfahren zu deren Herstellung | |
| KR102200844B1 (ko) | 접촉각 특성이 우수한 유약층 형성을 위한 유약 조성물 및 이를 이용한 세라믹 타일의 제조방법 | |
| EP0492280A1 (de) | Glasurmikrogranalien, Verfahren zur Herstellung fliess- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien sowie deren Verwendung und trockenglasierte keramische Werkstoffe | |
| EP1156991B1 (en) | Treating kaolinitic clays | |
| GB954948A (en) | Rods for flame-spraying | |
| DE2727095C3 (de) | Verfahren zum Umhüllen eines Gegenstandes mit einem pulvrigen Material | |
| CN213617385U (zh) | 一种陶瓷生产用上漆装置 | |
| DE2616188B2 (de) | Verfahren und Anlage zum Überziehen von Gegenständen durch elektrostatisches Aufsprühen von Emailpulver | |
| Nassetti | Technological and productive innovations in the ceramic industry with particular reference to ceramic floor and wall tiles | |
| SU833449A1 (ru) | Способ получени порошковых пок-РыТий HA НЕМЕТАлличЕСКиХ издЕли Х | |
| Chander et al. | Optimized microstructural and dielectric properties of North-Western Indian clay | |
| Henker et al. | Problems of Electrophoretic Separation of Tungsten Carbide-Cobalt Particles for Production of Wear-Inhibiting Coatings | |
| DD234263A1 (de) | Verfahren zum elektrokinetischen und/oder elektrostatischen beschichten von gegenstaenden | |
| GINNEKEN | AN ALTERNATIVE TO SPRAY DRYING OF CERAMIC BODIES FOR TILE PRODUCTION | |
| Manara | TECHNIQUES FOR THE GLAZING OF CERAMIC TILES | |
| Burzacchini | Technical developments in ceramic tile glazes and related applications |