CS203156B2 - Steam generator - Google Patents

Description

Vynález se týká parního generátoru s plynotěsně svařenou trubkovou stěnou, která je opatřena přívodem média, odvodem média a výztužnými prvky a zavěšena na závěsných prvcích a na níž je napojen plechový spalinový kanál vedoucí ke komínu.

U známých parních generátorů je přechod od otápěné trubkové stěny k plechovému kanálu tvořen kompensátory, které přijímají rozdílnou dilataci sousedících konstrukčních dílů v důsledku různících se teplot. Ukázalo se, že u mnoha zařízení nemohou kompenzátory vykompenzovat dilatační rozdíly a praskají, zejména při časté změně zatížení kotle.

úkolem vynálezu je vytvořit přechod zmíněného parního generátoru takovým způsobem, aby nedocházelo k trhlinám v důsledku napětí.

Tento úkol je řešen parním generátorem podle vynálezu, s plynotěsně svařenou trubkovou stěnou, která je opatřena přívodem media, odvodem· média a výztužnými prvky a zavěšena na závěsných prvcích a na niž je napojen plechový spalinový kanál vedoucí ke komínu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi trubkovou stěnou a plechovým spalinovým kanálem je umístěna další trubková stěna, přičemž vnitřní prostor trubek obou trubkových stěn je navzájem oddělen a pro obě trubkové stěny jsou použity tytéž výztužné a závěsné prvky.

Je také podstatné, že k další trubkové stěně je bezprostředně připojen plechový spalinový kanál a že v obou trubkových stěnách je rozteč trubek shodná.

Další podstata spočívá v tom, že přechod obou trubkových stěn je tvořen T-kusy, které jsou na své vnější stěně opatřeny žebry, přičemž vývrty v ramenech T-kusu jsou navzájem oddělené a vývrt v jednom ramenu je spojen s vývrtem v dříku T-kusu.

Je také významné, že výška další trubkové stěny je 300 až 3 000 mm.

Uspořádáním podle vynálezu se umožňuje aby další trubková stěna byla provedena tak, že není protékána mediem. Přechod mezi protékanou a nepřotékanou trubkovou stěnou je třeba situovat do oblasti, v níž při všech provozních stavech parního generátoru jsou nejmenší teplotní rozdíly mezi médiem na straně trubky a spalinami. Na neprotékanou trubkovou stěnu může být plechový spalinový kanál připojen bezprostředně a bez problémů, neboť obě části mají shodnou teplotu, jmenovitě teplotu spalin. Tímto způsobem je v přechodovém místě připuštěn přesně definovaný stav napětí, který lze vypočítat a tím jej lze zvládnout. V neprotékané

203158 trubkové stěně se vyrovnávají teplotní rozdíly mezi médiem a spalinami, ke kterým dochází u protékané trubky, takže neprotékaná trubka nabývá teplotu spalin. Použitím těchže výztužných a závěsných prvků dosáhnou obě trubkové stěny shodné pružnosti. Tím se stává přechod neproblematickým z hlediska pevnosti.

Ve výhodném provedení vynálezu jsou rozteče trubek v obou trubkových stěnách shodné. V tomto případě je možno vytvořit pře chod jednoduchým způsobem T-kusy. V dalším výhodném provedení vynálezu se proto navrhuje, aby přechod trubkových stěn byl tvořen prostřednictvím T-kusů, které jsou na své vnější stěně opatřeny žebry, aby vývrty v ramenech T-kusu byly navzájem odděleny a aby vývrt v jednom rameni byl spojen s vývrtem v dříku T-kusu. Takové T-kusy slouží zároveň odvodu páry vznikající v protékané trubkové stěně а к napojení na neprotékanou stěnu.

Několik příkladů provedení parního generátoru podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde značí obr. 1 kotel ve dvoutahovém provedení se zařízením podle vy^ nálezu, obr. 2 kotel ve věžovém provedení, obr. 3 detail Z podle obr. 1 resp. 2 a obr. 4 pohled na obr. 3.

Trubkové stěny kotle jsou provedeny z trubek, které jsou navzájem plynotěsně svařeny prostřednictvím mezilehlých pásků. Podle obr. 1 jsou boční stěny prvního tahu ve spodní části 1, která v podstatě ohraničuje ohniště, vytvořeny jako vzestupná spirála, která v horní části 2 přechází ve svislé otrubkování. Na první tah se prostřednictvím vodorovného tahu 3 napojuje druhý tah 4. Ve druhém tahu 4 jsou umístěny známým způsobem dodatkové výhřevné plochy 5. Druhý tah 4 je spojen s komínem plechovým kanálem 6.

Druhý tah 4 je až do jisté výšky tvořen plynotěsně svařenou trubkovou stěnou 7. protékanou médiem. Tato výška je na obr. 1 a 2 vyznačena rovinou A. Je definována jako místo, ve kterém za všech provozních podmínek jsou nejmenší teplotní rozdíly mezi médiem, procházejícím trubkovou stěnou 7 a spalinami.

V rovině A jsou trubky vyvedeny z protékané trubkové stěny 7 a například spojeny s neznázorněnou komorou, z níž je pára odváděna opět do trubkového systému kotle. Na protékanou trubkovou stěnu 7 je bez dalšího přechodu připojena další trubková stěna 8, která shodně jako protékaná stěna sestává z trubek, které jsou navzájem svařeny plynotěsně prostřednictvím pásků. Tato další trubková stěna 8 má shodnou elasticitu jako trubková stěna 7, avšak není protékána médiem.

Rozteče trubek v protékané stěně 7 a v neprotékané stěně 8 jsou shodné. Do trubkových stěn 7, 8 jsou plynotěsně zavařeny T-kusy, které tvoří přechod mezi oběma trubkovými stěnami. Tyto T-kusy jsou znázorněny na obr. 3 a 4, kde je zároveň naznačeno, jak jsou T-kusy 9 zasazeny plynotěsně do stěn 7, 8.

Ramena 10 T-kusů 9, která jsou napojena na trubky protékané trubkové stěny 7, jsou propojena s pravoúhlým dříkem 11 T-kusu 9. Na dříky 11 navazují trubky vedoucí do neznázorněné komory. Další ramena 12 T-kusů 9, ležící v prodloužení ramen 10 jsou vrtána jen částečně. Na další ramena 12 jsou navařeny trubky neprotékané stěny 8. Ramena 10 a 12 T-kusů 9 jsou navzájem spojena žebry 13, ležícími v rovině ramen 10,

12.

Žebra 13 jsou svařena s pásky 14, které navzájem plynotěsně spojují trubky trubkových stěn 7, 8. Dříky 11 T-kusů 9, ve smontovaném stavu vystupující z trubkové stěny 7, jsou vždy navzájem spojeny mezilehlým příčným žebrem 15. T-kusy 9 tak tvoří nejen přechod od protékané к neprotékané trubkové stěně, nýbrž slouží i к odvodu páry, vznikající v trubkové stěně 7.

Výška neprotékané trubkové stěny 8 nemá z pevnostních důvodů být menší než 300 mm. Může být podle velikosti kotle až 3 000 mm. Pro protékanou trubkovou stěnu 7 i pro neprotékanou trubkovou stěnu 8 se použijí shodné bandáže a shodné závěsné prvky.

Neprotékané trubková stěna 8 nabývá teploty spalin. Proto může být plechový spalinový kanál 6 nasazen přímo na neprotékanou trubkovou stěnu 8.

Na obr. 2 je vidět, jak je třeba provést přechod od trubkové stěny к plechovému spalinovému kanálu 6 u věžového kotle. Také zde je rovina A, po níž sahá protékaná trubková stěna 7. Tato rovina A je stanovena tím, že je v ní nejmenší teplotní diference mezi spalinami a médiem. Protékaná trubková stěna 7 přechází nad rovinou do neprotékané trubkové stěny 8, na niž se napojuje spalinový kanál 6, vedoucí ke komínu.

Claims (5)

1. PREDMET

   1. Parní generátor s plynotěsně svařenou trubkovou stěnou, která je opatřena přívodem média, odvodem média a výztužnými prvky a zavěšena na závěsných prvcích a na níž je napojen plechový spalinový kanál vedoucí ke komínu, vyznačující se tím, že mezi trubkovou stěnou [7] a plechovým spalinovým kanálem (6) je umístěna další trubková stěna (8), přičemž vnitřní prostor trubek obou trubkových stěn (7, 8) je navzájem oddělen a obě trubkové stěny [7, 8) jsou opatřeny stejnými výztužnými a závěsnými prvky.
2. 2. Parní generátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že k další trubkové stěně (8) je bezprostředně připojen plechový spalinový kanál (6).

   VYNALEZU
3. 3. Parní generátor podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že v obou trubkových stěnách (7, 8) je rozteč trubek shodná.
4. 4. Parní generátor podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že přechod obou trubkových stěn (7, 8) je tvořen T-kusy (9), které jsou na své vnější stěně opatřeny žebry (13, 15], přičemž vývrty v ramenech (10, 12) T-kusu (9) jsou navzájem oddělené a vývrt v jednom ramenu (10) je spojen s vývrtem v dříku (11) T kusu (9).
5. 5. Parní generátor podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že výška další trubkové stěny (8) je 300 až 3 000 mm.