CS202877B1 - Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky - Google Patents

Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky Download PDF

Info

Publication number
CS202877B1
CS202877B1 CS879078A CS879078A CS202877B1 CS 202877 B1 CS202877 B1 CS 202877B1 CS 879078 A CS879078 A CS 879078A CS 879078 A CS879078 A CS 879078A CS 202877 B1 CS202877 B1 CS 202877B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cement
water
mixture
inert filler
premix
Prior art date
Application number
CS879078A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Moravec
Ludvik Bezdecka
Original Assignee
Vladimir Moravec
Ludvik Bezdecka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Moravec, Ludvik Bezdecka filed Critical Vladimir Moravec
Priority to CS879078A priority Critical patent/CS202877B1/cs
Publication of CS202877B1 publication Critical patent/CS202877B1/cs

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky.
Při provádění podlah v pozemním stavitelství se běžně používají betonové monolitické podložky, kladené na stropní konstrukci. Hmotami používanými pro tyto technologie jsou betonové směsi zavlhlé konsistence, které se dopravují na místo uložení vozíky, případně čerpadly betonové směsi. K přípravě betonové směsi se vesměs používá čistý říční písek zrnitosti od 0 do 8 mm bez jílovitých příměsí, portlandský nebo struskoportlandský cement a voda.
Betonová směs se vypustí na stropní konstrukci, rozhrnuje se ručně do výšky předem vytvořených výškových terčů a nahrubo se zarovnává dřevěnými latěmi. Po zavadnutí betonové směsi se povrch strojními hladičkami nebo ručními hladítky dále vyrovnává a vyhlazuje do předepsané rovinnosti a hladkosti tak,· aby na takto vytvořenou betonovou podložku bylo možno klást nebo lepit nášlapné podlahové povlaky, např. podlahoviny z PVC, gumy a textilu, případně dřevěné vlysy, dlažbu apod. Zejména u tenkovrstvých povlaků, jako je PVC, guma nebo koberce, jsou nároky na rovinnost a hladkost betonové podložky velmi vysoké a jsou v běžné stavební praxi jen stěží splňovány. Proto se v řadě případů na vytvrdlou betonovou podložku v další pracovní operaci aplikují vyhlazovací hmoty na bázi cementu nebo dispersních pojiv, a to v tlouštkách od 1 do 3 mm, což vede k dalšímu zvýšení materiálových nákladů i pracnosti.
Nevýhodou tohoto postupu je vysoká staveništní pracnost, nemožnost uplatnění úplné mechanizace technologického postupu a výskyt četných závad při provádění méně zručnými pracovníky.
Uvedené nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky, jehož podstata spočívá v tom, že se na místo uložení podkladní vrstvy nanese např. čerpáním směs, která sestává z 19 až 27 % hmot, cementu, 1 az 10 Z hmot. hydroxidu vápenatého, 0,5 až 4 % hmot, expandovaného hydratovaného vulkanického skla, 5 až 15 Z hmot, práškovitého inertního plniva zrnění od 0,05 do 0,5 mm, 10 až 25 Z hmot* jemně zrnitého inertního plniva zrnění od 0,1 do 1 mm, 25 až 40 % hmot, zrnitého inertního plniva zrnění od
0,1 do 4 mm, 10 až 25 Z hmot. vody a 0,05 až 0,2 Z hmot. plas tifíkátoru. Přitom expandované hydratované vulkanické sklo, práškovité inertní plnivo, jemně zrnité inertní plnive a zrnité inertní plnivo, popřípadě cement se promíchají v suchém stavu před použitím a tvoří pťemix, kdežto voda a plastifikátor, popřípadě cement, se vmíchají do premixu před a/nebo při nanášení.
Způsob podle vynálezu přináší četné výhody, spočívající na jedné straně ve snadné přípravě premixu do zásoby i továrním způsobem, na druhé straně pak velmi jednoduché nanášení podkladní vrstvy např. čerpáním. Výhody složení vlastní hmoty se všemi jejími složkami spočívají v tom, že v celém průběhu technologické operace se neodraěřuje a má samorozlěvací a autonivelačni schopností. Tato tekutá směs se čerpadly dopravuje na místo pokládání do vzdálenosti a výšky i několika desítek netru, což umožňuje vysoký stupeň mechanizace tohoto technologického postupu. Na místě pokládání se pouze předem utěsní otvory v podkladu a vytýčí se výška lité vrstvy. Podkladní vrstva se dá nanášet v tloušťce dle potřeby, obvykle od 2 do 12 cín.
Tím je pracovní operace skončena a hmota se ponechá v klidu až do jejího vytvrzení. Následné operace, kladení podlahových povlaků, pokračují po technologické přestávce bez jakékoliv mezioperace nebo úpravy podkladní vrstvy, která je zcela rovinná a hladká.
Smíchání složek směsi je základním principem technologie. Využívá se obecných vlastnosti cementového hydraulického pojívá, zejména vysokých mechanických pevností. Tekutost a odměřování směsi cementu a vody je v přímé závislosti. Jelikož tekutost musí být co nejvyžší, bylo třeba volbou přísad a výplňových materiálů snížit tendenci k odměřováni pevné a kapalné fáze na minimum. To se docílilo zejména přísně bilancovaným podílem velmi lehkých zrnitých hmot, jimiž je expandované.hydratované vulkanické sklo s přísadou· hydroxidu vápanetého. Bylo zjištěno, že vzájemný poměr těchto složek je pro hlavní funkci směsi rozhodující; v neposlední řadě též proto, že výsledné mechanické hodnoty, jako je pevnost v tlaku, smrštění, objemové změny navlháním apod., nesmějí být přísadami příliš snižovány.
Pro úsporu cementu a eliminaci objemových změn se do směsi přidává křemičitý.písek nebo jiné vhodné inertní plnivo, nejlépe frakce od 0 do 4 mm. Pro snížení vodního součinitele a zlepšení rheologických vlastností směsi se přidává plastifikátor.
Je výhodné pro regulaci tuhnutí cementového pojivá přidat 0,01 až 0,5 Z hmot. regulátoru tuhnutí cementu, který může jak urychlit, tak i zpomalit tuhnutí podle volby jeho chemického složení.
Vynález je blíže objasněn na svých příkladech konkrétního provedení:.
Příklad!
Podkladní podlahová vrstva v panelovém domě měla mít výšku 3 cm. V aktivační míchačce byla připravena směs tohoto složení:
cement portlandský expandované hydratované vulkanické sklo hydroxid vápenatý písek křemičitý zrnění od 0,1 do 4 mm křemenná drt zrnění od 0,1 do 0,6 mm vápenec, mletý zrnění od 0,06 do 0,2 mm plastifikátor na bázi fenolických pryskyřic voda
22,3 z hmot.
5 z hmot.
7,’ z hmot.
33,2 z hmo t.
12,3 z hmot.
8,2 z hmot.
0,2 z hmo t.
11,7 z hmot.
kde byla postupně nalita
do vrstvy o výšce 3 cm; výška vrstvy byla předem vyznačena na stěnách místností. Čerpání bylo prováděno šnekovým čerpadlem.
Příklad 2
Podkladní podlahová vrstva v objektu občanské vybavenosti měla mít s ohledem na horizontální rozvody elektroinstalace kolísavou výšku od 1 cm do 8 cm. Nejprve byly zaslepeny veškeré otvory a prostupy ve stropní konstrukci a vyznačena nálevná výška.
Vzhledem k vysokému objemu celkové spotřeby byla výroba líci směsi rozdělena na dvě fáze, a-, to výrobu premixů a vlastní výrobu licí cementové směsi.
Premix byl zhotoven předem na odděleném ambulantním pracovišti jako suchá směs a měl toto složení:
expandované hydratované vulkanické sklo 2 Z hmot»
vápenec mletý zrnění 0,09 - 0,5 mm 16 2 hmo t«
hydroxid vápenatý 7 2 hmot.
cement 22 2 hmot s
sklářský písek zrnění 0,1 - 1 mm 1 9 2 hmot ·
říční písek zrnění 0,1 - 4 mm 34 2 hmot .
Vyrobená suchá prášková směs byla pneumaticky nadávkována do cisterny speciálního nákladního vozidla, kterým byla odtransportována na pracoviště vlastní výroby směsi. Toto pracoviště bylo vybudováno jako kombinace přejímacího zásobníku, mísícího zařízení, dávkovače vody a přísad a čerpadla s hadicovými rozvody na místa pokládání směsi.
Při výrobě licí směsi byly dávkovány jednotlivé komponenty do přejímacího zásobníku, vybaveného mísícím zařízením, v tomto poměru a pořadí:
voda ‘ 192 hmot.
plas tifikátor na bázi fenolických pryskyřic 0,2 2 hmot.
premix 80,8 2 hmot.
Po dokonalém promíchání byla tato směs téměř kontinuálně odebírána čerpadlem pro jednotlivá místa uloženi, zda byla kontrolována pouze výška nálevu. Po ukončení nálevu byla vizuálně zkontrolována celá plocha a práce ukončena.
Příklad3
V montovaném bytovém objektu měly být provedeny podkladní podlahové vrstvy. Objekt byl ěásteěně podsklepen a z důvodů tepelné izolace podlahových konstrukcí některých podlaží pohybovala se výška podkladních vrstev v rozmezí 5 až 8 cm.
Před vlastním prováděním licí technologie bylo nutno provést zaslepení všech otvorů ve stropní konstrukci a ohrazení všech prostupů. Současně byla vyznačená nálevná výška.
Jelikož objekt byl součástí celého obytného souboru a dalo se tak usoudit o vysokém objemu případné celkové spotřeby cementové, směsi, byla výroba licí směsi opět rozdělena na dvě fáze, a to na výrobu premixů a vlastní výrobu cementové směsi.
Premix byl zhotoven předem v oddělené ambulantní výrobně suché směsi tohoto složeni:
expandované hydratované vulkanické sklo vápenec mletý zrnění 0,09 - 0,5 mm hydroxid vápenatý sklářský písek zrněni 0,1 - 1 mm říční písek zrnění 0,1 - 4 mm
4,5 2 hmot
21 ,0 2 hmo t
10,0 2 hmot
23,0 2 hmot
43,5 2 hmot
Takto vyrobenou suchou směsí byl naložen nákladní automobil, kterým byla dopravena na pracoviště vlastní výroby směsi situovaného o ohjektu, kde technologie litých podkladních směsí byla prováděna.
Sestava zařízení pracoviště spočívala v kombinaci přejímacího zásobníku míchacího zařízení, dávkovače vody a přísad, zásobníku a čerpadla s hadicovými rozvody na místa pokládání směsí.
Při výrobě licí směsi byly dávkovány jednotlivé komponenty do přejímacího zásobníku vybaveném mísícím zařízením v tomto poměru a pořadí:
voda vysokopevnostni cement regulátor tuhnutí /hydrouhlič premix
19,0 Z hmot.
18,0 Z hmo t.
tan sodný/ 0,5 Z hmot.
62,5 Z hmot.
Po dokonalém promíchání byla vyrobená směs prakticky kontinuálně odebírána čerpadlem pro jednotlivá místa provádění podkladních vrstev; zde byla kontrolována pouze výěka nálevu.
Po ukoněení nálevu byla provedena vizuální kontrola nalité plochy a práce ukoněena.

Claims (2)

  1. předmEt VYNÁLEZU
    1. Způsob prováděni podkladní vrstvy pod podlahové povlaky, vyznačující se tím, že se aa místo uložení podkladní vrstvy nanese např. čerpáním směs, sestávající z 19 až 27 Z hmot. cementu, 1 až 10 Z hmot. hydroxidu vápenatého, 0,5 až 4 Z hmot. expandovaného hydratovaného ' vulkanického skla, 5 až 15 Z hmot. práškovitého inertního plniva zrnění od 0,05 do 0,5 mm, 10 až 25 Z hmot. jemně zrnitého inertního plniva zrnění od 0,1 do 1 mm, 25 až 40 Z hmot. zrnitého inertního plniva zrnění od 0,1 do 4 mm, 10 až 25 Z hmot. vody a 0,05 až 0,2 Z hmot. plastifiká toru, přičemž expandované hydratované vulkanické sklo, práškovité inertní plnivo, jemně zrnité inertní plnivo a zrnité inertní plnivo, popřípadě cement, se promíchají v suchém stavu před použitím a tvoří premix, kdežto voda a plastifikátor, popřípadě cement se vmíchají do premixu před a/nebo při nanášení.
  2. 2. Způsob provádění podkladní vrstvy podle bodu 1, vyznačující se tím, že se do premixu před přimícháním vody a plastifikátorů vmíchá 0,01 až 0,5 Z hmot. regulátoru tuhnutí cementu, např. hydrouhličitanu sodného.
CS879078A 1978-12-22 1978-12-22 Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky CS202877B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879078A CS202877B1 (cs) 1978-12-22 1978-12-22 Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879078A CS202877B1 (cs) 1978-12-22 1978-12-22 Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS202877B1 true CS202877B1 (cs) 1981-02-27

Family

ID=5438933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS879078A CS202877B1 (cs) 1978-12-22 1978-12-22 Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS202877B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4514947A (en) Roof tile and tile composition of matter
US5873936A (en) Cement composition self-leveling floor coating formulations and their method of use
US5288439A (en) Method of installing a post
AU590842B2 (en) Compositions and methods for no mix compounds
NO132833B (cs)
EP2236474A1 (en) Thin floating screed
EP1966449A1 (en) Concrete floor device
RU2642702C2 (ru) Сыпучая смесь для образования теплоизоляционного слоя
CS202877B1 (cs) Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky
US4005954A (en) Production of plaster floors by the flooding process
US4747878A (en) Compositions and methods of making no mix cements
JPS5853155B2 (ja) 床仕上げの下地作り方法
EP2039664B1 (de) Mineralischer Wärmedämmstoff
JP7568780B1 (ja) 船舶の甲板構造
EP1627864A1 (en) Composition particularly for preparing cement mortars
US8808448B2 (en) Mineral heat-insulation material
Patch Building materials
EP3325426B1 (en) Fast-drying screed and screed mixture for producing the screed
RU2289005C1 (ru) Способ устройства полов (варианты)
JPH024546B2 (cs)
Mikulica et al. Cement based heat-insulating materials for use in floor constructions
FI12306U1 (fi) Ohut betonitasoite
US1874170A (en) Process for bonding cement and gypsum
CS268431B1 (cs) Silikátová hmota pro vytváření tenkovrstvých povrchových úprav
Superseding USACE/NAVFAC/AFCESA/NASA UFGS-09 23 00 (August 2010)