CS202877B1 - Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky - Google Patents
Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky Download PDFInfo
- Publication number
- CS202877B1 CS202877B1 CS879078A CS879078A CS202877B1 CS 202877 B1 CS202877 B1 CS 202877B1 CS 879078 A CS879078 A CS 879078A CS 879078 A CS879078 A CS 879078A CS 202877 B1 CS202877 B1 CS 202877B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cement
- water
- mixture
- inert filler
- premix
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky.
Při provádění podlah v pozemním stavitelství se běžně používají betonové monolitické podložky, kladené na stropní konstrukci. Hmotami používanými pro tyto technologie jsou betonové směsi zavlhlé konsistence, které se dopravují na místo uložení vozíky, případně čerpadly betonové směsi. K přípravě betonové směsi se vesměs používá čistý říční písek zrnitosti od 0 do 8 mm bez jílovitých příměsí, portlandský nebo struskoportlandský cement a voda.
Betonová směs se vypustí na stropní konstrukci, rozhrnuje se ručně do výšky předem vytvořených výškových terčů a nahrubo se zarovnává dřevěnými latěmi. Po zavadnutí betonové směsi se povrch strojními hladičkami nebo ručními hladítky dále vyrovnává a vyhlazuje do předepsané rovinnosti a hladkosti tak,· aby na takto vytvořenou betonovou podložku bylo možno klást nebo lepit nášlapné podlahové povlaky, např. podlahoviny z PVC, gumy a textilu, případně dřevěné vlysy, dlažbu apod. Zejména u tenkovrstvých povlaků, jako je PVC, guma nebo koberce, jsou nároky na rovinnost a hladkost betonové podložky velmi vysoké a jsou v běžné stavební praxi jen stěží splňovány. Proto se v řadě případů na vytvrdlou betonovou podložku v další pracovní operaci aplikují vyhlazovací hmoty na bázi cementu nebo dispersních pojiv, a to v tlouštkách od 1 do 3 mm, což vede k dalšímu zvýšení materiálových nákladů i pracnosti.
Nevýhodou tohoto postupu je vysoká staveništní pracnost, nemožnost uplatnění úplné mechanizace technologického postupu a výskyt četných závad při provádění méně zručnými pracovníky.
Uvedené nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky, jehož podstata spočívá v tom, že se na místo uložení podkladní vrstvy nanese např. čerpáním směs, která sestává z 19 až 27 % hmot, cementu, 1 az 10 Z hmot. hydroxidu vápenatého, 0,5 až 4 % hmot, expandovaného hydratovaného vulkanického skla, 5 až 15 Z hmot, práškovitého inertního plniva zrnění od 0,05 do 0,5 mm, 10 až 25 Z hmot* jemně zrnitého inertního plniva zrnění od 0,1 do 1 mm, 25 až 40 % hmot, zrnitého inertního plniva zrnění od
0,1 do 4 mm, 10 až 25 Z hmot. vody a 0,05 až 0,2 Z hmot. plas tifíkátoru. Přitom expandované hydratované vulkanické sklo, práškovité inertní plnivo, jemně zrnité inertní plnive a zrnité inertní plnivo, popřípadě cement se promíchají v suchém stavu před použitím a tvoří pťemix, kdežto voda a plastifikátor, popřípadě cement, se vmíchají do premixu před a/nebo při nanášení.
Způsob podle vynálezu přináší četné výhody, spočívající na jedné straně ve snadné přípravě premixu do zásoby i továrním způsobem, na druhé straně pak velmi jednoduché nanášení podkladní vrstvy např. čerpáním. Výhody složení vlastní hmoty se všemi jejími složkami spočívají v tom, že v celém průběhu technologické operace se neodraěřuje a má samorozlěvací a autonivelačni schopností. Tato tekutá směs se čerpadly dopravuje na místo pokládání do vzdálenosti a výšky i několika desítek netru, což umožňuje vysoký stupeň mechanizace tohoto technologického postupu. Na místě pokládání se pouze předem utěsní otvory v podkladu a vytýčí se výška lité vrstvy. Podkladní vrstva se dá nanášet v tloušťce dle potřeby, obvykle od 2 do 12 cín.
Tím je pracovní operace skončena a hmota se ponechá v klidu až do jejího vytvrzení. Následné operace, kladení podlahových povlaků, pokračují po technologické přestávce bez jakékoliv mezioperace nebo úpravy podkladní vrstvy, která je zcela rovinná a hladká.
Smíchání složek směsi je základním principem technologie. Využívá se obecných vlastnosti cementového hydraulického pojívá, zejména vysokých mechanických pevností. Tekutost a odměřování směsi cementu a vody je v přímé závislosti. Jelikož tekutost musí být co nejvyžší, bylo třeba volbou přísad a výplňových materiálů snížit tendenci k odměřováni pevné a kapalné fáze na minimum. To se docílilo zejména přísně bilancovaným podílem velmi lehkých zrnitých hmot, jimiž je expandované.hydratované vulkanické sklo s přísadou· hydroxidu vápanetého. Bylo zjištěno, že vzájemný poměr těchto složek je pro hlavní funkci směsi rozhodující; v neposlední řadě též proto, že výsledné mechanické hodnoty, jako je pevnost v tlaku, smrštění, objemové změny navlháním apod., nesmějí být přísadami příliš snižovány.
Pro úsporu cementu a eliminaci objemových změn se do směsi přidává křemičitý.písek nebo jiné vhodné inertní plnivo, nejlépe frakce od 0 do 4 mm. Pro snížení vodního součinitele a zlepšení rheologických vlastností směsi se přidává plastifikátor.
Je výhodné pro regulaci tuhnutí cementového pojivá přidat 0,01 až 0,5 Z hmot. regulátoru tuhnutí cementu, který může jak urychlit, tak i zpomalit tuhnutí podle volby jeho chemického složení.
Vynález je blíže objasněn na svých příkladech konkrétního provedení:.
Příklad!
Podkladní podlahová vrstva v panelovém domě měla mít výšku 3 cm. V aktivační míchačce byla připravena směs tohoto složení:
cement portlandský expandované hydratované vulkanické sklo hydroxid vápenatý písek křemičitý zrnění od 0,1 do 4 mm křemenná drt zrnění od 0,1 do 0,6 mm vápenec, mletý zrnění od 0,06 do 0,2 mm plastifikátor na bázi fenolických pryskyřic voda
22,3 | z | hmot. |
5 | z | hmot. |
7,’ | z | hmot. |
33,2 | z | hmo t. |
12,3 | z | hmot. |
8,2 | z | hmot. |
0,2 | z | hmo t. |
11,7 | z | hmot. |
kde byla | postupně nalita |
do vrstvy o výšce 3 cm; výška vrstvy byla předem vyznačena na stěnách místností. Čerpání bylo prováděno šnekovým čerpadlem.
Příklad 2
Podkladní podlahová vrstva v objektu občanské vybavenosti měla mít s ohledem na horizontální rozvody elektroinstalace kolísavou výšku od 1 cm do 8 cm. Nejprve byly zaslepeny veškeré otvory a prostupy ve stropní konstrukci a vyznačena nálevná výška.
Vzhledem k vysokému objemu celkové spotřeby byla výroba líci směsi rozdělena na dvě fáze, a-, to výrobu premixů a vlastní výrobu licí cementové směsi.
Premix byl zhotoven předem na odděleném ambulantním pracovišti jako suchá směs a měl toto složení:
expandované hydratované vulkanické sklo | 2 | Z | hmot» |
vápenec mletý zrnění 0,09 - 0,5 mm | 16 | 2 | hmo t« |
hydroxid vápenatý | 7 | 2 | hmot. |
cement | 22 | 2 | hmot s |
sklářský písek zrnění 0,1 - 1 mm | 1 9 | 2 | hmot · |
říční písek zrnění 0,1 - 4 mm | 34 | 2 | hmot . |
Vyrobená suchá prášková směs byla pneumaticky nadávkována do cisterny speciálního nákladního vozidla, kterým byla odtransportována na pracoviště vlastní výroby směsi. Toto pracoviště bylo vybudováno jako kombinace přejímacího zásobníku, mísícího zařízení, dávkovače vody a přísad a čerpadla s hadicovými rozvody na místa pokládání směsi.
Při výrobě licí směsi byly dávkovány jednotlivé komponenty do přejímacího zásobníku, vybaveného mísícím zařízením, v tomto poměru a pořadí:
voda ‘ 192 hmot.
plas tifikátor na bázi fenolických pryskyřic 0,2 2 hmot.
premix 80,8 2 hmot.
Po dokonalém promíchání byla tato směs téměř kontinuálně odebírána čerpadlem pro jednotlivá místa uloženi, zda byla kontrolována pouze výška nálevu. Po ukončení nálevu byla vizuálně zkontrolována celá plocha a práce ukončena.
Příklad3
V montovaném bytovém objektu měly být provedeny podkladní podlahové vrstvy. Objekt byl ěásteěně podsklepen a z důvodů tepelné izolace podlahových konstrukcí některých podlaží pohybovala se výška podkladních vrstev v rozmezí 5 až 8 cm.
Před vlastním prováděním licí technologie bylo nutno provést zaslepení všech otvorů ve stropní konstrukci a ohrazení všech prostupů. Současně byla vyznačená nálevná výška.
Jelikož objekt byl součástí celého obytného souboru a dalo se tak usoudit o vysokém objemu případné celkové spotřeby cementové, směsi, byla výroba licí směsi opět rozdělena na dvě fáze, a to na výrobu premixů a vlastní výrobu cementové směsi.
Premix byl zhotoven předem v oddělené ambulantní výrobně suché směsi tohoto složeni:
expandované hydratované vulkanické sklo vápenec mletý zrnění 0,09 - 0,5 mm hydroxid vápenatý sklářský písek zrněni 0,1 - 1 mm říční písek zrnění 0,1 - 4 mm
4,5 | 2 | hmot |
21 ,0 | 2 | hmo t |
10,0 | 2 | hmot |
23,0 | 2 | hmot |
43,5 | 2 | hmot |
Takto vyrobenou suchou směsí byl naložen nákladní automobil, kterým byla dopravena na pracoviště vlastní výroby směsi situovaného o ohjektu, kde technologie litých podkladních směsí byla prováděna.
Sestava zařízení pracoviště spočívala v kombinaci přejímacího zásobníku míchacího zařízení, dávkovače vody a přísad, zásobníku a čerpadla s hadicovými rozvody na místa pokládání směsí.
Při výrobě licí směsi byly dávkovány jednotlivé komponenty do přejímacího zásobníku vybaveném mísícím zařízením v tomto poměru a pořadí:
voda vysokopevnostni cement regulátor tuhnutí /hydrouhlič premix
19,0 | Z | hmot. | |
18,0 | Z | hmo t. | |
tan sodný/ | 0,5 | Z | hmot. |
62,5 | Z | hmot. |
Po dokonalém promíchání byla vyrobená směs prakticky kontinuálně odebírána čerpadlem pro jednotlivá místa provádění podkladních vrstev; zde byla kontrolována pouze výěka nálevu.
Po ukoněení nálevu byla provedena vizuální kontrola nalité plochy a práce ukoněena.
Claims (2)
- předmEt VYNÁLEZU1. Způsob prováděni podkladní vrstvy pod podlahové povlaky, vyznačující se tím, že se aa místo uložení podkladní vrstvy nanese např. čerpáním směs, sestávající z 19 až 27 Z hmot. cementu, 1 až 10 Z hmot. hydroxidu vápenatého, 0,5 až 4 Z hmot. expandovaného hydratovaného ' vulkanického skla, 5 až 15 Z hmot. práškovitého inertního plniva zrnění od 0,05 do 0,5 mm, 10 až 25 Z hmot. jemně zrnitého inertního plniva zrnění od 0,1 do 1 mm, 25 až 40 Z hmot. zrnitého inertního plniva zrnění od 0,1 do 4 mm, 10 až 25 Z hmot. vody a 0,05 až 0,2 Z hmot. plastifiká toru, přičemž expandované hydratované vulkanické sklo, práškovité inertní plnivo, jemně zrnité inertní plnivo a zrnité inertní plnivo, popřípadě cement, se promíchají v suchém stavu před použitím a tvoří premix, kdežto voda a plastifikátor, popřípadě cement se vmíchají do premixu před a/nebo při nanášení.
- 2. Způsob provádění podkladní vrstvy podle bodu 1, vyznačující se tím, že se do premixu před přimícháním vody a plastifikátorů vmíchá 0,01 až 0,5 Z hmot. regulátoru tuhnutí cementu, např. hydrouhličitanu sodného.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS879078A CS202877B1 (cs) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS879078A CS202877B1 (cs) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS202877B1 true CS202877B1 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5438933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS879078A CS202877B1 (cs) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS202877B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-22 CS CS879078A patent/CS202877B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4514947A (en) | Roof tile and tile composition of matter | |
US5873936A (en) | Cement composition self-leveling floor coating formulations and their method of use | |
US5288439A (en) | Method of installing a post | |
AU590842B2 (en) | Compositions and methods for no mix compounds | |
NO132833B (cs) | ||
EP2236474A1 (en) | Thin floating screed | |
EP1966449A1 (en) | Concrete floor device | |
RU2642702C2 (ru) | Сыпучая смесь для образования теплоизоляционного слоя | |
CS202877B1 (cs) | Způsob provádění podkladní vrstvy pod podlahové povlaky | |
US4005954A (en) | Production of plaster floors by the flooding process | |
US4747878A (en) | Compositions and methods of making no mix cements | |
JPS5853155B2 (ja) | 床仕上げの下地作り方法 | |
EP2039664B1 (de) | Mineralischer Wärmedämmstoff | |
JP7568780B1 (ja) | 船舶の甲板構造 | |
EP1627864A1 (en) | Composition particularly for preparing cement mortars | |
US8808448B2 (en) | Mineral heat-insulation material | |
Patch | Building materials | |
EP3325426B1 (en) | Fast-drying screed and screed mixture for producing the screed | |
RU2289005C1 (ru) | Способ устройства полов (варианты) | |
JPH024546B2 (cs) | ||
Mikulica et al. | Cement based heat-insulating materials for use in floor constructions | |
FI12306U1 (fi) | Ohut betonitasoite | |
US1874170A (en) | Process for bonding cement and gypsum | |
CS268431B1 (cs) | Silikátová hmota pro vytváření tenkovrstvých povrchových úprav | |
Superseding | USACE/NAVFAC/AFCESA/NASA UFGS-09 23 00 (August 2010) |