CS202688B1 - Způsob úpravy palubních ploch plavidel - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu úpravy palubních plavidel povlečením vrstvou umělé hmoty.

Palubní plochy hladinových plavidel jsou neustále vystaveny nepřízni počasí a účinku celé řady korozních faktorů, z nichž nejzávažnější je mořská voda. Palubní plochy plavidel se zhotovují převážně z ocelových plechů a antikorozní ochrana známými způsoby je málo účinná a valml pracná. Relativně nejlepší známý způsob ochrany palubních ploch plavidel spočívá v tom, že ocelové palubní plechy se povlečou 5 až 20 mm silnou vrstvou pólyuretkáňového kaučuku obsahujícího plniva, pigmenty a drcenou pryž. Tímto způsobem se vytvoří poměrně účinné nášlapné vrstvy chránící kovový podklad palubní plochy před korozí a dovolující i příjemnou a bezpečnou chůzi po palubních plochách i za stižených atmosferických podmínek. Další příznivý efekt spočívá ve vyrovnání místních nerovností palubní plochy a zvýšení celkového estetického dojmu. Nedostatkem známých způsobů úpravy palubních ploch je především nízká trvanlivost a malá antikorozní účinnost. Poměrně dobré výsledky poskytují povlaky na bázi polyurethánů, avšak ani jejich antikorozivní účinnost není nejlepší, mají poměrně nízkou adhezi ke kovovému podkladu, nepříliš vysokou pevnost v tahu a zejména na závadu je nutnost nanášení povlaků při zcela suchém počasí na naprosto suohý a čerstvě opískovaný kovový podklad. Zanedbatelné nejsou ani vysoké materiálové náklady způsobené vysokou cenou složek, z nichž se polyurethanové po202688 vlaky vytvářejí.

Nyní byl nelezen způsob, který nemá nedostatky dosud známýoh způsobů a spočívá v tom, že se na očištěný podklad palubní plochy nanáší v jediné nebo více vrstvách elastomerní kompozice sestávající ze 40 až 95 % hmotnostních kapalného epoxidového elastomeru o střední molekulové hmotnosti 500 až 2 500 a 5 až 60 % hmotnostních diaminového vni irani zátoru o střední molekulové hmotnosti 60 až 1 000, načež se neohá proběhnout při teplotě 0 až 50 °C vulkanizaoe. Kompozice může dále obsahovat dle okolností i další látky gajména 6 až 60 % hmotnostních plniv, tkanin či vláken azbestových, skelných, čedičových, kovových, uhlíkatých, textilních a jiných, 0,01 až 50 % hmotnostních látek regulujících reologické vlastnosti, povrchové napětí, tepelnou a elektrickou vodivost a rychlost vulkanizace, případně též 0,1 až 40 % hmotnostních pigmentů barviv nebo jejich směsí. Po vnikanízaoi, která proběhne při teplotě 0 až 50 °C se vytvoří na kovovém podkladu vrstva houževnaté kaučukovité hmoty, mající vynikající antikorozivní účinek velmi dobrou odolnost vůči vlhkosti i solným roztokům a vynikajícím způsobem snášejíoí střídání teplot, působením mechanických faktorů a odolávajícím vibracím. Vynikající výhodou způsobu dle vynálezu je, že směs lze nanášet i při vysoké vzdušné vlhkosti a kovový podklad není nutno tak pečlivě čistit jek to vyžadují známé způsoby. Vrstva epoxidového kaučuku vzniklá vulkanizací má vynikající přilnavost ke kovovému podkladu a dobrou až velmi dobrou pevnost v tahu.

Pro srovnání uvádíme pevnost ve smyku a v tahu polyurethanové hmoty a epoxidového kaučuku pro způsob dle vynálezu.

Hmota	Pevnost ve smyku /duraljMPa/	Pevnost v tahu /ItPa/
pólyure thánová	6,1	1,4
epoxikaučuková
dle vynálezu (př. 1)	9,1	2,7

Epoxidové kapalné elastoméry užívané pro způsob dle vynálezu se připravují z epoxidových telecheliokých prepolymérů, epoxidových reaktivních ředidel a případně i nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic podle známýoh způsobů. Epoxidové teleohelioké prepolymery se získávají reakcí nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s nízkomolekulárními polymery majícími dvě koncové karboxylové funkce, zejména a dimórními mastnými kyselinami, karboxylovými polyestery, polyméry či kopolyméry dienů s terminálními karboxylovými funkcemi.

Jako vulkanizační složky se používají alifatické, cykloalifatické, heterocyklické nebo alkenylaromatické polyaminy mající v molekule nejméně dvě a nejvýše šest aminových skupin nebo produkty kondenzace těohto polyaminů s dimérními mastnými kyselinami v molárn<m poměru obvykle polyamin : kyselině « 2 : 1. Střední molekulová hmotnost polyaminů je až 600. S výhodou se při způsobu dle vynálezu používá zejména alifatických diaminů majících v řetězci 2 až 15 atomů uhlíku, diaminooyklohexanu, diaminodicyklohexylmethyanu, diaminodicyklohexylpropanu, izoforondiaminu, xylilendiaminu, Jí-aminoethylpiperazinu, N-aminopropylpiperazinu, piperazinu a podobně. Vulkanizace se nechá probíhat při teplotě 0 až 50 °C, tedy v podstatě při teplotě panující v ovzduší. Rychlost vulkanizace lze ovlivnit přídavkem fenoliokýoh sloučenin, kysele reagujících látek, polyalkoholů a cyklických etherů či ketonů. Povrchové napětí se ovlivňuje přídavkem vyšších alifatických alkoholů nebo kondenzátů alkylenoxidů s fenoly, mastnými kyselinami nebo větvenými alkoholy, melaminformaldehydovými nebo močovinofoímaldehydovými pryskyřicemi, silikonovým olejem, polymerními akryláty nebo methakryláty, fluorovanými uhlovodíky a podobně. Tepelná a elektrická vodivost se reguluje přídavkem kovových prachů, grafitu, sazí a podobně.

V těch případech, kdy je žádáno zvýšení strukturální pevnosti vzhledem k velikosti chráněné ploohy nebo abnormálnímu mechanickému namáhání se při způsobu dle vynálezu přidávají do směsi epoxidového elastcmeru s vulkanizačaím činidlem vedle známýoh plniv i tkaniny ze skelných, kovových, azbestových, čedičových, uhlíkatých nebo textilních vláken, popřípadě i samotná výše uvedená vlákna vcelku, střihaná nebo sekaná. Směsi pro způsob dle vynálezu lze dle potřeby pigmentovat a barvit známými pigmenty a barvivý, přičemž do základových vrstev je výhodné přidávat i reaktivní antikorozivní pigmenty, jako jsou chromáty, molybdáty, suřík, suboxid olova nebo sloučeniny vážící železo do pevného ohelátu, jako je oxin, tanln a další.

Příklad 1

Ocelová paluba ae odmastí a zhruba opískuje, načež se postříká 5 až 10 %ním (hmotnostně) roztokem taninu ve vodném etanolu. Postřik se dle potřeby opakuje, načež se paluba opláchne čistou vodou a vysuší horkým vzduchem. Na takto upravenou palubu se nanese priraer ve formě 80 %aího roztoku (hmotnostně) v toluenu o složení:

90,5 % hmotnostních epoxidového elaetomeru o střední molekulové hmotnosti 833 a obsahu epoxidových skupin 0,240 epoxiekvivalentu/100 g.

9.5 % hmotnostních trimethylhexametbylendianu.au (vulkanizátor)

Po odtékání větší části toluenu se plocha s naneseným primerem posype křemenným pískem T - 030 a nechá se 24 hodin vulkanizovat při teplotě asi 25 °C, načež se nezachycený písek odmete.

Na takto upravenou palubní plochu se nanese vyrovnávací vrstva sestávající z

60,7 % hmotnostních epoxidového elastoméru výše uvedeného složení

6,1 % hmotnostních trimethylhexamethylendiaminu (vulkanizátor)

3.5 % hmotnostních siloxidu (tixotropní činidlo)

0,3 % hmotnostních krezolu (urychlovač vulkanizace)

29,4 % hmotnostních písku T - 030.

Hmota má tixotropní charakter a nanáší se špachtlováním na předupravenou palubu. Povrch se ohlazuje ocelovým hladítkem namočeným do xylenu nebo ethylbenzenu. Po 24 hodinové vulkanizaci se nanáší válečkem poslední estetická a nášlapná vretva o složení:

80,0 % hmotnostních výše uvedeného epoxidového elastoméru 8,0 % hmotnostních třimethylhexamethylendiaminu 8,0 % hmotnostních berlínské modři

4,0 % hmotnostní titanové běloby a neohá se vulkanizovat po dobu 60 hodin. Takto upravená ocelová palubní plocha nejeví stopy koroze ani jiného poškození po jednoroční expozici v 5 %ním roztoku NaCl a beze škod vydrží 20 cyklů kolísání teploty v mezích -20 °C až +50 °C.

Příklad 2

Ocelová palubní plocha se odmastí a opískuje, načež se na ni špaohtlováním nanese jediná vretva o složení:

36.5 % hmotnostních epoxidového elastoméru o střední molekulové hmotnosti 905

1,8 % hmotnostní třimethylhexamethylendiaminu

18,1 % hmotnostních áiaminodlcyklohexylmethanu

3.7 % hmotnostních siloxidu

9,1 % hmotnostních drcené pryže

1.8 % hmotnostních berlínské modři 0,9 % hmotnostních titanové běloby

0,5 % hmotnostních chelátu kyseliny borlté a salicylové

27.6 % hmotnostních písku T - 030.

Našpachtlovaná vrstva hmoty o tlouštce vrstvy asi 10 mm se na povrchu uhlazuje ocelovým hladítkem namočeným do xylenu. Vulkanizace probíhá při teplotě 20 °C asi 20 hodin a dovulkanizování je ukončeno po 3 dnech.

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob úpravy palubních plooh plavidel povlečením vrstvou umělé hmoty vyznačený tím, že na palubní plochy se nanese v jediné nebo ve víoe vrstvách elastomerní kompozice sestávající ze 40 až 95 % hmotnostních kapalného epoxidového elastoméru o střední molekulové hmotnosti 500 až 2.500 a 5 až 60 % hmotnostníoh polyaminového vulkanizátoru o střední molekulové hmotnosti 60 až 1 000, načež se nechá proběhnout při teplotě 0 až 50 °C vulkanizace.
2. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že elastomérní kompozice obsahuje 5 až 60 % hmotnostních plniv, tkanin či vláken asbestovýoh, skelných, čedičových, uhlíkatých, kovových nebo textilních nebo směsi těohto látek.
3. 3. Způsob podle bodu 1 případně i podle bodu 2 vyznačený tím, že elastomerní kompozice obsahuje 0,01 až 50 % hmotnostních látek regulujících Teologické vlastnosti, povrchové napětí, tepelnou a elektrickou vodivost a rychlost vulkanizace.
4. 4· Způeob podle bodu 1 a případně i podle bodu 2 a 3 vyznačený tím, že elastomérní kom5 pozice obsahuje 0,1 až 40 % hmotnostních pigmentů, barviv nebo jejich směsí