CS202616B1 - Spósob výroby nespekavej formy kalcinovanej sody - Google Patents
Spósob výroby nespekavej formy kalcinovanej sody Download PDFInfo
- Publication number
- CS202616B1 CS202616B1 CS429979A CS429979A CS202616B1 CS 202616 B1 CS202616 B1 CS 202616B1 CS 429979 A CS429979 A CS 429979A CS 429979 A CS429979 A CS 429979A CS 202616 B1 CS202616 B1 CS 202616B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- soda
- sludge
- calcined soda
- preparing non
- silos
- Prior art date
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNALEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 202 616 (11) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 22 06 79 (21) PV 4299-79 (51) lnt.Cl.3 C 01 D 7/42
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 30 04 80 (45) Vydané Q1 06 83 (75)
Autor vynálezu HÍSSLER JOZEP ing., IVANKA PRI DUNAJI. PILÍK MIREK lng., BRATISLAVA
HÍSSLER JURAJ, IVANKA PRI DUNAJI (54) Spósob výroby nespekavej formykalcinovanej sody 1
Vynález rieši výrobu nespekavej formy kalcinovanej sody, vhodnej najma pre přípravusklářského kmene.
Kalcinovaná soda vyráběná známým solvayovým sposobom je jemnej práškovitej konzisten-cie s prakticky nulovou vlhkostou. Skladováním postupné túto vlastnost stráca, čím nastá-vají! problémy pri transporte, dopravě do sil, pri samotnom skladovaní v zásobných siláchvznikájú v nich klenby stvrdlého materiálu, čo skresluje prehl’ad o skutočných zásobách aspósobuje nehomogenitu sklářského kmeňa v případe použitia na výrobu skla.
Pri skladovaní sody zvlášť v betonových silách dochádza k jej zlahnutiu a stvrdnutiu.U menších spotrebitelov sú používané ocelové silá s vibračnou zvodkou na rušenie klenieb.Investičné náklady na ocelové silá sú velké a preto je možné s takým riešením počítat lenu velkých investičných celkov. Často sú používané betonové silá, u ktorých však dochádzak nalepovaniu sody na stěnách, čo spósobuje technologické problémy,
Jedným z opatření na zamedzenie zlahnutia a stvrdnutia sody je jej spatná doprava dorezervného sila, alebo narušovanie zTahlej vrstvy pomocou trysiek s róznymi srnermi výfuku.
Zabránenie zlepovania používáním balenej sody zvyšuje nároky na skladovacie priesto-ry, dopravné mechanizmy, obaly, ludskú prácu a pod. 202 616
202 01B
Prvořadou požiadavkou ne zabránenie zlepovanla je čo najkratšie skladovanie, Úpravaapečenej sody sit ováním je problematická pre velká prašnost a zalepovanie 8k síta· Bolíurobená tiež pokusy s rozrušováním hrudiek pomocou Speoiálnyoh válcových alebo kladivovýchmlynov s nastavitelnou štrbinou.
Vyššie uvedená nedostatky nemá spdsob výroby nespekavej formy kaleinovanej sody,ktoráho podstata spočívá v tom, že k 100 hmotnostným dielom kalcinovanej sody sa přidá1 až 10 dielov sušeného plaveného chlórovaného saturačného kalu,
Práškovitý plavený a chlórovaný saturačný kal, vyrobený napr. podlá AO 84059 aAO 84097, sa vyznačuje dobrou adháziou k čaaticiam kalci novanej sody a velkým adsorpčnýmpovrchom. Tento zabezpečuje transport vlhkosti z častíc obelenej sody do okolitého pros-tredia.
Saturačný kal odpadajúoi v cukrovarech vzniká pri saturáci! vápnom nas ýtenej cukor-nej Stavy kysličníkom uhličitým. Podmienky uplatnujúoe sa v tomto prostředí spdsobia, žesaturačná kaly získájú spomenutá vlastnosti. Podlá pddnyoh a spracovatelských podmienokmá saturačný kal rozny obsah stopových prvkov a organických látok, ktoré sú pre sklárskuvýrobu nepřípustné. Podlá AO 84059 a AO 84097 plavením a chloráoiou saturačných kalov saodstráni všetok obsah SiOg, R2°3’ Pe^+’ a ^iastočné sa odstráni tiež P2°5‘ Výhoda použitia sušeného plaveného a chlórovaného oukrovarského saturačného kalu navýrobu nespekavej formy sody je v tom, že jeho podstata - uhličitan vápenatý - je běžnousklářskou surovinou. Jej dávkovanie sa pohybuje najčastejšie v množstváoh 7 až 10 %/přepočítané na obsah CaO/ v sklovine, Výrobou upravenéj sódy, s ktorou sa už do sklář-ského kmene přidá určitý podiel tohto množstva uhličitanu vápenatého vo formě saturačnýchkalov sa dosiahne zabránenie apekavosti kalcinovanej sódy a zníži sa množstvo přidávanéhouhličitanu vápenatého do sklářského kmeňa. Přídavkem uhličitanu vápenatého do sklářskéhokmene vo formě saturačného kalu zvýši sa poměr Ca t Mg. Příklad k 100 kg kalcinovanej sódy na výstupe z výrobného zariadenia alebo navstupe do sil sa kontinuálně přidává 10 kg sušeného práškového plaveného a chlórovaného saturačného kalu.
Zmee sa dobré premiešava a dopravuje na miesto určenia. Vzniklázmes si zachová nespekavú formu neobmedzene dlho.
Možnost uplatnenia a využitia vynálezu je predovšetkým na výrobu sódy určenej presklársku výrobu, ktorá je jej najv&čším odběratelem. Aplikácia saturačného kalu podlevynálezu zabraňuje zvlhnutiu a těsnému kontaktu častíc kalcinovanej sódy, t.j. ich zle-povaniu, ktoré spdsobuje vážné technologické problémy. Využitie takto upravenej sódyu iných výroboov je otázkou overenia vplyvu přidaného uhličitanu vápenatého vo forměsaturačných kalov na výrobný proces,alebo na finálny výrobok.
Claims (1)
- 202 010 PRBDMET VYNÁLEZU Spdsob výroby nespekavej formy kalcinovanej sody vyznačený tým, že k 100 hmotnostnýmdielom kalcinovanej sody ss přidá 1 až 10 hmotnostnýoh dielov sušeného plaveného a chlórováného saturačného kalu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS429979A CS202616B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Spósob výroby nespekavej formy kalcinovanej sody |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS429979A CS202616B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Spósob výroby nespekavej formy kalcinovanej sody |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202616B1 true CS202616B1 (cs) | 1981-01-30 |
Family
ID=5385394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS429979A CS202616B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Spósob výroby nespekavej formy kalcinovanej sody |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202616B1 (cs) |
-
1979
- 1979-06-22 CS CS429979A patent/CS202616B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100643218B1 (ko) | 소석고 수화 강화 첨가제 | |
| US3770468A (en) | Process for treating plaster of paris | |
| SE429853B (sv) | Kontinuerlig process for framstellning av gipsskivor | |
| DE2603699B1 (de) | Verfahren zur beseitigung des rueckstandes der abgaswaesche von feuerungen, insbesondere von steinkohlenkraftwerken | |
| CS202616B1 (cs) | Spósob výroby nespekavej formy kalcinovanej sody | |
| EP1022252B1 (de) | Verfahren zur Verengung des Kornspektrums von Kalium- und Natriumchloridkristallisaten zur Verbesserung der Rieseleigenschaften | |
| SU1601095A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитобетонных изделий | |
| US2333873A (en) | Salt tablet containing a calcium salt and process for making the same | |
| GB1445751A (en) | Production of filler material | |
| US1652162A (en) | Molded structural unit and prodcess of producing the same | |
| US2527618A (en) | Glass making materials resistant to caking | |
| KR101736696B1 (ko) | 입상 붕사 비료의 제조시스템 및 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 입상 붕사 비료 | |
| US1239256A (en) | Process of hydrating lime. | |
| SU920020A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени активной минеральной добавки к цементу | |
| FR2490719A1 (fr) | Procede de remblayage pneumatique au moyen d'alpha-sulfate-semi-hydrate et/ou de beta-sulfate-semi-hydrate | |
| AT398196B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung einer pflanzensubstratmischung | |
| US1336957A (en) | Dry lime and sulfur product and method of making the same | |
| US500585A (en) | Josef klieber | |
| US7067003B2 (en) | Use of dunder in concrete compositions | |
| IT8349338A1 (it) | Procedimento ed impianto per produrre calcestruzzo di cemento. | |
| DE102023204198A1 (de) | Karbonisathaltige Granulate und deren Herstellungsverfahren sowie Verwendung | |
| US620155A (en) | Composition for making carbonated hydraulic lime | |
| US1175426A (en) | Cement composition. | |
| Miller et al. | Production of grained ammonium nitrate fertilizer | |
| SU417389A1 (cs) |