CS202533B2 - Facility for making the tubular bodies - Google Patents
Facility for making the tubular bodies Download PDFInfo
- Publication number
- CS202533B2 CS202533B2 CS73845A CS84573A CS202533B2 CS 202533 B2 CS202533 B2 CS 202533B2 CS 73845 A CS73845 A CS 73845A CS 84573 A CS84573 A CS 84573A CS 202533 B2 CS202533 B2 CS 202533B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrodes
- casting mold
- mould
- metal
- molten metal
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 28
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 15
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 101100493713 Caenorhabditis elegans bath-45 gene Proteins 0.000 description 8
- 101100043261 Caenorhabditis elegans spop-1 gene Proteins 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 102000001999 Transcription Factor Pit-1 Human genes 0.000 description 3
- 108010040742 Transcription Factor Pit-1 Proteins 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000006481 Colocasia esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 240000004270 Colocasia esculenta var. antiquorum Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
Vynález še týká zařízení na výrobu trubkovitých těles s použitím licí formy, jejíž vnitřní prstencový prostor ohraničuje průřez odlévaného tělesa, kterážto licí forma se pohybuje řízenou rychlostí ze spodní základní polohy nahoru směrem к spodním koncům elektrostruskově tavených kovových elektrod, zasahujících do licí formy shora.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for manufacturing tubular bodies using a casting mold having an inner annular space delimiting the cross-section of the casting body, the casting mold moving at a controlled speed from the lower base position upwards.
Při výrobě trubkovitých těles přetavením kovových elektrod v kovové formě elektrostruskovým tavením je už známo umístit kovové elektrody nad stacionární kovovou formou, do níž se kovové elektrody plynule přivádějí. Kovové elektrody sé taví elektrostruskovým tavením, čímž se vytvoří lázeň roztaveného plynule ochlazuje a tuhne na tvar trubkovitého tělesa, které.se z huje směrem dolů odtahovacími prostředky. Tak se získá trubkovité v kovové formě plynule kovu. Roztavený kov sé kovové formy plynule odtatěleso. Výška zařízení pro výrobu takových trubkovitých těles musela dosud být stejná jako celková výška trubkovitého tělesa, zvětšená o celkovou délku kovových elektrod. Délka kovových elektrod bývá ve většině případů stejná jako celková délka vyráběného trubkovitého tělesa.In the manufacture of tubular bodies by remelting metal electrodes in metal form by electroslag melting, it is already known to place metal electrodes above a stationary metal mold into which the metal electrodes are continuously fed. The metal electrodes are melted by electroslag melting, thereby forming a molten bath that is continuously cooled and solidified to form a tubular body which is downwardly drawn off by the withdrawal means. In this way, a tubular metal form of a continuously metal is obtained. The molten metal is continuously cast from the metal mold. The height of the device for manufacturing such tubular bodies had to be equal to the total height of the tubular body, increased by the total length of the metal electrodes. The length of the metal electrodes is in most cases the same as the total length of the tubular body to be produced.
Celková výška zařízení je tedy velká a v podstatě se rovná dvojnásobku délky vyráběného trubkovitého tělesa. Aby se výška výrobního zařízení snížila, může se použít způsob, podle něhož se každá kovová elektroda rozřízne na krátké kusy, které se do kovové formy podávají za sebou. Přitom se jeden kus spojuje s druhým svařením. Tento způsob ovšem vyžaduje zařízení pro svařování kusů elektrod á tím se výrobní zařízení značně komplikuje. *Thus, the overall height of the device is large and substantially equal to twice the length of the tubular body to be manufactured. In order to reduce the height of the manufacturing apparatus, a method may be used in which each metal electrode is cut into short pieces which are fed in succession into the metal mold. One piece is connected to the other by welding. However, this method requires a device for welding the pieces of electrodes, and thus the manufacturing equipment is considerably complicated. *
Svařovací operace je velmi obtížná, zejména když vyráběné trubkovité těleso má velké rozměry a velkou tloušťku, protože pak je tloušťka potřebných kovových elektrod také velká. Tento způsob je proto v praxi nepoužitelný. Když má vyráběné trubkovité těleso malé rozměryThe welding operation is very difficult, especially when the tubular body to be manufactured has large dimensions and a great thickness, since the thickness of the required metal electrodes is then also great. This method is therefore not applicable in practice. When the tubular body produced is small in size
202533 . 2 ' a malou'tloušťku, . může se výška výrobního zařízení snížit použitím kovové elektrody've formě drátu navinutého na buben. PooUití takových kovových elektrod je však z hospodářského. hlediska nepřijatelné, protože takové Kovové elektrody jsou velmi drahé a zvyšují výrobní náklady na komerčně.nepřijatelnou výši. ·202533. 2 'and small thickness,. the height of the manufacturing equipment can be reduced by using a metal electrode in the form of a wire wound on a drum. However, the use of such metal electrodes is economical. unacceptable because such metal electrodes are very expensive and increase production costs to a commercially unacceptable level. ·
Dosud se v praxi zvětšovala výška budov, anebo se v podlaze budovy, v níi bylo· zařízení umístěno, vytvořila hluboká jáma. To znamená nejen značné stavební náklady, ale také 'tó vyžaduje značně . vysoký zvedák-pro zvedáváníkovových elektrod a to zase, vyžaduje další .stavební práce. Výše popsané zařízení . má dále tu nevýhodu, že se muuí oppttit přídavnou výstro;jí, například podávacím zařízením pro elektrody a odtahovacím zařízením pro odtahování výrobku z kovové formy. To znamená další zvýšení nákladů. Tato nevýhoda se projevuje zvýšenou měrou zejména tehdy, když má výrobek velké rozměry a velkou tlouštku, protože pak podávači a .odtahovací prvky musí být velké.So far, the height of the buildings has been increasing in practice, or a deep pit has been created in the floor of the building where the equipment was placed. This means not only considerable construction costs, but also requires considerably. a high lifter for lifting electrodes, and again, requires further construction work. The apparatus described above. it also has the disadvantage that additional equipment, such as an electrode feeder and a withdrawal device for withdrawing the article from the metal mold, can be omitted. This means a further increase in costs. This disadvantage is manifested in particular when the product has large dimensions and a large thickness, since the feed and pulling elements must then be large.
Podstata zařízení na výrobu trubkovitých. těles podle vynálezu spočívá v tom, že kovové. elektrody, pevně zavěšené na nosném kotouči v stálé výškové pohoze, zasahují při tavení svým spodním koncem trvale do elektrostuuskové taviči lázně v horní dutině taviči formy,' a pod ní vytvořená lázeň roztaveného kovu je udržována v. stálém elektrikém styku se 'Spodními konci plynule tavených kovových elektrod, zatímco plynule vytvářené. trubkovité těleso, vysouvané z licí formy spodem, je neseno kotoučovým stolem, opatřeiým výškovým pohybovým ústrojím, spojeným se snímačem okai^mžité· úrovně hladiny lázně roztaveného kovu.The nature of the tubular plant. of the bodies according to the invention consists in that the metal. The electrodes, rigidly suspended on the support disk at a constant vertical elevation, permanently reach the electrostuccal melting bath in the upper cavity of the melting mold while melting at the lower end thereof, and the molten metal bath formed therein is maintained in constant electrical contact with the lower ends of the continuously melted metal electrodes while continuously formed. The tubular body extending from the bottom of the casting mold is supported by a disc table provided with a height movement device connected to a liquid level sensor of the molten metal.
Kovové elektrody jsou výhodně drženy otočně'uloženým nosným kotoučem.The metal electrodes are preferably held by a rotatable support disk.
(J jiného provedení má licí forma vodou chlazené jádro a vodou chlazený plášť.(In another embodiment, the casting mold has a water-cooled core and a water-cooled jacket.
Přímo na kotoučovém stole je umístěna tažná zátka pro odlévání trubkovitéhotělesa, zasahnuícího zespodu do licí formy v její základní poloze.Directly on the disc table is a tension plug for casting a tubular body extending from below into the casting mold in its basic position.
U dalšího provedení je snímač úrovně hladiny lázně roztaveného kovu tvořen vysílačem záření a detektoremzáření.In another embodiment, the molten metal bath level sensor comprises a radiation transmitter and a radiation detector.
Vyssiač záření je výhodně izotop a detektor záření je Geiger-Múuierův poččtač, přičemž jeden z nich je namontován na jádru a druhý na p^áSii licí formy.'The radiation dryer is preferably an isotope and the radiation detector is a Geiger-Müuier counter, one of which is mounted on the core and the other on the casting mold.
Nad struskovou taviči lázní.jsou umístěny násypky pro přívod tavidla do horní části licí formy, jejichž výšková poloha je ovládána ústrojím pro jejich svislý pohyb ' synchronně s pohybem licí formy. .Above the slag melting baths are placed hoppers for feeding the flux into the upper part of the casting mold, whose height position is controlled by the device for their vertical movement synchronously with the movement of the casting mold. .
Zařízením podle ' vynálezu se značně snížíinvestiční náklady, nebc se velice sníží potřebná'výška budovy. Tato výška se sníží o délku elektrod a výšku tažné zátky. Tím se současně sníží i stavební náklady, protože odpadnou vzhledem ke snížené výšce budovy zvedáky a další pomocná zařízení pro podávání elektrod a odtahování výrobku., ‘With the apparatus according to the invention, the investment costs are greatly reduced, since the required height of the building is greatly reduced. This height is reduced by the length of the electrodes and the height of the pull plug. This also reduces construction costs, as jacks and other auxiliary devices for electrode feeding and product removal are eliminated due to the reduced building height., ‘
Poněvadž se kovová forma plynule zvedá, naplňuje roztavený kov prostor kom^akněji a vyráběná trubka je mnohem jakostnější, s .hladkými vnitřními i vnějšími plochami.Since the metal mold is continuously raised, the molten metal fills the space more com- pletely and the pipe produced is of much higher quality, with smooth inner and outer surfaces.
Příklad provedení zařízení podle vynálezu bude blíže vysvětlen na podkladě přiložených výkresů, na nichž obr. 1 je nárys zařízení podle vynálezu й obr. 2 a 3 jsou příčné řezy podle roviny A-A na obr. 1, znázzrňňuící . různé rozmístění kovových elektrod.An embodiment of the device according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a front view of the device according to the invention. different arrangement of metal electrodes.
Jak je znázorněno na obr. 1, v podlaze j_ je vytvořena pomíbrně mělká jáma 2. Na dně jámy 2 sedí v jejím středu základní blok J.’Pomoci ložiska A je na základním bloku J otáčivě uloženo ozubené kolo J s vnitřním závitem a· s ozubením na jeho vn^ěš* ploše. Dále je v jámě . 2 umístěn hnací motor.J. Na konci hnacího hřídele motoru J je pevně uloženo druhé ozubené kolo 6, zabírající se zuby ozubeného kola J, které je takto poháněno motorem· v jednom nebo v druhém směru kolem své osy, přičemž je udržováno ve své poloze* Ozubeným kolem % prochází vřeteno 8 s vnějším závitem, které zabírá s vnitřními závity ozubeného kola 2· Vrchní konec vřetena 8 je.připevněn ke středu spodní desky prstencového držáku 9a. , který přečnívá nad podlahu 2 přes prstencovou Štěrbinu 1_b v podlahové desce 1 a* /As shown in FIG. 1, a relatively shallow pit 2 is formed in the floor 1. At the bottom of the pit 2, a base block J is seated in its center. By means of bearing A, a female threaded gear J is rotatably mounted on the base block. gearing on its outer surface. It is also in the pit. 2, a drive motor. At the end of the drive shaft of the motor J a second gear 6 is engaged, engaging the teeth of the gear J, which is thus driven by the motor in one or the other direction about its axis while being held in position. The upper end of the spindle 8 is fixed to the center of the lower plate of the annular holder 9a. that protrudes above the floor 2 through an annular slot 1_b in the floorboard 1 a * /
Z ' . · . К vrchnímu konci prstencového držáku 9a je připevněn kotoučový stůl .2, který má středové vrtání 9b. Kotoučový stůl 2 je vodorovný a vrtání 9b je vyřízeno souose s vřetenem g. Ke kotoučovému stolu g je soustředně s ním přimontována tažná zátka 1 0. vytvořená krátkou trubkou, jejíž průřez^je stejný jako průřez vyráběného trubkovitého tělesa 25» Zařízení je uspořádáno tak, že když je vodou chlazená kovová forma M, která bude podrobněji popsána níže i na spodním konci svého zdvihu, vrchní konec.tažné zátky 10 zasahuje do střední Části prstencového licího prostoru s rovnoběžnými stěnami, přičemž vrchní strana tažné zátky 10 uzavírá prstencový prostor na hranici meži střední částí formy M s rovnoběžnými stěnami a mezi nahoru otevřenou, rozšířenou částí prstencového prostoru.OF ' . ·. A disc table 2 having a central bore 9b is attached to the upper end of the ring holder 9a. The disk table 2 is horizontal and the bore 9b is coaxial with the spindle g. A tension plug 10 is formed concentrically with the disk table g formed by a short tube whose cross-section is the same as that of the tubular body 25 produced. that when the water-cooled metal mold M, which will be described in more detail below at the lower end of its stroke, is the upper end of the pulling plug 10 extends into the central part of the annular casting space with parallel walls, the upper side of the pulling plug 10 closes the annular space at the the central part of the mold M with parallel walls and between the upwardly expanded part of the annular space.
Poněvadž tažná zátka 10 je spojeria vřetenem 8 prostřednictvím kotoučového stolu g, pohybuje se tažná zátka 10 svislé nahoru nebo dolů, když se motor 2 točí v jednom nebo druhém směru, v rámci aktivního zdvihu vřetena 8, přičemž tažná zátka 10 se otáčí spolu s vřetenem 8 v jednom nebo v druhém směru. V jámě 2 je i ovládací Skříň 11. elektricky spojená s motorem 2, poháněným v jednom nebo druhém směru volitelnými otáčkami podle signálu vysílaného z ovládací skříně 11 * Tato ovládací skříň i 1 je elektricky spojena s Geiger-Mullerovým počítačem, který je částí detektoru 27. který ještě bude podrobněji popsán níže. Tento Geiger-Mullerův počítač je určen pro detekci úrovně hladiny lázně 45 roztaveného kovu v kovové formě Mí Ovládací skříň 11 přenáší signál na hnací motor 2 podle intenzity záření snímaného Geiger-Mullerovým počítačem detektoru 27. Čímž se ovládne chod motoru 2· /Since the pull plug 10 connects to the spindle 8 via the disc table g, the pull plug 10 moves vertically up or down as the motor 2 rotates in one direction or the other within the active stroke of the spindle 8, the pull plug 10 rotating with the spindle. 8 in either direction. In the pit 2, the control box 11 is also electrically connected to a motor 2 driven in either direction by a selectable speed according to the signal emitted from the control box 11. This control box 11 is electrically connected to a Geiger-Muller computer which is part of the detector 27 which will be described in more detail below. This Geiger-Muller computer is designed to detect the level of the molten metal bath 45 in metallic form. The control box 11 transmits the signal to the drive motor 2 according to the intensity of the radiation sensed by the Geiger-Muller computer of the detector 27.
Motor 2, vřeteno 8, kotoučový stůl g, tažná zátka 10 a ovládací vskříň 11 tvoří ovládací prvky, které budou v dalším podrobněji popsány. Tyto ovládací prvky udržují hladinu lázně 45 roztaveného kovu v kovové formě M stále ha určené úrovni. Na podlaze 2 je umístěn zdroj 12 střídavého proudu, který je elektricky spojen s kotoučovým stolem 9 a s prstencovým kotoučem 26, který bude popsán v dalším, prostřednictvím drátů a, b, položených tak, že nepřekážejí otáčení перо svislému pohybu stolu g a kotouče 16* Nad podlahovou deskou 1 a je umístěna čtvercová stropní deska 13 a mezi středy stropní desky 13 a podlahové desky 1 a probíhá druhé vřeteno JO, které je souosé s vřetenem 8 a je, otáčivě neseno stropní deskou 13 a podlahovou deskou 1 a pomocí patního ložiska 31 a radiálního ložiska 32 *The motor 2, the spindle 8, the disc table g, the pull plug 10 and the control in the housing 11 form the control elements which will be described in more detail below. These controls maintain the level of the molten metal bath 45 in the metal mold M at a predetermined level. On the floor 2 is placed an AC power source 12, which is electrically connected to the disc table 9 and to the annular disc 26, which will be described below, by wires a, b laid so as not to obstruct the rotation of the table. and a second spindle 10 is coaxial with the spindle 8 and is rotatably supported by the top plate 13 and the floor plate 1 and by means of a foot bearing 31 and radial bearing 32 *
Vrchní konec druhého vřetena 30 vyčnívá nahoru přes stropní desku 13 a je spojen s hnacím hřídelem druhého motoru 33* který je namontován na konsole 13a. nacházející se na vrchní straně stropní desky 1 3. Druhý motor 13 je elektricky spojen s ovládací skříní 11 a je poháněn volitelnými otáčkami nebo zastaven signálem z ovládací skříně 11 . Prstencový kotouč 16 má na svém vnějším obvodu zuby a je otočně uložen v druhém ložisku 15 ná držáku 14, který vyčnívá směrem dolů od spodního povrchu stropní desky 1 3* Kotouč 16 tvoří nosný prvek pro několik kovových elektrod 19. Na své spodní ploše má několik stejně od sebe vzdálených upevňovacích členů, rozmístěných po obvodě kruhu určeného průměru, к nimž jsou připevněny vrchní konce kovových elektrod 22, podstatně ve svislé poloze. Každá kovová elektroda.19 je tak dlouhá, že když je vodou chlazená kovová forma M, která bude popsána níže, na spodním konci svého zdvihu, je spodní konec kovové elektrody 19 asi ve středu rozšířené vrchní Části prstencového licího prostoru kovové formy Jí· Uspořádání kovových elektrod 19 ve vodorovné rovině je znázorněno na obr. 2 a 3»The upper end of the second spindle 30 protrudes up over the ceiling plate 13 and is connected to the drive shaft of the second motor 33 * which is mounted on the bracket 13a. The second motor 13 is electrically connected to the control box 11 and is driven at an optional speed or stopped by a signal from the control box 11. The annular disk 16 has teeth at its outer periphery and is rotatably mounted in a second bearing 15 of a holder 14 that projects downwardly from the bottom surface of the ceiling plate 13. The disk 16 forms a support element for several metal electrodes 19. equally spaced fastening members spaced along the circumference of a circle of a predetermined diameter to which the upper ends of the metal electrodes 22 are attached substantially in a vertical position. Each metal electrode 19 is so long that when the water-cooled metal mold M, which will be described below, is at the lower end of its stroke, the lower end of the metal electrode 19 is about the center of the widened upper portion of the annular casting space of the metal mold. of the electrodes 19 in the horizontal plane is shown in Figures 2 and 3 »
Na stropní desce 13 je pomocí ramene 13b na vhodném místě namontován třetí motor 17. na jehož hnacím hřídeli je pevně namontováno třetí ozubené kalo 18. které zabírá s ozu-f bením na vnějším obvodu kotouče 16. Když se třetí motor 17 uvede do pohybu, kovové elektrody 19 se pohybují kolem osy kotouče 16 volitelnými otáčkami a spolu s kotoučem 16 v jednom nebo druhém směru bez pohybu ve svislém směru. KaŽHá z kovových elektrod 22 je elektricky spojena kontaktní patkou 20, a kotoučem 16 se zdrojem 12 střídavého proudu.On the ceiling plate 13 via an arm 13b mounted on a suitable place on the 17th third motor whose drive shaft is fixedly mounted on the 18th kalo third tooth which engages with the f ozu- action of the outer periphery of the disc 16. When the third motor 17 is set in motion, the metal electrodes 19 move about the axis of the disc 16 at a selectable speed and together with the disc 16 in one or the other direction without moving vertically. Each of the metal electrodes 22 is electrically connected by a contact foot 20, and a disk 16 to an AC power source 12.
202533 4202533 4
Kovová forma M se skládá z vodou chlazeného, jádra 21 ' . a z vodou chlazeného pláštěThe metal mold M consists of a water-cooled core 21 '. and a water-cooled jacket
22.. chlazených obíhající vodou. Ckhadicí. voda se dodává z neznázorněné vodní 'nádrže čerpadlem a neznázorněrým rozdělovačem a zavádí·se do formy vstupním otvorem £2· . Po průchodu formou M voda vystupuje výstupem 24 zpět do vodní nádrže. Jádro 21 a vnější plášt ' 22 vymezují mezi . sebou prstencový licí prostor, který ' ve svislém řezu má nahoru sitóřující zvětšenou část tvaru nálevky, válcovitou stUedníčást 8 rovnoběžnými stěnami a.dolů se rozáiřuuící kuželovitou jak znázorněno na obr. ' 1. '22 .. cooled by circulating water. Ckhadicí. the water is supplied from a water tank (not shown) by means of a pump and a manifold (not shown) and introduced into the mold through an inlet aperture (2). After passing through the form M the water exits through the outlet 24 back into the water tank. The core 21 and the outer sheath 22 define between. an annular casting space which in vertical section has an upwardly extending funnel-shaped part, a cylindrical central part 8 with parallel walls and downwardly conical widening as shown in Fig. 1.
Tvar příčného řezu střední s rovnoběžnými stěnami je stejný jako ' tvar . průřezu trubkového tělesa 25. které se má vyrábět. Jádro 21 . je na vhodném místě opatřeno vyšilačem 26 záření ve formě izotopu, který vysílá gama záření ve vodorovném směru z polohy poněkud nižší, než je hranice mezi střední rovnoběžnou čássí a mezi nahoru . se čiássíí prstencového licího prostoru kovové formy M. Gama paprsky vyzařované . izotopem.vysílače 26 proniká3:í střední část,! Ucíío prostoru a vstupní do detektoru 27 záření ve tvaru Geiger-Múllerova počítače, umístěného ve vnějším plášti 22 na téže úrovni jako izotop vysílače 26. Při příjmu gama paprsků G^i-gí^ir-M^l^ler^ův počítač detektoru 27 vytváří signál podle intenzity záření,, který se přenáší do ovládací skříně _11 .a uvádí ji v činnost.The cross-sectional shape of the center with the parallel walls is the same as the shape. the cross-section of the tubular body 25 to be produced. Core 21. is provided at an appropriate location with an isotope emitter 26 that emits gamma radiation in the horizontal direction from a position somewhat lower than the boundary between the central parallel portion and upward. with a portion of the annular casting space of a metal mold M. Gamma rays emitted. the isotope of the transmitter 26 penetrates the central part. Space and input to the radiation detector 27 in the form of a Geiger-Muller computer, located in the outer shell 22 at the same level as the isotope of the transmitter 26. Upon receiving the gamma rays, the G < it produces a signal according to the intensity of radiation that is transmitted to the control box 11 and actuates it.
Izotop vysílače 26 a . G^éi^ť^ir-M^l^ler^ův ·počítač detektoru . 27 spolu tvoří detekční prvek pro detekci úrovně hladiny lázně 45 roztaveného kovu. Jádro 21 má ve · své střední části ramena 28. ke každému z nichž je připevněna matice 29. Matice 29 jsou v záběru s druhým vřetenem JO, opatřeným závitem. Je zřejmé, že.jádro 21 se polhybuje nahoru nebo dolů ve svislém · směru předem určenou rychloosí, odpovvddaící otáčkám druhého vřetene JO. . Mezi podlahou j a stropní deskou 1j probíím j dlouhé svislé pohybové šrouby 38 a 3β4 uložené ' v podlaze j i ve stropní desce 13 pomoci třetho až · šestého ložiska 39, JO, 39'. 40'. jak je znázorněno nt obr. 1. Vrchní konce pohybových šroubů 38 a 38' vyČn^vjí nahoru přes stropní desku . 1.3 a na jejich vyčnnívjjcí konce jsou . pevně namontovány řemenice 35 a .35' · Na vyčnnvvjící konec druhého vřetene .30 jsou pevně namontovány řemenice 34 a 34'.Isotope of transmitter 26 a. The detector computer. 27 together form a detection element for detecting the level of the molten metal bath 45. The core 21 has arms 28 in its middle portion to each of which a nut 29 is attached. The nuts 29 engage the second threaded spindle 10. It will be appreciated that the core 21 is swung up or down in a vertical direction by a predetermined velocity corresponding to the speed of the second spindle 10. . Between the floor j and the ceiling plate 1j, the long vertical movement bolts 38 and 3β4 are pierced in the floor j and in the ceiling plate 13 by means of a third to sixth bearing 39, JO, 39 '. 40 '. The upper ends of the movement screws 38 and 38 'extend upwardly through the ceiling plate. 1.3 and their protruding ends are. pulleys 35 and .35 'are fixedly mounted. Pulleys 34 and 34' are fixedly mounted on the projecting end of the second spindle .30.
Kolem všech řemenic‘ 24, 2Ž a 24Í, 2ŽÍ J sou - vedeny řemeny. Pohybové . šrouby 38 a 38' jsou takto současně poháněny druhým motoremJJ pomocí těchto řemenic JJ, 35. 34435' a řemenů v jj<^dr^c^m nebo v druhém' směru .otáčení .stejnými otáčkami jako druhé vřeteno JO. Prstencový vnější . obal 22 formy M je opatřen nosnými rameny . 36 a 36 4 která mají druhé matice 37 a 37'. upevněné k vnějším koncům nosných ramen 36 a 36 4 Druhé matice 37 a 37·' jsou v záběru .s pohybovými šrouby 38.38'. Tím se vnější obal 22 pohybuje nahoru nebo dolů podle otáčení pohybových šroubů 3ί8. 38' v jednom nebo v druhém směru, synchronně s pohy- bem jádra 21· Druhé vřeteno ' .10. pohybové šrouby J8, 38' a druhý.motor 33 pro pohon druhého vřetene a pohybových šroubů tvoří spolu pohybové prvky pro pohyb kovové formy M nahoru nebo . dolů ve svislém směru určenou ryd^l^i^s^sdí. ‘All belt pulleys ‘24, 2Ž and 24Í, 2ŽÍ J are fitted with belts. Pohybové. the bolts 38 and 38 'are thus simultaneously driven by the second motor 11 by means of these pulleys 11, 35, 34435' and the belts in the second or second rotational direction at the same speed as the second spindle 10. Annular outer. the M-shell 22 is provided with support arms. 36 and 36 4 having second nuts 37 and 37 '. The second nuts 37 and 37 '' are engaged with the movement screws 38.38 '. As a result, the outer casing 22 moves up or down according to the rotation of the movement screws 3ί8. 38 'in one or the other direction, synchronously with the movement of the core 21 · Second spindle' .10. the movement screws 18, 38 'and the second motor 33 for driving the second spindle and the movement screws together form the movement elements for moving the metal mold M up or down. downwards in a vertical direction determined by the rhythm. ‘
Dalšími nosnými rameny 42t. 42 't jsou neseny násypky 42. 42' pro tavidlo. Spodní otvory násypek 42 a 42' jsou nad nahoru otevřenou částí prstencového . li^chlio prostoru kovové formy M. Další nosná ramena 42a a 42 't jsou opatřena dalšími maticemi 41 a 41 . '..které jsou v závioovém záběru pohybovými šrouby 38. 38'. Násypky .42. 42' se také pohybují nahoru a dolů podle otáčení pohybových šroubů 38. 38' v jednom nebo druhém směru, . synchronně . s pohybem kovové formy M.Other support arms 42t. The flux hoppers 42, 42 'are supported. The lower openings of the hoppers 42 and 42 'are above the upwardly open portion of the annular. Further support arms 42a and 42 't are provided with further nuts 41 and 41. which are in the engagement by the movement screws 38, 38 '. Hoppers .42. 42 'also move up and down according to the rotation of the movement screws 38, 38' in one direction or the other. synchronously. with the movement of the metal mold M.
. . Při výrobě trubkovitého tělesa 25 pomocí zařízení podle vynálezu se nejdříve druhý· mooor 33 sp^sí, aby se kovová forma M uvedla na spodní konec svého zdvihu. Vrchní konec tažrié zátky 10 se vsune do střední prstencového' licho prostoru kovové formy M, .čímž se tento prostor uzavře tažnou zátkou 10 na hranici mezi vrchní rozšířenou částí a střední část.í prstencového licho prostoru. Poté se na spodní stranu kotouče 16 upevní někooik kovových elektrod 19 pomočií vhodných prostředků ve vzájemných polohách znázorněných na obr.. . In the manufacture of the tubular body 25 by means of the device according to the invention, the second mooor 33 is first brought together to bring the metal mold M to the lower end of its stroke. The upper end of the pulling plug 10 is inserted into the central annular odd space of the metal mold M, thereby closing this space with a pulling plug 10 at the boundary between the upper widened portion and the central portion of the annular odd space. Thereafter, a plurality of metal electrodes 19 are fastened to the underside of the disc 16 by suitable means in the relative positions shown in FIG.
nebo 3 tak, že spodní konce kovových elektrod 19 jsou ve vrchním nálevkovitém otvoru prstencového licho prostoru kovové formy M·. Pak sa předem p^hravená roztavená struskt, získaná roztavením tavidlt, n^l^zijje do vrchního otvoru kovové formy M a vytvoří se strunková lázeň Ji. do které jsou ponořeny spodní konce kovových elektrod. 19.or 3 such that the lower ends of the metal electrodes 19 are in the upper funnel opening of the annular odd space of the metal mold M '. Thereafter, the preformed molten slag obtained by melting the fluxes is poured into the upper opening of the metal mold M and a string bath 9 is formed. into which the lower ends of the metal electrodes are immersed. 19 Dec
χЧ5 · ' 202533χ Ч 5 · 202533
Když obvod střídavého proudu ze zdroje 22je· uzavřen, prochází proud·přes drát a kontaktní patku 20, kotouč 16, · kovové· elektrody 19. struskovou lázeň 43, tažnou zátku to, drát bav struskové lázni 43 dochází · k elekírotírusoovému tavení·kovových elektrod 19. Kovové elektrody . 19 se taví od svých spodních konců, přičemž·kapky 44·roztaveného kovu klesají přes struskovou lázeň 43 a shrommačáiuí · se na vrchní · straně tažné zátky 13. čímž · se vytváří kovová lázeň 45· Kovová forma M se plynule druhým motorem 33 zvedá určenou rychlostí a v · důsledku toho tažná zátka 10 · klouže dolů vzhledem k střední části prstencového licího 'prostoru s rovnoběžnými stěnami, takže roztavený kov, který se plynule hromadí na tažné zátce 22, je tažen přes střední část prstencového licího motoru.When the AC circuit from the source 22 is closed, current passes through the wire and contact foot 20, the disc 16, the metal electrodes 19. the slag bath 43, the pull plug, the wire having the slag bath 43, the electrosulfur smelting · the metal electrodes 19. Metal electrodes. 19 melts from its lower ends, wherein the molten metal droplets 44 drop through the slag bath 43 and collect on the top side of the pull plug 13. thereby forming a metal bath 45 The metal mold M is continuously raised by the second motor 33 speed and, consequently, the pull plug 10 slides downward relative to the central portion of the annular casting space with parallel walls so that molten metal, which continuously builds up on the pull plug 22, is drawn over the central portion of the annular casting motor.
V · této době se ·roztavený kov formuje v trubkovité těleso 2,5. které má ·stejný průřez jako prstencový prostor. Vnitřní · a vnější plochy trubkovitého tělesa 25 se vodou chlazeným jádrem 21 a ’ vnějším pláštěm 22 í a tuhnou, · čímž se plynule tvoří · trubkovité těleso 25. V důsledků pohybu kovové formy M nahoru udržují se spodní·konce kovových elektrod 19 v struskové lázni 43 a plynule se oddavší. TotopolcnaCuJe, až še kovová forma M přiblíží k vrchnímu konci svého · zdvihu, čili jirými slovy, až se kovové elektrody 19 v ‘poddtatě úplně roztaví eleStrosrrusOovým odtavováním a vytvoří se na tažné zátce · 10 trubkovité těleso 25. v poddtatě· o stejné délce, jakou z počátku měly kovové elektrody £2·At this time, the molten metal forms into a tubular body 2.5. which has the same cross section as the annular space. The inner and outer surfaces of the tubular body 25 with the water-cooled core 21 and the outer sheath 22 are solidified, thereby continuously forming the tubular body 25. Due to the upward movement of the metal mold M, the lower ends of the metal electrodes 19 are kept in the slag bath. 43 and get steadfast. That is, as the metal mold M approaches the upper end of its stroke, or in other words, the metal electrodes 19 are completely melted by electrolytic melting and form a tubular body 25 at the same length in the underside, what initially had the metal electrodes £ 2 ·
Po dokončení lití trubkového tělesa 25 popsaiým způsobem zvedne se·kovová forma M na vrchní konec svého zdvihu a trubkovité těleso 25 se může z kovové formy M oddtranit. Pak se odřízne od tažné zátky 10 a vhodnými dopravními prostředky se ze zařízení vyjme, čímž se dokončí jeden cyklus výroby trubkovitého tělesa 25» . ,Upon completion of the casting of the tubular body 25 as described above, the metal mold M is raised to the top end of its stroke and the tubular body 25 can be removed from the metal mold M. It is then cut off from the pull plug 10 and removed from the apparatus by suitable means of transport, thereby completing one cycle of the production of the tubular body 25 '. ,
U výše popsaného výrobního cyklu · trubkovitého tělesa·25 struska tvořící stiusskovou lázeň 23 teče dolů přes úzké štěrbiny mezi vnitřní plochou trubkovitého tělesa 25 á jádrem 21 a mezi vnějším povrchem ·trubkovitého tělesa 25 a vnějším pláštěm 22. Na vnějších a vnitřních stěnách trubkovitého tělesa 25 struska tuhne a vyttváíila nich tenký struskový film 46. Tento struskový film tvoří mazání mezi trubkovitým tělesem 25 a mezi jádrem 21_ a vnějším pláštěm 22 a také zabraňuje, aby roztavený kov nepřilnul k jádru 21, a k vnějšímu plášti 22 a umožňuje hladké zvedání kovové formy M. ,Tím se zvyšuje efektivní výtěžek materiálu, z něhož je trubkovité těleso 25 vyrobeno. Mnossví takto spotřebované etrusky se nahradí ekvivalentním množstvím zrnitého tavidla dodávaného z násypek 42. 42 takže se udržuje stálý objem struskové lázně 43. .In the above-described production cycle of the tubular body 25, the slag forming the Stius bath 23 flows down through narrow slits between the inner surface of the tubular body 25 and the core 21 and between the outer surface of the tubular body 25 and the outer sheath 22. the slag solidifies and forms a thin slag film 46. This slag film forms lubrication between the tubular body 25 and the core 21 and the outer sheath 22, and also prevents molten metal from adhering to the core 21 and the outer sheath 22 and allows smooth lifting of the metal mold M This increases the effective yield of the material from which the tubular body 25 is made. Many of the etrusks so consumed are replaced by an equivalent amount of granular flux supplied from the hoppers 42, 42, so that a constant volume of the slag bath 43 is maintained.
Gama paprsky vyzařované z izotopu vysílače 26, který je umístěn v jádře 21 formy, prochhzzSící v úrovni ležící blízko k hranici mezi vrchní otevřenou částí a mezi střední částí prstencového licího prostoru kovové formy M. Když úroveň·hladiny lázně 45 roztaveného kovu mění svoji polohu a stoupne nad úroveň · uvedené hranice, intenzita záření přijímaná Geiger-Mullerovým počítačem detektoru 27 se mění v důsledku průchodu gama paprsků lázní 45 roztaveného kovu. GeSger-Murlsrův počítač detektoru 27 předává ovládací skříni 11 signál, sterý odpovídá změně záření a tím uvádí v činnost ovládací · skříň 1 í. Jejím uvedením v činnost se motor 2 otáčí v normálním směru a tažná zátka·10 se pohybuje směrem dolů pomocí ozubených kol g a 6, vřetena 8 a prstencového držáku g, a tak se úroveň Hadiny · lázně 45 roztaveného kovu navrátí do určené polohy. Naopak, když úroveň hladiny lázně 45 roztaveného kovu klesne, intenzita záření, snímaná Geiger-MÚlleoovým počítačem 27 přes roztavenou struskovou lázeň 4.3, se liěí od intenzity ·v předešlém případě, takže výše uvedené prvky pracní v obráceném srnsiu, tažná zátka-se zvedne a tím se zvedne úroveň hladiny lázně 45 roztaveného kovu zpět do určené polohy. Popsarým způsobem se úroveň •hladiny lázně 45 roztaveného kovu stále udržuje v určené poloze a tak se zajištrjs hladké tvoření trubkovitého tělesa ,25.The gamma rays emitted from the isotope of the transmitter 26, which is located in the mold core 21, is at a level close to the boundary between the upper open portion and the middle portion of the annular molding space of the metal mold M. The radiation intensity received by the Geiger-Muller computer of the detector 27 changes as a result of the gamma rays passing through the molten metal bath 45. The GeSger-Murls computer of the detector 27 transmits a signal to the control box 11, which corresponds to a change in radiation, thereby actuating the control box 11. By actuating it, the motor 2 rotates in the normal direction and the pull plug 10 moves downward by the gears 6 and 6, the spindle 8 and the annular holder g, so that the level of the molten metal hose 45 returns to the intended position. Conversely, when the level of the molten metal bath level 45 decreases, the radiation intensity sensed by the Geiger-Müllle computer 27 through the molten slag bath 4.3 differs from the intensity in the previous case, so that the above-mentioned elements operate in reverse state, the pull plug is lifted. thereby raising the level of the molten metal bath 45 back to a predetermined position. In a manner described, the level of the molten metal bath 45 is maintained at a predetermined position, thus ensuring a smooth formation of the tubular body 25.
Uspořádán! kovových elektrod 19 v půdorysu je znázorněno na obr. ·2 nebo 3. Hladká· tvorba trubkovitého tělesa 25 · se usnadňuje · zejména tehdy, když jsou kovové elektrody 19 rozmístěny v poddtatě rovnoměrně po celém průřezu trubkovitého tělesa 25. jak je znázorněno na obr. 2. Nicméně, když je vzdálenost mezi kovovými elektrodami 19 příliš velká, jak je znázorněno na obr. 3, může se stá, že pod každou kovovou elektrodou 19 dojde ke končen202533 traci tepla a roztavený kov se nahromadí nerovnoměrně. Tento problém se může odstranit periodickým' ·otáčením nebo vratným pohybem ·kotouče 16 vhodnými.otáčkami pomoci třetího motoru Ц, jak .je naznačeno šipkami 47 a 48 na obr. 3. Kovové elektrody 19 se otáčejí společně s kotoučem 16. ' . ·Uspořádán! 2 or 3. The smooth formation of the tubular body 25 is facilitated, especially when the metal electrodes 19 are spaced evenly over the entire cross-section of the tubular body 25 as shown in FIG. 2. However, when the distance between the metal electrodes 19 is too great, as shown in Fig. 3, it may happen that under each metal electrode 19 heat friction is terminated and the molten metal accumulates unevenly. This problem can be solved by periodically rotating or reciprocating the disc 16 by a suitable speed by means of a third motor, as indicated by arrows 47 and 48 in Fig. 3. The metal electrodes 19 rotate together with the disc 16. ' ·
Poptaným a znázorněrým zařízením podle vynálezu se mohou dosáhnout tyto praktické výhod;/: . . .The following practical advantages can be achieved by the device according to the invention described and illustrated; . .
Protože elektrosrutckové přetavování kovových elektrod se provádí při plynulém zvedání kovové formy M .řízenou rychloosí, udržuj· Se kovové elektrody stabilně ve své nasta- .Since the electrosmelt remelting of the metal electrodes is carried out by the controlled high-speed continuous lifting of the metal mold M, the metal electrodes are held in their stable position.
vené · poloze a potřebná výška pro umístěni zařízení .může být · snížena na· míru'asi délky elektrod 19 a výšky tažné zátky . 10 a jiného příslušenství. Proto výška zařízení ·pot^^Le vynálezu je podstatně nižší než výška zařízení dosud používaných. To je výhodné nejen proto, že se odstraní nutnost velkých stavebních prací, které byly dosud potřebné vzhledem k vellté výšce budov, v nichž se mělo zařízení poosavít, a pro stavbu hluboké jámy zá účelem snížení·výšky budov, ale také pro vysoké zvedáky. Stavební náklady zařízení ·se mohou snížit, protože nejsou potřebná pomocná zařízení, například pro elektrod a zařízení pro odtahování výrobku. . Poněvadž kovová forma se plynule zvedá při hromadění roztaveného kovu ve střední části prstencového licího prostoru s rovnoběžnými stěnami, naplňuje roztavený kov prstencový licí prostor koi^ppakt^ně^i a struskový film 46 je tenčí než u dřívějších zařízeni, z nichž · se trubkovité těleso vytahovalo vytahovacími prvky. Proto se může získat výrobek lepší jakooti ·š hladšími vnitřními a vnějšími plochami než u obvyklých zařízení. .The mounting position and the necessary height for positioning the device can be reduced to the length of the electrodes 19 and the height of the pull plug. 10 and other accessories. Therefore, the height of the device according to the invention is substantially lower than the height of the devices used hitherto. This is advantageous not only because it eliminates the need for large-scale construction work that has been needed so far due to the large height of the buildings to be sown and for the construction of a deep pit to reduce the height of the buildings, but also for high lifts. Equipment construction costs can be reduced because auxiliary devices, such as electrodes and product recovery equipment, are not needed. . Since the metal mold is continuously raised as the molten metal accumulates in the central part of the annular casting space with parallel walls, the molten metal fills the annular casting space with a coefficient of slag and the slag film 46 is thinner than with earlier devices from which the tubular body was extracted. pull-out elements. Therefore, the product can be obtained better than with smoother inner and outer surfaces than with conventional devices. .
Poněvadž se úroveň hladiny 45 roztaveného · kovu udržuje v určenépoloze · detekčním. ústrojím, skládajícím se · z vysilače 26 s izotopem a z detektoru 27 s Geiger-Múlleoovým počítačem, a ovládacími prvky, uváděnými v činnost signálem z detekčního ústrojí', může se trubkovité těleso 25 vyrobbt hladké a o vysoké jakooti.Since the level of the molten metal level 45 is maintained at a predetermined detection position. By means of a device consisting of an isotope transmitter 26 and a Geiger-Mulleo computer detector 27, and by actuators actuated by a signal from the detection device, the tubular body 25 can be made smooth and tall.
Je třeba také poznamenat, že po^le vynálezu se kovové·elektrody 19 otáčejí vzcelku s kotoučem 16 třetím motorem takže se teplota v struskové lázni 43 udržuje stejnoměrná, protože se strusková lázeň 43 promíchává elektrodami. Dále kapičky 44, vytvořené · .It should also be noted that according to the invention, the metal electrodes 19 rotate together with the disc 16 by the third motor so that the temperature in the slag bath 43 is kept uniform as the slag bath 43 is mixed with the electrodes. Furthermore, the droplets 44 formed.
plynulým odtahováním · elektrod 19 v lázni 45 roztaveného kovu, se rozdělují r^ovnomíi^j^ě. To má tu výhodu, že jakost výrobku se bůže dále zlepšit. ·by continuously withdrawing the electrodes 19 in the molten metal bath 45, they separate more widely. This has the advantage that the quality of the product can be further improved. ·
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47012244A JPS518747B2 (en) | 1972-02-04 | 1972-02-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202533B2 true CS202533B2 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=11799939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS73845A CS202533B2 (en) | 1972-02-04 | 1973-02-05 | Facility for making the tubular bodies |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3834443A (en) |
| JP (1) | JPS518747B2 (en) |
| AU (1) | AU446076B2 (en) |
| BE (1) | BE794346A (en) |
| CA (1) | CA989136A (en) |
| CH (1) | CH545666A (en) |
| CS (1) | CS202533B2 (en) |
| DE (1) | DE2304955B2 (en) |
| DK (1) | DK140745B (en) |
| FR (1) | FR2170205B1 (en) |
| GB (1) | GB1413627A (en) |
| IT (1) | IT978767B (en) |
| NL (1) | NL150026B (en) |
| NO (1) | NO135774C (en) |
| SE (1) | SE397281B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU520785A1 (en) * | 1974-11-28 | 1977-10-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Electroslag remelting furnace |
| US3999595A (en) * | 1975-07-08 | 1976-12-28 | Boris Izrailevich Medovar | Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes |
| US4146077A (en) * | 1977-10-25 | 1979-03-27 | Cabot Corporation | Methods and apparatus for making cast hollows |
| DE3003082A1 (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-27 | Inst Elektroswarki Patona | METHOD FOR REGULATING THE RELATIVE SHIFTING OF CASTING BLOCK AND CHOCOLATE AND CHOCOLATE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| US4433242A (en) * | 1981-08-20 | 1984-02-21 | Cabot Corporation | ESR Hollows molten metal/slag interface detection |
| JPS58197232A (en) * | 1982-05-14 | 1983-11-16 | Hitachi Ltd | Method and device for producing composite steel ingot |
| DE3425489A1 (en) * | 1984-07-11 | 1986-01-23 | Werner Ing.(grad.) 6719 Carlsberg Schatz | Casting process for metal castings and/or metal profile material with embedded grains of hard material |
| DE3425486A1 (en) * | 1984-07-11 | 1986-01-23 | Werner Ing.(grad.) 6719 Carlsberg Schatz | Method and apparatus for the production of moulded parts, in particular extruder screws or sealing rings from an alloy with a high chromium content |
| DE3425488A1 (en) * | 1984-07-11 | 1986-01-23 | Werner Ing.(grad.) 6719 Carlsberg Schatz | Casting method, in particular a continuous casting method for metallic materials |
| DE3740530A1 (en) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | Leybold Ag | MELTING OVEN FOR PRODUCING CONTINUOUS BLOCKS IN A PROTECTIVE GAS ATMOSPHERE |
| US5146976A (en) * | 1988-03-31 | 1992-09-15 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Electro-slag casting apparatus and method |
| AT509495B1 (en) * | 2010-03-02 | 2012-01-15 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | METHOD AND APPENDIX FOR PRODUCING HOLLOWING TRANSPARENCIES |
| CN111673056B (en) * | 2020-07-30 | 2021-12-17 | 安徽工业大学 | Electroslag feeding method for improving crystallization quality of large steel ingot |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3421569A (en) * | 1966-03-11 | 1969-01-14 | Kennecott Copper Corp | Continuous casting |
| AT282846B (en) * | 1968-02-12 | 1970-07-10 | Boehler & Co Ag Geb | Device for the production of hollow blocks made of metals, in particular steel, by the electroslag remelting process |
| US3507968A (en) * | 1968-09-26 | 1970-04-21 | Arcos Corp | Electroslag melting apparatus |
| US3713476A (en) * | 1969-05-08 | 1973-01-30 | B Paton | Installation for making ingots and method therefor |
| US3683997A (en) * | 1971-06-09 | 1972-08-15 | Metsubishi Jukogyo Kk | Electroslag remelting process |
-
0
- BE BE794346D patent/BE794346A/en unknown
-
1972
- 1972-02-04 JP JP47012244A patent/JPS518747B2/ja not_active Expired
-
1973
- 1973-01-03 NO NO7324A patent/NO135774C/no unknown
- 1973-01-09 US US00322229A patent/US3834443A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-01-11 NL NL737300443A patent/NL150026B/en unknown
- 1973-01-17 CA CA161,742A patent/CA989136A/en not_active Expired
- 1973-01-19 AU AU51248/73A patent/AU446076B2/en not_active Expired
- 1973-01-29 DK DK47973AA patent/DK140745B/en unknown
- 1973-01-31 CH CH138273A patent/CH545666A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-02-01 DE DE19732304955 patent/DE2304955B2/en not_active Ceased
- 1973-02-02 SE SE7301460A patent/SE397281B/en unknown
- 1973-02-02 FR FR7303723A patent/FR2170205B1/fr not_active Expired
- 1973-02-02 IT IT19979/73A patent/IT978767B/en active
- 1973-02-02 GB GB543273A patent/GB1413627A/en not_active Expired
- 1973-02-05 CS CS73845A patent/CS202533B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO135774C (en) | 1977-06-01 |
| NO135774B (en) | 1977-02-21 |
| IT978767B (en) | 1974-09-20 |
| FR2170205A1 (en) | 1973-09-14 |
| NL150026B (en) | 1976-07-15 |
| GB1413627A (en) | 1975-11-12 |
| SE397281B (en) | 1977-10-31 |
| JPS4881727A (en) | 1973-11-01 |
| DE2304955A1 (en) | 1973-08-16 |
| DK140745C (en) | 1980-04-21 |
| JPS518747B2 (en) | 1976-03-19 |
| CA989136A (en) | 1976-05-18 |
| AU446076B2 (en) | 1974-03-14 |
| AU5124873A (en) | 1974-03-14 |
| DK140745B (en) | 1979-11-12 |
| CH545666A (en) | 1974-02-15 |
| NL7300443A (en) | 1973-08-07 |
| BE794346A (en) | 1973-05-16 |
| DE2304955B2 (en) | 1976-01-22 |
| US3834443A (en) | 1974-09-10 |
| FR2170205B1 (en) | 1976-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS202533B2 (en) | Facility for making the tubular bodies | |
| CN210023720U (en) | Use feed mechanism on aluminum product die-casting equipment | |
| CN216837629U (en) | Bottle making equipment capable of automatically controlling material weight | |
| CN201239838Y (en) | Automatic tin feeder | |
| US3200451A (en) | Ingot casting machines | |
| CN218310751U (en) | Continuous casting furnace system | |
| CN106042246B (en) | A kind of plastic filter element thermoforming machine | |
| US4096298A (en) | Taper candle, fabrication method | |
| CN214523957U (en) | Transfer device is used in valve accessory production | |
| CN108391412A (en) | A kind of resin sealing apparatus of electronic device | |
| EP0916433B1 (en) | Low-pressure die-casting apparatus | |
| US3690517A (en) | Automatic ladler | |
| CN216080998U (en) | Gold-loaded carbon ashing device capable of achieving uniform blanking | |
| CN220195450U (en) | Curing oven capable of monitoring UV light volume | |
| US4392805A (en) | Centrifugal casting apparatus | |
| CN108453165A (en) | A kind of advanced mold design and manufacturing technology equipment | |
| KR102606302B1 (en) | Beeswax candle manufacturing device | |
| CN220322001U (en) | Raw material smelting device for producing optical fiber wire | |
| CN217257156U (en) | Automatic grouting mechanism for grouting ceramic products | |
| CN212948757U (en) | Plastic casting mold convenient to drawing | |
| JP3693704B2 (en) | Method and apparatus for melting rod-shaped polycrystalline silicon | |
| CN213314788U (en) | Intermittent feeding mechanism is used in production and processing of medical intermediate | |
| JPH02169169A (en) | Vertically continuous casting | |
| CN213803486U (en) | Crucible kiln for producing optical glass | |
| CN218139498U (en) | High-reliability multi-specification injection molding machine for plastic cup cover |