CS202532B2 - Method for the condensation of zinc or cadmium vapours and device for making the method - Google Patents
Method for the condensation of zinc or cadmium vapours and device for making the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS202532B2 CS202532B2 CS728119A CS811972A CS202532B2 CS 202532 B2 CS202532 B2 CS 202532B2 CS 728119 A CS728119 A CS 728119A CS 811972 A CS811972 A CS 811972A CS 202532 B2 CS202532 B2 CS 202532B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- condensation
- molten lead
- shower
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/16—Distilling vessels
- C22B19/18—Condensers, Receiving vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
(54) Způsob kondenzace par zinku nebo kadmia a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) A method for condensing zinc or cadmium vapors and apparatus for carrying out the method
Vynález se týká způsobu kondenzace par zinku nebo kadmia vedením těchto par sprchou roztaveného kovu a zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a process for condensing zinc or cadmium vapors by passing these vapors through a molten metal shower.
Je známo zařízení pro chlazení a kondenzaci par kovů, které využívá roztaveného kovu jako kondenzačního prostředku a kterým je například možno kondenzovat páry zinku opouštějící horní výstupní otvor Šachtové taviči pece, přičemž kondenzačním prostředkem je v tomto případě roztavené olovo. Páry jsou v tomto zařízení vedeny komorou, ve které se sprchují roztaveným kovem, přičemž vířivý pohyb roztavených kovových kapek je vyvoláván soustavou otočných míchadel nebo lopatek, které jsou ponořeny do nádrže s roztaveným kovem v kondenzační komoře a otáčejí se. Základní provedení takových kondenzačních komor se soustavou otáčejících se lopatkových kol, ponořených do nádrže s roztaveným kovem, jé popsáno v britských patentních spisech č. 572 961 a 611 929· Poněkud lepších výsledků je dosaženo při použití míchadel s různými délkami ramen, kterým se vytváří sprcha roztaveného kovu a které jsou popsány v britském patentním spisu č. 1 263 165Tyto známé kondenzační komory mají sice dobré funkční vlastnosti, avšak rotující míchadla se rychle opotřebovávají, protože roztavený kov má na ně nepříznivé korozívní a erozívní účinky. Je také dosti obtížné vytvořit soustavu otočných míchadel, která by vytvářela, rovnoměrnou hustou sprchovou clonu z kapek roztaveného kovu, zkrápějící celý vnitřní prostor kondezační komory, aby tak byly vytvořeny předpoklady pro účinné chlazení a· kondezaci kovových par. U dosud známých kondenzačních komor také dochází k vytváření nerovnoměrných kapiček, přičemž menší kapičky jsou strhávány proudem plynu a vynášeny ven z kondenzační komory.A metal vapor cooling and condensation apparatus is known which utilizes molten metal as a condensation agent and by which, for example, it is possible to condense zinc vapors exiting the upper outlet opening of the shaft melting furnace, the condensation means being molten lead. In this apparatus, the vapors are guided through a chamber in which they are sprayed with molten metal, the swirling movement of the molten metal droplets being caused by a set of rotating stirrers or vanes that are immersed in the molten metal tank in the condensation chamber and rotate. The basic design of such condensation chambers with a set of rotating impeller wheels immersed in a molten metal tank as described in British Patent Nos. 572,961 and 611,929. Somewhat better results are obtained by using mixers with different arm lengths to form a shower These known condensation chambers have good functional properties, but rotating agitators wear rapidly because the molten metal has adverse corrosive and erosive effects on them. It is also quite difficult to create a rotary stirrer assembly that creates an even dense shower screen of molten metal droplets sprinkling the entire interior of the condensation chamber to create conditions for efficient cooling and condensation of metal vapors. The prior art condensation chambers also produce non-uniform droplets, with smaller droplets being entrained by the gas stream and carried out of the condensation chamber.
Další nevýhodou dosud známých kondenzačních komor s rotujícími lopatkami, otáčejícími se ve vodorovné rovině, je vlastní tvar 'sprchy, protože uprostřed kolem osy každého rotoru se vytváří prázdný kuželový prostor, rozšiřující se směrem vzhůru, ve kterém se nepohybují kapičky kovu. Kapičky také odletují ' všemi ' směry od rotoru, takže je třeba vol/it polohu přívodu do kondenzátoru, napojeného na výstup z pece, s ohledem na nutnost zabránění odletování kapiček chladicího kovu do pece.A further disadvantage of the prior art condensation chambers with rotating vanes rotating in the horizontal plane is the inherent shape of the shower, since an empty conical space is created in the center around the axis of each rotor, extending upwards in which the metal droplets do not move. The droplets also fly 'all' away from the rotor, so the position of the inlet to the condenser connected to the furnace outlet must be selected with a view to preventing the cooling metal droplets from flowing into the furnace.
Neddotatky těchto známých řešení jsou odstraněny způsobem, kondenzace par zinku nebo kadmia podle.vynálezu, při kterém se páry těchto kovů vedou sprchou kapek jiného roztaveného kovu a jehož poddtata .spočívá v tom, že sprcha roztaveného kovu se vytváří vzájenuým, střetáváním nejméně dvou souvislých proudů roztaveného olova, jehož teplota se udržuje . v meeích od 430 do 650 °C.The defects of these known solutions are eliminated by the method of condensation of zinc or cadmium vapors according to the invention, wherein the vapors of these metals are passed through a shower of drops of other molten metal and whose subtlety is that the molten metal shower is formed by molten lead, the temperature of which is maintained. at temperatures ranging from 430 to 650 ° C.
Poddtata zařízení k prováděni způsobu kondenzace par zinku nebo kadmia spočívá v tom, že je tvořeno kondenzační komrou, jejíž stěna nad kondenzačním prostorem je opatřena soustavou.dvooic trysek, jejichž osy se sbíhají a kříží po vytvoření dvojic vzájemně se střetávajících proudů roztaveného kovu, přičemž nad kondenzační komorou je umístěna zásobní nádrž na roztavené olovo, jejíž . dno je ' tvořeno horní stěnou kendenzaČní komory, opatřenou soustavou dvojic -trysek pro vedení dvojic souvislých proudů roztaveného olova.An apparatus for carrying out the zinc or cadmium vapor condensation method consists of a condensation chamber whose wall above the condensation space is provided with a set of two nozzles whose axes converge and cross each other to form pairs of intersecting streams of molten metal, a condensation chamber houses a storage tank for molten lead of which. the bottom is formed by an upper wall of the censorship chamber provided with a system of pairs of nozzles for conducting pairs of continuous streams of molten lead.
Při provádění zkoušek zařízení podle vynálezu se ukázalo, že st^J^ťjá^\^(niím dvojic souvislých proudů roztaveného kovu se vytváří sprchová clona, obsahuuící kapky v podstatě stejné velikosti, a stejného velikostního rozložení, jako je tomu u sprch s - rotačními .mícha^ ly, avšak kapky se pohybnuí převážně svisle dolů, takže při unístění dvojic trysek nad kondenzačním prostorem nevzniká nebezpečí, že by kapky kovu mohly pronikat proti směru proudění plynu do šachtové . pece. Kónnljzátor zařízení - podle vynálezu má zlepšenou účinnost a je u něj dosaženo snížení tvorby usazenin ve spojovacím- kanálu, spojujícím výstup pece se vstupem ko^<^<^]^s^1^<^l^:S komody, vytvářených u známých zařízení z rozsazovaných kapiček eU-adicího kovu. .When testing the apparatus according to the invention, it has been shown that by reducing pairs of continuous streams of molten metal, a shower screen is formed containing droplets of substantially the same size and size distribution as in rotary showers. However, the droplets move predominantly vertically downwards, so that when the nozzle pairs are placed above the condensation space, there is no risk that the metal droplets may penetrate upstream of the shaft furnace. This reduces the build-up of deposits in the connecting channel connecting the furnace outlet to the inlet of the furnace formed in the known devices from the spreading droplets of the additive metal.
Protože proud kapiček chladicí sprchy má mnohem menší tendenci pronikat do vstupního kanálu šachtové pece, mohou se první sprchovací clony vytvářet v mnohem větší blízkosti vstupního otvoru kondenzační komory, než tomu bylo dosud, takže še podstatně zkrátí dráha plynu mezi výstupem šachtové pece a první sprchovou clonou. Sprcha, .vytvářená vzáeenným střeááváním dvou souvislých proudů roztaveného olova, má větší hustotu kapek než u dosavadních zařízení s rotačními lopatkami a ochlazování plynu proto probíhá . rychllei. Zkrácení dráhy plynu.mezi výstupem z pece a první sprchovou clonou se příznivě projevuje také na zmenšení okysličení látek, unášených v -plynu vycházejícím ze šachtové pece; u.dosud používaných zařízení s otáčejícími se míchadly a lopatkami se asi 5 % zinkových par okysličujj v přívodním potrubí a ve vstupní části kondenzační komory na kysličník zinečnatý, zatímco u zařízení podle vynálezu je tento podíl podstatně snížen.Since the droplet stream of the cooling shower has a much less tendency to penetrate into the inlet duct of the shaft furnace, the first shower curtains can be formed at a much greater proximity to the inlet opening of the condensation chamber than previously, thus substantially reducing the gas path between the outlet of the shaft furnace and the first shower curtain . The shower formed by the mutual guarding of two continuous streams of molten lead has a greater drop density than in prior art rotary blade devices, and therefore the gas cooling takes place. rychlei. The shortening of the gas path. Between the furnace outlet and the first shower curtain, it also has a positive effect on the reduction of oxygenation of the substances entrained in the gas coming from the shaft furnace; In the rotating stirrer and vanes systems used so far, about 5% of the zinc vapor is oxidized in the feed line and in the inlet part of the zinc oxide condensation chamber, whereas in the device according to the invention this proportion is substantially reduced.
Zařízení podl.e vynálezu .je výhodné rovněž tím, že nemá žádné polhfblivé- - části, . které ' by byly pohybemXy kovové lázni rychle opotřebovány. Intenzitu a šířku sprchové clony je možno snadno měnnt změnou rychlosti vytékání kovových proudů a velikostí trysek, kterými výstupu;)! proudy kovu do prostoru, ve kterém dochází k jejich vzájemnému střetávání.The device according to the invention is also advantageous in that it has no movable parts. which would be rapidly worn by the movement of the metal bath. The intensity and width of the shower screen can be easily changed by changing the flow rate of metal jets and the size of the nozzles through which they exit;)! the metal streams into the space in which they collide.
Ucpávání trysek je možno zameeit zvětšehím jejich světlosti nebo zvyšováním rychlosti proudu roztaveného olova, popřípadě je možno opptřit kondenzační. komory vhodně umístěnými a ovládanými čisticími tyčinkami, kterými je možno pročiaíovat otvory trysek, aniž by se kondenzační komora muusla vyřazovat z provozu.Clogging of the nozzles can be prevented by increasing their clearance or by increasing the flow rate of molten lead, or by condensation. chambers by appropriately positioned and operated cleaning sticks through which the nozzle orifices can be expanded without the condensation chamber having to be decommissioned.
Sprchová clona, vytvářená Ivvoící trysek o průměru 2,5 cm při výšce tlakového sloupce roztaveného olova . 90 cm, má více než dvojnásobný povrch rozstřkoovených kapek na .jednotku hmotnost roztaveného kovu ve srovnání s ebdobnou sprchou, vytvářenou rotačními lopatkami·.A shower curtain, made by a 2.5 cm diameter Ivvo nozzle at a height of a pressure column of molten lead. 90 cm, more than twice the surface of the spray droplets per unit has a weight of molten metal compared to the periodic spray produced by the rotating blades.
Výroba trysek je jednoduchá, protože trysky jsou vyrobeny z jednoduchých rovných tru . ' ž< J... , · ;,3. . -· ·' ,· . . 202532’ bek o. poměrně velké 's^tio.sti. jednoduchý v.n$ jší.-iyar trysek, použitých namísto jednoduchých otvQ.rů.y. děSici stěně, zamezuje tvoření pěný z roztaveného olova· VnějSi povrch trysek se takééposSřikujícími ' kapičkami olova stále čistí.The nozzles are easy to manufacture because the nozzles are made of simple straight tubes. '<<J ..., ·;, 3. . - · · ', ·. . 202532 ´ bek o. Quite large 's ^ thio.sti. simple nozzles used instead of simple nozzles. The outer surface of the nozzles is also cleaned with the spraying droplets of lead.
' Páry, kondenzující v zařízení podle . vynálezu, jsou zejména parami zinku, vznikajícími v šachtové peci při tavení zinku, přičemž tyto páry kpndennzj na kapkách olova a mísí se s kysličníky uhlíku . a s dusíkem, kondezovanými v roztaveném olovu. Páry procháázjí spr- .'Vapors condensing in equipment according to. of the invention, in particular, are zinc vapors formed in the shaft furnace during the melting of zinc, the vapors being formed on lead drops and mixed with carbon oxides. and with nitrogen condensed in molten lead. The vapors pass through the spr.
chou. roztaveného olova, jejíž tvar .a hustota závisí ne několika faktorech, zejména na rychlosti proudů olova a na úhlu, který střetávající se proudy vzájemně svírají. 'Základní charakteristické veličiny sprchové clony se mohou měit také působením překážek, které se vyskytnou v oblasti střetávání a . jejím okolí. VeHkost jedno tlivých kapek a rozložení velikostí kapek v celé cloně je také závislé na fyzikálních vlastnostech vzájemně se střetáva jících proudů kovu, například’ také na povrchovém napětí.chou. the shape and density of the lead depends not on several factors, in particular on the velocity of the lead streams and the angle at which the colliding streams clamp. The basic characteristics of the shower screen can also be varied by the obstacles encountered in the area of collision and. its surroundings. The size of the individual droplets and the distribution of droplet sizes throughout the aperture also depend on the physical properties of the intersecting metal jets, for example the surface tension.
Výzkumy ukázní, že nejohodnёjŠí kondenzační komora má být . opatřena velkým . počtem dvojic střetávajících se proudů kovu, například více než sto dvojicemi trysek. Při pobití olova pro vytváření sprchových clon je výhodné, mají-li proudy olova rozdílnou teplotu, ležící v rozmezí od 430 do 650 °C. ' Střetávající se proudy roztaveného olova maj svírat s vodorovnou rovinou úhel 30°, popřípadě jiný úhel,'lišící se oduvedené hodnoty o .méně než 10° oběma směry. ...Research will show that the most suitable condensation chamber is to be. provided with a large. the number of pairs of colliding metal jets, for example more than one hundred pairs of nozzles. When lead is killed to form shower screens, it is preferred that the lead streams have a different temperature, ranging from 430 to 650 ° C. The conflicting streams of molten lead should form an angle of 30 ° to the horizontal, or another angle differing in the stated values by at least 10 ° in both directions. ...
Pod pojmem tryska je třeba chápat otvor, hubbci, trubku nebo jirý konstrukční díl, kterým může protékat souvislý a usměrněný proud nebo paprsek roztaveného kovu.A nozzle is to be understood as an opening, nozzle, pipe or clear component through which a continuous and rectified stream or jet of molten metal can flow.
Příklady provedení 'zařízení podle- vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde představují obr. 1 pohled shora na horní stěnu kondenzační komory, opatřenou soustavou dvojic trysek, jejichž osy se vzájemně protínají, obr. 2 svislý řez kondenzační komorou a nad ní umístěnou zásobní nádrží zařízení podle vynálezu a obr, 3 svislý řez dosud známým provedením šachtové pece 'a na ni ' navaz^ící kondenzační komory s otáčejícími se míchadly pro vytváření sprchové clony rozsekáváním roztaveného kovu otáčejícími se lopatkami, ponořenými do. lázně roztaveného kovu. ‘ .1 shows a top view of an upper wall of a condensation chamber provided with a set of nozzle pairs whose axes intersect with each other; FIG. 2 is a vertical section through a condensation chamber and a storage tank of the device above it; and FIG. 3 shows a vertical section through a prior art embodiment of the shaft furnace and the associated condensation chamber with rotating stirrers to form a shower screen by cutting molten metal with rotating blades immersed in the rotating blades. bath of molten metal. ‘.
Zařízení 4 k provádění způsobu kondenzace par zinku nebo kadmia podle vynálezu sestává z kondenzační komory 1b a ze zásobní nádrže ' Ta, naplněné roztaveným olovem a umístěné nad spodní kondenzační komorou 4b. Zásobní nádrž 1 a je rozdělena dvěma svislými přepážkami 2, 2 a 'tři oddělené úseky, ve kterých se udržuje rozdílná teplota roztaveného. olova, například v prvním úseku i se udržuje teplota 560 °C, ve druhém úseku II teplota 510 °C a ve třetím úseku III má olovo nejnižší teplotu 450 °C.The apparatus 4 for carrying out the zinc or cadmium vapor condensation process according to the invention consists of a condensation chamber 1b and a storage tank 1 ', filled with molten lead and placed above the lower condensation chamber 4b. The storage tank 1a is divided by two vertical partitions 2, 2 and 'three separate sections in which the different temperature of the molten material is maintained. For example, in the first section (i), a temperature of 560 ° C is maintained, in the second section (II) a temperature of 510 ° C, and in the third section (III) the lead is at a lowest temperature of 450 ° C.
- Spodní kondenzační komora 1b prokondenzovaní par zinku nebo kadmia má v půdorysu i ' svislém řezu obdélníkový tvar a v příkadáném provedení má šířku 270 cm a délku i výšku 25Ο cm, přičemž v její horní stěně je umístěno 88 sprchových jednotek. Každá sprchová jednotka je tvořena dvvoicí trysek 4, jejichž osy jsou skloněny v ostrém úhlu k vodorovné rovině a vzájemně se protínají; trysky 4 jsou v příkaddném provedení tvořeny otvory v horní stěně kondenzační komory 4b, ale mohou být tvořeny také trubkami nebo.hubicemi apod., vsazenými dozorní stěny kondenzační komory '4b. 'Trysky 4 ·jsou uspořádány v ' řadách, ' ve kterých jsou dvojice trysek 4 proti sobě stupouvtě přesazeny, a ms^í vzájemnou vzdálenost 450'mm. Roztavené olovo protéká tryskami 4 ve formě souvislých'proudů nebo paprsků z horní zásobní nádrže 1 a do spodní kondenzační komory 4b·The lower condensation chamber 1b of the condensation of zinc or cadmium vapor has a rectangular shape in plan and vertical section and, in an exemplary embodiment, has a width of 270 cm and a length and height of 25Ο cm, with 88 shower units in its upper wall. Each shower unit consists of two nozzles 4 whose axes are inclined at an acute angle to the horizontal and intersect with each other; the nozzles 4, in the embodiment, are formed by openings in the upper wall of the condensation chamber 4b, but may also be formed by tubes or nozzles or the like inserted in the surveillance walls of the condensation chamber 4b. The nozzles 4 are arranged in "rows" in which the pairs of nozzles 4 are staggered relative to one another and have a distance of 450 mm from each other. The molten lead flows through nozzles 4 in the form of continuous streams or jets from the upper storage tank 1 and into the lower condensation chamber 4b.
Také kondenzační komora 1b je v příkadénám provedení rozdělena po délce dvěma - svislými přepážkami £, έ na tři oddíly, umístěné pod úseky X, II, III zásobní nádrže 4®. Ve syé vstupní části je kondenzační komora 1b opatřena šikmým dnem 2 pro usměrnění proudu plynu, přicházejícího z pece, do spodní části kondenzační komory 1b, kde se kapky sprchových clon pohyb^í v poddiatě svislým směrem.Also, the condensation chamber 1b is divided in lengths by two vertical partitions 60, 30 into three compartments located below the sections X, II, III of the storage tank 4®. In the inflow inlet section, the condensation chamber 1b is provided with an inclined bottom 2 to direct the flow of gas coming from the furnace to the bottom of the condensation chamber 1b, where the spray curtains move in a sub-vertical direction.
Do trysek 4 přichází roztavený kov ze zásobní nádřže 1a, ve které se . udržuje výška sloupce roztaveného olova nejméně 60 cm, zejména ale 90 cm. Osy trysek 2 svírají . v příkladném provedení úhel 30° s ' vodorovnou rovinou . a jsou vytvořeny v horní stěně kondenzační komory .1b, která má tlouštku asi 50 mm. Středy trysek 2 v každé dvojici jsou od sebe vzdáleny na výstupní straně asi 75 mm. V jiném příklddném· provedení zařízení j, podle vynálezu mohou být vstupní ‘ otvory trysek ý sloučeny na výstupní ‘straně v jediný otvor, takže ke srážení proudů olova dochází přímo v horní stěně kondenzační komory 1 b.The molten metal enters the nozzles 4 from the storage tank 1a in which it is fed. maintains a height of the molten lead column of at least 60 cm, in particular 90 cm. The nozzle axes 2 grip. in an exemplary embodiment, an angle of 30 ° with the horizontal plane. and are formed in the top wall of the condensation chamber 1b, which has a thickness of about 50 mm. The centers of the nozzles 2 in each pair are spaced about 75 mm apart on the outlet side. In another exemplary embodiment of the device according to the invention, the inlet orifices of the nozzles can be merged into a single orifice on the outlet side so that the lead currents are precipitated directly in the upper wall of the condensation chamber 1b.
Kapky roztaveného olova, na kterých zkondenzovaly zinkové páry, se shromažáújí na dně kondenzační komory 1b a odtud se vedou do chladicího kanálu, ve . kterém sé roztavené olovo chladí stykem s deskami, chlazeiými z .strany vodou. Ochlazením olova dochází k vyloučení vrstvy zinku na povrch lázně roztaveného olova, přičemž zinek se potom může vypouštět přepadovými otvorydo odlévacího zařízení a ochlazené olovo se může vést zpět dojednotlivých úsekj 2, II. III zásobní nádrže 1 a kondenzačního zařízení j_. Pouuitelné chladicí žlaby jsou popsány například v . -britskýchpatentních spisech č. 735 043 a 981 546.Droplets of molten lead on which the zinc vapor has condensed accumulate at the bottom of the condensation chamber 1b and from there are led to a cooling channel. in which the molten lead is cooled by contact with water-cooled plates. By cooling the lead, a layer of zinc is deposited on the surface of the bath of molten lead, whereby the zinc can then be discharged through the overflow openings into the casting apparatus and the cooled lead can be recycled to the individual sections 2, II. III of the storage tank 1 and of the condensation device 1. Applicable cooling troughs are described, for example, in U.S. Pat. British Patents Nos. 735,043 and 981,546.
Tímto uspořádáním je možno dosáhnout cirkulace roztaveného olova v kondenzačním zařízení 1a v chladicím,žlabu.’ Je-li výhodné, aby olovo mělo v jednotlivých úsecích I, II. III rozdílná teploty, umíítí se do některých úseků topná tělesa nebo se část horkého olova ze dna kondenzační komory 1b vrací zpět do některých úseků X, II, III zásobní nádrže 1a. Zkouškami bylo zjištěno, že výborných výsledků se dosahuje kombinací kondenzačního zařízení 2 podle vynálezu . s běžným kondenzátorem se sprchovými clonami, vytvářenými cími lopatkami. V takovém případě je šachtová pec spojena spojovacím potrubím·^ s běžným kondenzátorem 12 se sprchovými clonami, vytvářerýmirozstřkoováním roztaveného olova, přičemž v horní Části spojovacího potrubí 10 pro odvod plynu z pece, je umístěno kondenzační zařízení j. podle vynálezu, ve kterém se sprchové clony vytvářejí vzáeemtfým střetvváním dvooic souvislých proudů nebo paprsků roztaveného olova (obr. 3). KonddnzaČní zařízení j . podle vynálezu je přioom uloženo ve spojovacím potrubí 10 vyjímatelně a může se z něj . vyjímat s otvorem 14, přičemž po vyjmutí jemožno provést pohodlně údržbu kondenzačního zařízení j_, aniž by se přerušil provoz pece. .By this arrangement it is possible to circulate the molten lead in the condensation device 1a in the chute. If it is preferred that the lead has individual sections I, II. III of the heating element, or a portion of the hot lead from the bottom of the condensation chamber 1b is returned to some sections X, II, III of the storage tank 1a. Tests have shown that excellent results are obtained by combining the condensation device 2 according to the invention. with a conventional condenser with shower screens formed by the blades. In such a case, the shaft furnace is connected by a connecting line 10 to a conventional condenser 12 with spray orifices formed by spraying molten lead, and in the upper part of the connecting conduit 10 for evacuating gas from the furnace is a condensation device 1 according to the invention. they create two continuous streams or beams of molten lead by directing them together (FIG. 3). Condensing equipment j. According to the invention, the connecting pipe 10 is removably mounted and can be removed therefrom. The condensation device can be conveniently maintained without interrupting the operation of the furnace. .
Zinkové páry, vzn^^ící v horní části šachty 11 šachtové pece, se obvykle mísí s kysličníky uhlíku a dusíkem, které- jsou obsaženy v roztaveném olovu. Zinkové páry, procházející spojovacím potrubím 1 0, částečně kondenzuj v kondenzačním zařízení j. na kapičkách olova ve sprchových clonách, přičemž dezkjddedzjvlná část par je vedena do kondenzátoru 12 známékonstrukce, ve kterém se vytváří sprcha roztaveného olova řadou rotačních míchadel 22, otáčejících se v nádrži 46, obsahující lázeň roztaveného olova. Zb^v^cí plyn odchází výstupním otvorem ,17. . ..The zinc vapor generated at the top of the shaft 11 of the shaft furnace is generally mixed with the carbon oxides and nitrogen contained in the molten lead. The zinc vapor passing through the conduit 10 is partially condensed in the condenser, i.e. lead droplets in the shower screens, the discrete portion of the vapors being fed to a condenser 12 of known construction in which molten lead is formed by a series of rotating stirrers 22 rotating in the tank. 46, containing a bath of molten lead. The remaining gas exits through the outlet opening 17. . ..
Šachtová pec je opatřena mimo jiné zavážecí násypkou 18 a dm^ními trubicemi 1 9. Vytavené olovo 20 se shromažďuje ve spodní vrstvě u dna šachty 21 pece a nad ním se nachází vrstva strusky 21. nad níž je potom vlastní zavážka 22 . šachtové pece (obr. 3).The shaft furnace is provided, inter alia, with a charging hopper 18 and a discharge tube 19. The molten lead 20 collects in the bottom layer at the bottom of the furnace shaft 21, and above it is a layer of slag 21 above which is then the charge 22. shaft furnaces (Fig. 3).
' Konnennační zařízení podle vynálezu může být také použito, bez dodatečného napojení konvenčního kondenzátoru s rotujícími lopatkami. . ‘The conventional device according to the invention can also be used without additional connection of a conventional rotating blade capacitor. . ‘
Při zkouškách prototypu kondenzačního zařízení podle vynálezy bylozjištěno, že při výšce sloupce olova v zásobní nádrži rovné 840 mm proteklo tryskou J, o průměru 19 mm 32 tun olova za hodinu, to znamená, že evojicí trysek 4 proteklo 64 tun olova za hodinu. Z toho lze snadno zjistit, že rychlost proudu olova, vystupujícího z trysek byla 2,8 ms”1. při pouHH trysek £, svírajících s voeorovdou rjvinju úhel 30^ byla počáteční rychlost proudů olova ve svislé rovině 1,4 mis*1. Vzd^enoot, kterou urazí kapičky rozta veného kovu ve sprchové cloně za určitou dobu, je možno vypo^tat ze vzorce:In the tests of the prototype condensation device according to the invention, it was found that at a height of lead column in a storage tank equal to 840 mm, 32 tons of lead per hour flowed through a 19 mm diameter nozzle J, i.e. 64 tons of lead flowed through the evacuation nozzle. This makes it easy to see that the flow rate of lead exiting the nozzles was 2.8 ms ”1.at pouHH tryseto £, clinging toinOeorOindou rjinandnjuathel 30 ^ waspyou areCnandryrate of lead currents in vertical planesE 1,4 mis *1. Educationtoterou offendstoandpičky rozta metal in the shower curtain for a certain time, it can be calculated from the formula:
2 . s = vt + —g— at , kde s = vzdálenost, kterou urazí kapky clonym v = počáteční rychlost kapek clonym.s“ · -2 a = zrychlení, které odpovídá tíhovému zrychlením.s t = doba · letu kapek sprchové clony , .s2. s = vt + —g— at, where s = distance traveled by the clonym drops v = the initial velocity of the clonym drops.s “· -2 a = acceleration corresponding to the gravity accelerations.s t = flight time of the shower curtain drops, .s
Z tohoto vztahu je možno vypočítat dobu, po kterou se'kapky zdržují v kondenzační komoře a v jejích jednotlivých částech,· ve spojovacím potrubí pro odvod plynu z pece a v různých pásmech těchto prostorů. Vyppotené · hodnoty jsou uvedeny v následující tabulce: 'From this relationship, it is possible to calculate the time during which the droplets remain in the condensation chamber and in its individual parts, in the connection line for evacuating gas from the furnace and in the different zones of these spaces. The swiped values are shown in the following table: '
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5529171A GB1359677A (en) | 1971-11-29 | 1971-11-29 | Condensation of zinc or cadmium vapour |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202532B2 true CS202532B2 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=10473483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS728119A CS202532B2 (en) | 1971-11-29 | 1972-11-29 | Method for the condensation of zinc or cadmium vapours and device for making the method |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5226213B2 (en) |
| AU (1) | AU468518B2 (en) |
| BE (1) | BE791823A (en) |
| BG (1) | BG20124A3 (en) |
| BR (1) | BR7208400D0 (en) |
| CA (1) | CA972966A (en) |
| CS (1) | CS202532B2 (en) |
| ES (1) | ES409044A1 (en) |
| FR (1) | FR2162002B1 (en) |
| GB (1) | GB1359677A (en) |
| HU (1) | HU168958B (en) |
| IE (1) | IE36839B1 (en) |
| IN (1) | IN137894B (en) |
| IT (1) | IT1060357B (en) |
| NL (1) | NL7216147A (en) |
| PL (1) | PL79743B1 (en) |
| RO (1) | RO63282A (en) |
| SU (1) | SU568377A3 (en) |
| YU (1) | YU297872A (en) |
| ZA (1) | ZA728009B (en) |
| ZM (1) | ZM17972A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2542595C2 (en) * | 1975-09-24 | 1986-04-30 | Holland, Gerhard, Dr.rer.pol., 6000 Frankfurt | Process for separating metal vapors from gaseous mixtures |
| ZA795623B (en) * | 1978-11-24 | 1980-09-24 | Metallurgical Processes Ltd | Condensation of metal vapour |
| SE450582B (en) * | 1982-06-21 | 1987-07-06 | Skf Steel Eng Ab | SET TO CLEAN A GAS CURRENT CONTAINING ZINKANGA |
| SE450775B (en) * | 1982-06-21 | 1987-07-27 | Skf Steel Eng Ab | SET AND DEVICE FOR EXTRACING ZINC FROM A GAS CONTAINING ZINC GAS |
| SE453755B (en) * | 1985-06-12 | 1988-02-29 | Skf Steel Eng Ab | SET AND DEVICE FOR CONDENSATION OF ZINKANGA |
| CA2597467C (en) * | 2005-01-24 | 2013-01-22 | Mintek | Metal vapour condensation and liquid metal withdrawal |
| CN114367160B (en) * | 2021-12-31 | 2023-06-02 | 云南澄江华业磷化工有限责任公司 | Device and process for collecting and treating gas in phosphorus chemical production process |
-
0
- BE BE791823D patent/BE791823A/en unknown
-
1971
- 1971-11-29 GB GB5529171A patent/GB1359677A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-11-13 ZA ZA728009A patent/ZA728009B/en unknown
- 1972-11-15 IE IE1571/72A patent/IE36839B1/en unknown
- 1972-11-21 ZM ZM179/72*UA patent/ZM17972A1/en unknown
- 1972-11-21 BG BG21925A patent/BG20124A3/xx unknown
- 1972-11-21 CA CA157,113A patent/CA972966A/en not_active Expired
- 1972-11-24 HU HUME1564A patent/HU168958B/hu unknown
- 1972-11-24 AU AU49268/72A patent/AU468518B2/en not_active Expired
- 1972-11-24 IN IN1989/72A patent/IN137894B/en unknown
- 1972-11-27 FR FR7242114A patent/FR2162002B1/fr not_active Expired
- 1972-11-28 ES ES409044A patent/ES409044A1/en not_active Expired
- 1972-11-28 YU YU02978/72A patent/YU297872A/en unknown
- 1972-11-28 NL NL7216147A patent/NL7216147A/xx unknown
- 1972-11-28 PL PL15915972A patent/PL79743B1/pl unknown
- 1972-11-29 BR BR8400/72A patent/BR7208400D0/en unknown
- 1972-11-29 JP JP47119723A patent/JPS5226213B2/ja not_active Expired
- 1972-11-29 RO RO7200072984A patent/RO63282A/en unknown
- 1972-11-29 CS CS728119A patent/CS202532B2/en unknown
- 1972-12-14 IT IT32902/72A patent/IT1060357B/en active
-
1975
- 1975-06-16 SU SU7502144533A patent/SU568377A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1060357B (en) | 1982-07-10 |
| ZA728009B (en) | 1973-11-28 |
| HU168958B (en) | 1976-08-28 |
| BE791823A (en) | 1973-03-16 |
| AU468518B2 (en) | 1976-01-15 |
| AU4926872A (en) | 1974-05-30 |
| JPS4863922A (en) | 1973-09-05 |
| BR7208400D0 (en) | 1973-09-13 |
| IE36839L (en) | 1973-05-29 |
| GB1359677A (en) | 1974-07-10 |
| ZM17972A1 (en) | 1973-07-23 |
| DE2258000A1 (en) | 1973-06-14 |
| CA972966A (en) | 1975-08-19 |
| BG20124A3 (en) | 1975-10-30 |
| JPS5226213B2 (en) | 1977-07-13 |
| RO63282A (en) | 1978-09-15 |
| NL7216147A (en) | 1973-06-01 |
| FR2162002A1 (en) | 1973-07-13 |
| PL79743B1 (en) | 1975-06-30 |
| DE2258000B2 (en) | 1975-08-14 |
| YU297872A (en) | 1981-11-13 |
| FR2162002B1 (en) | 1976-10-29 |
| IE36839B1 (en) | 1977-03-02 |
| SU568377A3 (en) | 1977-08-05 |
| ES409044A1 (en) | 1975-10-01 |
| IN137894B (en) | 1975-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2259626A (en) | Means for and method of eliminating splash in wash type spray booths | |
| US3170384A (en) | Spray-painting booths | |
| DE2229792A1 (en) | Method and device for cleaning gases | |
| KR860003049A (en) | Gas Cooling and Dust Removal Method and Apparatus | |
| US2385077A (en) | Spray booth | |
| CS202532B2 (en) | Method for the condensation of zinc or cadmium vapours and device for making the method | |
| DE2649180C2 (en) | Eddy current column for cleaning gases | |
| SI9620108A (en) | Process and device for scrubbing acidic gases | |
| US2054315A (en) | Tower gas washer | |
| US5316735A (en) | Apparatus for producing granulated products | |
| US1008204A (en) | Granulating slag. | |
| CA1122003A (en) | Condensation of metal vapour | |
| US3216431A (en) | Vibratory conveyor with multiple track and turn-out | |
| US2795487A (en) | Apparatus for producing ammonium sulfate crystals | |
| US1543941A (en) | Apparatus for cleaning gas | |
| CS216663B2 (en) | Facility for making the metal components | |
| RU2197317C1 (en) | Deflector for deflectable jet of liquid | |
| US3168029A (en) | Arrangement for plants for paint spraying of continuously moving objects | |
| CN211514060U (en) | Sintering machine tail gas denitration tower | |
| US4176532A (en) | Apparatus for continuously washing fabric with water | |
| US3841862A (en) | Cooling, condensation and purification of vapours and gases | |
| US4028447A (en) | Method of prilling material | |
| US1384760A (en) | Apparatus for coating pig-metal-casting machines | |
| KR101805220B1 (en) | Water distribution system in a gasification reactor | |
| CS217963B2 (en) | Spraying device for dyes with cleaning the used air |