CS202495B1

CS202495B1 - Draining felt

Info

Publication number: CS202495B1
Application number: CS793738A
Authority: CS
Inventors: Otakar Gardas; Antonin Krcma
Original assignee: Otakar Gardas; Antonin Krcma
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1981-01-30

Description

Vynález ee týká odvodňovacího pletence vyrobeného ze syntetického materiálu a sloužícího jako oblečení strojů pro výrobu osinkocementových výrobků, buničiny, dřevolátky apod. Tento odvodňovaoí prstenec sestává z nosné textilie, vytvořené ze soustavy podélných přízí provázaných v plátnové vazbě se soustavou příčných přízí a opctřené alespoň na jedné své straně vlákenným rounem,které je vpichováním zpevněné a spojené s nosnou textilií. Alespoň soustava příčných přízí je vytvořena ze střídající se jedné tenké příze a jedné tlusté příze.The invention relates to a dewatering girdle made of synthetic material and used as a garment for machines for the manufacture of asbestos-cement products, pulp, wood pulp, etc. The dewatering ring consists of a carrier fabric formed of a set of longitudinal yarns interwoven in plain weave with a set of cross yarns. its side is a fibrous web which is stitched and bonded to the carrier fabric. At least the set of transverse yarns is formed of alternating one thin yarn and one thick yarn.

Odvodňovaoí pletenec pracuje na uvedených strojích jako nekonečný pás. Jeho lícní strana musí být tak upravena, aby dobře snímala požadovanou vrstvu osinkoceméntové nebo podobné hmoty ze síta, nebo dobře přejímala materiály z různých poloh. Odvodňovaoí plstěnec pracuje též jako transportní pás, procházející strojem k sacímu zařízení, které odsává vodu z unášené hmoty. Odsátá voda protéká pletencem a je odváděna do koloběhu vodního hospodářství stroje. V místě sání je třeba, aby plstěnec nejen kladl minimální odpor vodě protékající tímto plstěncem, ale také zabraňoval i těm nejmenším částicím hmoty se uvolňovat z unášené její vrstvičky a usazovat se ve větším množství uvnitř plstěnce. V opačném případě dochází k zanášení odvodňovacího plstěnce, čímž se snižuje nejen jeho propustnost a živostnost, ale i výkon stroje. Jakmile zanešení plstěnce nečistotami dosáhne stupně, kdy ani praním nelze zmenSit toto zanešení, pak je nutné vyjmout plstěnec ze stoje a nahradit jej novým.The dewatering girdle operates on the said machines as an endless belt. Its face shall be so arranged as to readily remove the required layer of asbestos cement or similar mass from the sieve or to receive materials from different positions. The dewatering felt also functions as a conveyor belt passing through the machine to a suction device which sucks off water from the entrained mass. Extracted water flows through the plait and is discharged into the machine water cycle. At the suction point, the felt must not only impart a minimum resistance to the water flowing through the felt but also prevent even the smallest particles of matter from detaching from its entrained layer and settling in larger quantities within the felt. Otherwise, the dewatering felt becomes clogged, reducing not only its permeability and lifetime, but also the machine's performance. As soon as the clogging of the felt has reached the degree that even clogging cannot be reduced by washing, it is necessary to remove the felt from the stand and replace it with a new one.

202 495202 495

202 493 _w 202,493 _w

V další fázi výroby přináší odvodnovaoí plstžneo vrstvičku osinkocementové nebo jiné hmoty k místu, kde Ji formátový váleo nebo buben snímá s plstšnoe, přičemž vlivem lineárního tlaku dochází k dalšímu odvodnění zpracovávané hmoty a tím opět k situaci, která je z hlediska zanášení plstšnoe popsána v předešlém odstavci u sacího zařízení.In the next stage of production, the dewatering felt layer of asbestos-cement or other mass reaches the point where the format roller or drum detects the felt, while the linear pressure causes further dewatering of the processed mass and thus again the situation described in terms of the fouling of the felt. paragraph for the suction device.

Další dráha plstšnoe je ve stroji upravena tak, aby plstšnec byl vyprán pomooí různých zařizení tou mírou, aby mohl co nejdéle sloužit při provádění výše popsané jeho činnosti.A further felt path is arranged in the machine so that the felt is washed through various devices to the extent that it can serve as long as possible in carrying out the operation described above.

V současné dobš je Známo několik provedení klasických tkaných plstěnců, vyrobených převážně z polyamidové stříže a hedvábí. Většina tšohto tkaných plstěnců má podélné příze stejně tlusté a ze stejného materiálu. Také příčné příze jsou ze stejného materiálu a jsou stejně tlusté, avšak poměr tloušťky podélných přízí k tloušíce příčných přízí je zpravidla : 2. Tyto plstšnoe se na lioni straně póčesávají, aby vznikla vlasová vrstva, jejímž úkolem je zabraňovat pronikání nečistot do plátěnce.Several designs of woven felt, made mainly of polyamide staple and silk, are currently known. Most of these woven felts have longitudinal yarns of equal thickness and of the same material. Also the cross yarns are of the same material and are of the same thickness, but the ratio of the thickness of the longitudinal yarns to the thickness of the cross-yarns is generally: 2. These felts are combed on the lion side to form a pile layer to prevent dirt from entering the canvas.

Nevýhodou těohto známých odvodnovacích plstěnců, vyráběných tkaním a počesáváním, je nepostačující množství vyčesaného vlasu, který vytváří filtrační vrstvu plstšnoe. V důsledku toho přicházejí nečistoty v poměrně krátkém časovém intervalu do vnitřku plstšnoe, který se jimi zanáší, takže dochází k nedostatečnému odvodňování zpracovávaného materiálu. Praním nelze odstranit z plstšnoe všeohny nečistoty, a proto je nutno při určitém stupni znečištění vyměnit jej za nový. Tlakem, vyvolaným při lisování, dochází k deformaci jak podélných, tak i příčných přízí. Mají-li příze u ještě nepoužitého plstšnoe kruhový tvar svého příčného řezu, pak se tento kruhový tvar změní již po několika dnech, nebo dokonce i hodinách provozu pletšnoe v elipsovitý tvar. Tím se sníží tloušťka plstšnoe, čili se zvýší jeho hutnost a tím podstatně klesá propustnost plstšnoe.A disadvantage of these known dewatering felt produced by weaving and combing is the insufficient amount of combed hair that forms the filter layer of the felt. As a result, the impurities enter the interior of the felt within a relatively short period of time, which is clogged by them, so that the material to be dewatered is insufficiently drained. By washing it is not possible to remove all impurities from plstšnoe, so it is necessary to replace it with a new one at a certain level of soiling. The compression caused by the pressing causes deformation of both the longitudinal and transverse yarns. If the yarns of the unused felt have a circular shape of their cross-section, then this circular shape will change into an elliptical shape after a few days or even hours of operation of the knitted fabric. This reduces the thickness of the felt, thus increasing its density and thus substantially decreasing the permeability of the felt.

Ve snaze zmenšit právě uvedený nedostatek, vyskytla se řešení, která úpravou dostavy nebo vazby nosné textilie se snaží zvýšit propustnost odvodňovacího plstšnoe. Tak například je znám odvodňovací plstšnec tkaný v keprové vazbě 3 : 1,v níž se navíc střídají útkové příze o rozdílné tloušťce. Nevýhodou keprové vazby 3: 1 je nedostatečné, tj. volné provázání příčných 1 podélných přízí v plstěnci. U každého volnějšího provázání přízí dochází k větší možnosti jejioh posunu do všech stran, čímž v plstšnci vznikají různě hustá místa, plstšnec není rozměrově stálý , a to jsou vážné nevýhody.In an attempt to reduce the aforementioned deficiency, there have been solutions which seek to increase the permeability of the dewatering felt by adjusting the configuration or binding of the carrier fabric. For example, a dewatering felt woven in a twill weave of 3: 1 is known, in which weft yarns of different thickness alternate in addition. The disadvantage of the 3: 1 twill weave is the inadequate, i.e. loose, interconnection of the transverse 1 longitudinal yarns in the felt. With each loose yarn, there is a greater possibility of shifting the yarns to all sides, thereby creating dense spots in the felt, the felt is not dimensionally stable, and these are serious disadvantages.

V praxi se ukázalo, že při průtoku vody a obsahem nečistot se tyto usazují především na přízích a vláknech uložených v ose lineárního tlaku vyvozovaného na plstšnoe. Z tohoto důvodu našla při výrobě plstěnců uplatnění technologie vplchování, která umožnila zhotovit i plstěneo bez příčných přízí. Je známo několik provedení vpiohovanýoh plstěnců :In practice, it has been shown that, as the water flows and the impurities are present, these are deposited primarily on the yarns and fibers deposited on the axis of linear pressure exerted on the felt. For this reason, in the production of felts has found the use of indentation technology, which made it possible to make felt without transverse yarns. Several embodiments of spiked felts are known:

a) Odvodnovaoí plstěneo klaslokého provedení, u něhož je na lioni straně vyčesaná vlasová vrstva upravená vpiohováním.a) Dewatering felt of conventional design, in which the hair layer treated with spirits is combed on the lion side.

b) Odvodnovaoí plstěneo klaslokého provedení, kde lioni strana je opatřena vlákenným rounem, vytvářejícím po vpiohování potřebnou vlasovou filtrační vrstvu.b) Dewatering felt of conventional design, wherein the lion side is provided with a fibrous web, which forms the necessary hair filter layer upon application.

o) Odvodnovaoí plstěneo. klasického provedení, jehož lioni strana je nejprve počesána a pak opatřena vlákenným rounem, které po vpiohování vytváří s vyčesaným vlasem filtrační vrstvu.(o) Dewatering felt. of the classical design, the lion side of which is first combed and then provided with a fibrous web which, after being applied, forms a filter layer with the combed hair.

202 495202 495

Nevýhodou těohto zmarných pletěnců, vyrobených pomocí technologie vpichování, je použití dosud známé konstrukce nosné textilie, kterou je zpravidla tkanina. Vpiohováním se sioe odstranila část nedostatků tkaných plstěnoů, například posuv příčných nití při neúměrném snížení dostavy nosné tkaniny, zlepšení odvodňovací schopnosti v důsledku změny uložení části vlákenného materiálu z horizontální polohy do vertikální polohy a zlepšení rozměrové stálosti plstěnce provázáním příčných přízí a podélných přízí svazečky vláken vtažených mezi tyto příze z vlákenného rouna navpichovaného na nosnou, tkaninu. Nebyla však odstraněna deformace kruhového příčného řezu přízí v elipsovitý tvar vlivem lisování,takže doohází k postupnému uzavírá ní, zanášení plstěnce, které se projevuje snížením jeho odvodňovací schopnosti.A disadvantage of these wasted knits made by needling technology is the use of the hitherto known structure of the carrier fabric, which is generally a fabric. Violation has eliminated some of the flaws of the woven felt, such as transverse thread displacement while disproportionately reducing the fabric load, improving the drainage ability of changing the position of a portion of the fibrous material from horizontal to vertical, and improving the dimensional stability of the felt by interconnecting the yarns and longitudinal yarns between these yarns of fibrous web stitched onto a carrier fabric. However, the deformation of the circular cross-section of the yarns into an elliptical shape due to the pressing has not been removed, so that there is a gradual closure of the felt, which results in a reduction in its drainage ability.

Uvedené nevýhody si klade za úkol odstranit odvodňovací plstěneo ze syntetického materiálu, sestávající z nosné textilie, vytvořené ze soustavy podélných přízí a soustavy příčných přízí a opatřené alespoň na jedné své straně vlákenným rounem, které je vpichováním zpevněno a spojeno s nosnou textilií, a podstata tohoto odvodňovacího plstěnce spočívá podle vynálezu v tom, že nosná textilie alespoň v soustavě příčných přízí sestává se střídající se jedné tenké příze a jedné tlusté příze, které jsou v plátnové vazbě provázány se soustavou podélných přízí, přičemž poměr tloušlky tenké příze k tlusté přízi je 1:2 až 1:10 a tloušlka tenké příze je nejméně 200 tex. Jedno provedení odvodňovacího plstěnce obsahuje nosnou textilii, v níž jen soustava příčných přízí sestává ze střídající se jedné tenké příze a jedné tlusté příze, u nichž poměr tloušlky tenké příze k tlusté přízi je 1:2 až 1:10, kdežto soustava po_ dělných přízí je vytvořena pouze ze stejně tlustých přízí, přičemž poměr tloušlky podélných přízí k tlusté příčné přízi je 1:1 až 1:10. Jiné provedení odvodňovacího plstěnce obsahuje nosnou textilii sestávající jak v soustavě příčných přízí, tak i v soustavě podélných přízí se střídající se jedné tenké příze a jedné tlusté příze, přičemž poměr tloušlly tenké příze k tlusté přízi je v soustavě příčných přízí 1:2 až 1:10, kdežto v soustavě podélných přízí je 1:2 až 1:5. Příze nosné textilie mohou být impregnovány epoxidovou pryskyřicí nebo disperzí tvrdých sílovatelnýoh akrylátovýoh kaučuků.It is an object of the foregoing to remove a dewatering felt of synthetic material consisting of a carrier fabric formed of a set of longitudinal yarns and a set of cross yarns and provided with at least one side of a non-woven which is stitched and bonded to the carrier fabric. The dewatering felt according to the invention is characterized in that the carrier fabric, at least in the set of transverse yarns, consists of alternating one thin yarn and one thick yarn, which in a plain weave are interconnected with the set of longitudinal yarns, the thin yarn thickness to the thick yarn being 1: 2 to 1:10 and the thickness of the thin yarn is at least 200 tex. One embodiment of the dewatering felt comprises a carrier fabric in which only the set of transverse yarns consists of alternating one thin yarn and one thick yarn in which the ratio of the thickness of the thin yarn to the thick yarn is 1: 2 to 1:10, made only of equally thick yarns, the ratio of the thickness of the longitudinal yarns to the thick transverse yarns being 1: 1 to 1:10. Another embodiment of the dewatering felt comprises a carrier fabric comprising both a set of transverse yarns and a set of longitudinal yarns alternating between one thin yarn and one thick yarn, the ratio of the thickness of the thin yarn to the thick yarn in the transverse yarn system being 1: 2 to 1: 10, while in the set of longitudinal yarns it is 1: 2 to 1: 5. The yarns of the carrier fabric may be impregnated with an epoxy resin or a dispersion of hard, extensible acrylate rubbers.

Odvodňovací plstěnec podle vynálezu zajišíuje svou rozměrovou stálost i v případech nízké plošné hmotnosti, protože vzájemné provázání podélných a příčných přízí při střídání jejioh tlouštěk je u plátnové vazby dokonalé, přičemž propustnost plstěnce představuje několikanásobek známých odvodňovacích pletenců. Dobrá snímatelnost osinkocementové nebo jiné hmoty se síta se projevuje u tohoto odvodňovacího plstěnce tím, že není třeba jej zajíždět 1 až 8 hodin, protože již po několika obězích strojem spolehlivě pracuje. Je to zásluhou jeho vysoké propustnosti. Střídáním tlusté příze s tenkou přízí vzniká objemná sílová tkaná struktura, která zajišíuje nejen právě zmíněnou vysokou propustnost plstěnce, ale i nižší deformací přízí z kruhového tvaru příčného řezu do elipsovitého tvaru, čímž se u plstěnce zpomaluje jeho zanášení, usnadňuje se jeho praní a dosáhne se dokonalejší odvodňování zpracovávané hmoty, jejíž tloušlku lze proto zvětšit. Z těchto důvodů lze zvýšit rychlost stroje. Životnost pletence je až trojnásobná proti známým klasickým plstěncům a až dvojnásobná v porovnání se známými vpichovanými pletenci.The dewatering felt according to the invention ensures its dimensional stability even in cases of low basis weight, since the interconnection of the longitudinal and transverse yarns by changing its thickness is perfect in the linen weave, and the permeability of the felt represents several times the known drainage girdles. The good removability of the asbestos-cement or other sieving material is manifested in this dewatering felt by the fact that it is not necessary to enter it for 1 to 8 hours, since it has been working reliably by the machine after several circuits. This is due to its high throughput. The alternation of a thick yarn with a thin yarn results in a bulky, strong woven structure which provides not only the high permeability of the felt, but also a lower deformation of the yarns from a circular cross-section to an elliptical shape, thereby slowing the fouling of the felt, improved dewatering of the material to be processed, the thickness of which can therefore be increased. For this reason, the machine speed can be increased. The durability of the plaits is up to three times that of known conventional felts and up to twice that of known needles.

Odvodňovací plstěnec podle vynálezu je vyroben ze syntetického materiálu, tzn. jak nosná textilie, tak i vlákenné rouno.The dewatering felt according to the invention is made of synthetic material, i. both the carrier fabric and the fibrous web.

202 495202 495

Nosnou textilií je především tkanina v plátnové vazbě. Při posuzování nosné textilie v plstěnoi je třeba vzít v úvahu, že tkanina je tkána v dutině, takže osnovní příze ve tkanině na stavu jsou příčně příze v plstěnoové nosné textilii a útkové příze ve tkanině na Stavu jsou podélné příze v plstěnoové nosné textilii.The carrier fabric is mainly cloth in linen weave. When assessing the felt fabric, it is to be understood that the fabric is woven in the cavity, so that the warp yarns in the fabric on the loom are transverse yarns in the felt fabric and the weft yarns in the fabric on loom are longitudinal yarns in the felt fabric.

Tlusté příze mohou být různého složení jako například : mykaná příze ze 100 % polyamidové stříže, seskaná s polyamidovým hedvábím nebo mykaná příze ze 100 % polyamidové příze, seskaná s polypropylenovými štěpenými pásky nebo mykaná příze ze 100 % polyamidové stříže, seskaná s polypropylenovými štěpenými pásky a polyamidovým monofilem.The thick yarns may be of different composition such as: carded yarn of 100% polyamide staple, woven with polyamide silk or carded yarn of 100% polyamide yarn, weaved with polypropylene spliced strips or carded yarn of 100% polyamide staple, spliced with polypropylene spliced strips, and polyamide monofilament.

Tenké příze mohou být rovněž různého složení jako například s skaný polypropylenový štěpený pásek, nebo polyamidový monofil nebo polyamidové hedvábí skané s polypropylenovým štěpeným páskem. Střídé-li se tlustá příze s tenkou přízí pouze v jedné soustavě přízí, pak druhá soustava přízí sestává z přízí stejně tlustýoh, které jsou vyrobeny ze syntetického materiálu jako například :z polyamidového hedvábí s mykanou přízí z polyamidové stříže nebo z polyamidového hedvábí skaného s mykanou polyamidovou přízí a s polyamidovým monofil em.The thin yarns may also be of different composition such as a twisted polypropylene split strip, or a polyamide monofilament or a polyamide silk twisted with a polypropylene split strip. If the thick yarn with a thin yarn alternates in only one set of yarns, the second set of yarns consists of yarns of the same thickness, which are made of a synthetic material such as: polyamide filament yarn with carded polyamide staple yarn or polyamide filament yarn with carded polyamide yarn and polyamide monofilament.

Vlákenné rouno se připraví ze syntetických stříaovýoh vláken o jemnosti 4,4 až 20,0 oThe fibrous web is prepared from synthetic staple fibers having a fineness of 4.4 to 20.0

dtex, délce střihu 60 až 100 mm a hmotnosti 60 až 1 000 g/m, Vhodným materiálem je zejména polyamid nebo/a polyester nebo/a polypropylen nebo /a polyakrylnitril·dtex, cutting length 60 to 100 mm and weight 60 to 1000 g / m. Suitable material is in particular polyamide and / or polyester and / or polypropylene and / or polyacrylonitrile.

Toto vlákenné rouno, po navpichování do nosné textilie vytváří v odvodňovaoím plstěnoi filtrační vrstvu, zabraňující pronikání nečistot do plstěnoe.The fiber web, after being punched into the carrier fabric, forms a filter layer in the dewatering felt to prevent impurities from entering the felt.

Největší odvodňavací schopnost plstěnoe je v místech mezi příčnými tlustými přízemi, kde v důsledku výše popsané konstrukce vzniká místo propouštějící nejvíoe vodu, protože je v něm zmenšeno množství materiálu použitím tenké příze, která se střídá s tlustou přízí a zabraňuje v plátnové vazbě tlustým přízím ae k sobě přiblížit. Tato konstrukce nosné textilie nejen zlepšuje propustnpst odvodnovaoího plstěnoe, ale i praní plstěnoe, protože pří praní neprotéká voda jen kolmo tloušťkou pletence,ale částečně protéká plstěncem i ve směru jeho ploohy. Tím se dosahuje odstranění velkého množství nečistot při stejném množství vody, než je tomu u známých odvodňovaoíoh plstěnoů.The greatest dewatering capability of the felt is at the points between the transverse thick yarns, where the construction described above creates the most permeable water leakage because it reduces the amount of material using a thin yarn that alternates with a thick yarn and prevents linen weave from thick yarns. get closer to each other. This construction of the carrier fabric not only improves the permeability of the dewatering felt, but also the felt washing, since the water does not only flow perpendicularly through the thickness of the girdle during washing, but also partially flows through the felt in the direction of its surface. This achieves the removal of a large amount of impurities with the same amount of water as with known felt dewatering.

Rozměrová stálost a odvodňovací schopnost plátěnce se zvýší, naímpregnuje-li se příze bučí. před tkaním nebo až ve tkanině epoxidovou pryskyřicí nebo disperzí tvrdýoh sííovatelnýoh akrylátových kaučuků.The dimensional stability and drainage capacity of the canvas increases when the yarn is roasting. prior to weaving or up to the fabric with an epoxy resin or dispersion of hard crosslinkable acrylate rubbers.

Výhody odvodnovaoího plstěnoe podle vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení.The advantages of the dewatering felt according to the invention are better understood from the description of the exemplary embodiments thereof.

Příklad 1Example 1

Vpichovaný odvodňovací plstěnec pro výrobu osinkooementovýoh hmot, celulózy, dřevolátky a jiných materiálů, který se vyznačuje výrazně zlepšenou propustností vody, odlučlvostí částic v místě lisování hmoty a odsávání vody z lisované hmoty, ss vyrobí takto :Needled dewatering felt for the production of asbestos-cement materials, cellulose, wood pulp and other materials, characterized by significantly improved water permeability, particle separation at the material pressing point and water extraction from the molded mass, are produced as follows:

202 495202 495

Zhotoví se nosná textilie, kterou je tkanina v plátnové va2bě, tkaná v dutině, tzn., že soustava příčných přízí v plstěno! je na tkacím stavu osnovou, kdežto soustava podélných přízí v plstěno! je na stavu útkem.A carrier fabric, which is a woven fabric in a canvas woven in a cavity, is made, i.e. a set of transverse yarns in a felt! is a warp on the weaving loom, while a set of longitudinal yarns in felt! is in a state of weft.

Při snování je dodržován postup: dvě tlusté příze a dvě tenké příze, takže se v nosné textilii dosáhne střídavého uložení jedné tlusté příze a jedné tenké příze.During the warping, the procedure is followed: two thick yarns and two thin yarns, so that one thick yarn and one thin yarn are alternately placed in the carrier fabric.

Tlustá příze pro soustavu příčných přízí se vyrobí z mykané příze ze 100 % polyamidové stříže, skané s polyamidovým hedvábím.The thick yarn for the cross yarn assembly is made of carded yarn of 100% polyamide staple, twisted with polyamide silk.

Tenká příze pro soustavu příčných přízí se vyrobí se skaného polypropylenového štěpeného pásku. Poměr tloušíky tenké příze k tlusté přízi je zvolen v rozmezí 1:2 až 1:10, v tomto případě 1:7, přičemž tloušíka tenké příze je nejméně 200 tex, v tomto případě je 300 tex.The thin yarn for the cross-yarn assembly is made of twisted polypropylene split tape. The ratio of the thickness of the thin yarn to the thick yarn is selected in the range of 1: 2 to 1:10, in this case 1: 7, the thickness of the thin yarn being at least 200 tex, in this case 300 tex.

Příze pro soustavu podélných přízí se vyrobí z polyamidového hedvábí skaného s mykanou polyamidovou přízí. Poměr tloušíky této příze ze soustavy podélných přízí k tlusté přízi ze soustavy příčných přízí je zvolen v rozmezí 1:1 až 1:1.0, v tomto příkladě je 1,0 : 1,25.The yarns for the set of longitudinal yarns are made of polyamide silk twisted with a carded polyamide yarn. The ratio of the thickness of the yarn from the set of longitudinal yarns to the thick yarn from the set of transverse yarns is chosen in the range of 1: 1 to 1: 1.0, in this example 1.0: 1.25.

Pak se připraví vlákenné rouno ze střížových polyamidových vláken o jemnosti 4,4 ažA fiber web of staple polyamide fibers having a fineness of 4.4 to 5.0 is prepared

20,0 dtex, v tomto příkladě bylo použito směsi dvou jemností, a to 13,2 dtex o délce střihu mm a 6,6 dtex o délce střihu 60 mm. Hmotnost rouna je v rozmezí od 60 do 1 000 g/m , v 2 tomto příkladě bylo použito rouna o hmotnosti 300 g/m .20.0 dtex, in this example a mixture of two finenesses was used, namely 13.2 dtex with a shear length of mm and 6.6 dtex with a shear length of 60 mm. The weight of the web is in the range of 60-1000 g / m 2, in this example a web of 300 g / m 2 was used.

Takto připravené vlákenné rouno, které je případně předzpevněné vpichováním, se klade na jednu stranu nosné textilie a takto vzniklý vrstvený útvar se vpichuje ze strany vlákenného rouna na vpichovacím stroji osazeném plstioími jehlami, jejichž jemnost závisí na jemnosti vláken vpichovaného rouna. V tomto příkladě bylo použito plstioíoh jehel typu 15x 2 x 32 x 35 RB speciál, 2/2, počtu vpiohů na 1 cm kolem 150 a hloubky vpichu kolem 14 mm.The fibrous web thus prepared, optionally pre-consolidated, is placed on one side of the carrier fabric and the resulting laminate is needled from the fibrous web side on a needling machine equipped with felt needles, the fineness of which depends on the fineness of the needled web fibers. In this example, felt needles of type 15x 2 x 32 x 35 RB special, 2/2, a number of spindles per 1 cm of about 150 and a needle depth of about 14 mm were used.

Příklad 2Example 2

Vpichovaný odvodnovaoí plstžnec pro výrobu osinkocementových hmot, celulózy, dřevolátky a jiných materiálů se zhotoví jako v příkl. 1 s těmito rozdíly : tlustá příze je provedena v kombinaci 100 % polyamidové mykané příze, seskané s polypropylenovými štěpenými pásky. Vlákenné rouno je připraveno ze směsi 50 % střížových vláken polymidových a 50 % střížových vláken polypropylenových.The needle-punched dewatering felt for the production of asbestos-cement masses, cellulose, wood-fiber and other materials is produced as in the example. 1 with the following differences: the thick yarn is made in a combination of 100% polyamide carded yarn, twisted with polypropylene split strips. The fiber web is prepared from a mixture of 50% polyamide staple fibers and 50% polypropylene staple fibers.

Příklad 3Example 3

Vpichovaný odvodnovaoí plstěnec pero výrobu osinkocementových hmot, celulózy, dřevolátky a jiných materiálů se zhotoví jako v příkl. 1 až na tyto rozdíly: tlustá příze pro soustavu příčných přízí je provedena v kombinaci mykané 100 % polyamidové příze seskané s polypropylenovými štěpenými pásky a polyaidovým monofilem. Tenká příze pro příčnou soustavu přízí je z polyamidového monofilu. Příze podélné soustavy jsou vyrobeny seskáním polymidového hedvábí, polyamidové mykané příze a polyamidového monofilu v jednu přízi. Rouno je jako v příkl. 1 nebo 2.Needled felt dewatering felt for the production of asbestos-cement masses, cellulose, wood pulp and other materials are made as in the example. 1 except for the following differences: the thick yarn for the set of cross yarns is made in a combination of carded 100% polyamide yarn woven with polypropylene split strips and a polyaid monofilament. The thin yarn for the transverse yarn assembly is of polyamide monofilament. The yarns of the elongate assembly are made by splicing polyamide silk, polyamide carded yarn and polyamide monofilament in a single yarn. The fleece is as in the example. 1 or 2.

202 495202 495

Příklad 4Example 4

Vpiohovaný odvodňovací plstěnec pro výrobu osinkooementovýoh hmot, celulózy, dřevolátky a jiných materiálů se vyrobí jako v příkl. 1 až na tyto rozdíly : tlustá příze se zhotoví jako v příkl. 1 nebo 2 nebo 3. Tenké příze pro soustavu příčných přízí se vyrobí seskáním polyamidového hedvábí a polypropylenového štěpeného pásku. Vlákenné rouno může být ve složení jako v příkl. 1 nebo 2 anebo ze 100 % polypropylenové stříže.The embedded dewatering felt for the production of asbestos-cement materials, cellulose, wood pulp and other materials is produced as in the example. 1 except for the following differences: the thick yarn is made as in the example. 1 or 2 or 3. Thin yarns for the cross-yarn assembly are made by splicing polyamide silk and polypropylene split tape. The fibrous web may be in the composition as in the example. 1 or 2 or 100% polypropylene staple.

Příklad 5Example 5

Vpichovaný odvodňovací pletenec pro výrobu osinkooementových hmot, celulózy, dřevolátky a jiných materiálů se vyrobí takto : tlusté i tenké příze pro soustavu příčnýoh přízí jsou ve složení některého z příkladů 1, 2, 3 a 4, kdežto příze podélné soustavy obsahují střídavě jednu tlustou přízi z polyamidového hedvábí skaného s mykanou polyamidovou přízí a jednu tenkou přízi ze skaného štěpeného polypropylenového pásku. Vlákenné rouno je připraveno podle některého z předešlých příkladů.The stitched dewatering girdle for the manufacture of asbestos-cement materials, cellulose, wood pulp and other materials is made as follows: thick and thin yarns for the cross yarn assembly are composed of any one of Examples 1, 2, 3 and 4; polyamide silk twisted with carded polyamide yarn and one thin yarn of twisted split polypropylene tape. The fibrous web is prepared according to any of the preceding examples.

Příklad 6Example 6

Vpiohovaný odvodňovací plstěnec pro výrobu osinkooementových hmot, oelulózy, dřevolátky a jiných materiálů se vyrobí podle kteréhokoliv z předcházejících příkladů s tím rozdílem, že hmotnost rouna se vhodně zvolí podle technologických podmínek na jednotlivých výrobních strojích, čímž se současně mění výsledná hmotnost odvodňovaoího plátěnce.The spiked dewatering felt for the manufacture of asbestos-cement, oellulose, wood pulp and other materials is produced according to any of the preceding examples, except that the weight of the web is appropriately selected according to the technological conditions of the individual production machines, thereby varying the resulting weight of the dewatering cloth.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Drainage felt of synthetic material, consisting of a carrier fabric made up of a set of longitudinal, yarns and a set of cross yarns and having at least one side thereof with a non-woven fabric which is stitched and bonded to the carrier fabric, characterized in that the carrier fabric is at least in a set of transverse yarns, it consists of alternating one thin yarn and one thick yarn, which are in plain weave interconnected with the set of longitudinal yarns, the ratio of the thickness of the thin yarn to the thick yarn being 1: 2 to 1:10.

A dewatering felt according to claim 1, characterized in that the carrier fabric consists only in a set of transverse yarns of alternating one thin yarn and one thick yarn, the ratio of the thickness of the thin yarn to the thick yarn being 1: 2 to 1t10, the longitudinal yarns are formed only of equally thick yarns, the ratio of the thickness of the longitudinal yarns to the thick yarn being 1: 1 to 1:10.

3. The dewatering fabric of claim 1, wherein the carrier fabric comprises both alternating one thin yarn and one thick yarn in both the cross yarn and longitudinal yarns systems, wherein the ratio of the thickness of the thin yarn to the thick yarn is in the system. 1: 2 to 1:10 transverse yarns, while only 1: 2 to 1: 5 in longitudinal yarns,