CS202488B1

CS202488B1 - Lapping guide of knitting mechanisms for knit-weaving machines

Info

Publication number: CS202488B1
Application number: CS333179A
Authority: CS
Inventors: Jaromir Sedlecky; Bohumil Milichovsky; Jan Froehlich
Original assignee: Jaromir Sedlecky; Bohumil Milichovsky; Jan Froehlich
Priority date: 1979-05-15
Filing date: 1979-05-15
Publication date: 1981-01-30

Description

Vynález se týká kladecího členu pletacího mechanismu stroje pro výrobu pletenotkaniny, vytvořený nosným dříkem, z něhož vybíhá kladecí rameno, zakončené vodicím očkem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a knitting member of a knitting mechanism of a knitting machine formed by a support shaft from which a laying arm extends and ends with a guide eyelet.

Známý stroj pro výrobu pletenotkaniny je opatřen mechanismem pro vytváření prostupu s osnovních nití a pletacím mechanismem pro vytváření osnovní vazby, vykazující sloupky oček umístěné mezi skupinami osnovních nití, které provazují ve tkalcovské vazbě se spojovacími kličkami oček.The known knitting machine is provided with a warp threading mechanism and a warp knitting mechanism, having stitch columns disposed between groups of warp threads interwoven in a weave with stitch connecting loops.

Pletací mechanismus se skládá jednak ze soustavy pletacích jehel s uzavíratelnými háčky, uspořádané v řadě napříč vytvářené textilie a pohybující se ve směru v podstatě souběžném s osnovními nitěmi z přední výchozí polohy do pracovní polohy v otevřeném prošlupu a zpět, jednak ze soustavy kladecích členů s vodícími očky, v nichž jsou navedeny útkové nitě odvíjené z předlohy, otočně uložených v příčném lůžku, souběžném se soustavou pletacích jehel. Lůžko kladecích členů je upraveno buď na bidle, nebo je nehybné.The knitting mechanism consists, on the one hand, of a set of knitting needles with lockable hooks arranged in a row across the fabric to be formed and moving in a direction substantially parallel to the warp yarns from the forward starting position to the working position in open shed and back. eyelets in which the weft yarn unwound from the pattern, rotatably supported in a transverse bed parallel to the knitting needle system, is guided. The bed of the laying members is either fixed to the perch or immobile.

Kladecí členy zanášejí v otevřeném prošlupu současně útkové kličky ve formě vlásenky z útkových nití, které jsou v krajních kladecích polohách zachycovány pletacími jehlami a provazovány do sloupků oček.In the open shed, the laying members simultaneously introduce weft loops in the form of a hairpin of weft threads, which are caught by knitting needles in the outer laying positions and tied into the stitch pillars.

Známý kladecí člen, vytvarovaný z ocelového drátu kruhového, nebo jiného průřezu je vytvořen nosným dříkem, jehož horní a spodní části jsou spojeny kladecím ramenem v podobě ležatého; písmene „V“. V ohybu obou větví je upraveno vodicí očko. Úhel, který svírají obě větve, odpovídá přibližně úhlu prošlupních rovin při otevřeném prošlupu. Na spodním konci kladecího členu je upraven ozub pro záběr kladecího členu s hnacím mechanismem.The known laying member, formed from a steel wire of circular or other cross-section, is formed by a support shaft, the upper and lower parts of which are connected by a laying arm in the form of a horizontal; letter 'V'. A guide loop is provided in the bend of both branches. The angle between the two branches corresponds approximately to the angle of the shed planes when the shed is open. At the lower end of the laying member there is a tooth for engaging the laying member with the drive mechanism.

Dále je známý kladecí člen, jehož jazykovité kladecí rameno je vytvořeno zástřikem z termoplastické hmoty, který spojuje úhlové vyhnuti nosného; dříku s drátěným nosičem vodícího očka.Furthermore, a laying member is known whose tongue-like laying arm is formed by a thermoplastic spray which connects the angular deflection of the carrier; shank with wire carrier guide.

Účelem uvedeného provedení je jednak odlehčení hmoty kladecích členů, které je jedním z faktorů, umožňujících zvýšení rychlosti pohybu kladecích členů a tím i výkonu stroje, jednak zjednodušení vytváření vodícího očka na konci drátěného nosiče, vzhledem k poměrně náročné a obtížné výrobě vodícího očka v ohybu kladecího ramene z drátu kruhového průřezu. Při této výrobě se vodicí očko; do ohybu kladecího ramene vrtá nebo se v něm vytváří prostřihem, který však vyžaduje oboustranné odstranění ostří, které by jinak odíralo útkové nitě při průchodu vodicím očkem kladecího členu.The purpose of the embodiment is to relieve the mass of the pulley members, which is one of the factors enabling an increase in the speed of movement of the pulley members and hence the machine performance, and to simplify the formation of the guide eyelet at the wire carrier. arm of circular wire. In this production, the guide loop; it is drilled into the bending arm of the laying arm or is formed in it by cutting, which however requires bilateral removal of the blade, which would otherwise abrade the weft threads when passing through the guide eye of the laying member.

Vytvořením vodícího očka v ohybu větví kladecího ramene se tato část zeslabuje, takže se kladecí rameno účelně zesiluje výztužným žebrem, které je připájeno k oběma jeho větvím.By forming the guide eyelet in the bend of the branches of the laying arm, this portion is weakened so that the laying arm is effectively reinforced by a reinforcing rib which is soldered to both of its branches.

U kladecího ramena s nosičem vodícího očka, který je uchycen v zástřiku z termoplastické hmoty, je sice zhotovení vodícího očka jednodušší, avšak zástřiky kladecích členů způsobují při provozu stroje potíže, neboť o volný konec drátěného nosiče vodícího očka zachytávají jednotlivé nitě osnovy, čímž se vytvářejí v osnově tzv. spínáky.In the case of a laying arm with a guide loop carrier which is mounted in a thermoplastic injection molding, it is easier to manufacture the guide loop, but the sleeves of the laying members cause problems during machine operation by loosening the warp threads by the free end of the guide loop carrier. so-called switches in the warp.

Úkolem vynálezu je navrhnout kladecí člen pletacího mechanismu stroje pro výrobu pletenotkaniny, který by byl výhodnější jak'z hlediska výroby kladecích členů, tak i při provozu, vzhledem k uvedeným nedostatkům známých kladecích členů.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a knitting member of the knitting mechanism of a knitting machine which is more advantageous in terms of both the production of the members and the operation, given the disadvantages of the known members.

Uvedené podmínky v podstatě splňuje kladecí člen, vytvořený nosným dříkem, z něhož vybíhá kladecí rameno, zakončené vodicím očkem, který se podle vynálezu vyznačuje tím, že kladecí rameno je vytvořeno koncovou částí v podobě ležatého písmene „V“, z drátu plochého průřezu, která je zástřikem z termoplastické hmoty spojena s úhlovým vyhnutím nosného dříku.Basically, the laying member formed by the shank from which the laying arm extends, ending with a guide eyelet, is characterized in that the laying arm is formed by an end portion in the form of a horizontal "V" of flat wire is connected to the angular deflection of the support shaft by a thermoplastic injection molding.

Výhodné je provedení koncové části kladecího ramene vytvořené z ploštěného drátu kruhového průřezu nebo z planžety se zaoblenými hranami. Podle jednoho z výhodných provedení je zástřik vytvořen tělesem v podobě ležatého písmene „V“ se zaoblenými bočními střechovitými hranami a oboustranným vydutým vybráním.Preferably, the end portion of the laying arm is formed from a round wire or a rounded edge plate. According to a preferred embodiment, the injection molding is formed by a horizontal V-shaped body with rounded side roof edges and a two-sided concave recess.

Hrany koncové části a zástřiku, přicházející do styku s osnovními nitěmi, jsou účelně zaobleny.The edges of the end portion and the injection mold which come into contact with the warp threads are expediently rounded.

Kladecí člen podle vynálezu, který je výrobně jednoduchý a vyhovuje provozním podmínkám, účelně slučuje některé výhody drátěného kladecího členu a kladecího členu se zástřikem z termoplastické hmoty.The laying member according to the invention, which is simple to manufacture and meets the operating conditions, conveniently combines some of the advantages of the wire laying member and the laying member with a thermoplastic injection molding.

Příkladné provedení kladecího členu podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojeném' výkresu, kde představuje obr.An exemplary embodiment of a laying member according to the invention is shown schematically in the accompanying drawing, in which FIG.

kladecí člen v pohledu ze strany, obr. 2 v pohledu zepředu, obr. 3 příčné řezy podle roviny III—III různých průřezů koncové části z obr. 1 a obr. 4 řez kladecím ramenem podle roviny IV—IV z obr. 1.Fig. 3 is a cross-sectional view along the line III-III of the different cross-sections of the end portion of Fig. 1;

Kladecí člen 1 je vytvořen nosným dříkem 2 z drátu kruhového průřezu, ze kterého vybíhá kladecí rameno 3, zakončené vodicím očkem 4. Na konci nosného dříku 2The laying member 1 is formed by a supporting shank 2 of a round cross-section wire from which the laying arm 3 extends, terminated by a guide eyelet 4. At the end of the supporting shank 2

PŘEDMĚTSUBJECT

Claims

SUBJECT

1. The knitting mechanism of a knitting machine of a knitting machine, formed by a shank from which it selects a laying arm ending with a guide eye, characterized in that the laying arm (3) is formed by an end portion (6) in the form of a horizontal "V". a tooth S is provided from the flat wire, which is the injection molding (7), to engage the drive mechanism of the laying members (FIGS. 1, 2).

The laying arm 3 is formed from the end portion 6, in the form of a horizontal "V", of a flat cross-sectional wire with rounded edges, which is connected to the flattened angular deflection 8 of the support shaft 2 formed in its central part. The guide eyelet 4 is provided in the bend of the end portion 6.

The end portion 6 is made of a flat wire of circular cross-section. Fig. 3 - A, B, C, D show exemplary cross-sectional views of the end portion 6 in cross section of a flat wire of circular cross section along the U-plane of Fig. 1.

Giant. Fig. 3 position A shows a cross-section of a flat wire, Fig. 3 position B a cross section of a flat-wire wire with a crimp, Fig. 3 position C a cross-section of a flattened square-shaped wire with rounded edges; Segments with rounded edges.

The operation of joining the end portion 6 with the angular deflection 8 is carried out in a known manner in injection mold. The cover 7 is formed by a horizontal body V with side roof edges 10 and a recessed recess 11 on both sides. The gap 12 between the arms 9 of the body 9 essentially corresponds to the shape of the angular deflection 8 of the support shaft 2. The edges of the body 9 are rounded as 4, which is a section along the line IV - IV of FIG. 1.

The laying arm 3 is a compact member whose arms form an angle approximately equal to the angle of the shed plane when the shed is open, thereby avoiding the formation of switches in the warp.

The flat wire cross-section of the end portion 8 allows for easy cutting and double-sided rounding of the guide loop 4. Rounding the edges of the end portion ensures smooth warp thread retention when shed change.

The thickness of the thermoplastic injection molding 7 is chosen approximately in the thickness of the support shank wire 2. The profile of the injection molding 7 with the side roof edges 10 and the two-sided concave recess 11 shown in FIG.

BACKGROUND OF THE INVENTION thermoplastic material is connected to the angular deflection (8) of the support shaft (2).

Laying member according to claim 1, characterized in that the end portion (6) is formed from a flat wire of circular cross-section.

Laying member according to claim 1, characterized in that the end portion (6) is formed from a bevel with rounded edges.

Laying member according to claim 1, characterized in that the thermoplastic injection molding (7) is formed by a horizontal (V) body (9) with rounded side roof gates (10) and both side concave recesses (11). .

4 drawings