CS202370B1 - Způsob úpravy keramických hmot - Google Patents
Způsob úpravy keramických hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CS202370B1 CS202370B1 CS728978A CS728978A CS202370B1 CS 202370 B1 CS202370 B1 CS 202370B1 CS 728978 A CS728978 A CS 728978A CS 728978 A CS728978 A CS 728978A CS 202370 B1 CS202370 B1 CS 202370B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- treating
- ceramic materials
- magnetic field
- mass
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Podstatou vynálezu je způsob úpravy keramických hmot, jejichž ztekucené suspenze se zrnitostním složením v rozmezí 0 až 100 ^um jsou vystaveny působení magnetického pole o vysoké intenzitě a zbavovány znečištujících příměsí.
V současné době jsoú keramické hmoty používané pro výrobu porcelánu, zdravotnické a stavební keramiky a další typy keramických výrobků připravovány směšováním jednotlivých surovin a dalších komponent v hrubozrnném nebo mletém stavu. Všechny nebo některé ze složek hmoty jsou předběžně upravovány. V řadě případů jsou v technologickém procesu přípravy hmot začleněny magnety k odstraňování otěrového železa. Tyto magnety jsou však schopny intenzitou svého pole odstranit pouze sekundárně zanesené nečistoty do hmot, které mají charakter kovového železa. Některé komponenty hmoty však obsahují železo chemicky vázané v doprovodných příměsí používaných surovin ve formě muskovitu, biotitu, pyritu, sideritu, turmalinu, granátu, rutilu, limonitu aj., které z hmoty odstraněny nejsou. Množství těchto příměsí je nestabilní a znehodnocuje finální výrobek kolísavým výskytem vad, které se projeví po výpalu jako povrchové, ale i strukturní defekty. U povrchových vad se jedná o různobarevné tečky, barevné protavy a rozdílnost barevného odstínu i celých ploch výrobku. Strukturní vady jsou způsobené nehomogenitou střepu, která je způsobena dutinami vzniklými v místě přítomné příměsi, nebo místními protavy a lokálním narušením krystalického složení produktu tepelného zpracování hmoty. Tato strukturní nehomogenita má vliv na mechanické, elektrické, tepelné a jiné vlastnosti výrobků. Ve všech případech se jedná o pokles kvalitativních ukazatelů produktů výroby v přímé návaznosti na růst výmětu.
202 370
202 371
Způsobem podle vynálezu jsou tyto nežádoucí příměsi odstraněny jejich separací v mag netickém poli s měnitelnou indukcí v rozmezí 0,12 až 1,9 T vyplněném matricí, která je schopna vytvořit separační gradient na částicích velikostní distribuce 0 až 10Ó /um. Vstupním materiálem separace je suspenze keramické hmoty nebo jejich komponent o koncentraci 10 až 72 % sušiny, ve které jsou působením magnetického pole po dobu 7 až 250 sek. zmagnetizovány veškeré ferromagnetické a parramagnetické příměsi. Tyto příměsi jsou složeny z Fe a Ti minerálů, různého procentuálního zastoupení, a intenzitou magnetického pole a matricí vytvořený separační gradient na každé částici způsobí její ulpění na matrici pracovního prostoru magnetu.
Separací těchto komponent obohacených na Fe a Ti se zvyšuje kvalita keramických hmot indikovaná poklesem povrchových a strukturních vad výrobků.
Příklad 1
Suspenze bílé dlaždicové hmoty, o koncentraci 228 g sušiny/litr suspenze, ztekucená přídavkem 0,35 % hexametafosforečnanu sodného, byla separována při různé intenzitě magne-
| tického pole při retenční době 76 sek. matricí pro zrnitostní | frakci 20 až 60 y-um a | ||
| dosaženc | > následujících změn jakostních ukazatelů: | ||
| indukce | magnetického pole v T vstupu | hodnota výstupu | jakostní ukazatel v % hmot. |
| 0,50 | 0,51 | 0,38 | obsah ϊ'®2θ3 |
| 0,74 | 63,9 | 67,4 | bělost po vysušení v % abs. |
| 1,40 | 0,45 | 0,29 | obsah TiO2 |
Na výpalcích všech tří produktů nebyly povrchové vady.
Příklad 2
Suspenze porcelánové hmoty pro výrobu elektroporcelánu o koncentraci 45 % sušiny, ztekucená přídavkem 0,2 % vodního skla, byla separována při mndukci magnetického pole 1,12 Ta retenční době 65 sek. matricí pro zrnitostní složení 20 až 60 ^um. Odstraněním Fe a Ti minerálů došlo k poklesu výskytu nehomogenních center ve struktuře střepu a tím i ke zvýšení jakostních ukazatelů porcelánové hmoty:
jakostní ukazatel hodnota
| vstupu | výstupu | |
| mechanická pevnost v ohybu po výpalu v MPa | 77,4 | 84,2 |
| elektrická pevnost v kV/mm | 32 | 37 |
| skutečná pórovitost v % | 7,5 | 6,7 |
202 370
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob úpravy keramických hmot používaných pro výrobu porcelánu, zdravotnické a stavební keramiky, vyznačený tim, Se vodní suspenze hmoty anebo jejich komponent o koncentraci 10 až 72 % sušiny je vystavena po dobu 7 až 250 sek. působení magnetického pole o intenzitě 0,12 až 1,9 T v pracovním prostoru magnetu vyplněném matricí pro separaci zrnitostní frakce 0 až 100 ^um.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS728978A CS202370B1 (cs) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Způsob úpravy keramických hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS728978A CS202370B1 (cs) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Způsob úpravy keramických hmot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202370B1 true CS202370B1 (cs) | 1981-01-30 |
Family
ID=5421739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS728978A CS202370B1 (cs) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Způsob úpravy keramických hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202370B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-09 CS CS728978A patent/CS202370B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4227920A (en) | Methods of clay benefication | |
| US4121945A (en) | Fly ash benificiation process | |
| US6615987B1 (en) | Method of treating an aqueous suspension of kaolin | |
| US3837482A (en) | Process for purifying clay by selective flocculation | |
| DE68908415T2 (de) | Feuerfestes material mit niedrigem zementgehalt. | |
| CN110589844A (zh) | 一种高白度硅灰石粉体及其制备方法 | |
| Hauth Jr | Slip casting of aluminum oxide | |
| CS202370B1 (cs) | Způsob úpravy keramických hmot | |
| US3674521A (en) | Clay | |
| US3431126A (en) | Method for producing porcelain suitable for insulator | |
| US4055485A (en) | Method for improving clay brightness utilizing magnetic separation | |
| KR102631718B1 (ko) | 백색화 플라이 애시 제조 방법 | |
| US3635744A (en) | Treatment of clay | |
| Mousharraf et al. | Potential of locally available clay as raw material for traditional-ceramic manufacturing industries | |
| WO2010094771A2 (en) | Procedure to improve ball clays to be used in the manufacture of ceramic products | |
| Attah | The composition and physical properties of some clays of Cross River State, Nigeria | |
| KR100230598B1 (ko) | 고온소성법을 이용하는 고령토로 부터 고백색도의 알루미늄 실리게이트 미분체의 제조방법 | |
| US2694241A (en) | Process for the production of molding sand | |
| SU1537293A1 (ru) | Способ выделени иллитового концентрата при обогащении полевошпат-кварцевых песков | |
| Tai et al. | Fabrication of new porcelain body using nonplastic raw materials by slip casting | |
| SU1275005A1 (ru) | Устройство дл магнитной обработки керамических суспензий | |
| Grishin et al. | Olivines of the Kola peninsula. II. Magnetic concentration of olivinites | |
| CN106944254A (zh) | 一种高岭土净化磁选工艺 | |
| JPS5843147B2 (ja) | コウブツノセンコウホウ | |
| US2143395A (en) | Manufacture of cement |