CS202276B1 - Způsob glazování nesušených keramických výrobků - Google Patents
Způsob glazování nesušených keramických výrobků Download PDFInfo
- Publication number
- CS202276B1 CS202276B1 CS453678A CS453678A CS202276B1 CS 202276 B1 CS202276 B1 CS 202276B1 CS 453678 A CS453678 A CS 453678A CS 453678 A CS453678 A CS 453678A CS 202276 B1 CS202276 B1 CS 202276B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glazing
- dried ceramic
- products
- glaze
- ceramic objects
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Způsob glazování nesušených keramických výrobků
Vynález řeší způsob glazování nesušených keramických výrobků tj. o vlhkosti, se kterou výrobek končí operaci čistění nebo vytváření.
Dosavadní způsob glazování keramických výrobků vyžaduje výlisky s minimálním obsahem vlhkosti, aby došlo k vytvoření dostatečné vrstvy glazury na povrchu výlisku. Proto se před glazováním zařazují do technologické linky různé typy sušáren. Vysušené výlisky jsou glazovány glazurou o hustotě pod 1453 kg/m3 a obsahu sušiny pod 50 %, která je dostatečně tekutá, a proto nepotřebuje dalších úprav pomocí ztekucovadel.
Glazování nesušených keramických výrobků je umožněno použitím glazury o velkém obsahu sušiny, jejíž tekutost je upravena ztekucovadly. Glazurou o hustotě nad 1616 kg/m3 s obsahem sušiny nad 60 % je umožněno dokonale oglazovat výlisky o vlhkostech nad 15 %. Při glazování výlisků s nižší vlhkostí než 15 % může klesat i hustota glazury.
Glazováním nesušených keramických výrobků je možno vypustit z technologické linky sušení před glazováním a tím u výrobků, které není nutno před výpalem sušit sušení odpadá vůbec. Uvedený způsob glazování nesušených výrobků zaručuje kromě úspory energie rovněž úsporu výrobních ploch, pracovních sil potřebných k případnému překládání výrobků, snížení mezioperačních zásob a zkrácení výrobního cyklu. Na vyvářecí a čisticí zařízení přímo navazuje glazovací stroj bez další mezioperační přepravy. Po oglazování jsou výrobky přímo transportovány k výpalu.
Příklad:
Pojistkové hlavice se přetokově lisují na mechanickém lisu. Výlisky o vlhkosti 21 % jsou po vylisování uloženy na karuselovou čističku, kde jsou zbaveny přelisků. Ihned po očištění jsou ukládány na přípravky glazovacího stroje. Stříkacími pistolemi je nanesena potřebná vrstva glazury o hustotě 1692 kg/m3. Aby se zaručila dobrá tekutost takto husté glazury, je ztekucena kerkortanem a vodním sklem. Složení glazury je následující:
křemenný písek živec ŽP 1 dolomit kaolin Sedlec kysličník zinečnatý kerkortan vodní sklo % 33 % 13 % 15 % °/ gr/100 kg 70 ml/100 kg
Po dokonalém oglazování jsou výrobky odebírány z přípravků glazovacího stroje a uloženy na pálicí pomůcky a pecní vozy maloprofilové tunelové pece. Po ukončení nakládky je vůz zavezen do
7’ uvedené pece vytápěné dálkovým plynem, s posunem 1 m,38 min. Celková délka pece je 24 m a vypalovací teplota 1400 C.
PftEDMÉT
Claims (1)
- PftEDMÉTZpůsob glazování nesušených keramických výrobků vyznačující se tím, že keramické výlisky o vlhkostí 5—30 % se očistí a potom se oglazujíAplikaci tohoto postupu lze využít u všech druhů výrobků, jejichž čištění lze provádět v nesušeném stavu nebo čištění u nich není nutné.VYNÁLEZU glazurou s obsahem sušiny nad 60 %, jejíž tekutost je upravena ztekucovadly.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS453678A CS202276B1 (cs) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Způsob glazování nesušených keramických výrobků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS453678A CS202276B1 (cs) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Způsob glazování nesušených keramických výrobků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202276B1 true CS202276B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5388346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS453678A CS202276B1 (cs) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Způsob glazování nesušených keramických výrobků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202276B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-07 CS CS453678A patent/CS202276B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930012000B1 (ko) | 유약 처리한 세라믹 타일과 이의 제조 방법 및 장치. | |
| ATE8774T1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern auf der basis von siliziumkarbid. | |
| US3886244A (en) | Method for producing bricks from red mud | |
| EP0266967B1 (en) | Method of drying refractory coated foam patterns | |
| EP0021183B1 (en) | Ceramic material processing | |
| CS202276B1 (cs) | Způsob glazování nesušených keramických výrobků | |
| US4272894A (en) | Drying step in a method of producing ceramic articles | |
| US4183885A (en) | Quick baking process for ceramic products | |
| US4341724A (en) | Method for the manufacture of ceramic products | |
| JPS58114906A (ja) | セラミツク材料より成る製品の製造方法および製造装置 | |
| SU1141643A1 (ru) | Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям | |
| US1587419A (en) | Process of drying clays and similar materials | |
| US2015750A (en) | Manufacture of ceramic ware | |
| FR2053563A5 (en) | Kiln for firing and drying ceramic hardware - by microwave energy heat conversion process | |
| CA1104799A (en) | Drying step in a method of producing ceramic articles | |
| US1643181A (en) | Unburned refractory brick | |
| US1647063A (en) | Method of producing bricks and tiles | |
| US1362956A (en) | Pottery-ware | |
| GB196342A (en) | Process of utilisation of igneous rocks for the manufacture of ceramic products | |
| US2362302A (en) | Method for drying plastic material | |
| US217057A (en) | Improvement in bricks and the art of making the same | |
| US1975800A (en) | Manufacture of pressure molded refractory articles | |
| Matzen et al. | AIR CONDITIONING IN CERAMICS 1 | |
| SU817013A1 (ru) | Способ окрашивани сыпучихМиНЕРАльНыХ МАТЕРиАлОВ | |
| JPS6127346B2 (cs) |