CS201814B1 - Uhlíkový materiál pre sklářské formy - Google Patents
Uhlíkový materiál pre sklářské formy Download PDFInfo
- Publication number
- CS201814B1 CS201814B1 CS636778A CS636778A CS201814B1 CS 201814 B1 CS201814 B1 CS 201814B1 CS 636778 A CS636778 A CS 636778A CS 636778 A CS636778 A CS 636778A CS 201814 B1 CS201814 B1 CS 201814B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glass
- weight
- carbon material
- coke
- molds
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 14
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ POPIS VYNALEZU 201814 (11) (Bl) R EPU BLI K A < 1S ) K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (51) Int. Cl.3 j C 03 B 9/30 \ f\IBI (22) Přihlášené 02 10 78(21) (PV 6367-78) (40) Zverejnené 31 03 80 ÚŇ AD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 02 83
Autor vynálezu HODÁL EMIL ing., TOPOIíCANY a PETŘÍK EMIL, NITRIANSKASTŘEDA (54) Uhlíkový materiál pre sklářské formy
Vynález rieši zloženie uhlíkového mate-riálu, ktorý je vhodný na zhotovenie sklář-ských foriem na výrobu kvalitného úžitkové-ho skla.
Sklářské formy sa zhotovujú bežne z týchtomateriáloví z dřeva, žiaruvzdorných ocelí,liatiny, mastenca a odlievaných zmeskovýchmateriálov připravených napr. z azbestu, gra-fitu a cementovej kaše. Každý z týchto ma-teriálov má i svoje nedostatky, ktoré určujúi okruh ich použitelnosti. Napr. dřevené for-my 1 napriek tomu, že sa zhotovujú z kva-litných druhov driev, majú malú životnost,pretože pri styku s horúcou sklovinou řýchlouhorievajú, takže už pri zhotovení maléhomnožstva (15 až 100 ks) výrobkov sa meniarozměry formy. Ocelové a liatinové formy savyznačuj ú vysokými výrobnými nákladmi aokrem toho je potřebné ich povrch opatrovatochrannou vrstvičkou napr, oleja s grafitom,ktorá sa musí po niekolkých hodinách obno-vovat. Tieto kovové formy sú vhodné iba navýrobu sklených výrobkov s menšími nárok-mi na kvalitu povrchu napr. žiarovkovýchbaniek. Formy zo zmeskových materiálovmajú malú nasiakavosť vodou, takže ich ste-ny sa musia taktiež vymazávat špeciálnymizmesami pre dosiahnutie lepšej kvality povr-chu sklených výrobkov.
Uvedené nedostatky sa znížia použitím uhlíkového materiálu pre sklářské formy po-dlá tohoto vynálezu, vyrobeného zo zmesi kok-su a vhodného spojiva, zlisovaním zmesí avypálením výliskov pri teplote 1300 K, vy-značujúceho sa tým, že 75 až 85 % hmotnost-ných z koksových zrn má velkost v intervale0,02 až 0,2 mm, 15 až 25 % hmotnostnýchkoksových zrn velkost pod 0,02 mm.
Materiál popísaného zloženia má také me-chanické a fyzikálno-chemické vlastnosti, žeho možno s velkým úspechom použit na vý-robu sklářských foriem. Vyznačuje sa dobrouopracovatelnosťou, dostatečnou pevnosťoui pri vysokých teplotách, odolnosťou protináhlým změnám teploty, otěru a korózii, dob-rou tepelnou vodivostou, nízkým súčinitelomteplotnej rozťažnosti a hlavně vhodnou otvo-renou pórovitosťou, takže rýchle a dokonalepresiakne vodou. Voda je pri fúkaní sklovinypotřebná na vy tvorenie párového „vankúša“,ktorý znižuje trenie pri rotácii medzi formoua sklovinou a má pozitivny vplyv na kvalitupovrchu skla.
Vynález bližšie objasňujú nasledujúce pří-klady: 1.8 hmotnostných dielov smolného koksu,kterého 75 až 85 % hmotnostných má vel-kost zrn 0,02 až 0,2 mm a zbytok pod 0,02mm sa zmieša pri teplote 393 K s 1,9 hmot-nostnými dielami kamenouholnej smoly a 201814
Claims (1)
- 2 0,2 hmotnostnými dielami antracenovéhooleja. Zmes sa v matrici zlisuje na výliskypožadovaných rozmerov o objemovej hus-totě 1,29 až 1,36 g cm-3. Výlisky sa vypáliapri teplote 1300 K. Vypálený materiál to-hoto zloženia je vhodný pre výrobu sklář-ských foriem, ako i róznych nástrojov po-užívaných pri formovaní skloviny. Mate-riál vykazuje tieto charakteristické vlast-nosti : Pevnost v tlaku 30 až 35 MPa Súčinitel’ teplotněj rozťažnosti 3,5 až 4,0 X 10-6 oC-i Objem otvorených pórov 0,15 až 0,18 cm3g-1, pričom maximum pórov má poloměrv rozmedzí 5000 až 15000 nm. 2. 8 hmotnostných dielov petrolejového kok-su, ktorého 75 až 85 % hmotnostných mávelkost zrn 0,Ó2 áž 0,2 mm a zbytok pod0,02 mm sa zmieša pri izbovej teplote s 2,1hmotnostnými dielami fenolformaldehydo-vej živice, Dalším postupom uvedenýmv příklade sa získá materiál s podobnýmivlastnosťami a použitím. PREDMET VYNALEZU Uhlíkový materiál pre sklářské formy vy-robený zo zmesi koksu a vhodného spojiva,zlisovaním zmesi a vypálením výliskov priteplote 1300 K, vyznačuj úci sa tým, že 75 až 85 % hmotnostných z koksových zrn má vel-kost v intervale 0,02 až 0,2 mm, 15 až 25 %hmotnostných z koksových zrn má velkostpod 0,02 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS636778A CS201814B1 (cs) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | Uhlíkový materiál pre sklářské formy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS636778A CS201814B1 (cs) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | Uhlíkový materiál pre sklářské formy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201814B1 true CS201814B1 (cs) | 1980-11-28 |
Family
ID=5410531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS636778A CS201814B1 (cs) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | Uhlíkový materiál pre sklářské formy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201814B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-02 CS CS636778A patent/CS201814B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4282288A (en) | Graphite refractory article having dense structure with low porosity | |
| US2431327A (en) | Refractory and method of making same | |
| CN110698179A (zh) | 一种高性能镁碳砖及其制备方法 | |
| US4605595A (en) | Method of manufacturing a friction article | |
| US6692678B2 (en) | Calcium silicate insulating material containing alumina silica microspheres | |
| CN1108634A (zh) | 烧成微孔铝炭砖 | |
| US1266478A (en) | Method of producing silicon-carbid articles. | |
| CS201814B1 (cs) | Uhlíkový materiál pre sklářské formy | |
| CN1328219C (zh) | 高导热微孔模压炭砖及其生产方法 | |
| US3329514A (en) | Refractory body and method of making same | |
| US4210453A (en) | Carbon bonded refractory brick composition | |
| JPS6141862B2 (cs) | ||
| US3079266A (en) | Process for the manufacture of refractory materials and resultant product | |
| US3393085A (en) | Thermally stable carbon articles | |
| US6840994B2 (en) | Calcium silicate insulating material containing alumina silica microspheres | |
| US2948627A (en) | Molding composition and process for producing same | |
| US4272062A (en) | Blast furnace hearth | |
| US3427369A (en) | Carbon gun mixes | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| US4302372A (en) | Non-fired silicon carbide refractories | |
| DE2232719A1 (de) | Feuerfester stein | |
| JPH1190579A (ja) | 耐熱衝撃性黒鉛型およびその製造方法 | |
| US1682249A (en) | A cobpobation op | |
| JPS6325273A (ja) | 炭化ケイ素質−炭素質複合成形体の製造法 | |
| Majkrzak II et al. | Effect of cenospheres on flyash brick properties |