CS201583B1

CS201583B1 - Jointless reinforcing floor layer

Info

Publication number: CS201583B1
Application number: CS537873A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Dustira; Jiri Korinek; Frantisek Fara
Original assignee: Miroslav Dustira; Jiri Korinek; Frantisek Fara
Priority date: 1973-07-27
Filing date: 1973-07-27
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález se týká bezesparé zpevňující podlahové vrstvy ze syntetických pryskyřic na betonovém, ale i jiném podkladě, u které je řešena dlouhodobá funkční životnost obsahem speciálního anorganického směsného plniva.The invention relates to a seamless reinforcing floor layer of synthetic resins on a concrete as well as other substrate in which the long-term functional life is solved by the content of a special inorganic mixed filler.

Dosud prováděné bezesparé podlahové vrstvy ze syntetických pryskyřic vykazují zejména v případech licích a stěrkou kladených typů, důsledkem rozdílných vlastností oproti betonovému podkladu značná pnutí ve styčné spáře. Tato pnutí vzniklá tím, že aplikací na betonový podklad je zabráněno dilatacím podlahoviny od teplotních změn a od smršťování při vytvrzování jsou často příčinou závad projevujících se odlupováním a praskáním podlah. Vzniklá pnutí narůstají zejména snižováním teploty a větší tlouštkou podlahové vrstvy. Použití licích a samorůzlevatelných typů podlahovin Je zpravidla vymezeno pro teploty vyšší než 0°C a tlouštky do 3 mm. _ť ‘The jointless synthetic resin floor layers carried out so far exhibit considerable stresses in the joint joint, in particular in the case of cast and trowel types, due to different properties compared to the concrete substrate. These stresses due to the fact that application to the concrete substrate prevents expansion of the floor covering from temperature changes and shrinkage during curing often cause defects such as peeling and cracking of the floor. The resulting stresses are increased mainly by lowering the temperature and by increasing the thickness of the floor layer. Usage of pouring and self-sealing types of flooring It is usually limited to temperatures higher than 0 ° C and thickness up to 3 mm. _Ť '

Vzniklá pnutí nelze u dostupných typů syntetických pryskyřic odstranit, lze je pouze snížit na bezpečnou hodnotu, a to zejména použitím vhodných plniv. Jako účinná plniva se používají především skalná vlákna, křemenné písky a moučky, Pro větší vrstvu podlahoviny je použití skelných vláken neekonomické' a pracné, použití kře201583 menných plniv je účinné jen pro případy vysokého obsahu plniva, kdy jsou částice plniva spojeny jen tenkými pryskyřičnýiůi » _? obaly. Při nej vyšším mechanickém namáhá- / ní jsou potom zrna křemene drcena a obru- A šována kovovými provozními předměty. Po- / užití křemenných plniv pro samorozlevatel- j né podlahoviny· nepřináší dostatečné zlep- / šení a mnohdy vede ke zhoršení vlastností z hlediska vzniklých pnutí oproti neplněným a tím pružnějším pryskyřičným směsím. 'The resulting stresses cannot be eliminated with the available types of synthetic resins, they can only be reduced to a safe value, in particular by using suitable fillers. For the larger layer of flooring, the use of glass fibers is uneconomical and laborious, the use of low-grade fillers is only effective in cases of high filler content, when the filler particles are bonded only by thin resinous materials _. packaging. At the highest mechanical stress, the quartz grains are then crushed and abraded by metal operating objects. The use of quartz fillers for self-plucking flooring does not provide sufficient improvement and often leads to a deterioration of the stress properties in comparison with unfilled and thus more flexible resin mixtures. '

Výše uvedené nedostatky odstraňuje zpěv- , ňu jící podlahová vrstva, která se na daný , podklad nanese litím, popřípadě rozprostřením. Bezespará zpevňující podlahová vrstva na bázi polyesterové nebo epoxidové pryskyřice s- obsahem plniva, tvrdidla, pigmentů a popřípadě dalších složek, jako jsou změkčovadla, odpěňovače, prostředky proti inhibieiř povrchu, vyznačená tím, že obsahuje od 15 do 75 hmot. % phjiíva sestávajícího z 55 až 65 hmot. °/o umělých brusných zrn, z 30 až 40 hmot. % kovových a- magnetických (částic a z 0,1 qž 5 hmot. % keramických spojiv. Umělá brusná zrna jsomjsložena z 55 i až 85 hmot. % taveného kýsličníku hlinitého a z 15 až 45 hmot. % karbidů křemíku.) Na tuto zpevňující podlahovou vrstvu se polpřípadě nanese litím a rozprostřením další i vrstva, která sestává · ze syntetické / l ' / .. ?· / ' · /' ’ ' ./ ' ^? ’ i. ^Z · / ;The aforementioned drawbacks are eliminated by a strengthening floor layer which is applied to the substrate by casting or spreading. Polyester or epoxy resin-free reinforcing floor layer comprising filler, hardener, pigments and optionally other components such as plasticizers, defoamers, anti-surface inhibiting agents, characterized in that it contains from 15 to 75 wt. % by weight consisting of 55 to 65 wt. From 30 to 40 wt. Artificial abrasive grains are composed of 55 to 85% by weight of fused alumina and 15 to 45% by weight of silicon carbides.) For this reinforcing floor layer. If necessary, a further layer consisting of a synthetic (1) / (1) / (2) / (1) / (1) / (2) is applied by pouring and spreading ^. 'i. ^Z · /;

\v.!\in.!

s pryskyřice bez plniva. Bezespará zpevňující podlahová vrstva jé v určitém případě vhodná jako finální nášlapná vrstva provedená ¹na vyrovnávací vrstvu ze syntetického pojivá bez plniva.with resin without filler. Jointless floor reinforcing layer is in particular suitable if a final top layer of embodiment ¹ of the leveling layer and synthetic binder without filler.

Použití podlahové vrstvy podle vynálezu umožňuje snížit vzniklá pnutí dostupných typů syntetických pryskyřic, a to.u licího a rozlevatelného typu, podlahové hmoty tak, že je možíté bez nebezpečí vzniku závad dosáhnout větší tlouštký podlahy i její použití za nižších teplot než 0 °C, u hutného typu s větším obsahem plniva tak rozšířit použití i na nepříznivé teplotní podmínky a horší kvalíýu podkladu. Zpevňující podlahová vrstva podle vynálezů umožňuje dosáhnout vyš' ších hodnot mechánických pevností a odolnqstí oproti dosud využívaným typům. > Příklad 1The use of the floor layer according to the invention makes it possible to reduce the stresses of the available types of synthetic resins, in the casting and scattering type, of the flooring material so that it is possible to achieve greater floor thickness and application at lower temperatures than 0 ° C. dense type with higher filler content to extend the application to adverse temperature conditions and poor quality of the substrate. The reinforcing floor layer according to the invention makes it possible to achieve higher values of mechanical strength and resistance compared to the types used so far. > Example 1

Suchý betonový podklad podlahy v průmyslové hale s lehkým provozem se očistí a zbaví prachu.. Na takto připravený podklad se provede jednonásobný penetrační nátěr epoxidovou pryskyřicí neředěnou organickými rozpouštědly na obsah sušiny 30 hmot. %. Po vytvrzení penetračního nátěru se na tento podklad leje a řoztíracím vál-i · cem rozprostírá směs složená z 33 hmot. °/o epoxidové pryskyřice a polyamidového tvrdidla dietylentriaminu, z 2 hmot. % kysličníku chromitého jako pigmentu a z 65 hmot. ý/o. plniva sestávajícího ze 60 hmot. % uijaělýčh brusných zrn, z 38 hmot. °/o koůových a magnetických částic a z 2 hmot. % keramických po jív, do vrstvy o tlouštce 4 mm. Po zatvrdnutí této vrstvy, tj. za 12 až 24 hod., se povrch lehce zbrousí brusným kamenem a provede se litím a rozprostřením válcem nebo stěrkou druhá vístva o tlouštce 1 nim z epoxidové pryskyřice a polyamidového tvrdidla dietylentriaminu, která dále obsahuje 5 hmot. procent pigmentu, 20 hmot. % křemenné moučky a 3 objemová % roztoků parafinu a silikonového oleje ve styrenu.The dry concrete base of the floor in a light-duty industrial hall is cleaned and dust-free. The primer prepared in this way is primed with epoxy resin undiluted with organic solvents to a dry matter content of 30% by weight. %. After the penetration coating has cured, a mixture of 33% by weight is spread over the substrate and spread with a spreading roller. % Of an epoxy resin and a polyamide hardener of diethylenetriamine, of 2 wt. % of chromium trioxide as pigment and 65 wt. ý / o. a filler consisting of 60 wt. % abrasive grains, 38 wt. % Of metal and magnetic particles and of 2 wt. % of ceramic binder, to a thickness of 4 mm. After this layer has hardened, i.e. after 12 to 24 hours, the surface is lightly sanded with a grinding stone and a second layer of epoxy resin and diethylenetriamine-hardened polyamide hardener is applied by casting and spreading with a roller or trowel. percent pigment, 20 wt. % quartz flour and 3% paraffin and silicone oil in styrene solutions by volume.

Příklad 2 - ·Example 2 - ·

Suchý ’ betdnový . podklad průmyslového skladu se řádně očistí ,a opatří jednonásobným nátěrem níže viskózní epoxidové pryskyřice. Po vytvrzení se ňa podklad Roztírá dó tlouštký 5 mm směs složená z 30 hmot. °/o epoxidové pryskyřice, polyamidového tvrdidla a pigmentu, ž 6 hmot. % práškového polyvinilchloridu a z 64 % plniva sestávajícíhoz 60 hmot. % umělých brusných zrn, z 38 hmot. % kovových a magnetických částic a. 2. hmot. % keramických pojiv.Dry 'betdnový. The industrial warehouse base is cleaned thoroughly and coated with a lower viscous epoxy resin. After curing, the substrate is spread over a thickness of 5 mm, consisting of 30 wt. % Of epoxy resin, polyamide hardener and pigment; % polyvinyl chloride powder and 64% filler consisting of 60 wt. % synthetic abrasive grains, of 38 wt. % of metallic and magnetic particles a. % of ceramic binders.

Příklad 3Example 3

Suchá betonová podlaha chemické laboratoře se pó řádném očištění opatří penetračním nátěrem složeným z roztoků polyesterové pryskyřice v acetonu. Po výtvrzení penetračního nátěru se ňa podklad rozle je a válcem rozprostře do tlouštký 5 mm směs složená z 31 hmot. °/o polyesterové pryskyřice peroxidického tvrdidla metylcyklohexanonperoxid a kobaltového katalyzátorů kobaltnaftenátu, z 1,5 hmot. %,kysličníku že-leza jako pigmentů a z 67,5 hmot. % plniva, složeného z 62 hmot. % umělých brusných zrn, ze 37 hmot. % kovových a magnetických částic a i hmot·. % keramických pojiv.. Po vytvrzení se povrch přebrousí brusným kamenem a na podklad se vyleje a válcem, rozprostře směs polyesterové' pryskyřice s obsahem peroxidického tvrdidla a kobaltového katalyzátoru, s 5' hmot. °/o, pigmentu a. 5 objemovými %- parafinového . íoztoku ve styrenů s. přísadou silikonového oleje. Příklad, .4 ..... Na značně poškozený suchý betonový podklad v extrémně namáhaném průmyslovém, provozu se po jeho očištění provede penetrační nátěr roztokem epoxidové pryskyřice v acetonu^Po,.vytvrzení se klade a pomočí latě a hládítek roztírá do vrstvy o tlouštce 12 mm směs složená z 11,5 hmot; % epoxidové pryskyřice s polyaminovým tvrdidlem, z 0,8 hmot. % kysličníku železa jako-pigmentu, zě 48 hmot. % křemenného písku frakce 2 až 4 mm a z 39,7 hmot. % plniva, složeného z- 60 hmot. .% umělých brusných, zrn, z 36 hmot, °/o kovových a magnetických, částic a ze 4 hmot. 9/o keramických pojiv.After thorough cleaning, the dry concrete floor of the chemical laboratory is primed with a polyester resin / acetone solution. After curing of the penetration coating, the substrate is ground and spread with a roller to a thickness of 5 mm of a mixture composed of 31 wt. % Of polyester resins of peroxide hardener methylcyclohexanone peroxide and cobalt cobalt naphthenate catalysts, of 1.5 wt. % of iron oxide as pigments and 67.5 wt. % of a filler composed of 62 wt. % of artificial abrasive grains, of 37 wt. % of metallic and magnetic particles and masses. After curing, the surface is sanded with an abrasive stone and poured onto the substrate and poured with a roller, spreading a blend of a polyester resin containing a peroxide hardener and a cobalt catalyst with 5 wt. 5% by volume of paraffin. solution in styrene with the addition of silicone oil. EXAMPLE 4 For a severely damaged dry concrete substrate in an extremely stressed industrial operation, after its cleaning, a penetration coating with epoxy resin solution in acetone is applied. 12 mm mixture consisting of 11.5 wt. % epoxy resin with polyamine hardener, 0.8 wt. % of iron oxide pigment, of which 48 wt. % of quartz sand of the fraction 2 to 4 mm and of 39.7 wt. % of a filler composed of 60 wt. % of abrasive grains, of 36 wt.% of metal and magnetic particles and of 4 wt. 9 / o ceramic binders.

Zhotovením bezesparé zpevňující podlahy podle vynálezu se podstatně rozšíří možnost aplikace rozlevatelných podlah, o tlouštce 3 až 8 mm, snižují se náklady na provedení licích barev, rozšiřuje se rozsah možnosti provádění podlah i na případy, kde dochází k působéní nižších teplot a na podklady horší kvality.By making seamless reinforcing floors according to the invention, the possibility of application of spreadable floors is significantly increased by 3 to 8 mm thickness, the costs of casting paints are reduced, the scope of flooring is extended even to lower temperatures and to lower quality substrates. .

Claims

First reinforcing jointless floor vňstva on the basis _of polyester or epoxy jjtryskyřjc ^ S range fillers, hardeners, pigments, and optionally • dalšícji ingredients such as plasticizers, defoamers, anti inbiblci surface, wherein% E contains. from 15 to 75 wt. a filler consisting of 55 to 65 wt. from 30 to 40 wt. % metal and magnetic particles and up to 0.1 to 5 wt. % of ceramic binders.

2. Jointless reinforcing floor layer. 2. The method of claim 1 wherein said abrasive grains are comprised of 55 to 85 wt.

% Molten alumina, and from 15 to 45 wt. % Silicon carbide.