SU1523245A1 - Composition of antistick coating for pattern tooling - Google Patents
Composition of antistick coating for pattern tooling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1523245A1 SU1523245A1 SU874304282A SU4304282A SU1523245A1 SU 1523245 A1 SU1523245 A1 SU 1523245A1 SU 874304282 A SU874304282 A SU 874304282A SU 4304282 A SU4304282 A SU 4304282A SU 1523245 A1 SU1523245 A1 SU 1523245A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- weight
- ceramic material
- polymer
- corundum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, преимущественно к антиадгезионным разделительным покрыти м дл крупногабаритной модельной оснастки, работающей в услови х повышенного абразивного износа при изготовлении форм из песчано-глинистых и жидкостекольных смесей. С целью повышени эксплуатационной стойкости покрыти и интенсификации процесса образовани покрыти на модельной оснастке оно содержит сополимер полифенилсилсесквиоксана и полидиметилсилоксана "Летосил М" и керамический материал на основе корунда при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: "Летосил М" 15 - 20The invention relates to foundry, mainly to anti-adhesive release coatings for large-sized model equipment operating under conditions of increased abrasive wear in the manufacture of molds from sandy-clay and liquid glass mixtures. In order to increase the operational durability of the coating and to intensify the process of coating formation on the model equipment, it contains a copolymer of polyphenylsilsesquioxane and polydimethylsiloxane Letosil M and a corundum-based ceramic material in the following ratio of ingredients, wt.%: Letosil M 15-20
керамический материал на основе корунда 1,5 - 3, метилтриацетоксисилан 2 - 3Corundum-based ceramic material 1,5 - 3, methyltriacetoxysilane 2 - 3
органический растворитель - остальное. Сочетание в покрытии "Летосила М" и твердого наполнител , обладающего высоким сопротивлением к истиранию, каким вл етс керамический материал на основе корунда, позвол ет получать износостойкое разделительное покрытие на модельной оснастке без грунтовки и гор чего отверждени . 3 табл.organic solvent - the rest. The combination of Letosila M in a coating and a solid filler with high abrasion resistance, such as a corundum-based ceramic material, makes it possible to obtain a wear-resistant release coating on the model equipment without a primer and hot cure. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к разделительным покрыти м дл модельной оснастки, преимущественно при изготовлении крупногабаритных песчано-глинистых и жидксстекольных форм, дл которых характерна повыщенна прилипаемость стержневых смесей к оснастке .The invention relates to foundry, in particular, to release coatings for model tooling, mainly in the manufacture of large-sized sandy-clay and liquid glass molds, for which there is an increased adhesion of core mixtures to tooling.
Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости покрыти и интенсификации процесса образовани покрыти на модельной остнастке.The purpose of the invention is to increase the operational durability of the coating and to intensify the process of formation of the coating on the model equipment.
Состав разделительного покрыти , который нанос т на модельную оснастку, содержит , мас.%:The composition of the release coating, which is applied to the model equipment, contains, in wt.%:
Сополимер полифенил- силсесквиоксана15-20Polyphenylsilsesquioxane15-20 copolymer
Метилтриацетоксисилан2- 3Methyltriacetoxysilane2- 3
Керамический материал на основе корунда1,5-3Corundum-based ceramic material1.5-3
Органический растворительОстальное Содержащийс в покрытии в качестве полиоргачосилоксана сополимера поливенил- силсесквиоксана и полидеметилсилоксана позвол ет увеличить твердость и прочность покрыти при сохранении его эластичности. Покрытие с высокой прочностью и твердостью не повреждаетс частицами стержневой смеси, они не внедр ютс в покрытие.Organic solvent Remaining Polyvinyl-silsesquioxane and polydemethylsiloxane copolymer copolymer polyvinyl-silsesquioxane contained in the coating as a polyorganic polymer allows to increase the hardness and strength of the coating while maintaining its elasticity. The coating with high strength and hardness is not damaged by core mixture particles, they are not embedded in the coating.
сд ю со tosd y with to
4 СП4 SP
что обеспечивает гладкую поверхность стержней, формуемых в оснастке с таким покрытием, и отсутствие прилипаемости к оснастке стержневых смесей. Сочетание высокой прочности и эластичности покрыти преп тствует его растрескиванию и повышает стойкость к абразивному износу.which ensures a smooth surface of the rods formed in a snap with such a coating, and the absence of adhesion to the snap of core mixtures. The combination of high strength and elasticity of the coating prevents its cracking and increases the resistance to abrasive wear.
Керамический материал на основе корунда представл ет собой отходы промышленного производства керамических изделий (обломки , бракованные издели ), размолотые на шаровой мельнице до получени порошка с размером частиц 2-б мкм. Порошок полностью смачиваетс раствором поли- органсилоксана, закрепл етс в покрытии и становитс дл него активным наполнителем , усиливаюшим его прочностные характеристики и износостойкость.Corundum-based ceramic material is an industrial waste of ceramic products (debris, defective products) ground in a ball mill to produce a powder with a particle size of 2 µm. The powder is completely wetted with a solution of polyorganysiloxane, fixed in the coating and becomes an active filler for it, enhancing its strength characteristics and wear resistance.
Введение в состав покрыти керамического порошка на основе корунда увеличивает микрогетерогенность покрыти . Следствием этого вл етс изменение молекул рной подвижности и увеличение сил сцеплени покрыти с подложкой, т. е. увеличение адгезионной прочности покрыти . Наличие керамического порошка на основе корунда в составе покрыти позвол ет наносить его пр мо на обработанную поверхность без предварительной грунтовки, что упрошает технологию нанесени покрыти .The introduction of corundum-based ceramic powder into the coating increases the microheterogeneity of the coating. The consequence of this is a change in the molecular mobility and an increase in the adhesion forces of the coating to the substrate, i.e., an increase in the adhesive strength of the coating. The presence of corundum-based ceramic powder in the coating composition allows it to be applied directly to the treated surface without prior priming, which facilitates the coating technology.
Таким образом, выбор в качестве наполнител керамического порошка, кроме увеличени адгезии к подложке, обеспечивает и пр мую функцию повышени износостойкости , поскольку керамический порошок обладает высокой твердостью, высоким сопротивлением истиранию и находитс в поверхностном слое покрыти .Thus, the choice of a ceramic powder as a filler, besides increasing adhesion to the substrate, also provides the direct function of increasing wear resistance, since the ceramic powder has high hardness, high abrasion resistance and is located in the surface layer of the coating.
Выбор «Лестосила М в качестве поли- органосилоксана обусловлен следуюшим.The choice of “Lestosil M as polyorganosiloxane is due to the following.
«Лестосил М вл етс наиболее прочным и износостойким из полиорганосилок- санов. Однако по антиадгезионным свойствам он уступает металлосилоксанам, в том числе и алюмосилоксану АС-300 по известному покрытию. Введение в «Лестосил М керамического порошка, на 94% состо шего из АЬОз, компенсирует отсутствие в составе «Лестосила М атомов А1 и повышает антиадгезионные свойства покрыти ."Lestosil M is the most durable and wear-resistant of polyorganosiloxanes. However, by its anti-adhesive properties it is inferior to metallosiloxanes, including AS-300 aluminosiloxane, by the known coating. The introduction to Lesthosil M of a ceramic powder, 94% composed of ABO3, compensates for the absence in the composition of Lothésyl M A1 atoms and increases the anti-adhesive properties of the coating.
Кроме того, решаетс проблема нанесени покрыти на алюминиевую оснастку, котора , как известно, всегда покрыта пленкой А12Оз. Керамический порошок, в основном состо ший из АЬОз, обладает большим химическим сродством с пленкой окисла, поэтому силы молекул рного взаимодействи значительны и обеспечивают высокую адгезию покрыти к алюминиевой подложке. Экспериментально показано, что увеличиваетс также адгези к полимеру и к дереву, что позвол ет обходитьс без грунтовки.In addition, the problem of coating the aluminum equipment, which, as is well known, is always covered with A12Oz film, is solved. A ceramic powder, mainly consisting of ABOZ, has a high chemical affinity with the oxide film; therefore, the molecular interaction forces are significant and provide high adhesion of the coating to the aluminum substrate. It has been shown experimentally that the adhesion to the polymer and to the wood also increases, which allows it to be avoided without a primer.
Состав готов т следующим образом.The composition is prepared as follows.
Белое порошкообразное вешество - сополимер полифенилсилсесквиксана и полидиметилоксана «Лестосил М в течение 2-3 ч раствор ют в толуоле или бензине при механическом перемешивании до полного исчезновени твердых частиц. ПолученныйA white powdered substance — a copolymer of polyphenylsilsesquixane and polydimethyloxane — Lestosil M is dissolved in toluene or gasoline for 2–3 hours with mechanical stirring until the solid particles completely disappear. Received by
раствор фильтруют, ввод т в раствор катализатор метилтриацетоксисилан К-Юс, перемешивают 5-10 мин, ввод т керамический порошок на основе корунда и перемешИ вают 5-10 мин. Готовое покрытие нанос тthe solution is filtered, the methyltriacetoxysilane K-Yus catalyst is introduced into the solution, stirred for 5–10 minutes, corundum-based ceramic powder is added and stirred 5–10 minutes. The finished coating is applied
пульверизатором в два сло с выдержкой между, сло ми 20-30 мин. При нанесении последующего сло предыдущий должен быть сухим. Раствор покрыти можно использовать в течение не более 6 ч с момента введени катализатора.a spray in two layers with an exposure between, layers of 20-30 min. When applying the next layer, the previous one should be dry. The coating solution can be used for no more than 6 hours after the introduction of the catalyst.
5 Пример 1. 15 мас.% «Лестосила М раствор ют в 81,5 мас.% толуола, добавл ют 2 мас.% катализатора К-10с, перемешивают 5-10 мин, ввод т 1,5 г керамического порошка и перемешивают мин.5 Example 1. 15% by weight of Lestosil M is dissolved in 81.5% by weight of toluene, 2% by weight of catalyst K-10c is added, stirred for 5-10 minutes, 1.5 g of ceramic powder are added and stirred for minutes .
Q Покрытие нанос т пульверизатором на подготовленную дробеструйным методом и обезжиренную металлическую поверхность в 2 сло . После отверждени на воздухе в течение 12 ч покрытие прогревают при 200°С в течение 2 ч.Q The coating is applied with a spray on a 2-layer, prepared by a shot blasting method and a degreased metal surface. After curing in air for 12 hours, the coating is heated at 200 ° C for 2 hours.
5 Пример 2. 15 мас.% «Лестосила М раствор ют в 80 мас.% толуола, добавл ют 2 мас.% катализатора К-Юс и 3 мас.% керамического порошка. Остальное - по примеРУ .1Пример 3. 20 мас.% «Лестосила М 0 раствор ют в 74 мас.% толуола, добавл ют5 Example 2. 15% by weight of Lestosil M is dissolved in 80% by weight of toluene, 2% by weight of K-Yus catalyst and 3% by weight of ceramic powder are added. The rest is as in Example 1. Example 3. 20% by weight of the "Lestosil M 0 dissolved in 74% by weight of toluene, is added
2мас.% катализатора К-Юс и 3 мас.% керамического порошка. После перемешивани в течение 10-15 мин покрытие нанос т пульверизатором на обезжиренную полимерную поверхность в 2 сло , отверждают на2% by weight of K-Yus catalyst and 3% by weight of ceramic powder. After stirring for 10–15 minutes, the coating is sprayed onto the degreased polymer surface in 2 layers, cured on
воздухе в течение 18 ч при 15-25°С. air for 18 h at 15-25 ° C.
Пример 4. Покрытие по примеру 3 нанос т на обезжиренную дерев нную поверхность пульверизатором в 2 сло , отверждают на воздухе в течение 24 ч.Example 4. The coating according to Example 3 was applied on a degreased wooden surface with a spray in 2 layers, cured in air for 24 hours.
Пример 5. 20 мас.% «Лестосила М раствор ют в 76 мас.% толуола, добавл ютExample 5. 20% by weight of "Lestosil M dissolved in 76% by weight of toluene, is added
3мас.% катализатора К-Юс и 1 мас.% керамического порошка. Остальное - по примеру 3.3% by weight of K-Yus catalyst and 1% by weight of ceramic powder. The rest is in Example 3.
5 Пример 6. В 20 мас.% «Лестосила М раствор ют в 73 мас.% толуола, добавл ют 3 мас.% К-Юс и 4 мас.% керамического порошка. Остальное - по примеру 3.5 Example 6. In 20% by weight of Lestosil M is dissolved in 73% by weight of toluene, 3% by weight of K-Yus and 4% by weight of ceramic powder are added. The rest is in Example 3.
Пример 7. 15 мас.% «Лестосила М раствор ют в 81,5 мас.% бензина, добавл ютExample 7. 15% by weight of "Lestosil M is dissolved in 81.5% by weight of gasoline;
0.2 мас.% катализатора К-Юс, перемешивают 5-10 мин, ввод т 1,5 мас.% керамического порошка, полученного из керамики ЦМ-332, и перемешивают 10-15 мин. Покрытие нанос т пульверизатором на подготовленную дробеструйным методом и обезжиренную металлическую поверхность в 2 сло . После отверждени на воздухе в течение 12 ч покрытие прогревают при 200°С в течение 2 ч.0.2% by weight of K-Yus catalyst is mixed for 5-10 minutes, 1.5% by weight of ceramic powder obtained from CM-332 ceramics are added and mixed for 10-15 minutes. The coating is applied with a spray on a 2-layer, prepared by a shot-blasting method and a degreased metal surface. After curing in air for 12 hours, the coating is heated at 200 ° C for 2 hours.
5five
Пример 8. 15 мас.% «Лестосила М раствор ют в 80 мас.% бензола, добавл ютExample 8. 15% by weight of "Lestosil M is dissolved in 80% by weight of benzene,
2мас.% катализатора К-Юс и 3 мас.% керамического порошка, полученного из керамики ВК98-1. Остальное - по примеру 1.2% by weight of K-Yus catalyst and 3% by weight of ceramic powder obtained from B9898 ceramic. The rest is as in example 1.
Пример 9. 20 мас.% «Лестоснла М раствор ют в 74 мас.% толуола, добавл ютExample 9. 20% by weight of Lestosnla M is dissolved in 74% by weight of toluene, added
3мас.% К-Юс и 3 мас.% керамического порошка из керамики В б 100-1. После перемешивани в течение 10-15 мин покрытие нанос т пульверизатором на обезжиренную полимерную поверхность в 2 сло . От- верждают на воздухе в течение 18 ч при 15-25°С.3% by weight of K-Yus and 3% by weight of ceramic powder made from ceramics B b 100-1. After stirring for 10-15 minutes, the coating is sprayed onto the degreased polymer surface in 2 layers. Hardened in air for 18 hours at 15-25 ° C.
Пример 10. 20 мас.% «Лестосила М раствор ют в 74 мас.% бензина, добавл ют 3 мас.% К-10с и 3 мас.% керамического порошка из керамики ВК94-1. Остальное - по примеру 9.Example 10. 20% by weight of Lestosil M are dissolved in 74% by weight of gasoline, 3% by weight of K-10c and 3% by weight of ceramic powder BK94-1 are added. The rest is as in example 9.
Толш,ина покрыти по примерам 1 -10 составл ет 0,06-0,08 мм.The thickness of the coating according to examples 1-10 is 0.06-0.08 mm.
Покрытие отверждаетс при комнатной температуре в течение 12-24 ч. Прогрев покрыти необ зателен. Поэтому покрытие может использоватьс как дл металлической , так и дл металлополимерной и дерев нной оснастки. Особенно выгодно применение покрыти дл крупногабаритной оснастки сложной формы. Исключение операции грунтовки и отверждени грунтовочного сло значительно сокраш,ает врем получени покрыти и упрош,ает технологию его нанесени .The coating cures at room temperature for 12-24 hours. Heating of the coating is optional. Therefore, the coating can be used for both metal and metal-polymer and wood tooling. Especially beneficial is the use of a coating for large-sized tooling of complex shape. The elimination of the primer operation and the primer curing significantly shortens the coating production time and simplifies the application technology.
Технологические режимы предлагаемого и известного покрытий приведены в табл. I.Technological modes of the proposed and known coatings are given in table. I.
Образцы,полученные по примерам 1 -10. исследованы на адгезионную прочность, износостойкость и прилипаемость к ним формовочных смесей.Samples obtained in examples 1-10. investigated for adhesion strength, wear resistance and adhesion of molding sands to them.
Адгезионна прочность покрыти к подложке определ лась на машине УИМ-5 при равномерном отрыве покрыти от подложки.The adhesive strength of the coating to the substrate was determined on a UIM-5 machine with a uniform separation of the coating from the substrate.
Износостойкость покрыти определ лась на специальном стенде, имитирующем воздействие стержневых смесей на модельную оснастку. Износ покрыти характеризовали потерей веса образца после истирани его в стержневой смеси, отнесенной к первоначальному весу (в %).The wear resistance of the coating was determined on a special stand simulating the effect of core mixtures on model tooling. Wear of the coating was characterized by the weight loss of the sample after rubbing it in the core mixture, referred to the initial weight (in%).
Прилипаемость определ лась при формовке холодно-твердеющей смеси в эталонном стержневом щике на образцах с покры- тие,м и характеризовалась увеличением веса образца после 10 формовок, отнесенным к первоначальному весу.Adhesion was determined during the molding of a cold-hardening mixture in a standard rod box on samples with a coating, m, and was characterized by an increase in the weight of the sample after 10 moldings, referred to the initial weight.
Свойства покрытий по примерам 1 -10 приведены в табл. 2.The properties of the coatings in examples 1-10 are given in table. 2
Как видно из табл. 2 предлагаемое покрытие имеет более высокую (в 1,5-2 раза) износостойкость, чем известное, котора составл ет ,%: дл оснастки из алюмини 0,0024-0,0039, дерева 0,0033, эпоксиполи- уретана 0,0028, полиуретана 0,0027.As can be seen from the table. 2, the proposed coating has a higher (by a factor of 1.5–2) durability than the known one, which is,%: for tooling from aluminum 0.0024-0.0039, wood 0.0033, epoxy polyurethane 0.0028, polyurethane 0.0027.
Прилипаемость, %, к первоначальному весу образца из указанных материалов составл ет соответственно: 0,09; 0,11; 0,11; 0,11.Adhesion,%, to the initial weight of the sample of these materials is respectively: 0.09; 0.11; 0.11; 0.11.
Врем растворени «Лестосила М в толуоле 3 ч, перемешива с катализатором - 0,2 ч. Перемешивание с керамическим по- 5 рошком 0,25 г составл ет всего 3,45ч. Затем нанос т 2 сло покрыти с выдержкой между сло ми 0,5 г, сушка до полного улетучивани растворител составл ет 12- 24 ч.The dissolution time of Lestosil M in toluene is 3 hours, while stirring with the catalyst is 0.2 hours. Mixing with a ceramic powder 5 0.25 g is only 3.45 hours. Then 2 layers of the coating are applied with a shutter speed between the layers of 0.5 g, drying until the solvent is completely volatilized is 12-24 hours.
Полное врем на получение готового покрыти составл ет 12,5-24,5 г в зависимости от материала подложки.The total time to obtain the finished coating is 12.5-24.5 g, depending on the substrate material.
Реализаци изобретени позволит получать износостойкое разделительное покрытие дл оснастки как из металла, так и из 5 дерева и полимеров при интенсифицированном процессе его образовани на модельной оснастке.The implementation of the invention will make it possible to obtain a wear-resistant release coating for tooling from both metal and 5 wood and polymers with an intensified process of its formation on a model tooling.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874304282A SU1523245A1 (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Composition of antistick coating for pattern tooling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874304282A SU1523245A1 (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Composition of antistick coating for pattern tooling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1523245A1 true SU1523245A1 (en) | 1989-11-23 |
Family
ID=21327075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874304282A SU1523245A1 (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Composition of antistick coating for pattern tooling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1523245A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427242C (en) * | 2004-05-25 | 2008-10-22 | 黑崎播磨株式会社 | Dry-type intermediate storage tank coating material and its construction method |
| US20100280190A1 (en) * | 2007-12-27 | 2010-11-04 | Takashi Saito | Curable cage-type silicone copolymer and process for production thereof and curable resin composition comprising curable cage-type silicone copolymer and cured product thereof |
-
1987
- 1987-07-07 SU SU874304282A patent/SU1523245A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 534288, кл. В 22 С 3/00, 1977.. Дубинска Т. Н. и др. Применение антиадгезионного покрыти на основе алюмо- силоксанового каучука. Сб. «Обмен опытом в радиопромышленности. Вып. 8, изд-во- НИИэкономики и информации по радиоэлектронике. 1982, с. 23-24. Авторское свидетельство СССР № 518200, кл. С 08 L 83/04, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1323211, кл. В 22 С 3/00, 1986 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427242C (en) * | 2004-05-25 | 2008-10-22 | 黑崎播磨株式会社 | Dry-type intermediate storage tank coating material and its construction method |
| US20100280190A1 (en) * | 2007-12-27 | 2010-11-04 | Takashi Saito | Curable cage-type silicone copolymer and process for production thereof and curable resin composition comprising curable cage-type silicone copolymer and cured product thereof |
| US8299185B2 (en) * | 2007-12-27 | 2012-10-30 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Curable cage-type silicone copolymer and process for production thereof and curable resin composition comprising curable cage-type silicone copolymer and cured product thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69909714T2 (en) | Composite materials with ceramic matrix | |
| US5688851A (en) | Gel coat and method for manufacture thereof | |
| US2657153A (en) | Coating ceramic and masonry products | |
| KR0159278B1 (en) | Ceramic material and method for producing the same | |
| SU1523245A1 (en) | Composition of antistick coating for pattern tooling | |
| JP3549790B2 (en) | Inorganic plate and method for producing the same | |
| JPH06504233A (en) | Method of manufacturing ceramic shell as mold and binder | |
| JPH0639843B2 (en) | Painted wood board for concrete formwork and manufacturing method thereof | |
| JPH0617017B2 (en) | Method of improving releasability | |
| JPH10217212A (en) | Manufacture of ceramic formed body | |
| SU1414605A1 (en) | Method of producing abrasive tool | |
| US20180057416A1 (en) | Solvent Release Layer Methods of Making Polymer Derived Ceramic Flakes | |
| US6558595B1 (en) | Method for producing virtually finished moulded bodies from moulding materials | |
| JP2007119295A (en) | Cement-based curing material coated article and its manufacturing method | |
| WO2023101424A1 (en) | Ceramic three-dimensional printing using selective chemical curing | |
| WO2018047573A1 (en) | Heat-resistant masking coating material and thermal spraying method | |
| JPS6126516B2 (en) | ||
| DE102007061968A1 (en) | Process to make industrial casting form tools, cores and feeders with inner surface coating mixture of ceramic particles and colloidal solution | |
| JP4109647B2 (en) | Method for producing inorganic molded body | |
| RU2114732C1 (en) | Mold manufacture method | |
| JPS63199804A (en) | Production of air permeable member | |
| JPH11314979A (en) | Production of cement hardened body | |
| JPS6069161A (en) | Composite resin composition containing fiber and production thereof | |
| JPS612507A (en) | Porous durable mold and manufacture thereof | |
| JP2004059394A (en) | Producing method for ceramic building material |