CS201576B1 - Furnace for glass melting or remelting - Google Patents
Furnace for glass melting or remelting Download PDFInfo
- Publication number
- CS201576B1 CS201576B1 CS768970A CS768970A CS201576B1 CS 201576 B1 CS201576 B1 CS 201576B1 CS 768970 A CS768970 A CS 768970A CS 768970 A CS768970 A CS 768970A CS 201576 B1 CS201576 B1 CS 201576B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- platinum
- glass
- remelting
- melting
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LKTZODAHLMBGLG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon;$l^{2}-alumanylidenesilylidenealuminum Chemical compound [Si]#[Al].[Si]#[Al].[Al]=[Si]=[Al] LKTZODAHLMBGLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOC IALISTICKÁ POPIS VYNALEZU 201576 (11) (Bl) R E P U B L 1 (19) K A K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ (51) Int. Cl3 C 03 B 5/00 (22) Přihlášeno 14 11 70(21) (PV 7689—70) ÚŘAD PRO VYN> A OBJEV \LEZY Y (40) Zveřejněno 31 03 80 (45) Vydáno 31 03 82 (75) , „ , _ .,
Autor vynálezu HÁJÍČEK OTO dr. ing., PRAHA, KOMÍNEK MIROSLAV, HNĚVOTÍN,
HÁJÍČEK JIŘÍ ing., NOVÝ PAVEL a SEMÍKOVÁ JITKA, PRAHA (54) Pícka pro tavení nebo přetavování skla
Vynález se týká pícky pro tavení nebopřetavování skla, zejména pícky, určené protažení skleněných vláken.
Taviči a přetavovací pícky, určené zejmé-na pro tažení skleněného vlákna, zhotovujíse dosud převážně z platiny, neboť tato jepovažována za naprosto neutrální kov vzhle-dem ke sklovině. Skloviny k tažení skleně-ných vláken, zejména s přísadou boru a stavící teplotou až nad 1 400 °C musí se protažení skleněných vláken udržovat na tep-lotě okolo 1 500 °C a mimořádně namáhajíplatinovou pícku jak tepelně, tak i mecha-nicky. Uvážíme-li, že taviči teplota platinyje asi 1 770 °C, není rozdíl mezi touto teplo-tou a udržovací teplotou skloviny 1 500 °Cvelký a selhání platiny v tomto případě jevíce než pochopitelné. Vezmeme-li v úvahu,že zhruba platí, že při poloviční absolutnítavící teplotě je pevnost všech kovů přibliž-ně stejná a klesá se stoupající teplotou, ažpři absolutní tavící teplotě klesne na nulo-vou hodnotu, je selhání platiny ještě jasněj-ší. Další kovy skupiny platiny o vyšší tavícíteplotě, jako je iridium nebo osmium, jsouještě deficitnější a nákladnější, než je pla-tina.
Kovy, jejichž taviči teplota je značně vyššínež udržovací teplota těchto surovin, a kte-ré by za těchto teplot byly pro sklovinu ne- utrální a sklovinu neznehodnocovaly, nenímnoho. Patří sem mimo jiné kovy žáro-vzdorné, jako je molybden s tavící teplotou 2 620 °C nebo wolfram s tavící teplotou 3 370 °C, popřípadě i ostatní kovy žáropevnés tavícími teplotami vyššími, a které sklovi-ny nepříznivě neovlivňují. Mají však celouřadu jiných nevýhod, mezi něž patří zejmé-na vysoká oxidovatelnost, která u některýchtěchto kovů je až tak katastrofální, že seza vyšších teplot ve styku se vzduchem prak-ticky rozpadají.
Vynález překonává všechny tyto nevýho-dy, přičemž jeho podstata spočívá v tom,že se ke zhotovení pícky pro tavení nebopřetavování skla použité žáropevné kovyopatří na obou stranách souvislou a nepře-tržitou vrstvou z vysokotávitelných hmot zeskupiny zahrnující tavený korund nebo ta-vený silicid křemíku, hliníku. Použije se te-dy ke zhotovení takové přetavovací píckyněkterého kovu ze skupiny kovů žáropev-ných a opatříme jej ochrannou vrstvou sou-vislou a nepřetržitou tak, že zabraňuje oxi-daci. PodrQínkou je, aby- byly na základníkov, jako je molybden nebo wolfram na-prosto nepřetržitě a souvisle naneseny, cožse právě dosáhne plazmatickým hořákem,jímž se zabezpečí naprostá neprodyšnost anepropustnost takového ochranného povla- 201 5 7 6
Claims (1)
- 2 ku. Pokud se týká kalibrovaných trysek vedně přetavovací pícky, nutných k taženívlastního vlákna, použije s,e trysek zhotove-ných obvyklým způsobem z některého kovunebo kovů skupiny platiny a vsazených dotohoto nového dna. Výhodou tohoto nového řešení je skuteč-nost, že ke zhotovení takové tavící nebopřetavovací pícky se nepoužívá platiny, kte-rá při požadovaných teplotách se pohybujeskoro na mezi své pevnosti, ale některéhoze žáropevných kovů, které'při těchto teplo-tách vykazují ještě značnou pevnost. Pro-tože jsou tyto žáropevné kovy více než 100-krát až 200krát levnější, současně se pod-statně snižují i pořizovací a udržovací ná-klady těchto pícek. PŘEDMĚT VY ř Pícka pro tavení nebo přetavování skla, ;zejména určeného pro tažení skleněných . *vláken, sestávající ze stěn, dna a víka, vy-značená tím, že je zhotovena z některéhoze žáruvzdorných kovů, ze skupiny zahrnu-jící molybden a wolfram, přičemž jsou tyto Příklad provedení Byly vyrobeny důležité části přetavovacípícky, a to části stěny, dna a víka tak, že seprovedly z molybdenu o síle 1 mm, na kterýbyl plazmatickým hořákem nastříkán povlakz taveného korundu o tlouštce 0,2 a 2 mm.Do části dna, stejně zhotoveného, byly vsa-zeny trysky ze slitiny platiny a rhodia. Tytočásti byly vystaveny stejnému namáhání astejným podmínkám, jako by tomu bylo uskutečné přetavovací pícky (roztavené sklo-vina s přísadou boru, rozhraní této sklovinya vzduchu). Tyto části byly takto namáhányskoro 9 měsíců bez jakéhokoliv poškození,tedy tejméně tolik, jako dnešní přetavovacípícky. Přitom molybdén není tak deficitníjako platina a mimoto je lOOkrát až 200krátlevnější. Á L E Z U opatřeny na obou stranách souvislým a ne-přetržitým povlakem, vrstvou o tlouštce nej-méně 0,2 mm z alespoň jedné vysokotavitel-né hmoty ze skupiny zahrnující, tavený ko-rund, silicid křemíku a silicid hliníku. a/; Jihočeské tiskárny, ;n, p., provoz 6· Jindr. HradecCena: 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS768970A CS201576B1 (en) | 1970-11-14 | 1970-11-14 | Furnace for glass melting or remelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS768970A CS201576B1 (en) | 1970-11-14 | 1970-11-14 | Furnace for glass melting or remelting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201576B1 true CS201576B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5426459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS768970A CS201576B1 (en) | 1970-11-14 | 1970-11-14 | Furnace for glass melting or remelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201576B1 (cs) |
-
1970
- 1970-11-14 CS CS768970A patent/CS201576B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102245518B (zh) | 用于在石英玻璃的坩埚拉制法中使用的熔炼坩埚 | |
| US8530804B2 (en) | Method and device for producing glass products from a glass melt | |
| JP2006521991A5 (cs) | ||
| EP2626339A1 (en) | High zirconia refractory product | |
| US5333844A (en) | Non-graphite crucible for high temperature applications | |
| KR102026263B1 (ko) | 미네랄 울의 제조 방법 | |
| US4053321A (en) | Heat fused refractory product containing zirconia having high corrosion resistance | |
| Tian et al. | Oxidation resistance comparison of MoSi2 and B‐modified MoSi2 coatings on pure Mo prepared through pack cementation | |
| CS201576B1 (en) | Furnace for glass melting or remelting | |
| KR19990082077A (ko) | 내화성 수선 매스의 형성 | |
| Xu et al. | Effect of alloyed Al on the corrosion behaviour of Ni-base alloys in molten glass under static condition | |
| JP6140687B2 (ja) | 高ジルコニア質電鋳耐火物 | |
| US2206020A (en) | Apparatus for cathode disintegration | |
| US1679284A (en) | Process for production of self-baking electrodes | |
| RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
| CS208916B1 (cs) | Pícka pro tavení nebo přetavování skla | |
| Guo et al. | Effect of optical basicity on the stability of yttria‐stabilized zirconia in contact with molten oxy‐fluoride flux | |
| US4536202A (en) | Drain bushing | |
| AR131104A1 (es) | Horno de vidrio eléctrico | |
| JP2008116066A (ja) | 電気炉の操業方法 | |
| CN105143803A (zh) | 槽式感应器 | |
| CA2413492C (en) | Refractory nozzle for a metallurgical vessel | |
| Grechanyuk et al. | NEW ELECTRON BEAM EQUIPMENT AND TECHNOLOGIES FOR PRODUCING OF ADVANCED MATERIALS USING VACUUM MELTING AND EVAPORATION METHODS DEVELOPED AT SPE «ELTEKHMASH». | |
| US9856163B2 (en) | Nanocomposite material | |
| JP2006028613A (ja) | マグネシウム合金の溶解装置および溶解方法 |