CS201565B1 - Způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový - Google Patents

Způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový Download PDF

Info

Publication number
CS201565B1
CS201565B1 CS406279A CS406279A CS201565B1 CS 201565 B1 CS201565 B1 CS 201565B1 CS 406279 A CS406279 A CS 406279A CS 406279 A CS406279 A CS 406279A CS 201565 B1 CS201565 B1 CS 201565B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
catalyst
stage
oxidation
sulfur
sulfur dioxide
Prior art date
Application number
CS406279A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Pozivil
Frantisek Cermak
Jiri Michalek
Original Assignee
Jaroslav Pozivil
Frantisek Cermak
Jiri Michalek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Pozivil, Frantisek Cermak, Jiri Michalek filed Critical Jaroslav Pozivil
Priority to CS406279A priority Critical patent/CS201565B1/cs
Publication of CS201565B1 publication Critical patent/CS201565B1/cs

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový s vloženou absorpcí kysličníku sírového při výrobě kyseliny sírové.
Při výrobě kyseliny sírové kontaktním způsobem se nejprve oxiduje síra nebo jiná, síru obsahující surovina, vzdušným kyslíkem za vzniku plynu, který obsahuje kysličník siřičitý. V další fázi se kysličník siřičitý oxiduje na kysličník sírový v kontaktních tělesech. Po oxidaci kysličníku siřičitého se konverzní plyn obsahující kysličník sírový vede do absorbérů, kde, se z něj absorpcí ve zředěné kyselině sírové vyrábí kyselina sírová.
Oxidace kysličníku siřičitého se nejčastěji provádí v několika vrstvách vanadového katalyzátoru ve viceetážových adiabatických reaktorech, které se jeví jako nejvhodnější pro svou konstrukční jednoduchost a snadnou údržbu. Plyn obsahující kysličník siřičitý se vede do první vrstvy katalyzátoru, kde se kysličník siřičitý částečně zoxíduje na kysličník sírový. Přitom se plyn reakčním teplem ohřívá. Protože s rostoucí teplotou se chemická reakce blíží rovnovážnému stavu a rychlost oxidace kysličníku siřičitého klesá, reakční plyn se po výstupu z první vrstvy katalyzátoru chladí buď v tepelných výměnících nebo přívodem studené směsi nebo studeného vzduchu a vede se do další vrstvy katalyzátoru, kde se oxiduje další část kysličníku siřičitého. U technologie dvojité konverze se siřičitý plyn nejprve oxiduje v několika vrstvách katalyzátoru, které se obvykle nazývají I. stupeň oxidace a pak se vede do systému vložené absorpce. Ve vloženém absorbérů se vyabsorbuje většina kysličníku sírového, vzniklého v I. stupni oxidace, a tak se posune rovnováha oxidace kysličníku siřitého na kysličník sírový silně doprava. Z vložené absorpce se plyn vede do II. stupně oxidace, kde se po předehřátí v tepelných výměnících oxiduje zbývající kysličník siřičitý na kysličník sírový v jedné nebo několika vrstvách vanadového katalyzátoru. Plyn se pak vede do systému koncové absorpce.
Průběh oxidace kysličníku siřičitého ve víceetážovém adiabatickém reaktoru se sice značně liší od průběhu oxidace v ideálním optimálním reaktoru, u něhož je v každém bodě reakční rychlost maximální, avšak pro své nesporné výhody jako je konstrukční jednoduchost a snadná údržba patří přesto víceetážový adiabatický reaktor k nejrozšířenějším. Vlastní přiblížení k optimální křivce oxidace kysličníku siřičitého se dá ovlivnit jednak nastavením vstupních teplot plynu na etáže a dále vhodným rozdělením ka2 015 6 5 talyzátoru na jednotlivé etáže. Stupeň přeměny kysličníku siřičitého na kysličník sírový se přirazené dá zvyšovat rovněž zvyšováním celkového množství katalyzátoru. Tím však rostou náklady na katalyzátor a reaktor a zejména roste spotřeba elektrického proudu pro pohon turbodmychadla, které protlačuje plyn výrobnou, protože s rostoucím množstvím katalyzátoru roste hydraulický odpor. V dosud používaných reaktorech se obvykle umísťuje do í. stupně oxidace na nejčastěji tři až čtyři etáže 60 až 80 % ‘Celkového množství katalyzátoru. Do II. stupně oxidace, po vložené absorpci, se obvykle umísťuje nejčastějl do jedné vrstvy 20 až 40 P/o z celkového množství katalyzátoru. Přitom se dosahuje stupně přeměny kyslič- . niku siřičitého na Kysličník sírový v závislosti na koncentraci Siřičitého plynu, na výkonu reaktoru a na vstupních teplotách plynu na etáže obvykle 99,6%. To znamená, že obvykle minimálně 0,4 % nezreagovaného kysličníku siřičitého odchází s odplyny do komína, znečišťuje atmosféru a snižuje stupeň využití sirné suroviny.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový s vloženou absorpcí kysličníku sírového při výrobě kyseliny sírové, jehož podstata spočívá v tom, že se v druhém oxidačním stupni použije 45 až 70 % celkového množství katalyzátoru, použitého pří oxidaci.
Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá ve zvýšení stupně přeměny kysličníku siřičitého na kysličník sírový. Zvýšení stupně přeměny závisí na výkonu výrobny a počáteční koncentraci kysličníku siřičitého a obvykle dosahuje 0,15 až 0,35 %.
Rozdělením katalyzátoru se dosáhne jednak zvýšení výroby kyseliny sírové bez zvýšení nákladů na suroviny, mzdy a zařízení. Dále se dosáhne snížení emise kysličníku siřičitého do ovzduší. Zvýšením stupně přeměny kysličníku siřičitého ná kysličník sirovy se rovněž zvýší množství reakčního tepla, které se ve výrobně obvykle využívá k výrobě páry, která tak vzroste.
PŘEDMĚT

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT
    Způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový s vloženou absorpcí kysličníku sírového při výrobě kyseliny sírové, vyznačený .tím, ž e se v drahém
    Vynález je dále blíže vysvětlen ná příkladu provedení. ?
    Příklad
    Ve výrobně kyseliny sírové o kapacitě 10801 kyseliny sírové za děn se póužívá siřičitý plyn o koncentraci 11 obj. %, který se připravuje spálením síry se vzduchem. Oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový se provádí večtyřetážóvém kontaktním reaktoru metodou dvojité konverze. I. stupeň oxidace sé skládá ze třech vrstev vanadového katalyzátoru, ve II. stupni oxidace je umístěna jedna vrstva katalyzátoru. V reaktoru je použito celkem 141 309 kg vanadového katalyzátoru. Původně bylo na první etáži , uloženo 20,7 % celkového množství katalyzátoru, na druhé etáži 26,0 % a na třetí
    24,5 °/o, to znamená, že celkem bylo v I. stupni oxidace uloženo 71,2 % .katalyzátorů. Ipřl optimálním průběhu oxidace kysličníku siřičitého, kdy byly všechny vstupní teploty na etáže nastavovány pomocí předřazených výměníků tepla na své optimální hodnoty, se dosahovalo stupně přeměny kysličníku siřičitého na kysličník sírový maximálně 99,490 %.
    Dané celkové množství katalyzátoru se přerozdělí mezi etáže podle vynálezu tak, že na první etáži se uloží 6,4 % celkového množství katalyzátoru, na druhé etáži 10,6 % a na třetí 25,5 %, to .znamená, že v I. stupni oxidace se celkem uloží 42,5 % celkového množství katalyzátoru. Ve II. stupni oxidace na čtvrté etáži se uloží 57,5 % celkového množství katalyzátoru. Jestliže nastavíme vstupní teploty plynu na etáže, pomocí předřazených výměníků tepla na optimální hodnoty, to znamená tak, aby stupeň přeměny ná dané etáží s daným množstvím katalyzátoru byl maximální, dosáhne se celkového stupně přeměny kysllčníku siřičitého na kysličník sírový 99,752 %.
    Rozdělení'katalyzátoru na etáže podle vynálezu ťfedy umožňuje v daném případě zvýšení roční produkce kyseliny sírové o cca 800 tun, snížení exhalací kysličníku siřičitého o 1733 kg za den a zvýšení množství využitelného tepla o 2547 GJ za den.
CS406279A 1979-06-12 1979-06-12 Způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový CS201565B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS406279A CS201565B1 (cs) 1979-06-12 1979-06-12 Způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS406279A CS201565B1 (cs) 1979-06-12 1979-06-12 Způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201565B1 true CS201565B1 (cs) 1980-11-28

Family

ID=5382512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS406279A CS201565B1 (cs) 1979-06-12 1979-06-12 Způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201565B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101420127B1 (ko) So2-함유 기체를 산소로 촉매적 산화시키기 위한 방법 및장치
CA1206324A (en) Process for sulfuric acid regeneration
AU2005238149B2 (en) Process and plant for producing sulfuric acid from gases rich in sulfur dioxide
CA1168023A (en) Low temperature claus process with water removal
CN102774815B (zh) 用于硫酸生产的工艺和设备
US3536446A (en) Production of sulfuric acid
US4405593A (en) Process of decreasing the sulfur content of exhaust gases obtained during the recovery of sulfur
US4213958A (en) Production of sulphur trioxide, sulphuric acid and oleum
CA1297267C (en) Method and apparatus for making sulphuric acid
US3928547A (en) Process for the reduction of sulfur dioxide
FI67833C (fi) Foerfarande foer framstaellning av svavelsyra
JPS5235793A (en) Manufacturing process for sulfuric acid
EP3152156B1 (en) Single contact, single absorption system for producing sulfuric acid with high conversion efficiency
US5389354A (en) Process for the production of oleum and sulfuric acid
US4798716A (en) Sulfur recovery plant and process using oxygen
US4049777A (en) Method of waste gas treatment
CS201565B1 (cs) Způsob dvoustupňové oxidace kysličníku siřičitého na kysličník sírový
US4016248A (en) Process for the catalytic conversion of SO2 to SO3
CN1147425C (zh) 高浓二氧化硫三转三吸制酸工艺
US4088742A (en) Contact sulfuric acid process employing double conversion/double absorption
US3653828A (en) Dual absorption sulfuric acid process
GB1152385A (en) A Process for Catalytically Converting SO2-Containing Gases to Produce SO3 and Sulphuric Acid
CN206328150U (zh) 一种可调式应用惰性触媒处理高浓度so2烟气生产so3气体的装置
US20030231998A1 (en) Method for apparatus for treating sulfur dioxide containing gasses
FI57088C (fi) Foerfarande foer framstaellning av svaveltrioxid