CS201482B1

CS201482B1 - Glass melting furnace tank

Info

Publication number: CS201482B1
Application number: CS221879A
Authority: CS
Inventors: Jiri Kaspar; Milan Vacek
Original assignee: Jiri Kaspar; Milan Vacek
Priority date: 1979-04-02
Filing date: 1979-04-02
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález se týká sklářské tavící vanové pece s kolísavým až přerušovaným odběrem skloviny určené k ručnímu zpracování, zejména olovnatého křišťálu, sestávající ze zakládacího, tavícího a pracovního prostoru s prahem v oblasti-teplotního maxima.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a glass melting tub furnace with fluctuating to intermittent glass removal for manual processing, in particular lead crystal, consisting of a loading, melting and working space with a threshold in the region of the maximum temperature.

Jednou z podmínek kvalitního tavení skla jsou ustálené teplotní podmínky . a žádoucí proudění skloviny. 'One of the conditions of quality glass melting is stable temperature conditions. and desirable glass flow. '

Jé známa řada zařízení a zapojení k regulaci teploty a proudění ve sklářských vanových pecí. Podstata regulace teploty je v tom, 2e se snímá teplota ve zvolených místech, naměřené hodnoty se porovnávají s žádanými a na základě výsledných-údajů se reguluje příkon paliva do hořáků umístěných ve zvolených částech pece. Nejčastěji se snímá teplota atmosféry ve spalovacím prostoru pece. Podle patentového spisu Švýcarska č. 503 6Θ7 je termočlánek umístěn v místě teplotního maxima v klenbě pece. Je však známo i měření teplot za účelem regulace v různých částech pece, v čeřící zóně, u průtoku, v pracovní části apod. a. to pomocí měřidel umístěných v klenbě,, u postranních stěn, nad hladinou i pod hladinou a ve dně pece.A number of devices and connections for regulating temperature and flow in glass furnaces are known. The essence of temperature control is that the temperature at the selected locations is sensed, the measured values are compared to the desired values, and the fuel input to the burners located in the selected portions of the furnace is controlled based on the resulting data. Most often the temperature of the atmosphere in the furnace combustion chamber is sensed. According to Swiss Patent Specification No. 503 6-7, the thermocouple is located at the temperature maximum in the furnace crown. However, it is also known to measure temperatures for control in various parts of the furnace, in the clarifying zone, at the flow, in the working part, etc. by means of gauges located in the vault, at the side walls, above and below the surface and in the bottom.

Jsou známy pece vybavené prahy, o jejichž funkci, provedení i umístění pojednává např. článek R. Meistera v časopisu Glastechnische Berichte č. 8/77 str. 186 až 194. Z patentové literatury jsou známy prahy umístěné v oblasti teplotního maxima. Podle patentu USA č. 3,523.780 je práh. opatřen povlakem připojeným na zdroj elektrického proudu, podle autorského osvědčení SSSR č. 290 887 je v prahu umístěno probublávací zařízení a podle čs. autorského osvědčení č. 481 552 jsou v něm na vrchu kapilární otvory a boční otvory, pod nimiž jsou vlnovody magnetostrikčních vibrátorů.Furnaces equipped with thresholds are known, the function, design and location of which are discussed, for example, in an article by R. Meister in Glastechnische Berichte No. 8/77 pages 186-194. According to U.S. Patent No. 3,523,780 the threshold is. according to the USSR Certificate No. 290 887, a bubbling device is located in the threshold and according to MS. No. 481,552, there are capillary openings and side openings at the top below which are waveguides of magnetostrictive vibrators.

Uvedená uspořádání vyhovují na vanových pecích s ustáleným odběrem, kde se konstantní teplota v tavící části udržuje v závislosti na tavícím výkonu a tím se dosahuje ustálených teplotních podmínek á proudění skloviny. Nevyhovující však u pecí s kolísavým a přerušovaným odběrem skloviny, zejména při tavení skel určených k ručnímu zpracování, např. olovnatých skel. Při udržování konstantní teploty ve spalovacím prostoru podle žádané teplotní křivky v délce vany dochází k změnám v teplotním gradientu mezi hladinou a dnem pece. Čím' menší je odběr, tím menší je teplotní gradient- a v nepracovní době bez odběru-skla se vytváří v místě teplotního maxima vývěr skloviny. Dochází k významnému proteplení dna a při tavení olovnatého křišťálu se zvyšuje zřetelně koroze dna vrtáním žáru201482 vzdorného materiálu metalickým olovem. Uvedené nevýhody ee odstraní nebo podstatně omezí u pece podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v dutině prahu je umístěno čidlo ke snímání teploty.. S výhodou je horní plocha prahu zkosena ve směru k zakládacímu prostoru pece pod úhlem 30 az 60°.Said arrangements are suitable on steady-state bath furnaces where a constant temperature in the melting section is maintained depending on the melting performance, thereby achieving steady-state temperature conditions and glass flow. However, it is unsatisfactory in furnaces with fluctuating and intermittent glass intake, especially when melting glasses intended for manual processing, eg lead glasses. Maintaining a constant temperature in the combustion chamber according to the desired temperature curve in the length of the tub, changes in the temperature gradient between the level and the bottom of the furnace. The smaller the take-off, the smaller the temperature gradient and, in the non-working time without taking-off, the glass jets are formed at the temperature maximum. There is a significant warming of the bottom and the melting of lead crystal clearly increases the bottom corrosion by drilling the heat of the resistive material with metallic lead. These disadvantages are avoided or substantially reduced in the furnace according to the invention, characterized in that a temperature sensing sensor is provided in the cavity of the threshold. Preferably, the upper surface of the threshold is bevelled at an angle of 30-60 ° towards the furnace loading space.

U pece podle vynálezu se zvýší stabilizace teplotních podmínek a proudění při kolísavém odběru skla, sníží se spotřeba paliva lepším vystižením závislosti mezi potřebou tepla a tavícím výkonem pece a sníží se teplota pece zejména v nepracovní době a tím se sníží míra koroze dna. Zkosením horní hrany prahu se omezuje možnost, aby se vyprodukované olovo zachytilo na prahu a vrtáním způsobovalo důlkovou korozi.In the furnace according to the invention, the stabilization of temperature conditions and flow with fluctuating glass removal is increased, fuel consumption is reduced by better reflecting the dependence between heat demand and furnace melting capacity, and the furnace temperature is reduced especially during non-working hours. By beveling the upper edge of the threshold, the possibility of the lead produced being caught on the threshold and drilling to cause pitting is reduced.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nich představuje obr. 1 nárysový osový řez pecí a obr. 1 nárysový osový řez pecí a z obr. 1.An exemplary embodiment of the invention is described below and schematically shown in the accompanying drawings, of which FIG. 1 is a front axial section of the furnace and FIG. 1 is a front axial section of the furnace and of FIG. 1.

Sklářská tavící vanová pec 1 sestávající ze zakládacího prostoru 2, tavicího prostoru 3 a pracovního prostoru 4 má v oblasti 5The glass melting furnace 1 consisting of the loading chamber 2, the melting chamber 3 and the working chamber 4 has in the region 5

Claims

1. A glass melting furnace with fluctuating to intermittent sampling, for glass processing, in particular lead crystal, consisting of a melting and working space with a threshold in the region of the temperature maximum, characterized in that it is in the cavity (7) of the threshold (0).

maximum temperatures across the furnace 1 threshold 6 with a gullet 7, in which a temperature sensor 8 is incorporated, e.g. a thermocouple connected to a control system (not shown) controlling the power to the burners 9. The upper surface 10 of the threshold 6 may advantageously exhibit an angled chamfer. 35 ° in the direction of the loading chamber 2 of the furnace 1. \

The regulation proceeds as follows:

The fuel input to the burners 9 in the melting chamber 3 of the bath furnace 1 is controlled so as to maintain a constant temperature indicated by the sensor 8 for sensing the temperature in the cavity 7 of the thrust 6. a gradient between the molten glass level and the bottom in the furnace 1 in the sense that the molten glass temperature in the lower layers decreases. The sensor 8 measures the lower temperature and increases the temperature to the burners 9 to raise the temperature to a constant value. If the glass intake drops or even ceases, the temperature gradient between the glass level and the bottom decreases as the glass temperature in the lower layers begins to rise. . The sensor 8 measures a higher temperature and, in order to reduce it to a constant value, the fuel input to the burners 9 is reduced,

The sensor (8) for sensing the temperature is located at the bottom.

Second furnace according to claim 1, characterized in that the upper surface (10) threshold (TJ) has ZKO 'for reference towards zakládacímu space (2)' of the furnace (1) under an angle {a) equal to 30 _x 60 °.