CS201397B1

CS201397B1 - Method of welding the high lift wavers

Info

Publication number: CS201397B1
Application number: CS845778A
Authority: CS
Inventors: Jan Dupak
Original assignee: Jan Dupak
Priority date: 1978-12-18
Filing date: 1978-12-18
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález se týká způsobu pájení vysokozdvižného vlnovce sestávajícího z kotoučů z nerez fólie, které jsou na sobě naskládané a střídavě na vnějším a vnitřním obvodě spojené.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of brazing a forklift bellows consisting of stainless steel disks which are stacked on top of each other and alternately connected to the outer and inner peripheries.

Vysokozdvižné vlnovce se obvykle vytváří tak, že z kovové fólie, nejčastěji z nerezavějící oceli, se vytvoří kotouče o stejném průměru mající tvar mezikruží. Tyto kotouče se střídavě spojují na vnějším a vnitřním obvodě. První a poslední kotouč se obvykle spojí s hlavní přírubou. Spojování kotouče se obvykle provádí svařováním mikroplazmovým obloukem nebo elektronovým svazkem ve vakuu. Nevýhodou dosavadního způsobu je poměrně značná pracnost, jelikož každý svár nutno provést samostatně. Další nevýhodou je, že rozměry vlnovce jsou omezeny možností svárů vnitřního obvodu kotouče.Typically, forklift bellows are formed by forming metal disks, most commonly stainless steel, into discs of the same diameter having the shape of an annulus. These discs alternate on the outer and inner circumference. The first and last discs are usually connected to the main flange. The bonding of the disc is usually accomplished by vacuum welding of a microplasmic arc or electron beam. A disadvantage of the prior art method is the relatively considerable laboriousness, since each weld has to be made separately. Another disadvantage is that the dimensions of the bellows are limited by the possibility of welding the inner circumference of the disc.

Tyto dosavadní nevýhody odstraňuje způsob pájení vysokozdvižného vlnovce sestávajícího z kotoučů ž tenkého plechu, které jsou na sobě naskládané a střídavě na vnějším a vnitřním obvodě spojené do tvaru vlnovce. Podstatou způsobu je, že spojované vnitřní a vnější obvody kotoučů jsou střídavě proloženy kroužky z měděné fólie opatřené vrstvou stříbra, popřípadě zlata, načež jsou ve vakuu pod tlakem 0,1 až 1 MPa vyhřívány na teplotu 780 až 950 °C, při níž dojde k pájecímu procesu.These prior art drawbacks are eliminated by a method of soldering a forklift bellow consisting of thin sheet disks which are stacked on top of each other and alternately connected to the shape of a bellows on the outer and inner circumference. The essence of the method is that the interconnected inner and outer circumferences of the disks are interspersed by rings of copper foil provided with a layer of silver or gold, and are then heated to a temperature of 780 to 950 ° C under a vacuum of 0.1 to 1 MPa. soldering process.

Hlavní předností popisovaného způsobu je značná jednoduchost pracovní operace při výrobě s minimální pracností, přičemž pájecí proces probíhá současně na všech spojovaných částech vlnovce, a umožňuje vytvoření vlnovce prakticky v neomezené délce.The main advantage of the described method is the considerable simplicity of the manufacturing operation with minimal labor, the brazing process taking place simultaneously on all parts of the bellows to be joined, and allows the bellows to be formed in virtually unlimited length.

Vynález blíže objasní přiložený výkres, na kterém je v čelním řezu naznačena část vlnovce se čtyřmi kotouči 1, mezi které jsou střídavě prokládány vnější a vnitřní kroužky 2 a 3 z měděné fólie opatřené vrstvou 4 stříbra nebo zlata.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in greater detail in the accompanying drawing, in which a cross-section of a bellows with four disks 1 is interposed between the outer and inner rings 2 and 3 of copper foil provided with a silver or gold layer.

Postup při spojování je následující. Na trn, například trubku nasunou se střídavě za sebou kotouč 1 z nerezávějící oceli, vnitřní kroužek 3 z pokovené měděné fólie, další kotouč 1 a poté vnější kroužek 2 z pokovené fólie, atd. Po nasunutí posledního kotouče 1 se zasune tato sestava mezi dvě příruby a vloží do evakuovaného prostoru. Po vyčerpání pece, před zahřátím sestavy stlačují se kotouče s kroužky 2 a 3 vložené mezi příruby silou, aby tlak ve stykové ploše byl v rozmezí od 0,1 MPa do 1 MPa. Obvykle vyhovuje střední hodnota, tj. 0,5 MPa. Tlakem mezi přírubami se dosáhne toho, že po zahřátí na pracovní pájecí teplotu spojované nerezové kotouče 1 jsou v dostatečném styku s vloženými kroužky 2 a 3 z pokovené fólie.The joining procedure is as follows. A stainless steel disc 1, an inner ring 3 of metallized copper foil, another disc 1, and then an outer ring 2 of metallized foil, etc. are inserted alternately on a mandrel, for example, after the last disc 1 is slid, this assembly is inserted between two flanges and puts them in an evacuated space. After the furnace has been exhausted, before the assembly is heated, the rings with rings 2 and 3 inserted between the flanges are compressed with force so that the pressure in the interface is between 0.1 MPa and 1 MPa. Usually the mean value, ie 0.5 MPa, is suitable. The pressure between the flanges ensures that after heating to the working soldering temperature the stainless steel discs to be joined are in sufficient contact with the inserted rings 2 and 3 of metallized foil.

Příklad provedení shora popisovaného postupu pro kroužky 2 a 3, které byly pokoveny stříbrem, provede se vyhřátí sestavy pod tlakem 0,5 MPa, na teplotu přibližně 800 °C, čímž dojde k vzájemnému slinutí sestavených dílů vlnovce.An embodiment of the above process for rings 2 and 3 that have been plated with silver is heated to 0.5 MPa at a temperature of about 800 ° C, thereby sintering the assembled parts of the bellows together.

Při použití kroužků 2 a 3, které byly pokoveny zlatém, provede se vyhřátí sestavy pod shora uvedeným tlakem na teplotu přibližně 900 °C, aby došlo k vzájemnému slinutí sestavených dílů.When using gold plated rings 2 and 3, the assembly is heated under the above pressure to a temperature of about 900 ° C to sinter the assembled parts together.

Při postupu je třeba dodržovat shora uvedené teploty, jelikož při nižších teplotách probíhá proces pájení nedokonale a pomalu, naopak při vyšších teplotách neúměrné urychlení pájecího procesu může být stejně tak na závadu kvality svárů.In the process, the above-mentioned temperatures must be observed, since at lower temperatures the brazing process is imperfect and slow;

Vysokozdvižné vlnovce se používají zejména v oblasti ultravakuové techniky k převodu pohybů do vakua a pro jiné pružné spoje mezi prostorem vakua a ultravakua.High-lift bellows are used mainly in the field of ultra-vacuum technology to translate movements into vacuum and for other flexible joints between vacuum and ultravacuum space.

PREDMÉTSUBJECT

Claims

SUBJECT

OF THE INVENTION

Method of soldering a forklift bellows consisting of thin sheet metal discs stacked together and alternating on the outer and inner periphery in a bellows shape, characterized in that the interconnected inner and outer circumferences of the discs are alternately interspersed with copper foil rings provided with a silver layer. and then are heated to a temperature of 780 to 950 ° C under a vacuum of 0.1 to 1 MPa at which a brazing process occurs.