CS201225B1 - Povlakové hmoty pro výrobu protismykových zdraňovacích nátěrů se zvýšenou životností - Google Patents
Povlakové hmoty pro výrobu protismykových zdraňovacích nátěrů se zvýšenou životností Download PDFInfo
- Publication number
- CS201225B1 CS201225B1 CS294878A CS294878A CS201225B1 CS 201225 B1 CS201225 B1 CS 201225B1 CS 294878 A CS294878 A CS 294878A CS 294878 A CS294878 A CS 294878A CS 201225 B1 CS201225 B1 CS 201225B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molecular weight
- epoxy
- average molecular
- prepolymers
- groups
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 title 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 29
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 13
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- -1 glycidyl ester Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims description 8
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical compound OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005374 siloxide group Chemical group 0.000 description 2
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VZXPHDGHQXLXJC-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanato-5,6-dimethylheptane Chemical compound O=C=NC(C)(C)C(C)CCCCN=C=O VZXPHDGHQXLXJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAZDZMUGHYYPQM-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3-(3-chloro-2-hydroxypropoxy)propan-2-ol Chemical class ClCC(O)COCC(O)CCl XAZDZMUGHYYPQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUGZWHZWSVUSBE-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethanol Chemical compound OCCOCC1CO1 CUGZWHZWSVUSBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical group 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000011866 long-term treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N octane-1,8-diol Chemical compound OCCCCCCCCO OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Vynález se týká povlakových hmot pro výrobu protismykových zdrsnovacích nátěrů se zvýšenou životností.
Nedostatečná drsnost jak cementobetonových tak i živičných a dlažebních krytů je jednou z příčin vzniku dopravních nehod. Tato skutečnost ukazuje na význam textury povrchu, která je jedním z rozhodujících činitelů pro přilnavost pneumatiky. Zásadní význam pro zřizování protismykových krytů vozovek mělo zjištění, že velikost tření je závislá na dvou druzích textury povrchu, tj. na makro a mikrotextuře.
Vhodná makro a mikrotextura obrusne vrstvy jak cementobetonových tak i živičných krytů se zajišťuje různými technologiemi za použití zvlášť vyráběného a upraveného kameniva, které vykazuje vyšší otlukovost, vhodný tvarový index, zrnitost a podobně, i přesně vymezenými požadavky pro složení cementobetonových nebo asfaltobetonových směsí| například asfaltový beton se zvýšeným podílem hrubých frakcí kameniva, asfaltový beton se zaválcovaným kamenivem, cementový beton s upravenou texturou povrchu pomocí kartáčů s ocelovými dráty nebo cementový beton s upravenou franulometrií. Zvlášť významnou technologií pro dosažení vhodných hodnot součinitele tření jsou speciální protišmykové zdrsnující nátěry. Tyto je možno provádět na nových vozovkách jako poslední vrstvu konstrukce nebo na starých vozovkách k obnovení textury povrchu. Společnou nevýhodou dosavadních povlakových hmot jsou ob201 225
201 22S
- 2 jámové změny chemických pojiv a nízká trvanlivost. Obnovování protismykových vlastností cementobetonových vozovek řezáním příčných nebo podélných drážek do povrchu tvrdého betonu vyžaduje nákladné strojní zařízení s velkou spotřebou rychle se opotřebovávajících řezacích kotoučů. Nákladné jsou i způosby zdrsňovéní povrchu opracováváním pomocí pemrlovacích strojů- Tyto nákladné způsoby jsou použitelné jen v případech, kdy vozovka je provedena z velmi jakostního betonu.
Nedávno bylo navrženo řešení spočívající v použití elastomalt nebo elastobetonů na bázi esterepoxidů z dimerních mastných kyselin a nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic, posypaných před proběhnutím vulkanizace kamenivem. Ukázalo se ale, že tyto hmoty mají při některých aplikacích menší pružnost a přilnavost. Tím se zkracuje životnost díla.
Nyní bylo zjištěno, že povlakové hmoty pro výrobu protismykových zdrsňovacích nátěrů s vynikající přilnavostí k podkladu i posypovému zdrsňujícímu materiálu, mechanicky odolné a rozměrově stálé lze připravit tehdy, jestliže použité kapalné epoxidové elastoměry obsahují 50 až 90 % hmotnosti epoxidových telechelických předpolymerů zvolených ze skupiny zahrnující epoxyesterové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé adicí nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s polymerními dikarboxylovými kyselinami o střední molekulové hmotnosti 1 000 až 4 000, epoxypolyesterové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé adicí nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s nízkomolekulárními karboxylovými polyestery nebo kopolymery o střední molekulové hmotnosti 500 až 4 500, glycidylesterové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé glycidylací polymerních dikarboxylových kyselin o střední molekulové hmotnosti 500 až 5 000 (glycidylace je postup k získání epoxidů reakcí 1-chlor-2,3-epoxypropanu se sloučeninou mající v molekule aktivní vodík, kdy meziproduktem bývají 3-chlor-2-hydroxypropylétery), glycidylpolyesterové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé glycidylací nízkomolekulárních karboxylových polyesterů o střední molekulové hmotnosti 500 až 4 500, a glycidylpolyuretanové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé adicí epoxyalkoholů na nízkomolekulární oligomery, obsahující koncové izokyanátové skupiny, o střední molekulové hmotnosti 5θθ až 4 500, a 10 až 50 % hmotnosti nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 140 až 500 anebo ředidla. Hmoty podle vynálezu jsou připravitelne vulkanizací směsí sestávajících z kapalných epoxidových elastomerů, polyaminových nebo polyaminoamidových vulkanizátorů, ostřiv, plniv, popřípadě ztužovadel, pigmentů a přísad regulujících mechanické vlastnosti vulkanizované hmoty a technologické vlastnosti kompozice. Z nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic se použijí zejména epoxidové pryskyřice se střední molekulovou hmotností 222 až 500, připravitelné známými způsoby reakcí epichlorhydrinu s dianem, rezorcinem apod,,alifatické epoxidové pryskyřice se střední molekulovou hmotností 200 až 500 a cykloalifatické epoxidové pryskyřice se střední molekulovou hmotností 140 až 450, Jako ředidla se použijí reaktivní ředidla, která obsahují ve své molekule nejméně jednu epoxidovou skupinu a odvozují se známými způsoby od alifatických nebo cykloalifatických diolů, thiolů, sekundárních diaminů nebo dikarboxylových kyselin, nebo vznikají reakcí epoxyalkoholů s polyizokyanáty nebo epoxidací nenasycených sloučenin, nebo nereaktivní ředidla, zejména málo těkavé
- 3 201 225 estery organických a anorganických kyselin, vysokovroucí aromáty nebo aromatizované dešti·
lymery mající střední molekulovou hmotnost 500 až 5 000, zejména epoxyesterové, epoxipolyesterové, glycidylesterové, glycidylpolyesterové s glycidylpolyuretanové předpolymery.
Tyto telechelické předpolymery se připravují adicí nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic o střední molekulové hmotnosti 222 až 500 s nízkomolekulárními karboxylovými polymery o střední molekulové hmotnosti 200 až 4 000 nebo s polymerními dikarbonoxylovými kyselinami s koncovými skupinami -COOH o střední molekulové hmotnosti 1 000 až 4 000, v molárním poměru epoxidová pryskyřice! polyester či polymerní kyselina 2 s 0,8 až 1,5· Používané nízkomolekulární karboxylová polymery jsou zejména kyselými polyestery a připravují se zná mými způsoby z dikarboxylovýoh kyselin a« 25 a éiolů 2o* Folymerní kyseliny se obvykle získávají speciální polymerací nebo kopolymerací dienů (butadien, izopren a jiné) s nenasycenými uhlovodíky (akrylonitril). Glycidylesterové nebo glycidylpolyesterové telechické předpolymery vznikají obvykle reakcí epichlorhydrinu s dikarboxylovými kyselinami *
Cg ag 20’ nebo polymerními dikarboxylovými kyselinami o střední molekulového hmotnosti 500 až 4 000, nebo karboxylovými nízkomolekulárními polyestery o střední molekulové hmotnosti 200 až 4 000. Postupuje se podle známých způsobů tak, aby připravené glycidylestery nebo glycidylpolyestery obsahovaly koncové epoxidové skupiny. Glycidylpolyuretanové telechelické předpolymery se připravují obvykle reakcí epoxyalkoholů s di- nebo polyizokyanátovými monomery či předpolymery a obsahují rovněž koncové epoxidové skupiny.
Aminové a polyaminoamidové vulkanizátory pro hmoty dle vynálezu mají aminové číslo 150 až 1 800 mg KOH/g a působí vulkanizaci kapalných epoxidových elastomerů při teplotách 0 až 50 °C, při množství vulkanizátoru 0,6 až 1,6 H.E. H značí vodíkový ekvivalent vulkanizátoru a E představuje obsah epoxidových (glycidylových) skupin. Při vulkanizapi je možno používat látky urychlující nebo zpomalující vulkanizaci, jako jsou fenoly, voda, polyoly, thioly, ketony, cyklické estery a podobně. Někdy je vhodné použít i ředidla, látky ovlivňující rozliv, povrchové napětí a tvorbu pěny. Pro hmotu dle vynálezu se používají známá ostřiva, plniva, ztužovadla, pigmenty, zejména štěrk, písek, drcené sklo, křemen, dolomity, čediče, vláknité materiály, škvára, korundový odpad, granátový odpad, karborundový prášek, saze, grafit, siloxid, silikagel, titanová běloba, kovové prachy a podobně.
Speciální protismykové zdrsnující nátěry jsou obvykle posypány drceným přírodním nebo umělým kamenivem vhodné frakce a vhodnou hodnotou otlukovosti, součinitelem ohladitelnosti a tvarovým součinitelem. K úpravě světelně odrazuschopnosti nátěrů lze jako plniva přidávat hmoty s vysokým indexem.odrazu světla nebo luminofory.
Hmoty podle vynálezu jsou dokonale odolné proti působení chemických rozmrazovacích prostředků. Vyloučením objemových změn jak v průběhu vulkanizace tak i při stárnutí jsou vyloučeny vlivy projevující se jako vnitřní napětí nebo pnutí na stykové spáře či ploše mezi podkladem a protismykovou vrstvou. V důsledku značné pružnosti protismykové vrstvy jsou vyloučeny i možné poruchy z důvodu rozdílné tepelné přitažlivosti obou systémů. Tím
201 225
- 4 je zaručena dlouhodobá životnost úpravy.
Výhodou povlakových hmot pro výrobu protismykových zdrsňovacích nátěrů podle vynálezu je využití epoxidových elastomerů jak v plněném tak i v neplněném stavu jako pojivá k zachycení posypových zdrsňovacích materiálů, což umožňuje dosáhnout vysoké hodnoty součinitele tření vozovky nebo plochy po dobu několika let. Zdrsňovací úprava má prakticky nulové nebo neměřitelné objemové změny. Vzhledem ke své trvalé pružnosti nevykazuje vnitřní pnutí a překonává pnutí na stykové spáře v důsledku rozdílné teplotní roztažnosti. Má vynikající přilnavost k podkladu i k posypovým materiálům a proto dokonale odolává účinkům i těžkého dopravního zatížení. Při použití posypového materiálu o větší zrnitosti (například 2 až 4, až 8 a podobně) vykazuje i značný drenážní účinek.
Speciální protismykové zdrsňovací nátěry s epoxidovými elastomery připravené podle vynálezu jsou určeny na nehodová a kritická místa s těžkým dopravním zatížením.
Příklad 1 .
' »
Regenerace povrchových protismykových vlastností cementobetonové vozovky zdrsňovací úpravou
Příprava povlakové hmoty
Reakcí dvou molů kyseliny adipové s jedním molem 1,4-butandiolu se připraví polyester o číslu kyselosti 382 mg KOH/g a střední molekulové hmotnosti 346. Reakcí 346 g tohoto polyesteru se 784 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 392, se připravý epoxidový telechelický předpolymer s obsahem epoxyskupin 0,19 ekvivalente/ /100 g,. číslem kyselosti 0,1 mg KOH/g a střední molekulovou hmotností 1130. Smísením 800 g tohoto předpolymeru s 200 g alifatické epoxidové pryskyřice ne bázi 1,4-butandiolu o střední molekulové hmotnosti 298 při 100 °C se získá kapalný epoxidový elastomer o viskozitě 39 Pa.s/25 °C a obsahu epoxiskupin 0,28 ekvivalentu/100 g.
Povlaková hmota se získá smísením 100 hm. dílů epoxidového elastomerů s 35 hm. díly polyaminoamidu o aminovém čísle 186 mg KOH/g a s 50 hmot, díly křemičitého písku o zrnitosti 0,5 až 1,0 mm.
Postup regenerace:
Povrch cementobetonového krytu vozovky s nevyhovujícími parametry protismykových vlastností se řádně očistí od všech nečistot zametením, popřípadě vysátím a omytím. Místa znečištěná oleji nebo pohonnými hmotami se před očisťovacím procesem ještě dokonale omyjí 10 až 20 % roztokem saponátů.
Ha řádně očištěný suchý cementobetonový podklad se provede penetrační nástřik v množo ství 200 g/m kompozicí sestávající z 15 hmot. dílů epoxidového elastomerů na bázi dimerních mastných kyselin o obsahu epoxidových skupin 0,231 ekvivalentu/100 g, 1,5 hmotnostního dílu trimetylhexametylendiaminu a 85 hmotnostních dílů xylenu.
Po 3 hodinách od provedení postřiku se na ošetřený povrch vozovky stejnoměrně rozprosé201 22S
- 5 2 ře vrstva povlakové hmoty v množství 1,7 kg/m .
K úpravě drsnosti povrchu se bezprostředně po položení nátěru provede stejnoměrný posyp kamenivem zrnitosti 2/4» v případě úprav s hrubou texturou kamenivem zrnitosti 4/8 v množství 8 kg/m , Po zatuhnutí úpravy se zbytek neuohyceného kameniva smete.
Dosažená hodnota hloubky mikronerovnosti zjišťované pískem pdoel ČSN 73 6177 se pohybuje v rozmezí hp « 3 až 3»6 ( u posypu frakcí 2/4) a hp 5,2 až 5»9 ( u posypu frakcí 4/8). Životnost díla je ve srovnání a dosud navrženými elastobetony na bázi esterepoxidů o 2© % větší.
Příklad 2
Povlaková hmota pro zpomalovací a signální příčné pruhy s drsným povrchem v kritických úsecích silničních, dálničních a městských vozovek.
V kritickém úseku vozovky v příjezdovém směru k rizikovému místu silničního, dálničního nebo městského dopravního provozu (křižovatka nebo úsek se zvýšenou kluzkostí povrchu vozovky) se nejprve vytýčí a vyznačí rozmístění příčných zdrsňujících pruhů o šířce 50 cm. V nejbližší vzdálenosti od rizikového místa se umístí za sebou 4 až 5 příčných pruhů ve vzájemných odstupech 2,5 až 3 m, dále pak proti směru příjezdu 1 nebo 2 pruhy v odstupech 5 až 6 m a postupně další pruhy v odstupech 12 m, 15 m a 20 m. Celková délka upravovaného úseku od prvního nejbližšího k poslednímu nejvzdálenějšímu pruhu od rizikového místa se obvykle pohybuje od 80 do 100 m podle místních podmínek.
Povrch vyznačených poloh příčných pruhů o zvolené šířce 50 cm zdrsnovací úpravy se zamete, pečlivě očistí a na suchý podklad se provede penetrační nástřik 20%ním roztokem dlaňové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 790 (6 mPa.s/20 °C) v množství o
150 až 200 g/m . Po vytvrzení penetračního nástřiku, tj, za 3 až 6 hodin, se na plochu uro cenou k zdrsnění nanese stejnoměrná vrstva povlakové hmoty v množství 2,5 kg/m , takto připravená:
Kopolymerací směsi butadienu s akrylonitrilem se připraví nízkomolekulární karboxylový kopolymer, obsahující 10 hmotnostníoh dílů akrylonitrilu a koncové karboxylové skupiny. Kopolymer obsahuje 2,75 hmot. % skupin -COOH, má viskozitu 61 Pa.s/25 °C a střední molekulovou hmotnost 1165. Reakoí 790 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 395 se 1165 g karboxylového kopolymerů se připraví epoxidový telechelický předpolymer o viskozitě 13 Pa.s/80 °C, obsahu epoxidových skupin 0,10 ekvivalentu/100 g a střední molekulové hmotnosti 2 000. Smísením směsi sestávající z 72 hmot. dílů předpolymeru, 18 hmot. dílů alifatické epoxidové pryskyřice na bázi etylenglykolu o obsahu epoxidových skupin 0,71 ekvivalentu/100 g a o střední molekulové hmotnosti 302 a 10 hmot. dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 415 se získá kapalný epoxidový elastomer obsahující 0,24 epoxyekvivalentů/100 g.
Povlaková hmota se získá homogenizací 100 hmot. dílů kapalného epoxidového elastomeru, 10 hmot. dílů trimetylhexametylendiaminu a 80 hmot. dílů křemičitého písku zrnitosti 1 až
201 22S
- 6 2 mm.
K dosažení drsnosti se bezprostředně po položení vrstvy provede stejnoměrný posyp suchým kamenivem frakce 4/8. Po 24 hodinách se odstraní přebytečný materiál zametením. Dosažená hloubka mikronerovností zjišťovaná páskem dle ČSN 73 6177 je hp 5,7. Životnost díla je ve srovnání a dosud navrženými elastobetony na bázi esterepoxidů o 30 % větší.
Příklad 3
Reakcí jednoho molu dimérních mastných kyselin se šesti moly epichlorhydrinu se připraví diglycidylesterový telechelický předpolymer o viskozitě 0,8 Pa.s/25 °C, střední molekulové hmotnosti 741 a obsahu epoxidových skupin 0,27 ekvivalentu/100 g. Smísením 65 hmot. dílů tohoto předpolymeru s 20 hmot. díly dian-bisglyoidyl-éteru, 14 hmot. díly etylenglykolblsglycidyléteru a 1 hmot. dílem 3,4-epoxyhexahydrobenzaldehyd-(1,1-bis-hydroxymetyl-3,4-epoxycyklohexyl)-aoetalové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 322 se získá kapalný epoxidový elastomer mající viskozitu 4 Pa,s/25 °C a obsahu epoxidových skupin 0,32 ekvivalentu/100 g.
Penetrace pracovní plochy se provede jako v příkladu 1.
Povlaková hmota sestává ze 100 hmot. dílů tohoto epoxidového elastomeru, 65 hmot. dílů křemičitého písku zrnitosti 0,5 až 1,5 mm, 25 hmot. dílů odpadu z tvrzeného papíru, 30 hmot. dílů asbestu, 5 hmot. dílů siloxidu a 17 hmot. dílů 1,8-diaminooktanu.
K docílení vhodné drsnosti se bezprostředně po položení vrstvy provede stejnoměrný posyp suchým kamenivem frakce 4/8. Po 24 hodinách se odstraní přebytečný materiál zametením. Dosažená hloubka mikronerovností podle ČSN 73 6177 je hp «* 5,4. Životnost díla je ve srovnání s dosud navrženými elastobetony na bázi esterepoxidů o 30 % větší.
Povlaková hmota je vhodná pro zdrsňování šikmých ploch.
Příklad 4
Dva moly trimetylhexametylendiizokyanátu se nechají reagovat s jedním molem 1,8-oktandiolu a po skončení adice se reakce dokončí přídavkem 2,01 molu glycidolu. Získá se epoxi uretanový telechelický předpolymer o střední molekulové hmotnosti 641. Tento předpolymer se smísí s alifatickou epoxidovou pryskyřicí na bázi 1,6-hexandiolu o střední molekulové hmotnosti 214 a s xylenem v hmotnostním poměru 42 s 10 : 1. Získaný kapalný epoxidový elastomer obsahuje 0,20 epoxiekvivalentů/100 g a má viskozitu 17 Pa.s/25 °c. 100 hmot. dílů tohoto elastomeru se smísí s 10 hmot. díly trimetylhexametylendiaminu a s 110 hmot. díly xylenu. Připraveným roztokem se provede penetrace upravované plochy. Po 8 až 15 hodinách (podle počasí) se nanese povlaková hmota připravená smísením 100 hmot. dílů uvedeného epoxidového elastomeru, 10 hmot. dílů trimetylhexametylendiaminu, 90 hmot. dílů písku zrnitosti 1 až 2 mm, 2 hmot, dílů trifenylfosfitu, 30 hmot. dílů mletého taveného křemene a 1 hmot. dílu titanové běloby.
Po 24 hodinách je vozovka schopná provozu. Dosažená hloubka mikronerovností je podle ČSN
201 225
6177 hp » 2,8. Životnost díla je ve srovnání s dosud navrženými elastobetony na bázi esterepoxidů o 35 % větší.
Claims (1)
- Povlakové hmoty pro výrobu protismykových zdrsňovacích nátěrů se zvýšenou životností, například na vozovkách, připravitelné vulkanizací směsí sestávajících z kapalných epoxidových elastomerů, polyaminových nebo polyaminoamidových vulkanizátorů, ostřiv, plniv, případně ztužovadel, pigmentů a přísad regulujících mechanické a technologické vlastnosti, vy značené tím, že kapalné epoxidové elastomery obsahují50 až 90 % hmot. epoxidových telechelických předpolymerů vybraných ze skupiny zahrnující: epoxyesterové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé adicí nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s polymerními dikarboxylovými kyselinami, o střední molekulové hmotnosti 1 000 až 4 000, epoxypolyesterové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé adicí nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s nízkomolekulárními karboxylovými polyestery nebo kopolymery, o střední molekulové hmotnosti 500 až 4 500, glycidylesterové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé glycidylací polymerních dikarboxylových kyselin, o střední molekulové hmotnosti 500 až 5 000, glycidylpolyesterové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé glycidylací nízkomolekulárních karboxylovýeh polyesterů, o střední molekulové hmotnosti 500 až 4 500, a glycidylpolyuretanové předpolymery s koncovými epoxyskupinami, vzniklé adicí epoxyalko holů na nízkomolekulární oligomery, obsahující koncové izokyanátové skupiny, o střední molekulové hmotnosti 500 až 4 500, a10 až 50 % hmot. nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 140 až 500 anebo ředidla.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS294878A CS201225B1 (cs) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Povlakové hmoty pro výrobu protismykových zdraňovacích nátěrů se zvýšenou životností |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS294878A CS201225B1 (cs) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Povlakové hmoty pro výrobu protismykových zdraňovacích nátěrů se zvýšenou životností |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201225B1 true CS201225B1 (cs) | 1980-10-31 |
Family
ID=5368126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS294878A CS201225B1 (cs) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Povlakové hmoty pro výrobu protismykových zdraňovacích nátěrů se zvýšenou životností |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201225B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-10 CS CS294878A patent/CS201225B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7753616B2 (en) | System, method and composition for adhering preformed thermoplastic traffic control signage to pavement | |
| US4069182A (en) | Elastomeric pavement repair composition | |
| US4113401A (en) | Method of pavement repair | |
| EP0750595A1 (en) | Road surfacing composition and process | |
| CN102219441A (zh) | 耐磨、降噪、保温的环氧树脂乳化沥青砂浆涂料 | |
| CN101801878A (zh) | 生产用于地面覆盖物的含矿物覆盖层的方法 | |
| US3265647A (en) | Trowelable epoxy-polyamide composition with graded filler | |
| US4025683A (en) | Urethane-based water-proofing/sound-proofing coating composition | |
| US3527146A (en) | Non-skid traffic bearing surfaces | |
| US3723163A (en) | Process for sealing a surface and resultant surface | |
| KR102081403B1 (ko) | 도로 포장 시스템, 특히 개기공 아스팔트의 복구 방법 | |
| CN108250912A (zh) | 一种韧性耐老化路面防滑材料及施工方法 | |
| KR101144868B1 (ko) | 미끄럼방지 포장재용 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR102653648B1 (ko) | 균열저항성이 우수한 박층 덧씌우기 포장용 고기능성 수지 조성물을 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법 | |
| KR102620466B1 (ko) | 미끄럼저항성, 유연성 및 저온 속경성을 갖는 에폭시 바인더 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 도로 포장 보수방법 | |
| KR102420637B1 (ko) | 시인성 및 미끄럼 방지성이 우수한 투수성 아스팔트 컬러 포장재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 아스팔트 포장시공방법 | |
| CN112898885A (zh) | 一种陶瓷树脂超耐磨地坪及其制备方法 | |
| CS201225B1 (cs) | Povlakové hmoty pro výrobu protismykových zdraňovacích nátěrů se zvýšenou životností | |
| EP0936311A2 (en) | Road refurbishment method and mortar composition | |
| JP2012510008A (ja) | 道路舗装材料のリサイクル | |
| CN110195395B (zh) | 一种基于油性环氧沥青的沥青路面抗凝冰复合精表处方法 | |
| KR100719853B1 (ko) | 상온 습기 경화형 폴리우레탄 바인더 조성물과 그를 이용한 도로보수용 아스팔트 보수재 및 그의 제조방법 | |
| KR102119771B1 (ko) | Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 저소음 배수성 중온아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
| KR102683546B1 (ko) | 폐자재를 활용한 저소음과 배수성이 우수한 도로 포장재 | |
| CN108797307B (zh) | 组合式钢桥面铺装方法 |