CS201206B1 - Fibre processing unit - Google Patents

Fibre processing unit Download PDF

Info

Publication number
CS201206B1
CS201206B1 CS197078A CS197078A CS201206B1 CS 201206 B1 CS201206 B1 CS 201206B1 CS 197078 A CS197078 A CS 197078A CS 197078 A CS197078 A CS 197078A CS 201206 B1 CS201206 B1 CS 201206B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
spindle
carrier
fiber
twist
warp
Prior art date
Application number
CS197078A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ferdinand Lenorak
Original Assignee
Ferdinand Lenorak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferdinand Lenorak filed Critical Ferdinand Lenorak
Priority to CS197078A priority Critical patent/CS201206B1/en
Publication of CS201206B1 publication Critical patent/CS201206B1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 1S ) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIÚ 201206 (11) (Bl) (22) Přihlášené 29 03 78(21) (PV 1970-78) (51) Int. Cl.3 D 01 H 7/86 (40) Zverejnené 29 02 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY AOBJEVY (45) Vydané 15 04 82 - (75)CZECHOSLOVAK SOCIALISTICREPUBLIC (1S) DESCRIPTION OF THE INVENTION FOR THE COPYRIGHT CERTIFICATE 201206 (11) (Bl) (22) Enrolled 29 03 78 (21) (PV 1970-78) (51) Int. Cl.3 D 01 H 7/86 (40) Published 29 02 80 OFFICE FOR INVENTIONS (45) Published 15 04 82 - (75)

Autor vynálezu LENORÁK FERDINAND ing., BRATISLAVA (54) Jednotka pre spracovanie vláknaAuthor of the invention LENORÁK FERDINAND ing., BRATISLAVA (54) Fiber Processing Unit

Vynález sa týká konštrukcie viaczákruto-vého vřetena pre textilně spracovanie neko-nečného vlákna a priadze individuálnym ska-ním a združovaním materiálu zo spracová-vaných předloh. Sú známe jednozákrutové, dvojzákrutové,troj zákrutové a viaczákrutové vretená prespracovanie nekonečného vlákna a priadze,u ktorých sa spracovávaný materiál z vřetenaodvádza, alebo do vřetena privádza. Uspo-riadaním viaczákrutového vřetena s předlo-hou a viaczákrutového vřetena s navij acouhlavou vznikli jednotky pre spracovanie jed-notlivých vlákien združovaním do spoločnéhovlákna. Takéto usporiadanie vřetena s před-lohou a vřetena s navij acou hlavou je vhod-né iba na spracovanie vlákien skaním a zdru-žovaním, pričom spracované vlákno sa z na-vij acej hlavy převij a na cievočnicu a odtial’na osnovný válec, čo v niektorých prípadochsa táto technológia stává poměrně zložitou.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to the construction of a multi-twist spindle for textile processing of non-fiber and yarn by individual scooping and pooling of the material being processed. Single-twist, twin-twist, three-twist and multi-twist spindles of continuous filament and yarn are known in which the material being processed is spun or fed to the spindle. By arranging a multi-twist spindle with a pre-wound and a multi-twist spindle with a reel head, units for processing the individual fibers have been formed by pooling them into a common fiber. Such an arrangement of the pre-spindle and reel head spindle is only suitable for filament processing and twisting, whereby the processed filament is transferred from the reel head to the coil and the warp roller is deflected therein in some cases, this technology becomes quite complex.

Uvedené nedostatky odstraňuje jednotkapre spracovanie vlákna, ktorej podstata spo-čívá v tom, že pozostáva zo základného rámuopatřeného stojinami s hnacím hriadelomspojeným prostredníctvom prevodov s aspoňdvomi vedla seba usporiadanými viaczákru- tovými vretenami s předlohou a aspoň jed- ným unášačom, z ktorých vretien každé je uchytené na stojině. Vlákno z každej před-lohy je spojené s osnovným valom. Výhody zariadenia, ktoré je predmetom súv tom, že pri spraoovávaní vlákien na tomtozariadení je možné priamo navijať spracova-né vlákno na osnovný val. Teda je vylúčenáoperácia navij ania na kónickú cievku, v dó-sledku čoho sa znižujú časové a energetickénároky na spracovanie vlákna, pričom jemožné z každej předlohy odvíjať a spracúvaťiný druh vlákna a prakticky na jeden ná-vin vytvoriť štruktúru na osnovnom vale nazáklade požiadaviek používatela vlákna. jednotka pre spracovanie vlákna je sche-maticky znázorněná na připojených výkre-soch, kde na obr.. 1 je příklad zariadenia,kedy vlákno je napojené priamo z předlohyna osnovný val, pričom obrázok je nakresle-ný v nárysnom řeze. Na obr. 2 je takistov nárysnom řeze znázorněný příklad zariade-nia, avšak vlákno z předlohy jedného vřete-na je spojené s osnovným valom, cez unášačvřetena susedného.These drawbacks are eliminated by the unit for fiber processing, which consists of a base frame provided with webs connected to the drive shaft via at least two gears arranged by multi-engaging spindles with a pattern and at least one carrier, each of which spindles are attached on the web. The filament of each precursor is connected to the warp ramp. Advantages of the device, which is the object of the invention, is that when the fibers are processed on the device, it is possible to directly wind the processed fiber into the warp wall. Thus, conical coil winding operation is avoided, as a result of which the fiber processing time and energy requirements are reduced, and it is possible to unwind and process the fiber type and the fiber structure and virtually one fiber structure based on the fiber user's requirements. the fiber processing unit is shown schematically in the appended drawings, wherein Fig. 1 is an example of a device where the fiber is bonded directly from the warp roll counter, the drawing being drawn in a front view. FIG. 2 is an elevational view of an arrangement of the device, but the fiber of the one-spindle pattern is connected to the warp wall, via the spindle carrier of the adjacent one.

Zariadenie pozostáva z aspoň dvoch vedlaseba usporiadaných viaczákrutových .vretiens předlohou 1, ktorých hriadeí 2 je uloženýv stojině 3 základného rámu a je spojený po-mociou převodu 4 napr. řemenového, s hna-cím hriadelom 5 uloženým v stojinách 3. 201206The device consists of at least two side-by-side multi-twist drill chambers 1, the shaft 2 of which is mounted in the frame 3 of the base frame and is connected by a gearing 4, for example, with a drive shaft 5 mounted in the uprights 3. 201206

Claims (2)

2 Viaczákrutové vretená sú opatřené aspoň jed-ným unášačom 6. Vlákno 7 z každej předlo-hy 1 je spojené s osnovným valom 8 priamo,alebo vlákno 7 předlohy 1 jedného viaczákru-tového vřetena je vedené cez dutinu hriadela2 a unášača 6 susedného viaczákrutového vře-tena a až potom je napojené na osnovnýval 8. Funkcia zariadenia je následovná: Hnací hriadel 5 zabezpečuje prostredníc- tvom převodu 4 krútiaci moment hriadelom2 a tým aj unášačom 6. V dósledku toho kaž-dé vlákno 7 je odtahované z předlohy 1, pre-chádza cez hriadel’ 2 vřetena, a unášač 6, kdedostává zákruty a potom priamo navij a naosnovný vak 8. Vlákno 7 móže byť spracová-vané i tak, že odtahované vlákno 7 z před-lohy 1 jedného vřetena, dostává v tomto vře-tene pomocou unášača 6 zákruty, pričom pre- chádza ďalej cez hriadel' 2 susedného vřetenado unášača 6 tohto vřetena, kde dostává ďal-šie zákruty a potom sa navíja na osnovnýval 8. Vlákno 7 z předlohy 1 susedného vře-tena prechádza cez jeho unášač 6, kde dostá-vá zákruty a navíja sa priamo na osnovnýval 8. Vedla seba usporiadaných viaczákru-tových vretien s předlohou 1 móže byť uspo-riadaných niekolko. Jednotka pre spracovanie vlákna, ktorá jepredmetom ochrany, možno s výhodou pou-žit v textilných a vlákarenských závodoch prispracovaní nekonečného vlákna a priadze privýrobě jádro vej a združenej priadze a pritextilnom spracovaní kordového vláknas množstvem tvorby lubovolného zákrutupre vlákno z jednotlivých předloh v jednejtechnologickej operácii s tvorbou návinu navelkokapacitní! cievku. PREDMET VYNÁLEZUThe multi-twist spindles are provided with at least one entrainer 6. The filament 7 of each skirt 1 is connected to the warp wall 8 directly, or the fiber 7 of the pattern 1 of one multi-twist spindle is guided through the shaft cavity 2 and the carrier 6 of the adjacent multi-twist spindle. The function of the device is as follows: The drive shaft 5 provides, by means of a transmission 4, a torque to the shaft 2 and thus the carrier 6. As a result, each fiber 7 is withdrawn from the pattern 1, passing through through the spindle shaft 2, and the carrier 6, the twist is twisted and then directly wound and the wax bag 8. The filament 7 can also be processed such that the filament 7 withdrawn from the pre-position 1 of one spindle is received in this spindle by the carrier 6 passes through the shaft 2 of the adjacent spindle of the carrier 6 of the spindle, where it receives further turns and then winds up on the warp 8. The entrainment 7 of the adjoining boil 1 is passed through its entrainer 6, where it receives the curves and winds directly onto the warp 8. Several multiswitched spindles with pattern 1 can be arranged next to one another. The fiber processing unit, which is the subject of protection, can be advantageously used in textile and fiber processing plants for filament yarn and core and yarn production yarns and pritextile processing of cord fibers by making any twist twist thread from individual patterns in a one-wound winding operation navelkokapacitní! coil. SUBJECT OF THE INVENTION 1. Jednotka pre spracovanie vlákna pozo-stávajúca zo základného rámu opatřenéhostojinami s hnacím hriadelom vyznačujúcasa tým, že obsahuje aspoň dve vedla sebausporiadané viaczákrutové vretená s předlo-hou (1) a aspoň jedným unášačom (6), z kto-rých každé je uchytené v stojině (3)a spojené pomocou převodu (4) s hnacímhriadelom (5), pričom vlákno (7) předlohy (1) každého vřetena je spojené cez unášač (6)tohto vřetena s osnovným valom (8).A fiber processing unit consisting of a base frame provided with drive shafts characterized in that it comprises at least two self-assembled multi-twist spindles with a shoulder (1) and at least one carrier (6), each of which is held in the web (3) and connected by means of a transmission (4) to the drive shaft (5), wherein the fiber (7) of the pattern (1) of each spindle is connected via a carrier (6) of this spindle to the warp ramp (8). 2. Jednotka pre spracovanie vlákna podlábodu 1 vyznačujúca sa tým, že vlákno (7)předlohy (1) jedného vřetena je spojené cezunášač (6) tohto vřetena a unášač (6) vřetenaďalšieho s osnovným valom (8), pričom vlák-no (7) předlohy (1) ďalšieho vřetena je spo-jené cez unášač (6), tohto vřetena s osnovnýmvalom (8). 2 výkresyA fiber processing unit (1), characterized in that the fiber (7) of the one spindle pattern (1) is connected to a thrust (6) of the spindle and the carrier (6) of the spindle with the warp (8) with the fiber (7). ) of the pattern (1) of the further spindle is connected via a carrier (6) of this spindle with a warp (8). 2 drawings
CS197078A 1978-03-29 1978-03-29 Fibre processing unit CS201206B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS197078A CS201206B1 (en) 1978-03-29 1978-03-29 Fibre processing unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS197078A CS201206B1 (en) 1978-03-29 1978-03-29 Fibre processing unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201206B1 true CS201206B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=5355443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS197078A CS201206B1 (en) 1978-03-29 1978-03-29 Fibre processing unit

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201206B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hills Power in the industrial revolution
DE69224528T2 (en) METHOD FOR PRODUCING AN INTERNALLY BONDED SEWING THREAD
DE675267C (en) Method for producing a roving or yarn from glass fibers or the like.
CN108728967A (en) Looping structure flax, polyester filament section coloured silk composite yarn processing method and composite yarn
CN117265718B (en) Quick forming machine for cotton composite yarn
CS201206B1 (en) Fibre processing unit
KR100332037B1 (en) Spinning method of bulky tube yarn
CN2616552Y (en) Double hollow-spindle fancy twisting frame
CN101591827B (en) Novel parallel composite yarn spinning device and spinning method
CN109680381A (en) A kind of mariages is entwined covering yarn process units and production method
DE3813060C1 (en)
CN209741349U (en) Double-channel hollow spindle fancy yarn forming device
GB1379468A (en) Method of manufacturing fancy yarns
RU2128252C1 (en) Method of roving production and device for its embodiment
CN2177027Y (en) Real silk elastomer wrapping machine
JPS599228A (en) Production of spun yarn with fluffs laid
CN219490270U (en) Twisting device for fiber production
JPH07157934A (en) Special spun yarn and its production
CS197692B1 (en) Winding machine with multiple twist spindle
JPH08269833A (en) Production device for fancy yarn
DE3243998C2 (en)
CN207312790U (en) A kind of textile process bobbin winder device
CN120250211A (en) Air-twisted three-dimensional carpet yarn and preparation method thereof
CN207862517U (en) A kind of two-for-one twister
RU26561U1 (en) Spinning and Twisting Machine for Making Shaped Yarn