Vynález se týká způsobu výroby děrovaných předkovků, které jsou určeny pro výrobu těžkých prstenců a dutých těles z kovářských ingotů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of perforated blanks for producing heavy rings and hollow bodies from forging ingots.
Pro výrobu těžkých tlakových nádob, potrubí o velké světlosti a podobných strojních dílců, určených například pro výstavbu jaderných elektráren, se používají těžké výkovky bezešvých prstenců nebo dutých těles, které se navzájem svařují obvodovými svary. Přitom jsou kladeny přísné požadavky na jakost čel těchto výkovků, zejména na vysokou čistotu kovu v místech svaru. Jen značně omezeně se připouští přítomnost vměstků a segregací, zjistitelných na čelních plochách těchto výkovků, zjišťovaná makrolepty nebo jinými kontrolními metodami. Výskyt nečistot na čelních plochách dutých výkovků souvisí se segregacemi v těle kovářských ingotů, které nebyly odstraněny běžně známými výrobnL mi postupy při výrobě dutých předkovků. Přes vysokou čistotu ocelí, používaných pro výrobu těchto výkovků, se vyskytují v těle kovářského ingotu o hmotnosti několika desítek tun výrazné segregační zóny, které jsou rozloženy až do poloviny průměru ingotu. Běžnou technologií kování se tělo ingotu předkové prodlužováním nanejvýš na dolní průměr těla ingotu, přitom stupeň prodlužování vykazuje hodnotu jen asi 1,1 a vyrobí se špalek, jehož poměr výšky k jeho průměru vykazuje v důsledku malé štíhlosti velkých ingotů hodnotu maximálně 1,9. Po následujícím napěchování na výšku, která je asi 0,8 násobkem průměru napěchovaného předkovků a po děrování trnem, jehož průměr činí maximálně jednu třetinu průměru pěchovaného předkovků, se nedosáhne vystřižení středových nečistot ingotu, protože průměr otvoru činí v tomto případě maximálně 0,44 násobek průměru výchozího špalku. Nečistoty zůstávají ve výkovku a projevují se na čelech hotových výkovků nepřípustnými vadami na makroleptech.Heavy forgings of seamless rings or hollow bodies welded to each other by circumferential welds are used for the production of heavy pressure vessels, large-diameter pipelines and similar machine parts, for example for the construction of nuclear power plants. In this connection, strict requirements are placed on the quality of the forgings of these forgings, in particular the high purity of the metal at the welds. The presence of inclusions and segregations detectable on the front surfaces of these forgings, ascertained by macrolepts or other control methods, is only to a very limited extent. The occurrence of impurities on the faces of hollow forgings is related to segregations in the body of the forging ingots, which have not been removed by conventional hollow forging manufacturing processes. Despite the high purity of the steels used for the production of these forgings, there is a significant segregation zone in the body of a forging ingot weighing several tons of tons, which is distributed up to half the diameter of the ingot. By conventional forging technology, the ancestor body of the ingot is extended to at most the lower diameter of the ingot body, while the degree of elongation is only about 1.1, and a log is produced having a height to diameter ratio of at most 1.9 due to low slenderness of large ingots. Upon subsequent cramming to a height of about 0.8 times the diameter of the crimped forgings and punching with a mandrel with a maximum of one third of the crimped forgings, the cut of the central ingot impurities is not achieved because the hole diameter is in this case a maximum of 0.44 diameter of the starting block. The impurities remain in the forging and manifest on the fronts of the finished forgings unacceptable defects on the macroleptes.
Uvedené nedostatky se odstraní způsobem výroby děrovaných předkovků pro výrobu těžkých prstenců a dutých těles z kovářských ingotů. Podstatou vynálezu je, že se tělo kovářského ingotu překove prodlužováním se stupněm prokování 1,15 až 1,7, načež se odstraněním hlavového a patního odpadu vytvoří výchozí špalek o výšce, rovné 2 až 2,7 násobku jeho průměru, který se poté napěchuje a vyděruje tak, aby průměr otvoru byl 0,45 až 0,6 násobkem průměru výchozího špalku.Said shortcomings are overcome by a process for producing perforated forgings for producing heavy rings and hollow bodies from forging ingots. It is an object of the invention that the forging ingot body is elongated with an elongation degree of 1.15 to 1.7, whereupon the removal of the head and foot waste creates a starting block of 2 to 2.7 times its diameter, which is then packed and punch so that the diameter of the hole is 0.45 to 0.6 times the diameter of the starting block.
Způsobem výroby děrovaných předkovků podle vynálezu se sleduje soustředění všech nečistot v těle ingotu na oo nejmenší průměr, čehož se dosáhne zvýšením stupně pro201205 kování prodlužováním ingotu při výrobě špalku tak, aby oblast, v níž jsou soustředěny nečistoty, se rovnala nebo byla menší, než je průměr otvoru při děrování pěchovaného špalku. Podle vynálezu je umožněno dokonalé vystřižení nečistot ingotu tak, že stupeň prodlužování ingotu při výrobě špalku činí nejméně 1,15 a poměr výšky špalku k jeho průměru činí nejméně 2. Při následujícím pěchování špalku je pak nutno dosáhnout takových rozměrů předkovku, aby bylo možno bez potíží vyděrovat otvor, jehož průměr činí nejméně 0,45 násobek průměru výchozího špalku. Takto vykonané prstence jsou na svých čelních plochách velmi čisté, nevyskytují se na nich výrazné vměstky nebo výrazná pásma segregací, zjistitelná makrolepty nebo jinými kontrolními metodami, a svarové spoje těchto prstenců vykazují vysokou jakost.The method of making the perforated blanks of the present invention monitors the concentration of all impurities in the ingot body to the smallest diameter, which is achieved by increasing the degree of forging by extending the billet to produce a block so that the area in which the impurities are concentrated is equal to or less than hole diameter when punching the rammed block. According to the invention, it is possible to completely cut out the debris of the ingot so that the degree of elongation of the billet in the production of the billet is at least 1.15 and the billet height to diameter ratio is at least 2. punch a hole at least 0.45 times the diameter of the starting block. The rings thus performed are very clean on their faces, with no significant inclusions or marked zones of segregation, detectable macrolepts or other control methods, and the weld joints of these rings are of high quality.
K bližšímu osvětlení podstaty vynálezu se dále uvádí příklad výroby prstence tlakové nádoby kompenzátoru objemu. Pro výkovek prstence o vnějším průměru 2900 mm, vnitř-In order to illustrate the invention in greater detail, an example of the production of the pressure vessel ring of the volume compensator is given below. For forging rings with outside diameter 2900 mm, inside-