CS201195B1

CS201195B1 - Tubular knitwork and method of manufacturing the same

Info

Publication number: CS201195B1
Application number: CS173878A
Authority: CS
Inventors: Jan Skrepek; Ervin Faulhaber
Original assignee: Jan Skrepek; Ervin Faulhaber
Priority date: 1978-03-20
Filing date: 1978-03-20
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká hadicového pleteného útvaru, zhotoveného z jednolícní osnovní pleteniny ve tvaru plochých proužků, které jsou v krajních sloupcích provázány spojovací vazhou a tím uspořádány do uzavřeného kruhu, jakož i způsobu jeho výroby na plochém osnovním jednolůžkovém pletařském stroji.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tubular knitted fabric made of a single-strand warp-knitted fabric in the form of flat strips which are interconnected by a tie in the outer columns and thus arranged in a closed circle.

Jsou známé pletené hadice v osnovní vazbě z dvoulůžkových rašlových strojůi Způsob výroby těchto pletených hadic je však málo produktivní vzhledem k tomu, že k vypracování jednoho řádku jsou hutné celkem dva zdvihy jehelních lůžek. Další nevýhoda tohoto známého způsobu spočívá v tom, že nelze dosahovat velmi úzkých průměrů hadiček v důsledku vzdálenosti mezi jehelními lůžky. Kromě toho nevykazují tyto hadice kruhový průřez a nelze je opatřit jádrem, které by se v hadici neposouvalo.Knitted hoses are known in warp weave from double raschel machines. However, the method of producing these knitted hoses is of low productivity since a total of two needle bed strokes are dense to produce one line. Another disadvantage of this known method is that very narrow tubing diameters cannot be achieved due to the distance between the needle beds. In addition, these hoses do not have a circular cross-section and cannot be provided with a core that does not slide in the hose.

Dále jsou známé způsoby výroby pletených šňůr na jednolůžkových osnovních pletařských strojích, kde jsou vyráběny šňůry s přibližně kruhovým průřezem ve tvaru otevřeného prstence, například podle čs, patentu č. 124891, respektive če. patentu č, 140610. Šňůry tohoto provedení nejsou vyráběny jako duté útvary, do kterých by bylo možno uložit jádro, které jin dodává požadované mechanicko fyzikální hodnoty, jako například sníženou tažnost a vyšší pevnost nebo naopak vysokou pružnost a podobně.Further known are methods of making knitted cords on single warp knitting machines, where cords with approximately circular cross-section in the shape of an open ring are produced, for example according to US Patent No. 124891, respectively. No. 140610. The cords of this embodiment are not manufactured as hollow formulations into which a core can be inserted that provides the desired mechanical-physical values, such as reduced ductility and higher strength, or high flexibility, and the like.

Jsou rovněž běžně známé duté osnovní textilie, vyráběné ve tvaru hadic na speciálníchAlso known are hollow warp fabrics manufactured in the form of hoses on special hoses

201 195201 195

201 195 okrouhlých osnovních pletařských strojích, na kterých však lze vyrábět pouze pletené útvary, jejichž průměr odpovídá průměru stroje a není dána možnost vyrábět na nich duté útvary na omezeném počtu jehel.201 195 circular warp knitting machines, however, on which only knitted formations whose diameter corresponds to the diameter of the machine can not be manufactured and there is no possibility to produce hollow formations on a limited number of needles.

Vynález si klade za úkol vyrobit hadicový pletený útvar jednoduchým a ekonomicky výhodným způsobem na jednolůžkovém plochém osnovním pletařském stroji běžného provedení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to produce a tubular knitted formation in a simple and economically advantageous manner on a single flat warp knitting machine of conventional design.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že hadicový pletený útvar je zhotoven z plochých proužků ze vzájemně spojených sloupků jednoduchých nebo dvojitých oček spojovacími kličkami vytvořenými nejméně ze dvou osnovních soustav, přičemž jsou tyto proužky v okrajových sloupcích provázány spojovací vazbou, čímž se proužky uspořádají do uzavřeného kru hu.SUMMARY OF THE INVENTION The tubular knitted structure is made up of flat strips of interconnected single or double stitch pillars by connecting loops formed from at least two warp assemblies, the strips being bound together in a marginal column by a tie, thereby arranging the strips in a closed ring hu.

Podle jednoho význaku vynálezu může být hadicový pletený útvar opatřen jádrem, které je uloženo uvnitř hadice a je opletené.According to one aspect of the invention, the tubular knitted formation may be provided with a core that is embedded within the tubing and is braided.

Podle dalšího provedení může jádro prostupovat z vnitřku hadice na její povrch a vy tvořit na obvodu hadicového pleteného útvaru smyčky.According to another embodiment, the core may penetrate from the interior of the hose to its surface and form a loop at the periphery of the tubular knitted formation.

V dalším provedení je možno použít v hadicovém pleteném útva<u jádra, obsahujícího vlákna o různé teplotě tavení nebo vlákna srážlivá anebo bikomponentní, takže se při následné tepelné úpravě jádro termoplasticky spojí s hadicí nebo se zobjemní.In another embodiment, in a tubular knitted fabric, a core comprising fibers of different melting points or fibers of coagulation or bicomponent may be used so that the core is thermoplastically bonded to the hose or becomes larger during subsequent heat treatment.

Jednotlivé pletené hadice lze s výhodou vyrábět buď samostatně o různých průměrech, nebo jako vzájemně spojené hadice další pletařskou vazbou, takže vytvářejí plošný hadicový útvar.The individual knitted hoses can be advantageously manufactured either separately of different diameters or as interconnected hoses by another knitting weave, so as to form a flat tubular formation.

Jednotlivé hadice mohou být do plošného útvaru vzájemně spojené také tím způsobem, že jsou přes sebe překřížené přesazeným kladením, čímž se vytvářejí v hadicovém pleteném útvaru otvory.The individual hoses may also be connected to the sheet by intersecting each other by offsetting, thereby creating openings in the tubular knitting.

Podle jednoho význaku způsobu výroby se zaplétá současně.při pletení hadic do vznik lé dutiny jádro, které je uloženo v hadici buď v podélném směru a je hadicí opleteno ane· bo se vychyluje ve směru osy hadice, přičemž prostupuje na povrch hadice a vytváří na jejím obvodu smyčky.According to one feature of the manufacturing method, a core is entangled simultaneously when knitting hoses into a cavity which is embedded in the hose either in the longitudinal direction and is braided by the hose or deflects in the direction of the axis of the hose. circuit loop.

Podle jiného příkladného provedení je možno s výhodou spojovat jednotlivé hadice pevně k sobě pletařskou vazbou, čímž vznikne plošný útvar ze vzájemně spojených hadic.According to another exemplary embodiment, it is advantageous to connect the individual hoses tightly to each other by a knitting weave, thereby forming a sheet of interconnected hoses.

Podle jiného způsobu provedení lze jednotlivé hadice spojovat do plošného útvaru také tak, že se přesadí kladení ze skupiny jehel, tvořících například první hadici na skupinu jehel, tvořících některou z vedlejších hadic. Překřížení je dosaženo protisměrným kladením nejméně dvou osnovních soustav nití.According to another embodiment, the individual hoses can also be joined to the sheet-like structure by offsetting the laying of a plurality of needles, for example forming a first hose, to a plurality of needles forming one of the minor hoses. The crossing is achieved by counter-directionally laying at least two warp thread systems.

Pod pojmem jádro se rozumí ve smyslu vynálezu výplň, která je uložená uvnitř hadice přičemž může pronikat v některých úsecích hadice na její vnější obvod. Jádro může být vytvořeno z nejrůznějších materiálů organického a anorganického původu v β formě přízí, kabxlků, přástů, pásků, řezaných fólií, gumy, drátků apod. Tyto materiály různého prove201 1S5 dění určují specifické vlastnosti hadice, jako například pevnost, plnost, tažnost, měkkost, tuhost, apod., kterými je určena upotřebitelnost hadic.For the purposes of the invention, the term core means a filler which is disposed within the hose and can penetrate the outer circumference of the hose in some sections of the hose. The core can be formed from various materials of organic and inorganic origin in the form of β yarns, cords, yarns, tapes, cut foils, rubber, wires, etc. These various materials determine specific hose properties such as strength, fullness, ductility, softness , stiffness, etc., which determine the usability of hoses.

Hadicové pletené útvary, vytvořené podle vynálezu, lze použít například jako šňěroβ vadla do bot, výztužné a pružné prýmky nebo výplně ke zdrhovadlům, k izolaoi vodičů, na hadičky pro odvádění kapalin apod. Spojením hadic anebo překřížením hadic pomocí další pletařské vazby je možno tyto pletené útvary použít například jako pevné nebo pružné sítě, různé izolační materiály, účelové oděvy,apod.Hose knitted formations made according to the invention can be used, for example, as shoe laces, reinforcing and elastic braids or fillers for zip fasteners, conductor insulation, liquid drainage hoses, and the like. use for example as rigid or flexible nets, various insulating materials, special clothing, etc.

Různé možnosti a provedení hadicových pletených útvarů podle vynálezu jsou znázorněny na výkrese, kde značít obr. 1 schéma kladení, obr. 2 perspektivní pohled na hadicový pletený útvar, obr. 3 schéma kladení, obr. 4 perspektivní pohled na hadicový pletený útvar, obr. 5 schéma kladení včetně kladení jádra, obr. 6 perspektivní pohled na hadicový pletený útvar s jádrem,, obr. 7 schéma kladení s další spojovací vazbou, obr. 8 perspektivní pohled na hadicové pletené útvary, spojené další spojovací vazbou, obr. 9 schéma kladení včetně kladení jádra, vystupujícího na povrch hadicového pleteného útvaru, obr, 10 perspektivní pohled na hadicový pletený útvar s jádrem, prostupujícím na povrch tohoto útvaru, obr. 11 schéma přesazeného protisměrného vícepřístrojového kladení pro vytvoření překřížených hadic, obr. 12 schéma kladení pětipřístrojové vazby včetně kladení jádra.The various possibilities and embodiments of the tubular knitted formations according to the invention are shown in the drawing, in which Fig. 1 is a laying scheme, Fig. 2 is a perspective view of a tubular knitting formation, Fig. 3 is a laying scheme, Fig. 4 is a perspective view of a tubular knitting formation. Fig. 5 is a lay-out diagram including core-laying; Fig. 6 is a perspective view of a tubular knitted body with a core; FIG. 10 is a perspective view of a tubular knitted article having a core penetrating the surface of the formation; FIG. core laying.

Podle schéma kladení na obr. 1 vytváří jedna soustava nití trikotovou vazbu £, znázorněnou slabou čarou a tvořící plochý proužek 2 ze vzájemně spojených sloupků oček £. Z další osnovní soustavy se vytváří spojovací vazb& £, která je znázorněna silnou čárou a která z rubní strany plochého proužku 2 klade střídavě po obou stranách do jeho krajních sloupků £ očka 6., přičemž spojovací kličky £ spojovací vazby £ jsou položeny z rubní strany plochého proužku 2,According to the laying scheme in FIG. 1, one set of threads forms a tricot weave 8, shown by a thin line and forming a flat strip 2 from interconnected stitch columns. From the other warp system, a bond is formed, which is represented by a thick line and which alternates from the reverse side of the flat strip 2 to its outer columns 6 of the loop 6, alternately on the reverse side of the flat side. lane 2,

Sa obr. 2 je znázorněn hadicový pletený útvar 8, vytvořený stočením sloupků oček £ plochého proužku 2 do kruhu spojovací vazbou £. Tato spojovací vazba £ není však v hotovém výrobku patrná a na obr, 2 je vyznačena pro lepší názornost.FIG. 2 shows a tubular knitting formation 8 formed by twisting the stitch pillars 6 of the flat strip 2 into a ring by a tie. However, this coupling link 6 is not visible in the finished product and is shown in FIG. 2 for the sake of clarity.

Podle schéma kladení na obr. 3 vytváří jedna soustava nití suknovou vazbu £, znázorněnou slabou čarou, tvořící plochý proužek 2 ze vzájemně spojených sloupků oček £. Z další osnovní soustavy se vytváří ze dvou nití spojovací vazba £, provedená silnou čárou, která z rubní strany plochého proužku 2 klade střídavě po obou stranách do dvou krajních sloupků £, £* očka 6, přičemž spojovací kličky £ spojovací vazby £ jsou položené z rubní strany plochého proužku 2,According to the laying scheme in FIG. 3, a single yarn assembly forms a cloth weave, represented by a thin line, forming a flat strip 2 from interconnected stitch columns. From another warp system, a two-thread bond is formed from two threads, formed by a thick line, which alternately on the reverse side of the flat strip 2 lays on both sides into two outer pillars 6, 6 of the eyelet 6, reverse side of flat strip 2,

2(11 19S2 (11 19S

Na obr, 4 je znázorně hadicový pletený útvar 8, odpovídající schéma kladení podle obr, 3,Fig. 4 shows a tubular knitting formation 8 corresponding to the laying scheme of Fig. 3;

Podle schéma kladení na obr, 5 vytváří jedna soustava nití suknovou vazbu £, nakreslenou slabou čárou a tvořící plochý proužek 2 ze vzájemně spojených sloupků oček £, Mezi sloupky oček £ jsou kladením pod jehlami uloženy nitě 10, znázorněné silnou přerušovanou čarou, Z další osnovní soustavy se vytváří ze dvou nití spojovací vazba 4, provedená silnou čárou, která z rubní strany plochého proužku 2 klade střídavě po obou stranách do dvou krajích sloupků 2»í' očka £, přičemž spojovací kličky 2 spojovací vazby 4 jsou položené z rubní strany plochého proužku 2.According to the laying scheme in FIG. 5, one yarn assembly forms a cloth weave, drawn by a thin line and forming a flat strip 2 from interconnected stitch pillars. Between the stitch pillars, threads 10, shown by a thick broken line, are laid under the needles. The assembly is formed from two threads by a binding line 4, formed by a thick line, which alternately on both sides of the flat strip 2 lays on two edges of the pillars 2 '', while the connecting loops 2 of the binding tie 4 are laid from the reverse side of the flat stripe 2.

Na obr, 6 je znázorněn hadicový pletený útvar 8 s jádrem, vytvořeným z nití 10,Fig. 6 shows a tubular knitting formation 8 with a core formed of yarns 10,

Podle schéma kladení na obr. 7 se vytvoří několik plochých proužků 2, vzájemně spojených mezi sebou další spojovací vazbou 11. znázorněnou silnou čerchovanou čárou, čímž vznikl plošný hadicový útvar. V prostředním plochém proužku 2 jsou kladeny nitě 10. tvořící jádro.According to the laying scheme in FIG. 7, several flat strips 2 are formed, connected to each other by a further binding bond 11 shown by a thick dashed line, thereby forming a flat tubular formation. The core flat threads 10 are laid in the middle flat strip 2.

Na obr. 8 znázorněný hadicový plošný útvar sestává z hadicových pletených útvarů 8, spojených mezi sebou další spojovací vazbou 11. přičemž prostřední hadicový pletený útvar 8 je opatřen jádrem,>které tvoří nitě 10.The tubular sheet structure shown in FIG. 8 consists of tubular knitted formations 8 interconnected by a further tie 11, wherein the middle tubular knitted form 8 is provided with a core which forms the threads 10.

Podle schéma kladení na obr. 9 vytváří jedna soustava nití trikotovou vazbu J., tvořící plochý kroužek 2 ze vzájemně spojených sloupků oček J. Mezi těmito sloupky oček £ jsou uloženy podélné nitě 10. které kladením pod jehlami se vychylují v některých řád.cích od podélné osy plochého proužku 2, takže se objevují z vnější strany krajních sloup ků £. Z další osnovní soustavy se vytváří spojovací vazba £, která z rubní strany ploché ho proužku 2 klade střídavě po obou stranách do krajního sloupku £ očka £, přičemž spojo vací kličky 2 spojovací vazby 4 jsou položené z rubní strany plochého proužku 2.According to the laying scheme in FIG. 9, one set of threads forms a tricot weave J. forming a flat ring 2 from interconnected stitch pillars J. Between these stitch pillars 8 are longitudinal threads 10 which, by laying under the needles, deviate in some rows from the stitches. the longitudinal axes of the flat strip 2 so that they appear from the outside of the outer pillars 6. From the other warp system, a bonding link 6 is formed which, from the reverse side of the flat strip 2, alternately extends on both sides to the outer column 6 of the loop 6, the connecting loops 2 of the bonding link 4 being laid from the reverse side of the flat strip 2.

Na obr. 10 je znázorněn hadicový pletený útvar 8 s jádrem, vytvořeným z nití 10. z niohž některé prostupují v několika řádcích na povrch hadicového pleteného útvaru 8, kde na jeho obvodě vytváří smyčky 12.In FIG. 10, a tubular knitting formation 8 is shown with a core formed of yarns 10, some of which penetrate in several rows to the surface of the tubular knitting formation 8, forming loops 12 at its periphery.

Schéma přesazeného protisměrného kladení na obr. 11 znázorňuje ploché proužky 2, které se v důsledku přesazení trikotové vazby 2 a nití .10, tvořících jádro, překřižují v místech 13. čímž vytvářejí otvory 14. Spojovací vazbou 4 ^se uzavírají podle dříve uvedeného provedení ploché kroužky 2 do tvaru hadic.Scheme offset backward laying FIG. 11 shows the flat strips 2 which are offset due to the tricot bond and 2 .10 threads constituting the core, criss-crossed in the thirteenth locations thereby forming orifices 14. The connecting joint 4 ^are closed as in the previous embodiment, flat rings 2 in the form of hoses.

Na obr. 12 je znázorněno schéma kladení pětipřístrojové vazby, kde pomocí dvou kladecích přístrojů se vytváří vazba z protisměrného trikotu J., znázorněného slabou plnou čarou, tvořícího plochý proužek 2. Další dva kladecí přístroje spojují pomocí spojovací vazby 1 krajní sloupky oček £ ve vazbě protisměrného podkládaného sukna spojovacími klič kami 2, znázorněnými silnou plnou čárou a takto vytvořené vazby oplétají jádro z nití 10 kladením pod jednu pletací jehlu.Fig. 12 shows a diagram of a five-instrument bonding where, by means of two laying devices, a binding is formed from the opposite tricot J, shown by a weak solid line forming a flat strip 2. the opposing backing cloth is shown by the connecting loops 2, shown by a thick solid line, and the bonds thus formed weave the core of the yarns 10 by placing them under one knitting needle.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A tubular knitted formation, consisting of a single-faced warp knit consisting of single or double loops, characterized in that the flat strips (2) of the stitch columns (3) are interconnected in the outer columns (5, 5) of the loops (6) 4) and the connecting loops (7) of the binding tie (4) enclose the flat strip (2) in the shape of a tubular knitted formation (8) with or without a core.

2. A tubular knitting formation consisting of a one-piece warp knit according to claim 1, characterized in that the core comprises threads, tows, rovings, tapes, rubber or wires (10).

3. A tubular knitting formation according to claim 1 or 2, characterized in that the core penetrates from the interior of the tubular knitting formation (8) to its surface and forms loops (12) along its circumference.

4. The tubular knitting formation according to claim 1, characterized in that the core of the tubular knitting formation (8) comprises materials of different melting points and / or shrinkable fibers or bicomponent fibers.

5. The tubular knitting formation according to claim 1, characterized in that the intermediate core is connected thermoplastically to the tubular formation (8).

6. The tubular knitting formation according to claim 1, characterized in that the core inside the tubing formation (8) is enlarged.

7. A tubular knitted structure according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the individual tubular formations (8) are connected to one another by a further warp connection (11) to the planar formation.

8. The tubular knitting formation according to claim 1, characterized in that the individual tubular formations (8) cross each other and form a sheet-like formation.

9. A method for manufacturing a tubular knitted fabric, comprising a one-warp warp knit, on a single-warp warp knitting machine according to any one of items 1 to 8, characterized in that they are formed from at least two warp knit warp assemblies (1,4,9). of which at least one forms flat strips (2) of interconnected stitch pillars (3) and at least one other warp system lays the tie bonds (4) from the reverse side of the flat strip (2) alternately to the outer strips (5, 5 *) of the flat strip (2) 2), thereby forming in the at least one outer post (5, 5 *) eyelets (6) connected by connecting loops (7), which enclose the flat strip (2) into the hose formation (8).

10. A method for producing a tubular knitted body according to claim 9, characterized in that during knitting a core, for example of yarns, tows, yarns, tapes, rubber, wires (10), is inserted into the resulting cavity.

11. A method for producing a tubular knitted body according to claim 10, wherein said knitted tubular body is in the form of a knitted tubular body

The knitting is formed from the core or part thereof on the surface of the circumference of the tubing (8) of the loop (12).

12. A method for producing a tubular knitting formation according to claim 11, characterized in that during knitting the individual tubular formations (8) are joined together by another knitting bond (11) or the tubular formations (8) cross at some points (13). thereby forming a planar force formation with openings (14).