CS201164B1

CS201164B1 - Cover of the separating cutter of the machine for picking and loading the silage or hay materials

Info

Publication number: CS201164B1
Application number: CS814277A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Musil; Jaromir Tobiska; Karel Kabrt; Frantisek Chytil; Frantisek Diblik; Jiri Bezdicek; Emil Dolejsi
Original assignee: Frantisek Musil; Jaromir Tobiska; Karel Kabrt; Frantisek Chytil; Frantisek Diblik; Jiri Bezdicek; Emil Dolejsi
Priority date: 1977-12-07
Filing date: 1977-12-07
Publication date: 1980-10-31

Description

Předmětem vynálezu je kryt rozdružovací frézy u stroje k vybírání a nakládání silážních nebo senážních hmot.The subject of the invention is a cover of a milling cutter in a machine for picking and loading silage or silage materials.

Pro vybírání a nakládání krmívá z horizontálních silážních žlabů je známa řada různých vybíracích a nakládacích zařízení. Hlavním pracovním orgánem těchto vybíračů je různě řečená válcová fréza s odřezávacími noži pro snadnější oddělování krmivá ze stěny silážní hmoty, Krmivo oddělené frézou nakládá na přepravní prostředky metač nebo mechanický dopravník. Pracovní orgán - rozdružovací fréza - je obvykle upevněn na konci nosného ramene, které bývá upraveno výkyvné na kloubu a do záběru je tlačeno nebo taženo hydraulickým válcem, lanem, apod. Z toho vyplývá, že rozdružovací fréza při odebírání siláže, od shora dolů, prochází plochami, které se plynule mění. Tím se také mění plynule poloha činné obvodové části rozdružovací frézy, odebírající siláž, vůči nosnému ramenu. Z těchto důvodů bývají rozdružovací frézy bez krytů. Tím je výkon rozdružovací frézy omezen, neboť například v její horní poloze odebírané siláže. je odváděna tečně a padá po oblouku dolů. Při vyšší obvodové rychlosti by zasypávala stroj, místo aby padala na nebo do dopravního šneku před stroj. Pokud je kryt na rozdružovací fréze umístěn, což je také známo, pak je úzký a neplní funkci ve všech polohách. V různých polohách nosného ramene je totiž pevný kryt vůči činné obvodové části rozdružovací frézy vždy v jiné poloze, vzhledem k odeííraaé hmotě.A variety of picking and loading devices are known for picking and loading feed from horizontal silage troughs. The main working body of these pickers is the variously mentioned cylindrical cutter with cutting knives for easier separation of the feed from the silage wall. The feed separated by the cutter loads the sweeper or mechanical conveyor onto the transport means. The working member - a separator - is usually fixed at the end of the support arm, which is usually pivoted on the joint and is engaged or pushed into engagement by a hydraulic cylinder, rope, etc. It follows that the separator passes from top to bottom when silage is removed. surfaces that change continuously. This also changes the position of the active peripheral part of the silage cutter relative to the support arm. For this reason, the milling cutters are usually without covers. As a result, the performance of the milling cutter is limited because, for example, in the upper position of the silage to be removed. is drained tangentially and falls down the arc. At a higher peripheral speed, it would fill the machine instead of falling on or into the conveyor worm in front of the machine. If the cover is placed on the separator, which is also known, it is narrow and does not perform in all positions. In fact, in the different positions of the support arm, the fixed cover is always in a different position with respect to the abrasive mass with respect to the active peripheral part of the milling cutter.

201 164201 164

- 2 201 164- 2 201 164

Tím nemůže tento kryt plnil; funkci usměrňovači stěny tak, aby uvolněná siláž padala vždy ke shrnovací radlici nebo do dopravního Šneku. V horní poloze rozdruŽovaoí frézy by ktyt překážel správnému záběru ve stěně siláže a omezoval by podstatně hloubku záběru. V dolní poloze rozdružovací frézy, při vybírání před shrnovací radlicí, je siláž házena či vrhána směrem nahoru a pevný kryt nemůže zabránit úletu oddělená siláže mimo dopravní ěnek a stroj. Vynález si klade za úkol odstranit výše uvedené nevýhody a nedostatky a podstata vynálezu spočívá v tom, že kryt rozdružovací frézy sestává jednak z pevné kxyoí stěny uohyoené na nosném ramenu rozdružovací frézy a jednak ze stavitelné usměrňovači olony navazující na kryoi stěnu, přičemž usměrňovači clona je upevněna na kryoí stěně čepy. Podle dalšího provedení vynálezu je usměrňovači clona opatřena první opěrnou ploohou pro opření o kryoí stěnu a druhou opěrnou ploohou pro opření o shrnovací radlici. Pro překrytí dopravního Šneku je usměrňovači clona opřena o boční kryty shrnovaaí radlice. Podle jiného provedení vynálezu je usměrňovači clona upevněna jednak na kryoí stěně závěsem, jednak na nosném ramenu řetězem.This can not fill this cover; function of the baffle wall so that the silage released always falls to the rake blade or to the conveyor auger. In the upper position of the cutter, it would interfere with the correct engagement in the silage wall and significantly reduce the depth of engagement. In the lower position of the separator, when sipping in front of the rake blade, the silage is thrown or thrown upwards and the fixed cover cannot prevent the separate silage from escaping from the conveyor belt and the machine. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages and disadvantages. pins on the wall. According to a further embodiment of the invention, the baffle is provided with a first support surface for abutment against the covering wall and a second support surface for abutment on the swath blade. To cover the conveyor worm, the baffle is supported on the side covers of the rake blade. According to another embodiment of the invention, the baffle is fixed on the cover wall by a hinge and on the support arm by a chain.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na přlloženýoh výkresech, v nlohž ha obr.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which: FIG.

je celkové schéma vybíraoího a nakládacího stroje, na obr. 2 je pohled na polohu rozdružovací frézy ve střední poloze, kdy usměrňovaoi clona visí volně dolů, přičemž horní poloha rozdružovací frézy je naznačena čárkovaně,:, na obr. 3 je pohled na přeohodnou polohu rozdružovací frézy nad shrnovaoí radlicí) na obr. 4 je pohled na spodní polohu rozdružovací frézy a na obr. 5 je pohled na jiné provedeni rozdružovací frézy*Fig. 2 is a view of the position of the milling cutter in a central position with the baffle hanging freely down, the upper position of the milling cutter being indicated by dashed lines; Fig. 3 is a view of the intermittent position of the milling cutter; Fig. 4 is a view of the lower position of the milling cutter and Fig. 5 is a view of another embodiment of the milling cutter.

Vybírací a nakládací stroj sestává z rámu £, pod nimž jsou upevněna známýn způsoben pojezdová kola 2, řiditelná a naháněná blíže neznázorněným ústrojím, neboťto ρχ·ο vysvětlení podstaty vynálezu není nutné. Na rámu £ je kromě kabiny £ s blíže neznázorněným řídícím ústrojím a pohonným motorem £, na čepu £ uloženo výklopné rameno 6,» které na svém konci má uloženo nosné ramenu £ s rozdruŽovaoí frézou g. Výklopné rameno £ a nosné rameno £ je ovládáno hydraulickými válci £, £0. Na rámu £ je vpředu upevněna dále shrnovaoí radlioe 11 a dopravním šnekem 12, který shromažďuje a dopravuje uvolněnou silážní hmotu na dopravník 13. Rozdružovací fréza £ sestává ze dvou částí souměrně uspořádaných po každé straně konce nosného ramene £, opatřeného pohonným prostředkem. Následující popis však platí i pro rozdružovací frézeu, která je uchycena z boku na nosném rameni. RozdruŽovaoí fréze g je opatřena krytem 14. Kryt 14 sestává jednak z kryoí stěny 141. která je upevněna na nosném rameni £ a jednak ze stavitelné usměrňovači olony 142. která na tuto kxyoí stěnu 141 bezprostředně navazuje. Kryoí stěna 141 může být věak táž vytvořena nebo nahrazena jen nosnou sfěnou Sl nosníkem, aniž by to ovlivnilo podstatu vynálezu. Kryoí stána 141 je relativně úzká, vzhledem k různým pracovním polohám rozdružovací frézy g, neboť se mění činná obvodová část rozdružovací frézy g v záběru ve stěně siláže, vzhledem k podélné ose nosného ramene £· Usměrňovači olona 142 je upevněna na kryoí stěně 141 otočně na čepech ££, které jsou uloženy na držácích £6. Držáky £g jsou upevněny shora na kryoí stěně 141 a odsazené od její zadní hrany 17. Tím, že čepy 15 s držáky 16 jaou upraveny odsazené od zadní hrany 17 kryoí stěny ±11. dosáhne se při určitá spodní poloze rozdruŽovaoí frézy g vymezené polohy usměrňovačiThe pick-up and loading machine consists of a frame 6, under which the traveling wheels 2, which can be driven and driven in a manner not shown in more detail, are fastened, since it is not necessary to explain the substance of the invention. In addition to the cab 5 with a control device (not shown) and a drive motor 6, a pivot arm 6 is mounted on the frame 6, which has a support arm 6 with a milling cutter g at its end. cylinder £, £ 0. Further, the rake 11 and the conveyor screw 12, which collects and transports the released silage material to the conveyor 13, are fastened to the frame 4 at the front. However, the following description also applies to the milling cutter, which is mounted on the side of the support arm. The milling cutter g is provided with a cover 14. The cover 14 comprises, on the one hand, a cover wall 141 which is fastened to the support arm 4 and, on the other hand, an adjustable rectifier 144, which immediately connects to thisxy wall 141. However, the cover wall 141 may also be formed or replaced only by the support beam S1 by the beam without affecting the spirit of the invention. The bucket stand 141 is relatively narrow relative to the different operating positions of the milling cutter g as the active peripheral portion of the milling cutter g changes in engagement in the silage wall relative to the longitudinal axis of the support arm. Which are mounted on brackets £ 6. The holders 18 are mounted from above on the cover wall 141 and offset from its rear edge 17. In that the pins 15 with the holders 16 are arranged offset from the rear edge 17 of the cover wall ± 11. at a certain lower position of the milling cutter g a defined position by the baffles is achieved

261 164 clony 142 vůči krycí stěně 141. Usměrňovači clona 142 vykazuje totiž první opěrnou plochu 18. kterou se opře o zadní hranu 17 krycí stěny 141 od určité spodní polohy nosného ramene 2 s rozdružovaci frézou 8, což má svůj důležitý význam ve vztahu ke shrnovací radlici Ί1 a dopravnímu šneku 12. jak bude vysvětleno dále.In fact, the baffle 142 has a first abutment surface 18 which is supported on the rear edge 17 of the cover wall 141 from a certain lower position of the support arm 2 with the separating cutter 8, which is important in relation to the folding a blade Ί1 and a conveyor worm 12 as explained below.

Opěrnou plochu 18 tvoří bučí destička připevněná na usměrňovači cloně 142 nebo přímo obvodový rám řečené usměrňovači clony 142. Pokud je nosné rameno 2 s rozdružovaci frézou 8 nad uvedenou spodní polohou, pak se usměrňovači clona 142 svou první opěrnou plochou aeopírá o zadní hranu 17 krycí stěny 141 a visí volně svisle dolů. Usměrňovači clona 142 vykazuje dále druhou opěrnou plochu 19. která je prakticky umístěna v krajním konci usměrňovači clony 442 a jejich účelem je vymezit polohu řečené usměrňovači clony 142 vůči shrnovací radlici 11. pokufl rozdružovaci fréza 8 klesne při odběru silážní hmoty do spodní polohy.The support surface 18 is formed by either a plate attached to the baffle 142 or directly the peripheral frame of said baffle 142. If the support arm 2 with the milling cutter 8 is above said lower position, the baffle 142 with its first abutment surface rests against the rear edge 17 of the cover wall. 141 and hangs freely vertically downwards. The baffle 142 further has a second abutment surface 19, which is practically located at the extreme end of baffle 442 and is intended to define the position of said baffle 142 relative to the swath blade 11. When the separating cutter 8 drops to the lower position when the silage material is removed.

Druhé opěrné plochy 19 může rovněž tvořit přímo rám usměrňovači clony. Usměrňovači clona 142 se v této dolní poloze rozdružovaci frézy 8 opře svou druhou opěrnou plochou 19 shora o boční kryty 20 shrnovací radlice 11. za účelem překrytí prostoru nad dopravním šnekem 12. Podle druhého příkladného provedení je usměrňovači clona 142 upevněna jednak na krycí stěně 141 otočně na závěsu 26 a jednak na nosném rameni 2 pomocí zavěšovacího řetězu 27. Závěs 26 je upraven na konci krycí stěny 141. Řetěz 27 vymezuje jen krajní polohu usměrňovači clony 142 v určité spodní poloze rozdružovaci frézy 8 a má stejný účel jako první opěrná plocha 18. jak je uvedeno v prvním příkladném provedení. Samotná radlice 11 sestává z bočních krytů 20, z čela radlice 21 a poněkud nad spodním okrajem shrnovací radlice upraveným dopravním šnekem 12. pod kterým je upravena oblá vodici stěna 22 navazující vpředu na čelo radlice 21 a vzadu na zadní krycí stěnu 23.The second abutment surfaces 19 may also form directly the frame of the baffle. In this lower position of the milling cutter 8, the baffle plate 142 is supported by its second abutment surface 19 from above on the side covers 20 of the scraper blade 11 to cover the space above the conveyor worm 12. According to a second embodiment, the baffle plate 142 is rotatably mounted on the cover wall 141 The hinge 26 is provided at the end of the cover wall 141. The chain 27 defines only the extreme position of the baffle plate 142 at a certain lower position of the milling cutter 8 and has the same purpose as the first abutment surface 18. as shown in the first exemplary embodiment. The blade 11 itself consists of side guards 20, a blade front 21 and somewhat above the lower edge of the scraper blade with a conveying screw 12 below which a round guide wall 22 extends in front of the blade front 21 and rear cover 23 at the rear.

Boční kryty 20 jsou upraveny do určité výšky nad dopravní šnek 12. aby po překrytí usměrňovači clonou 142. jejím položením na horní okraje 25 bočních krytů 20, vznikl; nad dopravním šnekem 12 určitý prostor pro přívod rozdružené siláže. Na zadní krycí stěnu 23 navazuje skluzná stěna 24. která je upravena nad rovinou horního okraje 25 bočních krytů 20 a jejím úkolem je usměrňovat rózdružený materiál, od určité polohy rozdružovaci frézy 8 na dopravní šnek 12.The side covers 20 are provided to a certain height above the conveying worm 12 to form them after being covered by the baffle 142. by placing it on the upper edges 25 of the side covers 20; above the conveying worm 12 a certain space for the supply of split silage. A sliding wall 24, which is arranged above the plane of the upper edge 25 of the side covers 20, is connected to the rear cover wall 23 and its purpose is to direct the ring-shaped material, from a certain position, to the conveyor screw 12.

činnost vybíracího a nakládacího stroje a působení popsaného krytu na rozdružovanou siláž je následující»the activity of the picking and loading machine and the effect of the described cover on the split silage is as follows »

Rozdružovaci fréza 8 s nosným ramenem 2 a výklopným ramenem 6 se nastaví pomoéí hydraulických válců 2, 10 do horní polohy na horní okraj silážní stěny. Obsluha zajede s vybíracím a nakládacím strojem ke stěně siláže tak, že čelem radlice 21 se bezprostředně opře o spodní okraj souvislé stěny silážní hmoty. Po spuštění pohonu rozdružovaci frézy 8, tato rozdružuje silážní hmotu, která je vrhána na usměrňovači clonu 142. visící v této poloze volně svisle dolů. Usměrňovači clona 142 usměrňuje rozdruženou silážní hmotu před shrnovací radlici 11 a na dopravní šnek 1.2, kterým je dopravována běžně známým způsobem na dopravník 13. Rozdružovaci fréze 8 plynule klesá dolů za současného odběru silážní hmoty,The milling cutter 8 with the support arm 2 and the tilt arm 6 is adjusted to the upper edge of the silage wall by means of the hydraulic cylinders 2, 10. The operator moves the picking and loading machine to the silage wall so that the front of the blade 21 immediately rests on the lower edge of the continuous silage mass wall. Upon actuation of the separator cutter drive 8, it separates the silage mass that is thrown on the baffle screen 142 hanging freely vertically downward in this position. The baffle 142 directs the disintegrated silage material in front of the rake blade 11 and onto the conveyor worm 1.2, by which it is conveyed in a conventional manner to the conveyor 13. The disintegrating cutter 8 descends continuously while the silage material is removed,

201 104201 104

- 4 přičemž poloha usměrňovači clony 142 zůstává svislá i když krycí stěna 141 svoji polohu mě ní společně se změnou polohy rozdružovaeí frézy 8 a nosného ramene £» Teprve, když se rozd ružovací fréza 8 dostane do určité spodní polohy, opře se usměrňovači clona 142 svojí první opěrnou plochou 18 o zadní hranu 17 krycí stěny 141 a nyní po určitou klesající dráhu rozdružovaeí frézy 8 tvoří usměrňovači clona 142 a krycí stěna 141 jeden celek, který mění společně svoji polohu a sleduje změnu polohy rozdružovaeí frézy 8 až do okamžiku, kdy se usměrňSvKcí clona 142 opře svojí druhou opěrnou plochou 19 o horní okraj 25 bočních krytů 20. začne měnit řečená, usměrňovači clona 142 vůči krycí stěně 141 opět svojí polohu a posouvá se plynule po horním okraji 25 bočních krytů 20 ke skluzové stěně 24 a uzavírá prostor nad dopravním šnekem 12« Rozdružovaeí fréza 8 ve spodní poloze vrhá rozdružený materiál nahoru proti usměrňovači cloně 142 do dopravního šneku 12. Podobný postup je i u druhého příkladného provedení, kde však polohu usměrňovači clony 142 vymezuje řetěz 27«The position of the baffle plate 142 remains vertical even if the cover wall 141 changes its position together with the positioning of the milling cutter 8 and the support arm 8. Only when the baffle plate 8 has reached a certain lower position does the baffle plate 142 rest with its the first abutment surface 18 against the rear edge 17 of the cover wall 141 and now for a certain descending path of the milling cutter 8 forms the deflector diaphragm 142 and the cover wall 141 forming a unit which alters its position together and monitors the change of position of the milling cutter 8 until it is rectified the aperture 142, with its second abutment surface 19, against the upper edge 25 of the side covers 20. begins to change said deflection aperture 142 relative to the cover wall 141 again in position and slides smoothly along the upper edge 25 of the side covers 20 to the sliding wall 24 and screw 12 «The cutter 8 in the lower position casts a gap The material is moved upstream of the baffle plate 142 into the conveyor worm 12. A similar procedure is followed in the second exemplary embodiment, where the position of the baffle plate 142 is delimited by

Rozdružovaeí fréza 8 tak vybere silážní hmotu i před shrnovací radlicí 11 a vyčistí plně prostor bez ztrát na silážní hmotě. Další výhodou je, že nastává minimální úlet rozdružené silážní hmoty mimo dopravní šnek 12 a v horní poloze rozdružovaeí frézy 8 je možný plný záběr bez omezování otáček.The reaming cutter 8 thus selects the silage material even in front of the rake blade 11 and cleans the space fully without loss of silage material. A further advantage is that there is a minimum drift of the split silage material outside the conveying screw 12 and that in the upper position of the spinning cutter 8 full engagement is possible without speed limitation.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A milling cutter cover for a silage or haylage picking and loading machine, characterized in that it consists of a fixed cover wall (141) mounted on the milling cutter support arm (7) and an adjustable baffle (142) ) adjoining the cover wall (141), the baffle (142) being fixed to the cover wall (141) by pins (15) ·

The cutter mill cover according to claim 1, characterized in that the deflector diaphragm (142) is provided with a first abutment surface (18) for abutment against the cover wall (141) and a second abutment surface (19) for abutment on the rake blade (11). .

Milling cutter cover according to claim 1 and 2, characterized in that the deflector diaphragm (142) is supported on the side covers (2f · of the rake blade (11) for covering the conveying worm (12).

Milling cutter cover according to claim 1, characterized in that the deflector diaphragm (142) is fixed on the cover wall (141) by a hinge (26) and on the support arm (7) by a chain (27). '