CS201082B1

CS201082B1 - Method of making the building walls with the supporting skeleton from the reinforced concrete

Info

Publication number: CS201082B1
Application number: CS45475A
Authority: CS
Inventors: Karel Szlaur
Original assignee: Karel Szlaur
Priority date: 1975-01-23
Filing date: 1975-01-23
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká způsobu hotovení stěn budov s nosnou kostrou ze železového betonu.The invention relates to a method of finishing the walls of buildings with a supporting frame of iron concrete.

Vyšší budovy, jako dílny, sklady, výrobní haly, zemědělské objekty, obchodní domy, školní a kulturní budovy, mají často nosnou konstrukci, sestávající z nosné kostry s výplňovým zdivém.. Použití železobetonové monolitické nebo prefabrikované nosné kostry je účelné a běžné. Nejpive se staví nosná kostra, dimenzovaná na plné zatížení a působení vnějších sil, např. větru, brzdných sil, a pak se provádí vyzdívka. Přitom se nevyužívá * únosnosti výplňového zdivá, monolitického spojení a statického spolupůsobení vyzdívky s nosnou kostrou. Dochází k určitému předimenzování nosné kostry a zejména u víceetážových budov je nutno provádět poměrně masivní vodorovné příčle a průvlaky ve stěnách.Higher buildings, such as workshops, warehouses, production halls, agricultural buildings, department stores, school and cultural buildings, often have a load-bearing structure consisting of a load-bearing structure with infill masonry. The use of reinforced concrete monolithic or prefabricated load-bearing frames is expedient and common. First of all, the load-bearing frame is designed, designed for full load and external forces such as wind, braking forces, and then the lining is carried out. The load-bearing capacity of the masonry, the monolithic connection and the static interaction of the lining with the supporting frame are not used. There is a certain over-dimensioning of the load-bearing skeleton and relatively massive horizontal rungs and girders in walls must be made especially in multi-storey buildings.

Provádění monolitické železobetonové kostry stěn je technicky náročné, vyžaduje rozsáhlé a kvalitní tesařské práce s velkou spotřebou řeziva pro bednění, podpěrné a ztužovací konstrukce. Je náročné a vysokou kvalitu také ostatních prací. Vyžaduje několik časově postupných pracovních sledů, jako bednění a pomocné tesařské konstrukce, příprava a uložení výztuže, betonování a po zatuhnutí odbedňování. Tím se prodlužuje doba stavby a zvyšují se přímé i rozpočtové náklady.The implementation of the monolithic reinforced concrete skeleton of the walls is technically demanding, requiring extensive and quality carpentry work with a large consumption of timber for the shuttering, supporting and reinforcing structures. It is demanding and high quality of other work. It requires several successive work sequences such as formwork and auxiliary carpentry structures, preparation and placement of reinforcement, concreting and, after solidification, formwork. This increases construction time and increases both direct and budget costs.

Progresivnější formou jsou konstrukce s prefabrikovanou železobetonovou kostrou, které jsou však ještě nákladnější. Vyžadují několik pracovních cyklů, výrobu dílců,More progressive forms are constructions with prefabricated reinforced concrete skeleton, which are even more expensive. They require several work cycles, component production,

201 082201 082

201 082 ošetření, skladování a dopravu na stavbu, montáž, zmonolitňování a pak hotovení výplňového zdivá. Jedné se vesměs o velké a těžké dílce. Manipulace při výrobě a dopravě na vzdálené stavby je obtížná a nákladná. Příprava staveniště a vybavení jsou náročné. Výhoda prefabrikace, tj. rychlost provádění, se často ztrácí váznoucími dodávkami dílců a prosto· ji těžkých mechanismů.201 082 treatment, storage and transport to the construction, assembly, monolithing and then completion of filling masonry. These are mostly large and heavy parts. Manipulation in production and transport to remote structures is difficult and costly. Site preparation and equipment are demanding. The advantage of prefabrication, ie the speed of execution, is often lost by stalling parts deliveries and simpler heavy mechanisms.

Nedostatky dosud známých výrobních postupů odstraňuje způsob hotovení stěn budov s nosnou kostrou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve vyzdí v celém půdorysném rozsahu budovy výplňové zdivo ve vodorovných záběrech na pracovní výšku s vynecháním svislých mezer pro nosné železobetonové sloupy a pak se do téže výšky pracovního záběru betonují nosné sloupy mezi posuvné bednící dílce a vyzděné zdivo, přičemž prefabrikovaná výztuž sloupů se osazuje a kotví do dohotovených částí konstrukce v předstihu před zděním a betonáží, načež se postup opakuje.The drawbacks of the known manufacturing processes are overcome by the method of finishing the walls of the bearing carcass buildings according to the invention, which consists in first filling the entire floor plan of the building with horizontal walls at working height, omitting the vertical gaps for the reinforced concrete columns, and to the same working width, the supporting columns between the sliding shuttering elements and the masonry masonry are concreted, whereby the prefabricated reinforcement of the columns is fitted and anchored to the finished parts of the structure in advance of masonry and concreting, whereupon the procedure is repeated.

Tento pracovní postup má některé výhody a přednosti. Odpadá provádění složitého bednění, podpěrných a ztužovacích tesařských konstrukcí včetně značné spotřeby pomocného řeziva a dřeva, které se stává stále cennější surovinou. Snižuje se pracnost, zjednodušuje se provádění a podstatně se urychluje postup stavby stěn a tím také celé budovy.This workflow has some advantages and advantages. There is no need for complex formwork, supporting and reinforcing carpentry constructions, including a significant consumption of auxiliary timber and wood, which is becoming an increasingly valuable raw material. It reduces laboriousness, simplifies execution and significantly speeds up the process of building walls and thus the entire building.

Již v průběhu stavby se využívá pevnosti výplňového zdivá pro průběžné betonování sloupů a pro betonování ztužujících pásů a věnců v úrovních, podlaží a u vysokých stěn v konstrukčně vhodných výškách přímo na výplňovém zdivu při použití prefabrikovaných bednících dílců. Tím se nahrazuje provádění masivních podélných průvlaků a trámů nosné kostry ve stěnách. Dosahuje se úspory betonu, oceli, zjednodušuje se pracovní postup a urychluje stavba.Already during construction, the strength of the filling masonry is used for the continuous concreting of columns and for the concreting of reinforcing strips and rims at levels, floors and high walls at structurally suitable heights directly on the filling masonry using prefabricated formwork elements. This replaces the implementation of massive longitudinal beams and beams of the carcass in the walls. It saves concrete, steel, simplifies workflow and speeds up construction.

Následným betonováním sloupů do vynechaných mezer ve výplňovém zdivu se dosahuje vysokého monolitního spojení a statického spolupůsobení nosné betonové kostry s výplňovým zdivém. To dává stěnám a celé budově větší pevnost a stabilitu zejména v podélném směru, což má význam v halách s jeřábovými drahami, poněvadž odpadá nosnost podélného ztužování stěn a celé budovy, zjednodušuje se konstrukční řešení a provádění stavby a dochází k úsporám materiálu a nákladů.Subsequent concreting of the columns into the gaps in the filling masonry results in a high monolithic connection and static interaction of the load-bearing concrete frame with the filling masonry. This gives the walls and the whole building greater strength and stability especially in the longitudinal direction, which is important in crane hall halls, since the bearing capacity of the longitudinal reinforcement of the walls and the whole building is eliminated, construction and construction are simplified and material and cost savings are achieved.

Výplňové zdivo, uzavřené v úrovni podlaží a nebo konstrukčně vhodné výšce betonovými pásy a věnci, se může za dva až tři dny zatížit stropní nebo střešní konstrukcí bez.čekání na plné zatvrdnutí betonu pásů a věnců. Výplňové zdivo přebíná tlaky stropní nebo střešní konstrukce a přenáší je ve značné míře v důsledku monolitního spojení s betonovými sloupy do nosných sloupů. Umožňuje to plynulé provádění budovy v celém půdorysném rozsahu a do výšky bez časových ztrát. Urychluje to podstatně stavbu.Fill masonry, sealed at floor level or structurally suitable height with concrete strips and rims, can be loaded with a ceiling or roof structure in two to three days without waiting for the concrete to cure the strips and rims fully. Filling masonry deflects the stresses of the ceiling or roof structure and transmits them largely due to the monolithic connection to the concrete columns into the supporting columns. This allows the building to run smoothly throughout the entire floor plan and to the height without any time loss. It speeds up construction considerably.

Pro výplňové zdivo lze bez ohledu na rozsah a výsku budovy použít lehké popílkové nebo plynosilikátové tvárnice. Lze také pro výplňové zdivo využít rozměrově a konstrukčně vhodně upravených panelů z lehkých betonů. V tom případě bude také vhodné použití zalomených posuvných bednicích dílců pro rozměrově větší nosné sloupy.Regardless of the size and height of the building, light ash or gas silicate blocks can be used for filling masonry. It is also possible to use lightweight concrete panels with dimensionally and structurally adapted panels for filling masonry. In this case, it will also be appropriate to use angled sliding formwork panels for larger supporting columns.

201 08201 08

Stabilita a pevnost stěn, prováděných novým pracovním způsobem, roste s časovým postupem stavby stěn do výěky. Lze toho využít pro stavbu zjednodušeného pracovního lešení u vysokých stěn bez mezistropů. Do výplňového zdivá se osazují ve vhodných výškách napříč zdivém lešeňové trubky a po obou stranách zdi na jejich koncích se namontují leseňové trubkové stojky. Kostra lešení je hotová a podle potřeby se zvyšuje nastavováním. Lešení staticky spolupůsobí s provedenou částí stěny. Při demontáži se příčné trubky ze zdivá poklepem vyrazí a vytáhnou.The stability and strength of the walls, carried out in a new working manner, increases with the progress of construction of the walls to the height. It can be used for the construction of simplified working scaffolding on high walls without intermediate ceilings. Fill masonry is installed at appropriate heights across the masonry scaffold tubes, and forest pipe tubes are mounted on both sides of the wall at their ends. The scaffolding skeleton is ready and is increased by adjusting as needed. The scaffolding interacts statically with the wall part. When disassembling, the crossbeams of the masonry are knocked out and pulled out.

Provádění stěn se železobetonovou kostrou podle vynálezu je jednoduché, postupuje časově rychle a plynule v celém rozsahu budovy. Není náročné na kvalifikované tesařské práce a až na malý zlomek vylučuje použití a spotřebu řeziva. Umožňuje úsporu cementu a oceli. Podstatně snižuje pracnost provádění nosné kostry. Ve srovnání s obvyklým prováděním stěn b monolitickou kostrou se snižuje pracnost a doba stavby na zlomek nutného času. Také ve srovnání s prefabrikovanou konstrukcí nosné kostry po připočtení času a práce na prefabrikaci, ošetření, transport na stavbu a montáž s použitím těžkých mechanismů dosahuje se jednoduššího, rychlejšího a snadnějšího provádění. Přiměřeně se snižují přímé a zejména režijní náklady stavby stěn s nosnou železobetonovou kostrou a tím také celé stavby. Způsob provádění stěn budov se železobetonovou kostrou podle vynálezu je znázorněn ve výkresech, kde obrázek 1 znázorňuje v pohledu postup vyzdívání výplňového zdivá a betonování sloupů včetně zakotvené výztuže sloupů, obrázek 2 představuje vodorovný řez stěnou, na obrázku 3 je sloup ve vodorovném řezu také v alternativě s tepelnou izolací, \ obrázek 4 znázorňuje sloup větší haly s bedněním vystupujícím dovnitř haly, na obrázku 5 je osazení bednících dílců, na obrázku 6 pohled na detail objímek a vidlicového klínku v okamžiku přitažení bednících dílců ke zdivu, na obrázku 7 je patrný tvar klínku a na obrázku 8 je pohled na osazený bednící dílec.The construction of the reinforced concrete walls according to the invention is simple, it proceeds quickly and continuously over the entire building range. It is not demanding on skilled carpentry and excludes the use and consumption of lumber with only a small fraction. Allows saving cement and steel. Substantially reduces the laboriousness of carrying the carcass. Compared to the usual construction of walls b with a monolithic framework, labor and construction time are reduced to a fraction of the time required. Also, compared to the prefabricated structure of the carcass after adding time and work to prefabrication, treatment, transport to site and assembly using heavy mechanisms, simpler, faster and easier execution is achieved. The direct and, in particular, overhead costs of the construction of walls with load-bearing reinforced concrete frame and thus of the whole construction are reduced accordingly. The method of making the walls of reinforced concrete structures according to the invention is shown in the drawings, where Figure 1 shows a view of the masonry lining and concreting of columns, including anchored column reinforcement, Figure 2 shows a horizontal section through the wall, Figure 3 shows a horizontal section also in an alternative with thermal insulation, Figure 4 shows a column of a larger hall with formwork protruding inside the hall, Figure 5 shows the formwork assemblies, Figure 6 shows a detail of the sleeves and the fork wedge when the formwork is pulled to the masonry, Figure 7 shows the wedge shape and Figure 8 is a view of a stepped shuttering panel.

Prefabrikovaná výztuž 1 sloupů 6 se osazuje předem podle projektu do základu 3 budovy. Pak se provádí mezi sloupy 6 výplňové zdivo 2 na výšku pracovního záběru, tj. asi 2,0 m. Na vynechané svislé mezery pro beton sloupů 6 se osazují, jak patrno z obrázku 5, bednicí dílce 4. Jejich výšková poloha se přitom stabilizuje podloženými pruty 12, které se po dotlačení bednicích dílců ke zdivu vyjmou. Uchycení bednících dílců ,4 pa zdivu se dosahuje pomocí stahovacích ocelových prutů 8 a dvou objímek g, 10 s dotahovacími šrouby. Pevné dotlačení bednicích dílců 4 ke zdivu 2 se dosahuje ocelovým klínkem 13, který se zaráží mezi objímky 9, 10.. Po dotlačení dílců 4 a utažení objímky 9 se pomocná objímka 10 uvolní a použije pro upnutí dalšího prutu 8. Ocelový klínek 13 může být spojen řetízkem s objímkou 10 v celek. Posuvné bednicí dílce 4 se mohou osazovat na svislé mezery výplňového zdivá i jiným vhodným způsobem. Po osazení bednicích dílců 4 se betonuje část sloupu 6 mezi zdivém 2. Uvažuje-li to projekt, ukládají se do mezery pro sloup 6 před betonováním tepelně izolující vložky Pro rozměrově větší průřezy sloupů vysokých stěn, zejména s jeřábovými drahami, se použije na vnitřní stranu vyčnívajícího tvarovaného bednícího dílce 5 /obr. 4/. Postup osazování a demontáže je stejný jako u rovného dílce 4.The prefabricated reinforcement 1 of the columns 6 is installed in advance according to the project into the foundation 3 of the building. Then filler masonry 2 is applied between the columns 6 to a working width of about 2.0 m. Formwork panels 4 are mounted on the omitted vertical gaps for the columns of the columns 6, as shown in FIG. The rods 12 are removed after the formwork members have been pressed against the masonry. The fastening of the shuttering elements, 4 p and masonry is achieved by means of steel clamping bars 8 and two sleeves g, 10 with tightening screws. The firm pressing of the formwork panels 4 to the masonry 2 is achieved by a steel wedge 13 which is stopped between the sleeves 9, 10. After pressing the panels 4 and tightening the sleeve 9, the auxiliary sleeve 10 is released and used to clamp another rod 8. chain-connected to the sleeve 10 as a whole. The sliding formwork panels 4 may also be mounted on the vertical gaps of the filling masonry in another suitable manner. After the formwork panels 4 have been fitted, part of the column 6 is concreted between the masonry 2. If the project considers, heat insulating inserts are placed in the gap for the column 6 before concreting. For dimensionally larger cross-sectional columns of high walls, especially with crane tracks protruding shaped formwork panel 5 / fig. 4 /. The assembly and disassembly procedure is the same as for straight part 4.

201 082201 082

Odbedňování sloupu 6 se provádí asi za 24 hodin. Demontované bednící dílce 2 ^se použijí po ošetření k dalšímu bednšní. Celý pracovní postup při dalším pracovním záběru do výšky se opakuje.The stripping of the column 6 takes about 24 hours. The dismantled shuttering panels 2 ^are used after the treatment for the next formwork. The entire working procedure is repeated for the next working width.

Claims

Method of finishing the walls of reinforced concrete structures with filling masonry, characterized by first filling the entire floor plan of the building with horizontal walls at working height, omitting vertical gaps for supporting reinforced concrete columns and then up to the same working width. gradually reinforce the supporting columns between the shuttering and the masonry, where the reinforcement of the columns is installed and anchored to the finished parts of the structure before masonry walls and concreting the columns, whereupon the procedure is repeated in height. wreaths.