CS201057B1 - Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides - Google Patents
Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides Download PDFInfo
- Publication number
- CS201057B1 CS201057B1 CS245579A CS245579A CS201057B1 CS 201057 B1 CS201057 B1 CS 201057B1 CS 245579 A CS245579 A CS 245579A CS 245579 A CS245579 A CS 245579A CS 201057 B1 CS201057 B1 CS 201057B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ruthenium
- titanium
- oxides
- titanium oxides
- processing residues
- Prior art date
Links
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 compound compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
LOUČKA TOKÁŠ ing. CSo.» ÚSTÍ NAD LABEULOUČKA TOKÁŠ ing. CSo. »ÚSTÍ NAD LABEU
Způsob zpracování zbytků kysličníků ruthenia a titanu vynález se t/ká způsobu zpracování zbytků kysličníků ruthenia a titanu po jejich odstranění z povrchu desaktivovaaýoh elektrod.The present invention relates to a process for the treatment of ruthenium and titanium oxide residues after their removal from the surface of inactivated electrodes.
V posledních letech je věnována velká pozornost kovovým anodám vhodnýoh pra elektrolýzu alkalických ohloridů, zejména anodám na bázi titanu, která jsou pokryty slabou vrstvou kysličníků ruthenia a titanu. Vzhledem k relativně vysoká ceně titanu a vysoké ďeně ruthenia je vhodné zabezpečit opětovná vyuiití titanového skeletu i zbytků ruthénia z aktivní vrstvy poté, když kovová anoda ztratila svoji aktivitu, tj. sohopnost pracovat sa optimálních podmínek v eloktrolyséru. Opětovné využití titanového skeletu ee většinou provádí odstraněním zbytků staré aktivní vrstvy, například kyselinou solnoua opětovnou aktivací, tj. nanesením novýoh vrstev směsných kysličníků ruthenia a titanu. Zůstává věak problémem, jak využít nebo zpracovat zbytky aktivní vrstvy obsahující předevěím kysličníky ruthenia a titanu.In recent years, great attention has been paid to metal anodes suitable for the electrolysis of alkaline halides, especially titanium-based anodes, which are covered with a thin layer of ruthenium and titanium oxides. Due to the relatively high cost of titanium and high ruthenium, it is advisable to ensure the reuse of the titanium skeleton and ruthenium residues from the active layer after the metal anode has lost its activity, i.e. the ability to work with optimal conditions in the electrolyser. The re-use of the titanium backbone is usually done by removing the remnants of the old active layer, for example with hydrochloric acid and reactivating, i.e. by applying new layers of mixed ruthenium and titanium oxides. However, there remains a problem of utilizing or treating the remnants of the active layer containing primarily ruthenium and titanium oxides.
Problém zpracování zbytků vrstvy kysličníků ruthenia a titanu odstraněných z povrchu aktivovaných titanových anod řeší předkládaný vynález, jehož podstata spočívá v tom, že se tyto zbytky žíhají při teplotě 600 až 1300 °C s grafitem po dobu 15 minut aŠ 10 hodin.The problem of treating residues of the ruthenium and titanium oxide layer removed from the surface of activated titanium anodes is solved by the present invention which consists in annealing these residues at a temperature of 600 to 1300 ° C with graphite for 15 minutes to 10 hours.
201 057 *·Χ ·*7201 057 * · Χ · * 7
Předkládaný způsob umožňuje selektivně přepraoovat zbytky deoaktivovanýoh kysličníků ruthonla a titanu na Slátá sloučeniny ru%:i»nie, které lze poulit k nová aktivaci.The present process makes it possible to selectively reprocess deoactivated ruthonium oxides and titanium oxides to compound compounds which can be used for re-activation.
Redukce zbytků aktivní vrstvy grafite» ao provádí při taková teplotě, aby doělo pouze k úplné redukci kysličníků ruthonla, přičemž kysličníky titanu sůatanou nezredukovány nebo se zredukují pouze částečně. lato skutečnost umožňuje dalěí přepracování na samotné chloridy ruthonla, aniž by bylo nutná provádět nákladná dělení ruthenls, grafitu a kysličníku titanu. Vhodným zpracováním zredukovaná roakčdí směsi so rozumí například rozpouštění v roztoku chlornanu, vo kterém ao rozpustí pouze ruthonium, zatímeo grafit a kysličníky titanu zůstanou v «nerozpustné foxzrit. Vzniklý ruthonnn lze zpracovat dále například oxldaoí plynným ehlorem na kysličník .ruthonlčolý a přeháněním a absorpcí v rozteku kyseliny solně vzniknou ohlorldy ruthonla, která lze přímo používat k nová aktlvaol titaaovýoh skeletů.The reduction of residues of the active graphite layer is carried out at such a temperature that only a complete reduction of the ruthonium oxides takes place, with the titanium oxides being reduced or only partially reduced. this allows further processing to the ruthonla chlorides themselves, without the need for costly separations of ruthenls, graphite and titanium oxide. By means of a suitable treatment, reduced mixtures are understood to be, for example, dissolved in a hypochlorite solution in which α dissolves only ruthonium, while graphite and titanium oxides remain in the insoluble foxrite. The resulting ruthenium can be further processed, for example, with ethanol gas to give ruthenium oxide, and by rupture and absorption in the acid solution, the salt forms of ruthonium can be directly used for novel actlvaol titanium scaffolds.
Příklad 1Example 1
Směs oxidů ruthonla a titanu, hmotový poměr Ru i Ti 1 j 1, byla žíhána za přístupu vzduohu s trojnásobným přebytkem droonáho grafitu, žíhání bylo provedeno při teplotě 1000 °0 po dobul hodiny. Rontgon-dlfrakční analýzou bylo zjlětěno, So minimálně 95 % Ru bylo zredukováno na kov. Kovový titan nebyl nalezen.The mixture of ruthonium oxides and titanium oxides, Ru < RTI ID = 0.0 > Ti < 1 > By rontgon-fraction analysis it was brightened, with at least 95% Ru reduced to metal. Metallic titanium was not found.
Příklad 2Example 2
Směs oxidů ruthonla a titanu, hmotový poměr Ru » Ti 1 i 3 byla žíhána za přístupu vzduohu při teplotě 1300 °0 po dobu 20 minut. Droený grafit byl přidán v dvojnásobném hmotovém přebytku. Rontgon-dlfrakční analýzou nebyla zjištěna přítomnost ani oxidů ruthenla ani kovového titanu.The mixture of ruthonium oxides and titanium oxides, the weight ratio Ru ' Ti < 1 > Finished graphite was added in twice the mass excess. Rontgon-fraction analysis revealed neither the presence of ruthenla oxides nor titanium metal.
Příklad 3Example 3
Směs oxidů ruthonla a titanu, hmotový poměr Ru i Ti 3 i 2, byla žíhána za přístupu vzduohu při teplotě 800 °0 po dobu 4 hodin. Droený grafit byl přidán v dvojnásobném přebytku. Analýzou nobyl nalezen žádný kysličník ruthonla ani kovový titan. VySíhaná směs byla zpraoována rozpuštěním v roztoku chlornanu, oxldaoí plynným ohlorom na kysličník ruthsnlčltý a přeháněním a pohlcováním v roztoku kyseliny solné na roztok ohloridů ruthonla.The mixture of ruthonium oxides and titanium oxides, Ru 1 Ti 3 and 2 mass ratio, was annealed at 800 ° C for 4 hours with air. Finely ground graphite was added in twice the excess. No ruthonla oxide or titanium metal was found by nobyl analysis. The resulting mixture was treated by dissolving it in a hypochlorite solution, gaseous with chlorine gas to ruthenium oxide, and exaggerating and absorbing the hydrochloric acid solution to the ruthonium halide solution.
P ft E D M S T VYNÁLEZUP ft E D M S T OF THE INVENTION
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245579A CS201057B1 (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245579A CS201057B1 (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201057B1 true CS201057B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5361746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS245579A CS201057B1 (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201057B1 (en) |
-
1979
- 1979-04-11 CS CS245579A patent/CS201057B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0221187B1 (en) | Method of dissolving and recovering noble metals | |
| US6835300B2 (en) | Electropolishing solution and methods for its use and recovery | |
| JPS6135279B2 (en) | ||
| JPH05148676A (en) | Electrode, preparation thereof, electrolytic cell having said electrode and method of electrolysis | |
| JPS60106503A (en) | Process for removing mineral impurity from coal and oil shale | |
| DE102008039278A1 (en) | Process for recovering metallic ruthenium or ruthenium compounds from ruthenium-containing solids | |
| AU621508B2 (en) | Process for recovering sulfuric acid | |
| EP0179040B1 (en) | A method for the purification of gases containing mercury and simultaneous recovery of the mercury in metallic form | |
| PL205994B1 (en) | Method for processing anode sludge | |
| US3785942A (en) | Process for the recovery of mercury from waste solids | |
| RU1836494C (en) | Method of metal containing wastes reprocessing | |
| US6596252B2 (en) | Recycling of spent pot linings | |
| RU2553273C1 (en) | Method of extracting platinum and/or palladium from spent catalysts on aluminium oxide supports | |
| CS201057B1 (en) | Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides | |
| JP4607303B2 (en) | Method for recovering platinum group metals from metal electrodes | |
| US2740709A (en) | Process of purifying refractory metals | |
| JP5115936B2 (en) | Method for collecting insoluble metal electrode | |
| US3960680A (en) | Treatment of catalytic anodes | |
| RU2289638C1 (en) | Method for waste acidic solution regeneration after etching titanium alloys | |
| DE102006056017A1 (en) | Recovering of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium and platinum from precious metal containing solution by cathodic separation, comprises supplying the solution to cathode chamber and then separating or detaching the metal | |
| RU2103395C1 (en) | Method of recovering platinum from exhausted catalysts | |
| JP2023512703A (en) | Method for recovering metallic zinc from solid metallurgical waste | |
| US5755951A (en) | Regeneration of plastic diaphragm | |
| EP4353372B1 (en) | Process for incineration of waste containing fluorine and precious metal | |
| JPH01225730A (en) | How to recover ruthenium from ruthenium resistor |