CS201057B1 - Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides - Google Patents

Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides Download PDF

Info

Publication number
CS201057B1
CS201057B1 CS245579A CS245579A CS201057B1 CS 201057 B1 CS201057 B1 CS 201057B1 CS 245579 A CS245579 A CS 245579A CS 245579 A CS245579 A CS 245579A CS 201057 B1 CS201057 B1 CS 201057B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ruthenium
titanium
oxides
titanium oxides
processing residues
Prior art date
Application number
CS245579A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Tomas Loucka
Original Assignee
Tomas Loucka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomas Loucka filed Critical Tomas Loucka
Priority to CS245579A priority Critical patent/CS201057B1/en
Publication of CS201057B1 publication Critical patent/CS201057B1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

LOUČKA TOKÁŠ ing. CSo.» ÚSTÍ NAD LABEULOUČKA TOKÁŠ ing. CSo. »ÚSTÍ NAD LABEU

Způsob zpracování zbytků kysličníků ruthenia a titanu vynález se t/ká způsobu zpracování zbytků kysličníků ruthenia a titanu po jejich odstranění z povrchu desaktivovaaýoh elektrod.The present invention relates to a process for the treatment of ruthenium and titanium oxide residues after their removal from the surface of inactivated electrodes.

V posledních letech je věnována velká pozornost kovovým anodám vhodnýoh pra elektrolýzu alkalických ohloridů, zejména anodám na bázi titanu, která jsou pokryty slabou vrstvou kysličníků ruthenia a titanu. Vzhledem k relativně vysoká ceně titanu a vysoké ďeně ruthenia je vhodné zabezpečit opětovná vyuiití titanového skeletu i zbytků ruthénia z aktivní vrstvy poté, když kovová anoda ztratila svoji aktivitu, tj. sohopnost pracovat sa optimálních podmínek v eloktrolyséru. Opětovné využití titanového skeletu ee většinou provádí odstraněním zbytků staré aktivní vrstvy, například kyselinou solnoua opětovnou aktivací, tj. nanesením novýoh vrstev směsných kysličníků ruthenia a titanu. Zůstává věak problémem, jak využít nebo zpracovat zbytky aktivní vrstvy obsahující předevěím kysličníky ruthenia a titanu.In recent years, great attention has been paid to metal anodes suitable for the electrolysis of alkaline halides, especially titanium-based anodes, which are covered with a thin layer of ruthenium and titanium oxides. Due to the relatively high cost of titanium and high ruthenium, it is advisable to ensure the reuse of the titanium skeleton and ruthenium residues from the active layer after the metal anode has lost its activity, i.e. the ability to work with optimal conditions in the electrolyser. The re-use of the titanium backbone is usually done by removing the remnants of the old active layer, for example with hydrochloric acid and reactivating, i.e. by applying new layers of mixed ruthenium and titanium oxides. However, there remains a problem of utilizing or treating the remnants of the active layer containing primarily ruthenium and titanium oxides.

Problém zpracování zbytků vrstvy kysličníků ruthenia a titanu odstraněných z povrchu aktivovaných titanových anod řeší předkládaný vynález, jehož podstata spočívá v tom, že se tyto zbytky žíhají při teplotě 600 až 1300 °C s grafitem po dobu 15 minut aŠ 10 hodin.The problem of treating residues of the ruthenium and titanium oxide layer removed from the surface of activated titanium anodes is solved by the present invention which consists in annealing these residues at a temperature of 600 to 1300 ° C with graphite for 15 minutes to 10 hours.

201 057 *·Χ ·*7201 057 * · Χ · * 7

Předkládaný způsob umožňuje selektivně přepraoovat zbytky deoaktivovanýoh kysličníků ruthonla a titanu na Slátá sloučeniny ru%:i»nie, které lze poulit k nová aktivaci.The present process makes it possible to selectively reprocess deoactivated ruthonium oxides and titanium oxides to compound compounds which can be used for re-activation.

Redukce zbytků aktivní vrstvy grafite» ao provádí při taková teplotě, aby doělo pouze k úplné redukci kysličníků ruthonla, přičemž kysličníky titanu sůatanou nezredukovány nebo se zredukují pouze částečně. lato skutečnost umožňuje dalěí přepracování na samotné chloridy ruthonla, aniž by bylo nutná provádět nákladná dělení ruthenls, grafitu a kysličníku titanu. Vhodným zpracováním zredukovaná roakčdí směsi so rozumí například rozpouštění v roztoku chlornanu, vo kterém ao rozpustí pouze ruthonium, zatímeo grafit a kysličníky titanu zůstanou v «nerozpustné foxzrit. Vzniklý ruthonnn lze zpracovat dále například oxldaoí plynným ehlorem na kysličník .ruthonlčolý a přeháněním a absorpcí v rozteku kyseliny solně vzniknou ohlorldy ruthonla, která lze přímo používat k nová aktlvaol titaaovýoh skeletů.The reduction of residues of the active graphite layer is carried out at such a temperature that only a complete reduction of the ruthonium oxides takes place, with the titanium oxides being reduced or only partially reduced. this allows further processing to the ruthonla chlorides themselves, without the need for costly separations of ruthenls, graphite and titanium oxide. By means of a suitable treatment, reduced mixtures are understood to be, for example, dissolved in a hypochlorite solution in which α dissolves only ruthonium, while graphite and titanium oxides remain in the insoluble foxrite. The resulting ruthenium can be further processed, for example, with ethanol gas to give ruthenium oxide, and by rupture and absorption in the acid solution, the salt forms of ruthonium can be directly used for novel actlvaol titanium scaffolds.

Příklad 1Example 1

Směs oxidů ruthonla a titanu, hmotový poměr Ru i Ti 1 j 1, byla žíhána za přístupu vzduohu s trojnásobným přebytkem droonáho grafitu, žíhání bylo provedeno při teplotě 1000 °0 po dobul hodiny. Rontgon-dlfrakční analýzou bylo zjlětěno, So minimálně 95 % Ru bylo zredukováno na kov. Kovový titan nebyl nalezen.The mixture of ruthonium oxides and titanium oxides, Ru < RTI ID = 0.0 > Ti < 1 > By rontgon-fraction analysis it was brightened, with at least 95% Ru reduced to metal. Metallic titanium was not found.

Příklad 2Example 2

Směs oxidů ruthonla a titanu, hmotový poměr Ru » Ti 1 i 3 byla žíhána za přístupu vzduohu při teplotě 1300 °0 po dobu 20 minut. Droený grafit byl přidán v dvojnásobném hmotovém přebytku. Rontgon-dlfrakční analýzou nebyla zjištěna přítomnost ani oxidů ruthenla ani kovového titanu.The mixture of ruthonium oxides and titanium oxides, the weight ratio Ru ' Ti < 1 > Finished graphite was added in twice the mass excess. Rontgon-fraction analysis revealed neither the presence of ruthenla oxides nor titanium metal.

Příklad 3Example 3

Směs oxidů ruthonla a titanu, hmotový poměr Ru i Ti 3 i 2, byla žíhána za přístupu vzduohu při teplotě 800 °0 po dobu 4 hodin. Droený grafit byl přidán v dvojnásobném přebytku. Analýzou nobyl nalezen žádný kysličník ruthonla ani kovový titan. VySíhaná směs byla zpraoována rozpuštěním v roztoku chlornanu, oxldaoí plynným ohlorom na kysličník ruthsnlčltý a přeháněním a pohlcováním v roztoku kyseliny solné na roztok ohloridů ruthonla.The mixture of ruthonium oxides and titanium oxides, Ru 1 Ti 3 and 2 mass ratio, was annealed at 800 ° C for 4 hours with air. Finely ground graphite was added in twice the excess. No ruthonla oxide or titanium metal was found by nobyl analysis. The resulting mixture was treated by dissolving it in a hypochlorite solution, gaseous with chlorine gas to ruthenium oxide, and exaggerating and absorbing the hydrochloric acid solution to the ruthonium halide solution.

P ft E D M S T VYNÁLEZUP ft E D M S T OF THE INVENTION

Claims (1)

P ft E D M S T VYNÁLEZUP ft E D M S T OF THE INVENTION Způsob zpraoování zbytků kysličníků ruthonla a titanu odotraalnýoh z povrchu aktive* vanýoh tltanovýoh anod, vyznačený tisu žo tyto zbytky so žíhají při teplotě 600 až 1400 s grafitem po dobu 15 minut až 10 hodin.A process for the treatment of ruthenium oxide and titanium oxide residues from the surface of the active titanium anodes, characterized by annealing at 600 to 1400 with graphite for 15 minutes to 10 hours.
CS245579A 1979-04-11 1979-04-11 Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides CS201057B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS245579A CS201057B1 (en) 1979-04-11 1979-04-11 Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS245579A CS201057B1 (en) 1979-04-11 1979-04-11 Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201057B1 true CS201057B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=5361746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS245579A CS201057B1 (en) 1979-04-11 1979-04-11 Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201057B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0221187B1 (en) Method of dissolving and recovering noble metals
US6835300B2 (en) Electropolishing solution and methods for its use and recovery
JPS6135279B2 (en)
JPH05148676A (en) Electrode, preparation thereof, electrolytic cell having said electrode and method of electrolysis
JPS60106503A (en) Process for removing mineral impurity from coal and oil shale
DE102008039278A1 (en) Process for recovering metallic ruthenium or ruthenium compounds from ruthenium-containing solids
AU621508B2 (en) Process for recovering sulfuric acid
EP0179040B1 (en) A method for the purification of gases containing mercury and simultaneous recovery of the mercury in metallic form
PL205994B1 (en) Method for processing anode sludge
US3785942A (en) Process for the recovery of mercury from waste solids
RU1836494C (en) Method of metal containing wastes reprocessing
US6596252B2 (en) Recycling of spent pot linings
RU2553273C1 (en) Method of extracting platinum and/or palladium from spent catalysts on aluminium oxide supports
CS201057B1 (en) Method of processing residues of ruthenium and titanium oxides
JP4607303B2 (en) Method for recovering platinum group metals from metal electrodes
US2740709A (en) Process of purifying refractory metals
JP5115936B2 (en) Method for collecting insoluble metal electrode
US3960680A (en) Treatment of catalytic anodes
RU2289638C1 (en) Method for waste acidic solution regeneration after etching titanium alloys
DE102006056017A1 (en) Recovering of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium and platinum from precious metal containing solution by cathodic separation, comprises supplying the solution to cathode chamber and then separating or detaching the metal
RU2103395C1 (en) Method of recovering platinum from exhausted catalysts
JP2023512703A (en) Method for recovering metallic zinc from solid metallurgical waste
US5755951A (en) Regeneration of plastic diaphragm
EP4353372B1 (en) Process for incineration of waste containing fluorine and precious metal
JPH01225730A (en) How to recover ruthenium from ruthenium resistor