CS200838B1

CS200838B1 - Impact mill

Info

Publication number: CS200838B1
Application number: CS588178A
Authority: CS
Inventors: Karel Visek
Original assignee: Karel Visek
Priority date: 1978-09-13
Filing date: 1978-09-13
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká úderového mlýna, jehož rotor mající měnitelný smysl otáčení kolem vodorovné osy je uložen v mlecí komoře navazující svou horní části na dolní ústí vpádovó šachty opatřené klapkovým mechanismem pro usměrňováni meliva přiváděného do vpádové šachty přes její horní ústí a meliva obíhajícího v mlecí komoře.The invention relates to a percussion mill whose rotor having a variable sense of rotation about a horizontal axis is housed in a grinding chamber adjoining its upper part to a lower mouth of the inlet shaft provided with a flap mechanism for directing the grease fed to the inlet shaft through its upper mouth and grinding in the grinding chamber.

□e známý úderový mlýn, v jehož vpádové šachtě, bezprostředně nad mlecí komorou opatřenou obvodovým sítem je upravena usměrňovači klapka, uložená svou dolní částí na hřídeli rovnoběžném s osou otáčení rotoru. Usměrňovači klapka má dvě plochy, svírající spolu ostrý úhel, obrácený svým vrcholem do prostoru dolního ústí vpádové šachty. Během činnosti úderového mlýnu je jedna plocha obrácena do prostoru vpádové šachty a usměrňuje proud meliva přiváděného vpádovou šachtou do mlecí komory. Druhá plocha je obrácena do mlecí komory a usměrňuje melivo obíhající v mlecí komoře. Při změně smyslu otáčení rotoru se klapka přestaví, takže funkce obou ploch se zamění.A known impact mill, in which a baffle is provided in the inlet shaft immediately above the grinding chamber provided with a circumferential screen, and its lower part is mounted on a shaft parallel to the axis of rotation of the rotor. The deflector flap has two surfaces, enclosing an acute angle, with its apex facing the lower mouth of the inlet shaft. During operation of the impact mill, one surface is inverted into the inlet chamber and directs the stream of grinding material supplied by the inlet shaft to the grinding chamber. The second surface faces the grinding chamber and directs the grinding fluid circulating in the grinding chamber. When the direction of rotation of the rotor changes, the damper is adjusted so that the function of the two surfaces is reversed.

Nevýhodou známých úderových mlýnů je, že v prostoru přívodní šachty mezi její stěnou a plochou klapky obrácenou proti směru otáčeni rotoru se vytváří hluchý prostor, ve kterém se hromadí melivo, což snižuje mlecí účinek.A disadvantage of the known impact mills is that in the space of the intake shaft between its wall and the flap surface facing the direction of rotation of the rotor, a deaf space is created in which the grind accumulates, which reduces the grinding effect.

Tuto nevýhodu odstraňuje úderový mlýn podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po stranách vpádové šachty jsou upraveny proti sobě dvě přestavitelné usměrňovači klapky, z nichž každá je opatřena hřídelem uloženým při horním ústí vpádové šachty otočněThis disadvantage is overcome by the impact mill according to the invention, which consists in that two adjustable baffle flaps are arranged opposite each other, each with a shaft mounted rotatably at the upper mouth of the inlet shaft.

200 838200 838

200 «30 kolem osy rovnoběžné e osou otáčeni rotoru, vpádovou deskou připevněnou svou horni stranou k hřídeli a obrácenou do prostoru vpádové šachty a vodici deskou.připevněnou k dolní straně vpádové desky a svirajici s ni ostrý úhel obrácený svým vrcholem do prostoru dolního ústi vpádové šachty.200 «30 around an axis parallel to the axis of rotation of the rotor, with an invert plate fixed with its upper side to the shaft and facing the invert shaft space and guide plate. Fastened to the underside of the invert plate and .

s výhodou, vodicí deska usměrňovači klapky přestavená do polohy, v niž vodici deska je obrácená do prostoru mlecí komory, tvoři e přilehlou mlecí deskou lomenou«plochu.preferably, the guide plate of the deflector flap moved to a position in which the guide plate faces the grinding chamber space forms an adjoining grinding plate.

Vodici desky jsou opatřeny mlecími lištami, upravenými rovnoběžně s osou otáčeni rotoru. Hřídel každé usměrňovači klapky je pevně spojen e jedním koncem ramene, jehož druhý konec je otočně 9pojen s Jedním ze dvou konců táhla spojeného s přesouvací pákou.The guide plates are provided with grinding bars arranged parallel to the axis of rotation of the rotor. The shaft of each deflector flap is rigidly connected to one end of the arm, the other end of which is pivotally connected to one of the two ends of the linkage connected to the transfer lever.

Výhodou úderového mlýna podle vynálezu je, že v přívodní šachtě nevzniká žádný hluchý proetor ve kterém by se mohlo hromadit mletivo, Kromě toho umožňuje řešeni podle vynálezu zvětšit mlecí plochu úderového mlýna bez zmenšeni plochy síta a tedy využiti celá plochy mlecí komory.The advantage of the impact mill according to the invention is that there is no deaf proetor in the feed shaft in which the milling can accumulate. In addition, the solution according to the invention allows to increase the grinding surface of the impact mill without reducing the screen area and thus utilizing the entire grinding chamber.

Na přiloženém výkresu je znázorněna v příčném řezu horni čáat úderového mlýna podle vynálezu v příkladném provedení.The attached drawing shows a cross-section of the upper parts of the impact mill according to the invention in an exemplary embodiment.

Ve skříni 1 je vytvořena válcová mlecí komora 16, nad niž je upravena vpádové šachta 14, jejíž dolni ústi 12 navazuje na horni část mlecí komory 16. V mlecí komoře 16 je upraven rotor 2 s měnitelným smyslem otáčeni kolem vodorovné osy, opatřený mlecími kladivy 3. Po stranách dolního ústi 12 vpádové šachty 14 v mlecí komoře 16 Jsou upraveny mlecí desky 6, na které navazuje obvodové síto 4, Po stranách vpádové šachty 14 Jsou upraveny proti sobě dvě přestavltelné usměrňovači klapky 7a, 7b, z nichž každé je opatřena hřídelem 8, uloženým při horním ústi 13 vpádové šachty 14 otočně kolem osy rovnoběžné s osou otáčení rotoru 2, vpádovou deskou 9, připevněnou svoji horni stranou k hřídeli 8 a obrácenou do prostoru vpádové ěachty 14 a vodici deskou 10 připevněnou k dolni straně vpádové desky 9 a svirajici s ni ostrý úhel, obrácený svým vrcholem do prostoru dolního ústi 12 vpádové šachty 14. Vodicí deska 10 usměrňovači klapky 7a, přestavené do polohy v níž vodici deska 10 je obrácená do prostoru mlecí komory 16 tvoři e přilehlou mlecí deskou 6 lomenou plochu. Vodici desky 10 jsou opatřeny mlecími lištami 11, upravenými rovnoběžně s osou otáčeni rotoru 2, Hřídel 8 každé usměrňovači klapky 7a, 7b jo pevně spojen s jedním koncem ramene 18, jehož druhý konec je otočně spojen s jednim ze dvou konců táhla 15 spojeného s přesouvaci pákou 19,In the housing 1 there is formed a cylindrical grinding chamber 16, above which an inlet shaft 14 is provided, the lower mouth 12 of which adjoins the upper part of the grinding chamber 16. In the grinding chamber 16 a rotor 2 with variable sense of rotation about a horizontal axis is provided. At the sides of the lower mouth 12 of the inlet shaft 14 in the grinding chamber 16, grinding plates 6 are provided, to which the peripheral screen 4 is arranged. On the sides of the inlet shaft 14, two adjustable baffle flaps 7a, 7b are provided facing each other. located at the upper mouth 13 of the inlet shaft 14 rotatably about an axis parallel to the axis of rotation of the rotor 2, the inlet plate 9, fixed by its upper side to the shaft 8 and facing the space of the inlet shaft 14 and guide plate 10 fixed to the lower side of the inlet plate 9 and clamping with it an acute angle, inverted by its apex into the space of the lower mouth 12 of the inlet shaft 14. The guide de The deflection flap 10 of the baffle 7a, moved to a position in which the guide plate 10 faces the grinding chamber 16, forms an angled surface 6 with the adjacent grinding plate 6. The guide plates 10 are provided with grinding bars 11 arranged parallel to the axis of rotation of the rotor 2. The shaft 8 of each baffle 7a, 7b is rigidly connected to one end of the arm 18, the other end of which is rotatably connected to one of the two ends lever 19,

Melivo vstupující horním ústim 13 vpádové šachty 14, postupuje vpádovou šachtou 14 a vstupuje dolním ústim 12 vpádové šachty 14 do mlecí komory 16, přičemž je usměrňováno vpádovými deskami 9 usměrňovačích klapek 7a,7b, Melivo je^vmleci komoře 16 rozmělňováno nárazy mlecích kladiv 3,, nárazy částic meliva navzájem a nárazy čá9tic meliva na mlecí desky 6 a mleoi lišty 11. Vodicí plocha 10, opatřená mlecími lištami 11 zabraňuje pronikání meliva obíhajícího v mleci komoře 16 do vpádové šachty 14, Osou-li částice meliva dostatečně rozmělněny, procházejí obvodovým sitem 4 do prostoru 5, odkud jsou odváděny ven z úderového mlýna.Grist entering the upper mouth 13 invading the shaft 14 progresses invading the shaft 14 and enters the lower mouth 12 invading the shaft 14 into the grinding chamber 16, which is rectified vpádovými plates 9 baffle flaps 7a, 7b, grist ⁱⁿ grinding chamber 16 pulverized impact grinding hammers 3 The impact surface 10 provided with grinding bars 11 prevents the grinding media circulating in the grinding chamber 16 from penetrating into the inlet shaft 14. If the grinding particles are sufficiently comminuted, they pass through the peripheral sieve. 4 into space 5 from where they are discharged from the impact mill.

200 830200 830

V případě, ža ja třeba změnit směr otáěani 17 rotoru 2., například po opotřebení příslušných hran mlecích kladiv 2» jsou přesouvací pákou 19 přestaveny současně obě usraěrňovavaci klapky 7a,7b, čímž dojde ks změně sklonu vpádových desek 9 a tedy ke změně orientace proudu meliva postupujícího přívodní šachtou 14.If the direction of rotation 17 of the rotor 2 needs to be changed, for example, after the respective edges of the grinding hammers 2 have been worn, the two adjusting flaps 7a, 7b are simultaneously adjusted by the shifting lever 19, thereby changing the inclination of the inlet plates 9. grinding through the feed shaft 14.

Claims

A percussion mill whose rotor having a variable sense of rotation about a horizontal axis is housed in a grinding chamber adjoining its upper part to the lower mouth of the inlet shaft provided with a flap mechanism for directing the grease fed to the inlet shaft through its upper mouth and the grinding media chamber, characterized in that two adjustable baffle flaps (7a, 7b) are arranged opposite each other on the sides of the inlet shaft (14), each of which is provided with a shaft (8) mounted rotatably around the upper mouth (13) of the inlet shaft (14) axes parallel to the axis of rotation of the rotor (2), an inlet plate (9) attached with its top side to the shaft (8) and facing the inlet shaft (14) and a guide plate (10) attached to the underside of the inlet plate (9); forming an acute angle with it at its apex into the space of the lower mouth (12) of the inlet shaft (14).

Impact mill according to claim 1, provided with grinding plates arranged on the sides of the lower mouth of the inlet shaft in the grinding chamber, characterized in that the guide plate (10) of the baffle plate (7a, 7b) is moved to the position in which the guide plate (10) When facing the grinding chamber (16), it forms a broken surface with the adjacent grinding plate (6).

Impact mill according to item 1 or 2, characterized in that the guide plates (10) are provided with grinding bars (11) arranged parallel to the axis of rotation of the rotor (2).

Impact mill according to Claims 1 to 3, characterized in that the shaft (8) of each baffle (7a, 7b) is rigidly connected to one end of the arm (18), the other end of which is pivotally connected to one of the two ends of the rod ( 15) connected to the shifting lever (1Ό).