CS200765B1 - Sposob výroby predmetov z lahčeného a súčasne máfcčeného polyvinylchloridu - Google Patents
Sposob výroby predmetov z lahčeného a súčasne máfcčeného polyvinylchloridu Download PDFInfo
- Publication number
- CS200765B1 CS200765B1 CS427978A CS427978A CS200765B1 CS 200765 B1 CS200765 B1 CS 200765B1 CS 427978 A CS427978 A CS 427978A CS 427978 A CS427978 A CS 427978A CS 200765 B1 CS200765 B1 CS 200765B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- articles
- polymer
- blowing agents
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Sposob výroby predmetov z lahčeného a súčasne mfikčeného pólyvinylchloridu,líče - lom vynálezu je výroba predmetov z lahčeného a súčaene mSkčeného polyvinylchloridu teohnológiou vytláčania a vstxekovania.Tento účel aa dosiahne tak,že zmes suspenznáho alebo blokového PVC, obsahujúca mastivá, plnivá, stabilizátory, aktivátory rozkladu nadúvadiel, a připadne pigmenty ea za eúčasnej přítomnosti nadúvadiel, zmákčovadiel a modifikačných přísad vytláča pri teplotách spraeovania 130 až 220 °C. Takto vyrobené predmety možno využiť v roznyoh oblaetiaoh priemyslu i v poZnohospodárstve.
Description
(54) Spoaob výroby predmetov z lahčeného a súčasne máfcčeného polyvinylchloridu
Sposob výroby predmetov z lahčeného a súčasne mfikčeného póly vinyl chloridu, líče lom vynálezu je výroba predmetov z lahčeného a súčaene mSkčeného polyvinylchloridu teohnológiou vytláčania a vstxekovania.Tento účel aa dosiahne tak,že zmes suspenznáho alebo blokového PVC, obsahujúca mastivá, plnivá, stabilizátory, aktivátory rozkladu nadúvadiel, a připadne pigmenty ea za eúčasnej přítomnosti nadúvadiel, zmákčovadiel a modifikačných přísad vytláča pri teplotách spraeovania 130 až 220 °C. Takto vyrobené predmety možno využiť v roznyoh oblaetiaoh priemyslu i v poZnohospodárstve.
Predmet vynálezu sa týká výroby predmetov z 1’ahčeného a súčasne mfikčeného polyvinylchloridu (Sálej len PVC), použitím jednoduchých technologií spracovania, ako aú napr. vytláčanie a vstrekovanie.
Klasický spSsob výroby predmetov z 1’ahčeného, mfikčeného PVC spočívá v přípravě pasty na báze emulzného PVC a obsahom nadúvadiel, ktorej spracovanie vyžaduje zvláštně zariadenia a technologie. Měkčené výrobky na báze suspenzného, príp. blokového PVC, ktoré sa vyrábajú klasickými technologiemi, napr. vytláčením alebo vstrekovaním, obsahujú zvyčajne maximálně 50 hmot. dielov zmfikčovadla na 100 hmot. dielov PVC, aby bolo možné pre spracovanie použit aglomerát, alebo granulát zmesi PVC, priéom výroba 1’ahčených výrobkov z takto úzko mfikčených zmesí nemá v podstatě technický zmysel.
Postupom podl’a tohto vynálezu váak možno vyrábať predmety z 1’ahčenóho, měkčeného PVC jednoduchými technologickými postupmi, napr. vytláčením, pričom východiskovým matěriálom pre výrobu týehto predmetov je vysokomfikčená, prášková zmes suspenzného alebo blokového PVC.
Spdsob výroby predmetov z 1’ahčeného a súčasne mfikčeného PVC sa s výhodou vytláčením podTa vynálezu uskutočňuje tak, že zmes suspenzného a/alebo blokového polyvinylchloridu s vysokou poréznosťou častíc a o K-hodnote 60 až 75, s výhodou 70 až 75, obsahujúca mastivá, plnívá, s výhodou mikrojemný uhličitan vápenatý v množstve 5 hmot. d. na 100 hmot. d. polyméru, stabilizátory a aktivátory rozkladu nadúvadiel na báze anorganických a/alebo organických solí kovov v množstve do 5 hmot. d. na 100 hmot. d. polyméru, a/alebo pigmenty, sa za eúčasnej přítomnosti nadúvadiel, s výhodou azodikarbonamidu v množstve 0,1 až 0,2 hmot. d. na 100 hmot. d. polyméru, zmSkčóvadiel, s výhodou esterového typu v množstve 50 až 100 hmot. d. na 100 hmot. d. polyméru a aodifikáčnýeh přísad, s výhodou akrylátov, vytláča při teplotách spracovania 130 °C až 220 °C, s výhodou pri teplote 150 °C.
Ako základný materiál pre výrobu predmetov z 1’ahčeného, mfikčeného PVC sa použije suspenzný a/alebo blokový PVC s vysokou poréznosťou častíc, ako stabilizátory sa s výhodou, použijú bázické sírany a/alebo bázické stearany olova, ktoré zároveň m8žu póeobiť ako aktivátory rozkladu nadúvadla, ako mastivá sa použijú napr. stearín, parafíny alebo monténne vosky. Vo formě zmfikčovadiel možno s výhodou použiť hlavně esterové zmfikčovadlá, napr. dioktylftalát. Plnivom m8že byť mikromletý, povrohovo upravený uhličitan vápenatý a v případe potřeby možno použiť aj pigmenty na zafarbenie predmetov. Ako nadúvadlo možno použiť azodikarbonamid a ako modifikačnd přísadu napr. pre zlepSenie spracovateTnosti, sypkosti, zmesi, a zlepSenie procesu napenenia možno aplikovat modifikátor na báze akrylátov v množstva napr. 5 hmot. d., pričom zmes sa zamieša s výhodou na rýchlobežnej fluidnej miešačke a konečnou teplotou miešania napr. 95 °C a po ochladení napr. na 40 °C sa získá sypká zmes, ktorú je možné spracovať bud priamo vytláčením alpbo granulovat a potom spracovať napr. vstrekovaním na 1'ahčené a súčasne mfikčené predmety pri teplotách spracovania, najlepšie
200 705 při teplotách 150 °C.
Výhodou uvedeného apdsobu výroby predmetov z 1’ahčeného a súčasne mSkčeného PVC je možnost použitia jednoduchých technologii spracovania, ako je napr. vytláčanie alebo vstrekovanie, pričom ako východisková zmes sa použije vysokomákčená prášková a sypká zmes. Vyrobené predmety sa vyznačuji nízkou tvrdosťou a měrnou hmotnostou, vysokou pružnosťou a súčasne 1’ahčením i nižšími materiálovými nákladmi.
Příklad 1
Na rýchlobežnej fluidnej miešačke sa připraví suchá zmes o zložení 100 hm. d. suspenzhého PVC o K - hodnotě 71 a vysokou poréznosťou častíc, 2,5 hm. d. stabilizátore obsahujúceho tribázický síran a dibázický stearan olovnatý a stearan vápenatý a mastivé na báze parafinických voskov, 5 hm. d. mikromletého uhličitanu vápenatého ako plniva, 80 hm. d. dioktylftalátu ako zmSkčovadla, 5 hm. d. polymetylmetakrylátu ako modifikačnej priaady a 0,5 hm. d. nadúvadla azodikarbonamidu, pričom zmes sa mieša až do dosiahnutia teploty 95 °C a potom sa ochladí na 40 °G. Z hotovej práškovéj zmesi sa vyrobí plochý profil obdížnikového prierezu na jednozávitovkovom vytláčacom stroji pri teplotách 150 °C, 165 °C, 175 °C, 185 °C nastavených v jednotlivých zónách stroja počnúc od násypky a na hubici 180 °C. Takto připravený profil má mernú hmotnost 850 kg/m^ a tvrdost 60 ShA.
Příklad 2
Zmes připravená ako v příklade 1 sa vytláča na dvojzávitovkovom vytláčacom stroji hubicou obdížnikového prierezu pri teplotách 140 °C, 160 °G, 160 °C, 150 °C, 160 °C nastavených v jednotlivých zónách počnúc od násypky a na hubici 155 °C. Takto připravený profil má mernú hmotnost 870 kg/m^ a tvrdost 58 ShA.
Příklad 3
Zmes připravená ako v příklade 1 sa válcuje na dvojvalcovom kalandri při teplote 130 °C do opásania válcov a následné sa lisuje pri teplote 150 °C po dobu 5 min. Takto připravená doska má mernú hmotnost 820 kg/jp a tvrdost 54 ShA.
Příklad 4
Na rýchlobežnej fluidnej miešačke sa připraví suchá zmes o zložení tOO hm. d. suspenzného PVC o K-hodnote 70 s vysokou poréznosťou častíc, 2.0 hm. d. stabilizátore obaahujúceho bézické sírany a stearany olova a mastivá na báze kyseliny steárerej a parafínov, 5 hm. dielov mikromletého uhličitanu vápenatého ako plniva, 95 hm. d. dioktylftalátu ako zmMkčovadla, 5 hm. d. polymetylmetakrylátu ako modifikačnej přísady a 0,5 hm. d. nadúvadla
200 700 azodikarbonamidu, pričom zmes sa mieša až do dósiahnutia teploty 90 °C a potom sa ochladí na 40 °C. Zo znresi sa vyrobí plochý profil obdížnikového prierezu na dvojzévitovkovom vytláčacom stroji pri teplotách 140 °C, 160 °C, 160 °C, 170 °C, 150 °C, nastavených v jednotlivých zónách stroje počnúc od násypky a na hubici 140 °G. Takto připravený profil má mernú hmotnost 830 kg/m^ a tvrdost 49 ShA.
Příklad 5
Zmes připravená podl’a příkladu 4 aa vstrekuje na vstrekovacom stroji do dvojnásobnej formy pri teplotách 170 °C, 170 °C, 180 °C na pásmech počnúc od násypky a na špičke 1.90 °C, forma 40 °C. Takto získané ploché kruhy majú tvrdost 46 ShA a mernú hmotnost 820 kg/m\
Claims (1)
- PŘEDMET VYNÁLEZUSpÓsob Výroby predmetov z Tahčeného a súčaane mfikčeného polyvinylchloridu, s výhodou technológiou vytláčania, vyznačujúci sa tým, že zmes suspenzného a/alebo blokového polyvinylchloridu s vysokou poréznosťou častíc a o K-hodnote 60 až 75, s výhodou 70 až 75, obsahujúca mastivé, plnívá, s výhodou mikrojemný uhličitan vápenatý v množstve 5 hmot. dielov na 100 hmot. d. polyméru, stabilizátory a aktivátory rozkladu nadúvadiel na báze anorganických a/alebo organických solí kovov v množstve do 5 hmot. d. na 100 hmot. d. polyméru, a/alebo pigmenty sa za súčasnej přítomnosti nadúvadiel, s výhodou azodikarbonamidu v množstve 0,1 až 2,0 hmot. d. polyméru, zmákčovadiel, s výhodou typu esterov v množstve 50 až 100 hmot. d. na 100 hmot. d. polyméru a modifikačných přísad, s výhodou akrylátov vytláča pri teplotách spracovania 130 °C až 220 °C, s výhodou při teplota 1,50 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS427978A CS200765B1 (sk) | 1978-06-29 | 1978-06-29 | Sposob výroby predmetov z lahčeného a súčasne máfcčeného polyvinylchloridu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS427978A CS200765B1 (sk) | 1978-06-29 | 1978-06-29 | Sposob výroby predmetov z lahčeného a súčasne máfcčeného polyvinylchloridu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200765B1 true CS200765B1 (sk) | 1980-09-15 |
Family
ID=5385162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS427978A CS200765B1 (sk) | 1978-06-29 | 1978-06-29 | Sposob výroby predmetov z lahčeného a súčasne máfcčeného polyvinylchloridu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200765B1 (sk) |
-
1978
- 1978-06-29 CS CS427978A patent/CS200765B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2839908A1 (de) | Kunststoffmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0938518B1 (en) | Material containing expandable microspheres and process for the production thereof | |
| EP0657489B1 (de) | Additivbeladenes, poröses Trägermaterial | |
| DE60108607T2 (de) | Herstellungsverfahren für Strukturelemente aus holzfaser- oder holzmehlhaltigen geschäumten Plastikkompositen | |
| JPH0649288B2 (ja) | 押出成形用ポリ塩化ビニル材料の製造方法 | |
| CN101525456A (zh) | Pvc木塑低发泡颗粒料及其制备方法 | |
| US3567669A (en) | Preparation of rigid polyvinyl chloride particles having a high bulk density | |
| HU210749B (en) | Plasticizer-free primary material based on polyvinyl chloride and methods for its producing and using | |
| CN100463939C (zh) | 木塑微发泡复合材料及其加工成型方法 | |
| DE1569190B2 (de) | Nicht-staubende stabilisator-gleitmittel-kombination und verfahren zur herstellung derselben | |
| CN100432139C (zh) | 一种竹塑结皮发泡复合材料及其生产方法 | |
| CS200765B1 (sk) | Sposob výroby predmetov z lahčeného a súčasne máfcčeného polyvinylchloridu | |
| DE2408488A1 (de) | Granulat aus rotem phosphor und einem bindemittel zur flammwidrigen ausruestung von kunststoffen | |
| DE2922378C2 (sk) | ||
| US3668144A (en) | Dust-free lead stabilizer for synthetic resins | |
| CN102143991A (zh) | 软质丸粒化的聚氯乙烯增塑溶胶 | |
| US3775359A (en) | Rigid polyvinyl chloride resin powder composition for extrusion processes | |
| JPS5953546A (ja) | 合成木材用塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| CN105111569A (zh) | 一种三氧化二锑阻燃母粒的制备方法 | |
| KR960005589B1 (ko) | 마스터배치의 새로운 제조방법 및 그에 의해 제조된 마스터배치 | |
| CN113910719B (zh) | 一种低回缩率pvc排水管及其制备方法 | |
| DE2143377C3 (de) | Zum Verschäumen nach dem Extrusions- oder Spritzgießverfahren geeignete thermoplastische Mischungen | |
| JPH0957867A (ja) | 木目模様付き板状樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0570602A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 | |
| EP3138680B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern beim blasverfahren unter reduzierter zykluszeit |