CS200580B1 - Způaob výroby prstenců s čelním tvarem - Google Patents
Způaob výroby prstenců s čelním tvarem Download PDFInfo
- Publication number
- CS200580B1 CS200580B1 CS684474A CS684474A CS200580B1 CS 200580 B1 CS200580 B1 CS 200580B1 CS 684474 A CS684474 A CS 684474A CS 684474 A CS684474 A CS 684474A CS 200580 B1 CS200580 B1 CS 200580B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- die
- rings
- flat
- cavity
- making
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 101100421144 Danio rerio selenoo1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100202896 Mus musculus Selenoo gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způeob výroby prstenců e čelním tvarem, jako jeou například polotovary ložiskových kroužků axiálních aoudečkových ložisek.
Stávající výroba polotovarů axiálních aoudečkových ložisek se provádí z úetřihu kruhových tyči. Takto ustřižená Špalíky, jež mají základní směr vláken rovnoběžný ee směrem pohybu zápustek, se po ohřátí pěchují na příslušnou Šířku ložiskových polotovarů, pak se proděrujl trnem a rozkovou nebo rozválcují na příslušné průřezy, případně průměry. U menších typorozmšrů ee polotovary kovou na vodorovně kovacích strojích ve dvou i více polohách za kovacích teplot.
Nevýhodou uvedených způsobů je to, že pěchováním se mění směr vláken a nekvalitní středová oblast se zvýšenou porezitou a větší koncetrací nekovových vměsků se dostává do oblasti čel budoucích oběžných drah. Nejkvalitnější materiál z povrchových oblastí kruhových tyčí se dostává do výronku, který je pak v dalších operacích odstraněn, například soustružením, stříháním nebo broušením. Nejjakostnější materiál se dostává ve formě výronku tedy do odpadu, zatímco nejakostní materiál, obsahující vměsky a nečistoty, se dostává do oblasti budoucích oběžných drah ložiskových kroužků.
Vnitřní kroužek axiálního soudečkového ložiska je například jeden 2 nejvíce namáhaných ložiskových elementů. Mimo vysoké cyklické namáhání při odvalování v jedné dráze
200 580
200 580 je druhá dráha, kde ae opírá Selo valivého tělíska, namáhaná navíc ještě otěrem. Je též všeobecně známo, že směr vláken neorientovaný rovnoběžně a tečnou plochou obou valivých elementů a neležící tedy v této tečné rovině má nižěí mechanické vlastnosti, což má za následek, že celé ložisko má i menší dynamickou únosnost a životnost.
Uvedená nevýhody odstraňuje způsob výroby prstenců a čelním tvarem z ústřižků plochých tyčí podle vynálezu, vhodný například pro výrobu polotovarů kroužků axiálních soudečkovýeh ložisek. Podstata vynálezu spočívá v tom, že oddělený ústřižek, délky rovné přibližně šířce ploché tyče, se vloží do dutiny spodního dílu zápustky. Vlékna středového, ménějakostního jádře jsou orientována kolmo na směr pohybu zápustek. ?oatupná tváření výšky ústřižku se provádí nejprve lisováním mezi rovnými nebo kuželovými plochami zápustek až do vyplnění dutiny zápustky materiálem ústřižku a poté tvarováním tvarovými plochami zápustek. Při tvarování je rovněž nadbytečný materiál přemíatován do výronkové drážky. V poslední fázi se provede ostřiženl výronku a dokončení otvoru prstence vystřižením blány.
Výhodou způsobu výroby prstenců s čelním tvarem podle vynálezu je zejména to, že nekvalitní středová oblast, která je uzavřena v ploché obdélníková tyči, se nedostává na povrch čel kruhových prstenců, kde se obráběním vytváří oběžné dráhy. Tvarovaným čelem dutiny zápustky se dosáhne toho, že vlákna z kvalitního materiálu z povrchových vrstev plochá obdélníkové tyče sledují povrch oběžných drah, nebol směr vláken a tedy i aměr středové nejakostní vrstvy jsou orientovány v dutině zápustky kolmo aa směr pohybu zápustek.
Způsobem výroby prstenců podle vynálezu se zvýší využití vsádkového materiálu a tím se zlepší i výrobní ekonomie. Mimo tyto ukazatele je nesporným přínosem vyšší kvalita, projevující se vyšší životnosti axiálních soudečkových ložisek.
Způsob výroby prstenců podle vynálezu například postupným tvářením je znázorněn na výkresech, kde je na obr. 1 až 6 uveden sled operací, přičemž na obr. 1 je první operace - ustřižení, na obr. 2 druhá operace - před lisováním, na obr. 3 druhá operace po lisováni, na obr. 4 třetí operace - tvarováni, na obr. 5 čtvrtá operaoe - ostřižení a na obr. 6 je ostřižený výronek s vystřiženou blánou.
V první operaci - ustřižení (obr. l),se z obdélníková tyče 1 děli ústřižek 2 o výšce χ, jehož délka d je rovná přibližně Šířce £. V dělicí rovině ae nachází uprostřed ústřižku 2 středové ménějakostní jádro 11. Na začátku druhá operace - lisování (obr. 2), se vkládá ústřižek 2 do Spodního dílu £ plochá zápustky tak, že vlákna středového ménějakostního jádra 11 jsou orientována kolmo na směr pohybu beranu lisu. Vrchní díl J plochá zápustky je v této fázi v horní úvrati lisu. Průměr dutiny zápustky je maximálně roven kružnici, opaané oddělenému ústřižku 2,, jehož šířka a je rovná nebo menši než 0,7 průměru dutiny zápustky. V průběhu druhá operace se provádí snižování výšky χ v ústřižku 2 mezi čelními plochami vrchního dílu 2 a spodního dílu £ ploché zápustky. V konečné fázi druhá operace (obr. 3) ae nachází vrchní díl J ploché zápustky v dolní úvrati lisu a část materiálu po vyplnění dutiny zápustky přetekla do výronkové drážky 21. umístěná na vněj3
200 580 šísa obvodě dutiny zápustky. Při této operaci je do výronku 2 vytlačeno středové ménějakoatní jádro 11 ústřižku 2.
V třetí operaci tvarování (obr. 4),se dokončuje čelo polotovaru kroužku 2 tvarovaným čelem 8 horního dílu 2 zápustky. V konečné čtvrté operaci -ostřižení (obr. 5) se provádí ostřižení výronku 2 a dokončuje se otvor 10 vystřižením blány 2» Símž vzniká hotový polotovar 12 kroužku 2· řo dokončení Čtvrté operace zůstane výronek 2 a blána 2« jak znázorňuje (obr, 6), Dokončováni tvarovými čelními plochami u zvlášt houževnatých materiálů je a výhodou prováděno cyklicky se opakující silou, například na buchsrech.
Claims (1)
- Způsob výroby prstenců s čelním tvarem z ústřižků z plochých tyčí, například polotovarů kroužků axiálních soudečkových ložisek, vyznačený tím, že oddělený ústřižek délky rovné přibližně šířce ploché tyče, ae vloží do dutiny spodního dílu zápustky tak, že vlákna středového jádra jsou orientována kolmo na směr pohybu dílů zápustky, a poté se provádí postupné tvářeni výšky ústřižku nejprve jeho lisováním mezi rovnými nebo kuželovými plochami dílů zápustky až do vyplnění dutiny zápustky materiálem ústřižku a pak tvarováním tvarovými plochami dílů zápustky za současného přemísťování nadbytečného materiálu do výronkové drážky zápustky, kterýžto výronek se ostřihne a nakonec se provede dokončení otvoru prstence.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS684474A CS200580B1 (cs) | 1974-10-07 | 1974-10-07 | Způaob výroby prstenců s čelním tvarem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS684474A CS200580B1 (cs) | 1974-10-07 | 1974-10-07 | Způaob výroby prstenců s čelním tvarem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200580B1 true CS200580B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5416391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS684474A CS200580B1 (cs) | 1974-10-07 | 1974-10-07 | Způaob výroby prstenců s čelním tvarem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200580B1 (cs) |
-
1974
- 1974-10-07 CS CS684474A patent/CS200580B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102672096B (zh) | 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法 | |
| CN102172656B (zh) | 谐振杆冷镦制造方法 | |
| CN209062060U (zh) | 一种用于双联齿轮毛坯锻造模具 | |
| KR101188605B1 (ko) | 반가공형상링 성형장치를 이용한 반가공형상링 제조방법 | |
| US3526026A (en) | Method of making a cage for a tapered roller bearing | |
| CN107377859A (zh) | 中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法 | |
| US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
| CN101811167B (zh) | 一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺 | |
| US3706120A (en) | Method and apparatus for producing vehicle rims | |
| US2215943A (en) | Method for the production of hollow bodies closed at one side by punching of four-edged blocks | |
| KR102266420B1 (ko) | 복합단조용 예비성형장치 | |
| JP5737371B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの外輪の製造方法 | |
| CS200580B1 (cs) | Způaob výroby prstenců s čelním tvarem | |
| JP2011200904A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの軌道輪部材の製造方法 | |
| CN103949575A (zh) | 变速箱主轴立锻生产方法及专用锻造模具 | |
| JPH11320019A (ja) | クランクシャフトの成形及び製造方法 | |
| CN203124625U (zh) | 用于短轴类锻件的组合模具内芯 | |
| CN112548011B (zh) | 一种制备高速镦锻成形圆锥滚子类零件的成形工艺 | |
| CN218574598U (zh) | 一种楔横轧长轴件定形制坯小料头联合成形系统 | |
| US3173192A (en) | Method for fabricating roller bearing retainers | |
| CN215508811U (zh) | 一种偏心轴生产用冷镦模具 | |
| RU2247623C2 (ru) | Способ изготовления коленчатого вала | |
| US3142115A (en) | Method and apparatus for manufacturing annular workpieces of metal, particularly steel, to be subsequently shaped by cold forging | |
| US1379717A (en) | Die | |
| US2868042A (en) | Method of making a one piece solid handle knife |