CS200580B1

CS200580B1 - Method of making the rings with the face shape

Info

Publication number: CS200580B1
Application number: CS684474A
Authority: CS
Inventors: Karel Sommer; Jiri Zdrazil; Milan Kubinek
Original assignee: Karel Sommer; Jiri Zdrazil; Milan Kubinek
Priority date: 1974-10-07
Filing date: 1974-10-07
Publication date: 1980-09-15

Description

Předmětem vynálezu je způeob výroby prstenců e čelním tvarem, jako jeou například polotovary ložiskových kroužků axiálních aoudečkových ložisek.It is an object of the present invention to provide a ring shape with a frontal shape, such as, for example, bearing rings blanks of thrust and thrust bearings.

Stávající výroba polotovarů axiálních aoudečkových ložisek se provádí z úetřihu kruhových tyči. Takto ustřižená Špalíky, jež mají základní směr vláken rovnoběžný ee směrem pohybu zápustek, se po ohřátí pěchují na příslušnou Šířku ložiskových polotovarů, pak se proděrujl trnem a rozkovou nebo rozválcují na příslušné průřezy, případně průměry. U menších typorozmšrů ee polotovary kovou na vodorovně kovacích strojích ve dvou i více polohách za kovacích teplot.The current production of semi-finished thrust bearings and thrust bearings is carried out by cutting the round bars. The blocks thus cut, having the basic direction of the fibers parallel to the direction of movement of the dies, are compacted after heating to the respective width of the bearing blanks, then punched with a mandrel and rolled or rolled to the appropriate cross sections or diameters. For smaller type sizes, blanks are horizontally forged in two or more positions at forging temperatures.

Nevýhodou uvedených způsobů je to, že pěchováním se mění směr vláken a nekvalitní středová oblast se zvýšenou porezitou a větší koncetrací nekovových vměsků se dostává do oblasti čel budoucích oběžných drah. Nejkvalitnější materiál z povrchových oblastí kruhových tyčí se dostává do výronku, který je pak v dalších operacích odstraněn, například soustružením, stříháním nebo broušením. Nejjakostnější materiál se dostává ve formě výronku tedy do odpadu, zatímco nejakostní materiál, obsahující vměsky a nečistoty, se dostává do oblasti budoucích oběžných drah ložiskových kroužků.A disadvantage of these methods is that the upsetting changes the fiber direction and the poor quality central area with increased porosity and greater concentration of non-metallic inclusions reaches the frontal area of future orbits. The highest quality material from the surface areas of the round rods enters the flash, which is then removed in subsequent operations, for example by turning, cutting or grinding. Thus, the finest material is discharged into the waste in the form of a flash, while the quality material, containing inclusions and dirt, reaches the region of the future raceway of the bearing rings.

Vnitřní kroužek axiálního soudečkového ložiska je například jeden 2 nejvíce namáhaných ložiskových elementů. Mimo vysoké cyklické namáhání při odvalování v jedné drázeThe inner ring of the spherical roller bearing is, for example, one of the 2 most stressed bearing elements. Except for high cyclic loading in one roll

200 580200 580

200 580 je druhá dráha, kde ae opírá Selo valivého tělíska, namáhaná navíc ještě otěrem. Je též všeobecně známo, že směr vláken neorientovaný rovnoběžně a tečnou plochou obou valivých elementů a neležící tedy v této tečné rovině má nižěí mechanické vlastnosti, což má za následek, že celé ložisko má i menší dynamickou únosnost a životnost.200 580 is the second track where the ae is supported by the Selo roller, additionally subjected to abrasion. It is also well known that the direction of the fibers not oriented parallel and the tangent surface of the two rolling elements and not lying in this tangent plane has lower mechanical properties, which results in the entire bearing having a lower dynamic load rating and service life.

Uvedená nevýhody odstraňuje způsob výroby prstenců a čelním tvarem z ústřižků plochých tyčí podle vynálezu, vhodný například pro výrobu polotovarů kroužků axiálních soudečkovýeh ložisek. Podstata vynálezu spočívá v tom, že oddělený ústřižek, délky rovné přibližně šířce ploché tyče, se vloží do dutiny spodního dílu zápustky. Vlékna středového, ménějakostního jádře jsou orientována kolmo na směr pohybu zápustek. ?oatupná tváření výšky ústřižku se provádí nejprve lisováním mezi rovnými nebo kuželovými plochami zápustek až do vyplnění dutiny zápustky materiálem ústřižku a poté tvarováním tvarovými plochami zápustek. Při tvarování je rovněž nadbytečný materiál přemíatován do výronkové drážky. V poslední fázi se provede ostřiženl výronku a dokončení otvoru prstence vystřižením blány.The above-mentioned disadvantages are avoided by the method for producing the rings and the face shape from the flat bar shells according to the invention, suitable, for example, for the production of spherical roller blanks. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that a separate blank, approximately equal to the width of the flat bar, is inserted into the cavity of the lower die part. The threads of the central, low-quality core are oriented perpendicular to the direction of movement of the dies. The blunt height shaping is effected by first pressing between the flat or conical surfaces of the dies until the die cavity is filled with the material of the shredding and then shaping with the shaped surfaces of the dies. During the shaping, the excess material is also transferred to the flash groove. In the last stage, the burr is trimmed and the ring opening is completed by cutting the membrane.

Výhodou způsobu výroby prstenců s čelním tvarem podle vynálezu je zejména to, že nekvalitní středová oblast, která je uzavřena v ploché obdélníková tyči, se nedostává na povrch čel kruhových prstenců, kde se obráběním vytváří oběžné dráhy. Tvarovaným čelem dutiny zápustky se dosáhne toho, že vlákna z kvalitního materiálu z povrchových vrstev plochá obdélníkové tyče sledují povrch oběžných drah, nebol směr vláken a tedy i aměr středové nejakostní vrstvy jsou orientovány v dutině zápustky kolmo aa směr pohybu zápustek.An advantage of the method for producing the frontal-shaped rings according to the invention is, in particular, that the poor-quality central region, which is enclosed in a flat rectangular bar, does not reach the surface of the faces of the circular rings where orbits are formed by machining. The shaped face of the die cavity achieves that the fibers of the high-quality surface layer material of the flat rectangular rod follow the surface of the raceways, or the direction of the fibers and thus of the center quality layer are oriented perpendicularly to the die cavity.

Způsobem výroby prstenců podle vynálezu se zvýší využití vsádkového materiálu a tím se zlepší i výrobní ekonomie. Mimo tyto ukazatele je nesporným přínosem vyšší kvalita, projevující se vyšší životnosti axiálních soudečkových ložisek.The production method of the rings according to the invention increases the utilization of the batch material and thus also improves the production economy. Beyond these indicators, undoubted benefit is a higher quality, manifested by a longer service life of thrust spherical roller bearings.

Způsob výroby prstenců podle vynálezu například postupným tvářením je znázorněn na výkresech, kde je na obr. 1 až 6 uveden sled operací, přičemž na obr. 1 je první operace - ustřižení, na obr. 2 druhá operace - před lisováním, na obr. 3 druhá operace po lisováni, na obr. 4 třetí operace - tvarováni, na obr. 5 čtvrtá operaoe - ostřižení a na obr. 6 je ostřižený výronek s vystřiženou blánou.The method of manufacturing the rings according to the invention, for example by successive forming, is shown in the drawings, in which Figures 1 to 6 show the sequence of operations, wherein Figure 1 shows the first operation - shearing, Figure 2 the second operation - before pressing; the second operation after pressing, in Fig. 4 the third operation - shaping, in Fig. 5 the fourth opera - shearing and in Fig. 6 is a trimmed bead with a membrane cut out.

V první operaci - ustřižení (obr. l),se z obdélníková tyče 1 děli ústřižek 2 o výšce χ, jehož délka d je rovná přibližně Šířce £. V dělicí rovině ae nachází uprostřed ústřižku 2 středové ménějakostní jádro 11. Na začátku druhá operace - lisování (obr. 2), se vkládá ústřižek 2 do Spodního dílu £ plochá zápustky tak, že vlákna středového ménějakostního jádra 11 jsou orientována kolmo na směr pohybu beranu lisu. Vrchní díl J plochá zápustky je v této fázi v horní úvrati lisu. Průměr dutiny zápustky je maximálně roven kružnici, opaané oddělenému ústřižku 2,, jehož šířka a je rovná nebo menši než 0,7 průměru dutiny zápustky. V průběhu druhá operace se provádí snižování výšky χ v ústřižku 2 mezi čelními plochami vrchního dílu 2 ^a spodního dílu £ ploché zápustky. V konečné fázi druhá operace (obr. 3) ae nachází vrchní díl J ploché zápustky v dolní úvrati lisu a část materiálu po vyplnění dutiny zápustky přetekla do výronkové drážky 21. umístěná na vněj3In the first shearing operation (FIG. 1), a rectangular bar 1 is cut from the rectangular bar 1 at a height χ whose length d is approximately equal to the width £. At the beginning of the second pressing operation (Fig. 2), the blank 2 is inserted into the lower part 6 of the flat die so that the fibers of the central lower quality core 11 are oriented perpendicular to the direction of movement of the ram press. The flat die upper part J is at this stage at the top dead center of the press. The diameter of the die cavity is at most equal to the circle opaque to the separate blank 2, the width of which is equal to or less than 0.7 of the diameter of the die cavity. During the second operation, the height χ is reduced in the blank 2 between the front surfaces of the upper part 2 ^{and the} lower part 6 of the flat die. In the final stage, the second operation (Fig. 3) is to locate the upper part of the flat die at the bottom dead center of the press, and part of the material, after filling the die cavity, overflows into the groove 21 located on the outside.

200 580 šísa obvodě dutiny zápustky. Při této operaci je do výronku 2 vytlačeno středové ménějakoatní jádro 11 ústřižku 2.200 580 chamfer perimeter of die cavity. In this operation, the central lesser core 11 of the blank 2 is extruded into the bead 2.

V třetí operaci tvarování (obr. 4),se dokončuje čelo polotovaru kroužku 2 tvarovaným čelem 8 horního dílu 2 zápustky. V konečné čtvrté operaci -ostřižení (obr. 5) se provádí ostřižení výronku 2 ^a dokončuje se otvor 10 vystřižením blány 2» Símž vzniká hotový polotovar 12 kroužku 2· ^řo dokončení Čtvrté operace zůstane výronek 2 ^a blána 2« jak znázorňuje (obr, 6), Dokončováni tvarovými čelními plochami u zvlášt houževnatých materiálů je a výhodou prováděno cyklicky se opakující silou, například na buchsrech.In the third shaping operation (FIG. 4), the face of the blank 2 of the ring 2 is finished with the shaped face 8 of the upper die part 2. In the final fourth -ostřižení operation (Fig. 5) is performed by trimming the burr ^{2, and} completes the opening 10 by cutting out the heads 2 »Símž a finished blank 12 of ring 2 · ^ch finishing fourth operation remains fin 2 ^{and the} film 2" as shown in (Fig. 6 Finishing of the shaped faces of particularly tough materials is and is preferably performed by a cyclically repeating force, for example on buchsers.

Claims

A method for producing an end-face ring from flat bar shears, for example, spherical roller bearing blanks, characterized in that a separate shank of a length approximately equal to the width of the flat bar is inserted into the cavity of the lower die so that the core core fibers are oriented perpendicularly movement of the die parts, and then successively forming the height of the die by first pressing it between the flat or conical surfaces of the die parts until the die cavity is filled with the die material and then shaping the shaped surfaces of the die parts while moving the surplus material into the die groove. and finally the ring opening is completed.