CS200528B2 - Způsob přípravy maleínanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem - Google Patents

Způsob přípravy maleínanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem Download PDF

Info

Publication number
CS200528B2
CS200528B2 CS671277A CS671277A CS200528B2 CS 200528 B2 CS200528 B2 CS 200528B2 CS 671277 A CS671277 A CS 671277A CS 671277 A CS671277 A CS 671277A CS 200528 B2 CS200528 B2 CS 200528B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
catalyst
formula
butadiene
butenes
combination
Prior art date
Application number
CS671277A
Other languages
English (en)
Inventor
Noel J Bremer
James F White
Ernest Milberger
Original Assignee
Standard Oil Co Ohio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/733,739 external-priority patent/US4120876A/en
Priority claimed from US05/733,740 external-priority patent/US4093635A/en
Application filed by Standard Oil Co Ohio filed Critical Standard Oil Co Ohio
Priority to CS786397A priority Critical patent/CS200529B2/cs
Priority to CS786399A priority patent/CS200531B2/cs
Priority to CS786398A priority patent/CS200530B2/cs
Publication of CS200528B2 publication Critical patent/CS200528B2/cs

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu přípravy maleinanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem v plynné fázi.
Belgický patent č. 828074 popisuje použití katalyzátorů obsahujících fosfor, molybden, vismut, měď, alespoň jeden kov ze skupiny zahrnující železo, nikl, kobalt a draslík a popřípadě lithium, sodík, rubidium, cesium, berylium, hořčík, vápník, stroncium nebo baryum při přípravě maleínanhydridu z 1-butenu, 2-butenu, z butadiénu, z pentanu, z pentadienu, z cyklopentadienu a z benzenu. Srovnávací příklad 4 na str. 20 a 21 shora zmíněného patentu dokládá, že použití katalyzátoru vzorce
Ρι,οοΜΟιζΒϊο^Οϋο,ίζίΟβρ^ při oxidaci 1-butenu poskytuje 27,9% výtěžek maleínanhydridu, počítáno na množství výchozího 1-butenu.
Francouzský patent č. 1 601955 popisuje použití katalyzátoru o složení AO3—B2O5—M2O5—NXO—R2O kde znamená
A atom chrómu, molybdenu, wólframu nebo uranu,
B atom vanadu nebo niobu,
M atom fosforu, arsenu, antimonu nebo vlsmutu,
N atom mědi, stříbra, železa, kobaltu nebo niklu,
R atom lithia, sodíku, draslíku, cesia nebo rubidia.
Výhodným sloužením je 15 až 55 % atomových složky A, 30 až 70 % atomových složky B, 0 až 15 % atomových složky M, 0,1 až 20 % atomových složky N a 0 až 15 % atomových složky R.
Vynález je výsledkem výzkumu účinnějšího katalyzátoru pro oxidaci n-butanu, n-butenů a 1,3-butadienu.
Katalyzátory, používané podle vynálezu, jsou neočekávaně výhodnější při přípravě maleínanhydridu z n-butanu, z n-butenů a z 1,3-butadienu. Při použití katalyzátorů podle vynálezu se dosahuje obzvláště žádaných výtěžků z 1,3-butadienu nebo z n-butenů.
Nyní se zjistilo, že způsob přípravy maleinanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem v plynné fázi při reakční teplotě 250 až 600 °C v přítomnosti katalyzátoru, obsahujícího foeíor, molybden, kyslík, měď a vismut, popř. inertní nosič, a promotor, a popřípadě v přítomnosti páry se zlepší, jestliže se použije katalyzátoru obecného vzor200528
Moi2P-aBlbCucXdOf 1 ; (I), kde znamená : '
X atom chloru, hromu nebo jodu,' t ·;. ; a, b, c čísla od 0,001 do 10, + d číslo 0,001 až 5, ..................
f kladný počet atomů kyslíku k nasycení válencí ostatních obsažených prvků.
Obzvláště vysokých výtěžků a selektivit se zřetelem na maleinanhydrid se při způsobu podle vynálezu dosahuje účinným, pohodlným a ekonomickým způsobem při poměrně nízké teplotě. Exotermní charakter reakce je nízký, což usnadňuje řízení realkce.
Nejdůležitějším činitelem při způsobu podle vynálezu je použitý katalyzátor. Obzvláště výhodný katalyzátor obecného vzorce I, kde znamená a, b a c číslo 0,01 až 5 a d číslo 0,001 až 1,0. Výhodnými jsou také katalyzátory obecného vzorce I, kde znamená a číslo 0,5 až 1,5, katalyzátory obecného vzorce I, kde znamená b číslo 0,1 až 1,0 a obecného vzorce I, kde znamená c číslo 0,1 až 1,0 a katalyzátory obecného vzorce I, kde znamená d číslo 0,01 až 0,5 a zvláště 0,005 až 0,1. Obzvláště výhodnými jsou katalyzátory obecného vzorce Ί, kde znamená X atom chloru.
Katalyzátor podle vynálezu lze připravit néjrůznějšími způsoby. Tyto způsoby jsou pracovníkům v oboru známy. S úspěchem se používá takových způsobů přípravy, jako jsou koprecipitace, odpařovací sušení nebo míšení kysličníků, následované kalcinaci vzniklého katalyzátoru.
S výhodou se katalyzátory obecného vzorce I připravují ve vodné suspenzi nebo ve vodném roztoku sloučenin obsahujících molybden a fosfor přidáním ostatních složek a odpařením této vodné směsi. Jako vhodná sloučenina molybdenu se uvádí kysličník molybdenový, fosfomolybdenová kyselina, molybdenová kyselina a amoniumheptamolybdát. Vynikajících výsledků se dosahuje za použ’tí katalyzátorů podle vynálezu, ve kterých alespoň část molybdenu, použitého pro přípravu katalyzátoru, je dodávána ve formě kysličníku molybdenového.
Vhodnou sloučeninou fosforu, které se může použít při přípravě katalyzátoru obecného vzorce I, je ortofosforečná kyselina, metafosforečná kyselina, trifosforečná kyselina, halogenidy fosforu nebo oxahalogenidy. Zbylé složky katalyzátoru se mohou přidávat ve formě oxidů, octanů, mravenčanů, síranů, dusičnanů, uhličitanů, halogenidů a oxyhalogenidů.
Je důležité poznamenat, že z katalyzátorů obecného vzorce I jsou obzvláště výhodnými katalyzátory ty, ve kterých se vismut dodává ve formě halogenidů nebo oxyhalogenidů vismutu. Není zcela jasné, kde ve struktuře katalyzátoru je atom halogenidů umístěn. Podle infračervené analýzy je katalyzátor hlavně na fosfomolybdátové bázi a halogen je pravděpodobně obsažen ve formě molybdenoxyhalogenidu.
Vynikajících výsledků sé dosahuje při refluxování kyseliny fosforečné a kysličníku molybdenového ve vodě po dobu 1,5 až 3 hodin, účinněji se však může použít fosfomolybdenové kyseliny přidáním zbylých složek do vodné suspenze a svařením na hustou pastu, do které se alespoň jedna ze složek přidá ve formě halogenidů nebo oxyhalogenidu a vysušením na vzduchu při teplotě 110 až 120 °C.
Kalcinace se může provádět zahříváním suchých složek katalyzátoru na teplotu 300 až 700 °C, přičemž se kalcinace s výhodou provádí při teplotě 325 až 450 °C.
Reagujícími uhlovodíky mohou být, n-butan, n-buteny, 1,3-butadien nebo jejich směs. S výhodou se používá 1,3-butadienu, n-butenů nebo směsí uhlovodíků, které se získají v rafinerii. Molekulární kyslík se zpravidla přidává ve formě vzduchu, může to být však také vhodný syntetický plyn obsahující molekulární kyslík. Kromě uhlovodíků a molekulárního kyslíku mohou být při reakci přítomny také jiné plyny. K reagujícím složkám se může například přidávat pára nebo dusík.
Poměr reagujících složek může kolísat v širokých mezích a není kritický. Poměr uhlovodíku k molekulárnímu kyslíku může být asi od 2 do 30 molů kyslíku na mol uhlovodíku.
Výhodným je poměr asi 4 až 20 molů kyslíku na mol uhlovodíku.
Reakční teplota může kolísat v širokých mezích a závisí na použitém uhlovodíku a na použitém katalyzátoru. Normálně se používá teploty asi 250 až 600 °C, přičemž jako výhodná teplota se uvádí 250 až 450 °C.
Katalyzátoru se může používat samotného nebo na nosiči. Vhodné nosiče zahrnují kysličník křemičitý, kysličník hlinitý, alundum (umělé brusivo, v podstatě tavený kysličník hlinitý), karbid křemíku, fosforečnan boru, kysličník zirkoničitý a kysličník titaničitý. Katalyzátorů se zpravidla používá v reaktoru s pevnou vrstvou ve formě tablet, pelet nebo v podobné formě nebo v reaktoru s fluidní vrstvou ve formě částic menších než asi 300 μτα.. Doba styku může být zlomek sekundy nebo až 20 sekund nebo ještě delší. Reakce se může provádět za tlaku atmosférického, za tlaku vyššího nebo nižšího, než je tlak atmosférický.
Vynikajících výsledků se dosahuje za použití povlečeného katalyzátoru sestávajícího v podstatě z inertního nosičového materiálu s průměrem alespoň 20 μΐη, z vnějšího povrchu a z kontinuálního povlaku uvedeného aktivního katalyzátoru na inertním nosiči se silnou přilnavostí na vnějším povrchu nosiče.
Při použití povlečených katalyzátorů při reakci pro přípravu malelnanhydridu, probíhá reakce jako velmi nízce exotermická, což umožňuje dobré řízení reakce. Při jednom stupni se dosahuje vysokého výtěžku a eliminuje se vytváření nežádoucích vedlejších produktů.
Zvláštní povlečený katalyzátor sestává z vnitřního nosičového materiálu s vnějším povrchem a povlakem aktivního katalytického materiálu na vnějším povrchu. Tyto katalyzátory se mohou připravit různými způsoby.
Nosičový materiál pro katalyzátor tvoří vnitřní jádro katalyzátoru. Je jím v podstatě inertní nosič, který může mít v podstatě jakoukoliv velikost částic, dává se však přednost tvaru s průměrem větším než 20 /tm. Obzvláště výhodnými jsou podle vynálezu pro provozní reaktory nosiče, které jsou kulovité a mají průměr asi 0,2 až 2 cm. Jako vhodné příklady takových inertních nosičů se uvádějí alundum, kysličník křemičitý, kysličník hlinitý, kysličník hlinitokřemičitý, karbid křemíku, kysličník titaničitý a kysličník zirkoničitý. Z těchto nosičů jsou obzvláště výhodnými alundum, kysličník křemičitý, kysličník hlinitý a kysličník hinitokřemičitý.
Katalyzátory mohou obsahovat v podstatě jakýkoliv podíl nosiče a katalyticky aktivního materiálu. Mez tohoto poměru je dána pouze vzájemnou přizpůsobivostí katalyzátoru a nosiče. Výhodné katalyzátory obsahují 10 až asi 100 % hmot. katalyticky aktivní látky, vztaženo na hmotnost nosiče.
Pro přípravu těchto povlečených katalyzátorů je možno použít různých způsobů. Základním způsobem přípravy těchto katalyzátorů je parciální smočení nosiče kapalinou. Nosič nemá být vlhký na vnějším povrchu veškeré hmoty. Má se jevit suchým na omak. Když je povrch vlhký, pak se aktivní katalytický materiál aglomeruje na oddělené agregáty při povlékané nosiče. Parciálně smočené nosiče se pak uvádějí do styku s práškem katalyticky aktivního materiálu a směs se mírně míchá až do vytvoření katalyzátoru. Mírné míchání se zpravidla provádí tak, že se parciálně smočený nosič vnese do rotačního bubnu nebo nádoby a přidá se aktivní katalytický materiál. To je opravdu ekonomický způsob.
Při použití katalyzátorů podle vynálezu při přípravě maleinanhydridu se dosahuje vynikajících výtěžků při pohodlném postupu za vzniku malého množství vedlejších produktů.
Příklady 1 až 5
Příprava maleinanhydridu za použití katalyzátorů popsaných v rámci obecného vzorce I.
Příklad 1
Katalyzátor vzorce
MO12Pl,32BÍ0,5CU0,25Cla,0&Of se připraví tímto způsobem:
Připraví se suspenze obsahující 86,4 g (0,60 molu Moj kysličníku molybdenového a 7,6 g (0,067 molu PJ 55% kyseliny fosforečné v 500 ml destilované vody; vaří se za míchání do dobu 3 hodin k vytvoření fosfomolybdenové kyseliny, která má žlutavě zelenou barvu. Do této suspenze se přidá 2,5 g (0,0125 molu mědi) acetátu měďnatého; nedochází k žádné změně barvy, načež se přidá 7,9 g (0,025 molu vismutu] chloridu vismutu rozpuštěného v 4,0 ml koncentrované chlorovodíkové kyseliny. Směs se odpaří k suchu; suší se přes noc na vzduchu za teploty 110 stupňů Celsia. Katalyzátor se mele a prosívá na frakci 10/30 ok.
Část katalyzátorových částic se vnese do reaktoru s pevnou vrstvou o obsahu 20 cm3, vybaveného trubkou z nerezivějící oceli o vnitřním průměru 1,02 cm.
Reaktor se zahřívá na reakční teplotu za průtoku vzduchu a zavádí se směs 1,3-butadienu a vzduchu, jak bude uvedeno, na katalyzátor při zdánlivé době styku 3 až 4 sekundy a hodnotí se užitkovost katalyzátoru shromažďováním a analýzou produktů.
Výsledky této zkoušky jsou uvedeny dále v tabulce 1. Pro posouzení bilance atomů uhlíku v závadné surovině a v produktu používáno těchto rovnic:
% výtěžek při jednom průchodu — moly získaného maleinanhydridu . moly zavedeného uhlovodíku
X 100 celková konverze = moly zreagovaného uhlovodíku moly zavedeného uhlovodíku selektivita = výtěžek při jednom průchodu celková konverze
X 100
Tabulka 1
Příprava malenanhydrldu z 1,3-butadienu za použití katalyzátoru vzorce MO12Pl,32BÍ0,5CU0,25Cl0,0&Of
Příklad Teplota °C Vsázka * Výsledky, % 'lázně exoth.
celková maleinan- selektikyselina hydrid vita
2 301 310
3 317 329
4 333 351
5 349 379
23 8,31 6,97 83,9
41 48,10 44,09 91,7
34 53,47 47,88 89,6
27 52,67 47,07 89,4
* uvádí se poměr vzduch/uhlovodík
Stejným způsobem se používá katalyzátorů, obsahujících různá množství fosforu, vismutu, mědi a chloru pro přípravu maleinanhydridu z 1,3-butadienu.
Rovněž stejným způsobem se různé katalyzátory podle vynálezu promotují prvky, jako je mangan, rhenium, ruthenium, titan, rhodium, olovo, prvek vzácné zeminy, indium, cín, zirkon, chrom, paládium nebo jejich směsi, pro dosažení žádaného výtěžku malelnanhydridu z n-butanu, z n-butenů, z
1,3-butadienu nebo z jejich směsí.

Claims (5)

1. Způsob přípravy malelnanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem v plynné fázi při reakění teplotě 250 až 600 °C v přítomnosti katalyzátoru obsahujícího fosfor, molybden, kyslík, měď a vismut, popřípadě inertní nosič o velikosti ěástic 0,2 až 2 cm a promotor, vyznačený tím, že se používá katalyzátoru tvořeného kombinací prvků odpovídající obecnému vzorci I
Moi2PaBibCucXdGf (I), kde znamená
X atom chloru, bromu nebo jodu, a, b, c čísla od 0,001 do 10, d číslo 0,001 až 5, f kladný počet atomů kyslíku k nasycení · valencí ostatních obsažených prvků.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá katalyzátoru tvořeného kombinací prvků odpovídající obecnému vzorci I, kde znamená a, b, c číslo OJOI až 5, d znaVYNALEZU mená číslo 0,001 až 1,0 a X a f mají shora uvedený význam.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá katalyzátoru tvořeného kombinací prvků odpovídající obecnému vzorci I, kde znamená a číslo 0,5 až 1,5, b číslo 0,1 až 1,0, c číslo 0,1 až 1,0, d číslo 0,005 až 0,1, zvláště číslo 0,01 až 0,5 a X a f mají význam uvedený v bodu 1.
4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá katalyzátoru tvořeného kombinací prvků odpovídající obecnému vzorci I, kde znamená X atom chloru a a, b, c, d, f mají význam uvedený v bodu 1.
5. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá katalyzátoru tvořeného kombinací prvků odpovídající obecnému vzorci
Moi2BÍ0,(d?l,32Cu0,35Cl0,0SOf kde f má význam uvedený v bodu 1.
CS671277A 1976-10-19 1977-10-14 Způsob přípravy maleínanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem CS200528B2 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS786397A CS200529B2 (cs) 1976-10-19 1978-10-03 Způsob přípravy maleinanhydridu oxidaci n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsi molekulárním kyslíkem
CS786399A CS200531B2 (cs) 1976-10-21 1978-10-03 Způsob přípravy maleinanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem
CS786398A CS200530B2 (cs) 1976-10-21 1978-10-03 Způsob přípravy maleinanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/733,739 US4120876A (en) 1976-10-19 1976-10-19 Preparation of maleic anhydride from four-carbon hydrocarbons
US05/733,740 US4093635A (en) 1976-10-19 1976-10-19 Preparation of maleic anhydride from four-carbon hydrocarbons

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS200528B2 true CS200528B2 (cs) 1980-09-15

Family

ID=27112620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS671277A CS200528B2 (cs) 1976-10-19 1977-10-14 Způsob přípravy maleínanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS200528B2 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1090318A (en) Process for producing unsaturated aliphatic acids and catalysts therefor
US4925980A (en) Process for producing methacrylic acid and a catalyst
US4320227A (en) Process for producing methacrolein and methacrylic acid
US4017423A (en) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
US4051180A (en) Preparation of acrylic acid and methacrylic acid
CA1090768A (en) Process for producing unsaturated aliphatic acids and catalysts therefor
US4138366A (en) Process for producing unsaturated aliphatic acids and catalysts therefore
AU612368B2 (en) Organic acids from alkanols
US4358608A (en) Process for producing unsaturated aliphatic acids
KR840000985B1 (ko) 비스무스―함유 메타크롤레인 산화용 촉매조성물
US4113768A (en) Preparation of acrylic or methacrylic acid from acrolein or methacrolein
US4552978A (en) Oxidation of unsaturated aldehydes
EP0102688B1 (en) Catalysts, their preparation and use in vapour phase oxidation of unsaturated aldehydes
US4378309A (en) Catalyst compositions for the preparation of unsaturated acids
CA1108592A (en) Process for producing unsaturated aliphatic acids and catalysts therefor
US4075124A (en) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
EP0060066B1 (en) Process for the production of methacrylic acid from isobutyraldehyde employing a catalyst
CS200528B2 (cs) Způsob přípravy maleínanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem
CS209892B2 (en) Method of preparation of the maleinanhydrite
US4093635A (en) Preparation of maleic anhydride from four-carbon hydrocarbons
US4560673A (en) Catalyst for the oxidation of unsaturated aldehydes
CS200531B2 (cs) Způsob přípravy maleinanhydridu oxidací n-butanu, n-butenů, 1,3-butadienu nebo jejich směsí molekulárním kyslíkem
US4408071A (en) Process for the production of carboxylic acids
JPS6211618B2 (cs)
KR800001329B1 (ko) 메타아크릴산 및 아크릴산의 제조방법