CS200512B2 - Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica - Google Patents
Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica Download PDFInfo
- Publication number
- CS200512B2 CS200512B2 CS772777A CS277777A CS200512B2 CS 200512 B2 CS200512 B2 CS 200512B2 CS 772777 A CS772777 A CS 772777A CS 277777 A CS277777 A CS 277777A CS 200512 B2 CS200512 B2 CS 200512B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- powder
- bulk density
- colloidal silica
- powdered
- approximately
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
- C04B18/147—Conditioning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Vynález se tý'ká způsobu zvyšování sypné hmotnosti práškového koloidního kysličníku křemičitého, který je získáván z metalurgických tavících dějů, vytvářejících materiály s vysokým obsahem křemíku.
Při výrobě kovového křemíku, ferosilicia a karbidu křemíku se vytváří plynný monooxid křemíku (SiO), který částečně z postupu uniká. Tato sloučenina je nestabilní a okamžitě se okysličuje vzduchem nad vsázkou na S1O2, který se sráží jako velmi jemně rozdělené koloidní částice. Prach, který se obvykle nazývá koloidním kysličníkem křemičitým, je ve velkém počtu tavících závodů shromažďován s ohledem na okolí.
Koloidní kysličník křemičitý je velmi lehký a má obvykle objemovou hmotnost 150 až 200 kg/cm3. Prášku lze využít v různých oborech, avšak dopravní výlohy ke spotřebiteli jsou velmi vysoké v důsledku nízké objemové hmotnosti, takže je velmi důležité a velmi zajímavé, aby bylo možno zhutnit prášek na vyšší objemovou hmotnost, aby se snížily výlohy spojené .s dopravou.
Takové zihutnění také učiní prášek vhodnějším pro uložení a pro případné navrácení do tavícího postupu.
Bylo již navrženo zhutňovat koloidní kysličník křemičitý přidáním vody. Avšak takový postup není vhodný pro velkou řadu oborů použití, jelikož voda se musí odstranit dříve, než lze prášku použití. Prášek se ani nevrátí do svého původního stavu, i když se odstraní všechna voda.
Vynálezcem bylo nyní zjištěno, že objemová hmotnost prášku se zvýší, když se prášek zpracovává vzduchem po delší dobu. Při zpracovávání se vytvoří malé aglomeráty s typickým průměrem přibližně 0,5 mm.
Podle vynálezu se na práškový koloidní kysličník křemičitý působí stlačeným vzduchem vstřikovaným zdola průtočnou rychlostí 120 m3/s, vztaženo na 1 m2 práškového koloidního kysličníku křemičitého, po dobu alespoň 5 hodin, s výhodou alespoň 10 hodin.
Zpracování vzduchem může být prováděno v běžných násypkách, do kterýh se vstřikuje vzduch na vypouštěcím konci násypky, takže prášek se udržuje ve fluidním stavu. Takovým zpracováním se dosáhne zvýšení objemové hmotnosti přibližně na 300 kg/m3 zpracováním vzduchem po dobu přibližně 20 hodiin, což znamená zvětšení objemové hmotnosti až o· 100' %. Zpracováváním po delší dobu se objemová hmotnost ještě více zvětší. Vstřikovaný vzduch se dodává v množství 15 m3/min, avšak dobrých výsledků se dosáhlo také s množstvím 10 m3/min. Při menších rychlostech vzduchu se snížil vzrůst objemové hmotnosti.
Reaktor nebo násypka, která se užije, má být s výhodou opatřelna takovým uspořádáním, aby vstřikovaný vzduch byl rozváděn po celém průřezu.
Množství vzduchu závisí na průměru násypky, na její výšce a na hladině prachu, jakož i na množství vzduchu, jelikož období vstřikování musí být těmto rozměrům přizpůsobeno.
P říklad
Koloidní kysličník křemičitý se sypnou hmotností přibližně 130 kg/m3 byl zpracován podle vynálezu. Prášek byl naplněn do kryté násypky o průměru přibližně 400· cm a opatřené fluidním dnem o průměru 200 cm. Výška byla přibližně 810 cm, z čehož 450 cm připadlo- na dolní kuželovitou část a 360 cm na horní válcovou část násypky. Práškovitý kysličník křemičitý zavedený do násypky vyplňoval násypku do výšky přl-
Claims (1)
- Způlsob zvyšování sypné hmotnosti práškového koloidního kysličníku křemičitého, který je získáván z metalurgických tavících dějů, vytvářejících materiály s vysokým obsahem křemíku, vyznačující se tím, že na práškový koloidní kysličník křemičitý se pů- , bližně 200 cm od vrcholu při plynulém procesu. Vzduch byl dodáván o ' rychlosti přibližně 42 m3/s a prášek byl zaváděn rychlostí asi 600 kg/h. Tato průtočná rychlost postačí ipro fluidisaci práškového kysličníku křemičitého v právě popsané nádržce. Po stabilizaci podmínek bylo zjištěno, že sypná hmotnost materiálu byla zvýšena na asi 500· kg/m3, což je vzrůst sypné hmotnosti přibližně o 300 %.Praktickým účelem vynálezu je zvýšit sypnou hmotnost práškového koloidního kysličníku křemičitého tak, aby mohl být dopravován na místo jeho uložení nebo· k místu jeho konečného použití. · Prášku lze použít v žáruvzdorných keramických materiá-. lech, jako· plnidla ve stavebním materiálu a kaučuku a jako protispékavý materiál pro hnojivá. Jelikož prášek je tak lehký a jemný, jsou · dopravní náklady velmi vysoké. Zvýšení sypné hmotnosti až na 300 °/o, jak se ho vynálezem dosáhne, samozřejmě přiměřeně sníží dopravní náklady.VYNÁLEZU .sobí stlačeným vzduchem vstřikovaným zdola průtočnou rychlostí 120 m3/s, vztaženo na 1 m2 práškového koloidního kysličníku křemičitého, po dobu alespoň 5 hodin, s výhodou alespoň 10 hodin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO761435 | 1976-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200512B2 true CS200512B2 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=19882874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS772777A CS200512B2 (en) | 1976-04-27 | 1977-04-27 | Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4126424A (cs) |
| JP (1) | JPS52131995A (cs) |
| AR (1) | AR210396A1 (cs) |
| AU (1) | AU500946B2 (cs) |
| BE (1) | BE853611A (cs) |
| BR (1) | BR7702617A (cs) |
| CA (1) | CA1085140A (cs) |
| CH (1) | CH631419A5 (cs) |
| CS (1) | CS200512B2 (cs) |
| DE (1) | DE2717921C3 (cs) |
| EG (1) | EG12488A (cs) |
| ES (1) | ES458185A1 (cs) |
| FI (1) | FI771302A7 (cs) |
| FR (1) | FR2349539A1 (cs) |
| HU (1) | HU176513B (cs) |
| IN (1) | IN143564B (cs) |
| IT (1) | IT1076704B (cs) |
| PH (1) | PH11878A (cs) |
| PT (1) | PT66403B (cs) |
| RO (1) | RO72326A (cs) |
| SE (1) | SE7704589L (cs) |
| TR (1) | TR19321A (cs) |
| ZA (1) | ZA772004B (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248600A (en) * | 1978-05-30 | 1981-02-03 | J. M. Huber Corporation | High solids aqueous silica dispersion |
| DE2844459A1 (de) * | 1978-10-12 | 1980-04-24 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum erhoehen des schuettgewichts von siliciumdioxyd und eine verwendung des erfindungsgemaess behandelten siliciumdioxyds |
| US4495162A (en) * | 1981-09-04 | 1985-01-22 | A/S Niro Atomizer | Preparation of a calcium sulfate anhydrite material of low chloride content |
| US5275652A (en) * | 1982-12-07 | 1994-01-04 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| JPH0639343B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1994-05-25 | 電気化学工業株式会社 | シリカ質微粉末造粒品 |
| DE3741846A1 (de) * | 1987-02-26 | 1989-01-26 | Degussa | Verfahren zum verdichten von pyrogen hergestellter kieselsaeure |
| GB8904273D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to chemical compounds |
| US5160470A (en) * | 1992-05-20 | 1992-11-03 | Dow Corning Corporation | Method for compacting silica fume |
| FR2753110B1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-10-23 | Pechiney Electrometallurgie | Poudre dense a base de poussieres de silice |
| FR2753637B1 (fr) * | 1996-09-20 | 1998-12-11 | Procede pour faciliter le stockage et l'ecoulement des fumees de silice, fumees de silice traitees selon le procede et application a la preparation d'un mortier ou un beton | |
| RU2139245C1 (ru) * | 1998-08-25 | 1999-10-10 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Способ уплотнения кремнеземной пыли |
| US6156285A (en) * | 1998-11-12 | 2000-12-05 | Dow Corning Corporation | Method for densifying particulate silica |
| NO314542B1 (no) * | 1999-03-04 | 2003-04-07 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for fremstilling av microsilica med kontrollert bulktetthet |
| RU2218371C2 (ru) * | 1999-03-10 | 2003-12-10 | Итака, Инновасионес Текникас Апликадас А Серамикас Авансадос, С.А. | Пигменты на основе кремнезема и оксида железа и способ их получения |
| FR2807022B1 (fr) * | 2000-03-28 | 2002-05-10 | Pechiney Electrometallurgie | Procede de recuperation de l'energie thermique des gaz d'un four d'electrometallurgie et application a la fabrication de poudre de silice |
| US7156174B2 (en) | 2004-01-30 | 2007-01-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Contained micro-particles for use in well bore operations |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2511088A (en) * | 1948-01-16 | 1950-06-13 | Texas Co | Process for pelleting carbon black |
| US2689973A (en) * | 1951-11-28 | 1954-09-28 | Janette B Pawel | Method and apparatus for contacting solids with gases |
| DE1567440B1 (de) * | 1965-04-29 | 1971-02-25 | Degussa | Kugelfoermiges kieselsaeuregranulat |
| DE1567490C3 (de) * | 1966-08-05 | 1973-12-13 | Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem Sihciumdioxyd |
| US3645684A (en) * | 1970-07-01 | 1972-02-29 | Cities Service Co | Fractionation of silica aerosols |
| CH585672A5 (cs) * | 1971-04-26 | 1977-03-15 | Elkem As | |
| US4053375A (en) * | 1976-07-16 | 1977-10-11 | Dorr-Oliver Incorporated | Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production |
-
1977
- 1977-04-01 ZA ZA00772004A patent/ZA772004B/xx unknown
- 1977-04-01 PH PH19567A patent/PH11878A/en unknown
- 1977-04-06 PT PT6640377A patent/PT66403B/pt unknown
- 1977-04-12 IT IT2237777A patent/IT1076704B/it active
- 1977-04-12 AR AR26718477A patent/AR210396A1/es active
- 1977-04-13 TR TR1932177A patent/TR19321A/xx unknown
- 1977-04-14 BE BE176730A patent/BE853611A/xx unknown
- 1977-04-14 CH CH466377A patent/CH631419A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-17 EG EG22177A patent/EG12488A/xx active
- 1977-04-18 HU HU77EE2496A patent/HU176513B/hu unknown
- 1977-04-20 RO RO9010277A patent/RO72326A/ro unknown
- 1977-04-21 SE SE7704589A patent/SE7704589L/xx unknown
- 1977-04-21 IN IN604/CAL/77A patent/IN143564B/en unknown
- 1977-04-22 DE DE2717921A patent/DE2717921C3/de not_active Expired
- 1977-04-22 JP JP4598577A patent/JPS52131995A/ja active Granted
- 1977-04-25 FI FI771302A patent/FI771302A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-04-25 FR FR7712457A patent/FR2349539A1/fr active Granted
- 1977-04-26 ES ES458185A patent/ES458185A1/es not_active Expired
- 1977-04-26 BR BR7702617A patent/BR7702617A/pt unknown
- 1977-04-26 AU AU24563/77A patent/AU500946B2/en not_active Expired
- 1977-04-27 CA CA277,120A patent/CA1085140A/en not_active Expired
- 1977-04-27 CS CS772777A patent/CS200512B2/cs unknown
- 1977-04-27 US US05/791,604 patent/US4126424A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR19321A (tr) | 1978-11-28 |
| JPS52131995A (en) | 1977-11-05 |
| ZA772004B (en) | 1978-11-29 |
| PH11878A (en) | 1978-08-11 |
| PT66403B (en) | 1978-09-13 |
| ES458185A1 (es) | 1978-08-16 |
| CA1085140A (en) | 1980-09-09 |
| IT1076704B (it) | 1985-04-27 |
| EG12488A (en) | 1979-03-31 |
| PT66403A (en) | 1977-05-01 |
| AU2456377A (en) | 1978-11-02 |
| CH631419A5 (de) | 1982-08-13 |
| DE2717921A1 (de) | 1977-11-03 |
| FR2349539B1 (cs) | 1980-01-18 |
| HU176513B (en) | 1981-03-28 |
| FR2349539A1 (fr) | 1977-11-25 |
| AR210396A1 (es) | 1977-07-29 |
| BR7702617A (pt) | 1978-05-16 |
| AU500946B2 (en) | 1979-06-07 |
| FI771302A7 (cs) | 1977-10-28 |
| US4126424A (en) | 1978-11-21 |
| DE2717921B2 (de) | 1978-11-09 |
| JPS5525127B2 (cs) | 1980-07-03 |
| BE853611A (fr) | 1977-08-01 |
| SE7704589L (sv) | 1977-10-28 |
| RO72326A (ro) | 1981-06-30 |
| DE2717921C3 (de) | 1979-07-05 |
| IN143564B (cs) | 1977-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS200512B2 (en) | Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica | |
| US3929464A (en) | Desulfurization of molten ferrous metals | |
| US3856441A (en) | Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed | |
| JPH05333B2 (cs) | ||
| JPS5751205A (en) | Production of fine powder metal | |
| US3070837A (en) | Process and apparatus for the preparation of granules | |
| US3196033A (en) | Process for coating an article in an aerated bed of particles | |
| US4747732A (en) | Closed apparatus with potential fluidization for horizontally conveying powder material in a dense bed | |
| JPH02185908A (ja) | 鉄の脱硫剤、その製造方法および鉄の脱硫方法 | |
| EP0008957B1 (en) | Apparatus for transferring solids | |
| US3001864A (en) | Method for introducing solid materials into molten metal | |
| Yagi et al. | Fluidized-solids reactors with continuous solids feed—III: Conversion in experimental fluidized-solids reactors | |
| ES8206631A1 (es) | Procedimiento de regulacion de presion y de fluidizacion de una masa pulverulenta e instalacion correspondiente | |
| Bruff et al. | A silo for ground anthracite | |
| JPS5945912A (ja) | サイアロン系物質の連続製造法 | |
| DE3360273D1 (en) | Method for the pneumatic emptying of a pressure vessel filled with powdered material | |
| US4751047A (en) | Method of adding low-melting-point metal to molten steel | |
| US3293333A (en) | Production of fine spherical metal particles | |
| US2917371A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of calcium cyanamide | |
| US4528031A (en) | Flow promotor for particulate material | |
| IE40595B1 (en) | Prilling | |
| US3329622A (en) | Novel product and process | |
| SU1252042A1 (ru) | Лини дл приготовлени ферритового порошка | |
| JPS62171919A (ja) | 消石灰組成物 | |
| GB1008562A (en) | Improvements in or relating to the preparation of physically united materials and chemical compounds in particulate form |