CS200512B2 - Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica - Google Patents

Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica Download PDF

Info

Publication number
CS200512B2
CS200512B2 CS772777A CS277777A CS200512B2 CS 200512 B2 CS200512 B2 CS 200512B2 CS 772777 A CS772777 A CS 772777A CS 277777 A CS277777 A CS 277777A CS 200512 B2 CS200512 B2 CS 200512B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
powder
bulk density
colloidal silica
powdered
approximately
Prior art date
Application number
CS772777A
Other languages
English (en)
Inventor
Ole A Kongsgaarden
Original Assignee
Elkem Spigerverket As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem Spigerverket As filed Critical Elkem Spigerverket As
Publication of CS200512B2 publication Critical patent/CS200512B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02—Silicon
    • C01B33/021—Preparation
    • C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
    • C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C04B18/147—Conditioning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Vynález se tý'ká způsobu zvyšování sypné hmotnosti práškového koloidního kysličníku křemičitého, který je získáván z metalurgických tavících dějů, vytvářejících materiály s vysokým obsahem křemíku.
Při výrobě kovového křemíku, ferosilicia a karbidu křemíku se vytváří plynný monooxid křemíku (SiO), který částečně z postupu uniká. Tato sloučenina je nestabilní a okamžitě se okysličuje vzduchem nad vsázkou na S1O2, který se sráží jako velmi jemně rozdělené koloidní částice. Prach, který se obvykle nazývá koloidním kysličníkem křemičitým, je ve velkém počtu tavících závodů shromažďován s ohledem na okolí.
Koloidní kysličník křemičitý je velmi lehký a má obvykle objemovou hmotnost 150 až 200 kg/cm3. Prášku lze využít v různých oborech, avšak dopravní výlohy ke spotřebiteli jsou velmi vysoké v důsledku nízké objemové hmotnosti, takže je velmi důležité a velmi zajímavé, aby bylo možno zhutnit prášek na vyšší objemovou hmotnost, aby se snížily výlohy spojené .s dopravou.
Takové zihutnění také učiní prášek vhodnějším pro uložení a pro případné navrácení do tavícího postupu.
Bylo již navrženo zhutňovat koloidní kysličník křemičitý přidáním vody. Avšak takový postup není vhodný pro velkou řadu oborů použití, jelikož voda se musí odstranit dříve, než lze prášku použití. Prášek se ani nevrátí do svého původního stavu, i když se odstraní všechna voda.
Vynálezcem bylo nyní zjištěno, že objemová hmotnost prášku se zvýší, když se prášek zpracovává vzduchem po delší dobu. Při zpracovávání se vytvoří malé aglomeráty s typickým průměrem přibližně 0,5 mm.
Podle vynálezu se na práškový koloidní kysličník křemičitý působí stlačeným vzduchem vstřikovaným zdola průtočnou rychlostí 120 m3/s, vztaženo na 1 m2 práškového koloidního kysličníku křemičitého, po dobu alespoň 5 hodin, s výhodou alespoň 10 hodin.
Zpracování vzduchem může být prováděno v běžných násypkách, do kterýh se vstřikuje vzduch na vypouštěcím konci násypky, takže prášek se udržuje ve fluidním stavu. Takovým zpracováním se dosáhne zvýšení objemové hmotnosti přibližně na 300 kg/m3 zpracováním vzduchem po dobu přibližně 20 hodiin, což znamená zvětšení objemové hmotnosti až o· 100' %. Zpracováváním po delší dobu se objemová hmotnost ještě více zvětší. Vstřikovaný vzduch se dodává v množství 15 m3/min, avšak dobrých výsledků se dosáhlo také s množstvím 10 m3/min. Při menších rychlostech vzduchu se snížil vzrůst objemové hmotnosti.
Reaktor nebo násypka, která se užije, má být s výhodou opatřelna takovým uspořádáním, aby vstřikovaný vzduch byl rozváděn po celém průřezu.
Množství vzduchu závisí na průměru násypky, na její výšce a na hladině prachu, jakož i na množství vzduchu, jelikož období vstřikování musí být těmto rozměrům přizpůsobeno.
P říklad
Koloidní kysličník křemičitý se sypnou hmotností přibližně 130 kg/m3 byl zpracován podle vynálezu. Prášek byl naplněn do kryté násypky o průměru přibližně 400· cm a opatřené fluidním dnem o průměru 200 cm. Výška byla přibližně 810 cm, z čehož 450 cm připadlo- na dolní kuželovitou část a 360 cm na horní válcovou část násypky. Práškovitý kysličník křemičitý zavedený do násypky vyplňoval násypku do výšky přl-

Claims (1)

  1. Způlsob zvyšování sypné hmotnosti práškového koloidního kysličníku křemičitého, který je získáván z metalurgických tavících dějů, vytvářejících materiály s vysokým obsahem křemíku, vyznačující se tím, že na práškový koloidní kysličník křemičitý se pů- , bližně 200 cm od vrcholu při plynulém procesu. Vzduch byl dodáván o ' rychlosti přibližně 42 m3/s a prášek byl zaváděn rychlostí asi 600 kg/h. Tato průtočná rychlost postačí ipro fluidisaci práškového kysličníku křemičitého v právě popsané nádržce. Po stabilizaci podmínek bylo zjištěno, že sypná hmotnost materiálu byla zvýšena na asi 500· kg/m3, což je vzrůst sypné hmotnosti přibližně o 300 %.
    Praktickým účelem vynálezu je zvýšit sypnou hmotnost práškového koloidního kysličníku křemičitého tak, aby mohl být dopravován na místo jeho uložení nebo· k místu jeho konečného použití. · Prášku lze použít v žáruvzdorných keramických materiá-. lech, jako· plnidla ve stavebním materiálu a kaučuku a jako protispékavý materiál pro hnojivá. Jelikož prášek je tak lehký a jemný, jsou · dopravní náklady velmi vysoké. Zvýšení sypné hmotnosti až na 300 °/o, jak se ho vynálezem dosáhne, samozřejmě přiměřeně sníží dopravní náklady.
    VYNÁLEZU .
    sobí stlačeným vzduchem vstřikovaným zdola průtočnou rychlostí 120 m3/s, vztaženo na 1 m2 práškového koloidního kysličníku křemičitého, po dobu alespoň 5 hodin, s výhodou alespoň 10 hodin.
CS772777A 1976-04-27 1977-04-27 Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica CS200512B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO761435 1976-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS200512B2 true CS200512B2 (en) 1980-09-15

Family

ID=19882874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS772777A CS200512B2 (en) 1976-04-27 1977-04-27 Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4126424A (cs)
JP (1) JPS52131995A (cs)
AR (1) AR210396A1 (cs)
AU (1) AU500946B2 (cs)
BE (1) BE853611A (cs)
BR (1) BR7702617A (cs)
CA (1) CA1085140A (cs)
CH (1) CH631419A5 (cs)
CS (1) CS200512B2 (cs)
DE (1) DE2717921C3 (cs)
EG (1) EG12488A (cs)
ES (1) ES458185A1 (cs)
FI (1) FI771302A (cs)
FR (1) FR2349539A1 (cs)
HU (1) HU176513B (cs)
IN (1) IN143564B (cs)
IT (1) IT1076704B (cs)
PH (1) PH11878A (cs)
PT (1) PT66403B (cs)
RO (1) RO72326A (cs)
SE (1) SE7704589L (cs)
TR (1) TR19321A (cs)
ZA (1) ZA772004B (cs)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248600A (en) * 1978-05-30 1981-02-03 J. M. Huber Corporation High solids aqueous silica dispersion
DE2844459A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-24 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum erhoehen des schuettgewichts von siliciumdioxyd und eine verwendung des erfindungsgemaess behandelten siliciumdioxyds
US4495162A (en) * 1981-09-04 1985-01-22 A/S Niro Atomizer Preparation of a calcium sulfate anhydrite material of low chloride content
US5275652A (en) * 1982-12-07 1994-01-04 Elkem Materials Inc. Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith
JPH0639343B2 (ja) * 1986-03-03 1994-05-25 電気化学工業株式会社 シリカ質微粉末造粒品
DE3741846A1 (de) * 1987-02-26 1989-01-26 Degussa Verfahren zum verdichten von pyrogen hergestellter kieselsaeure
GB8904273D0 (en) * 1989-02-24 1989-04-12 Sandoz Ltd Improvements in or relating to chemical compounds
US5160470A (en) * 1992-05-20 1992-11-03 Dow Corning Corporation Method for compacting silica fume
FR2753110B1 (fr) * 1996-09-12 1998-10-23 Pechiney Electrometallurgie Poudre dense a base de poussieres de silice
FR2753637B1 (fr) * 1996-09-20 1998-12-11 Procede pour faciliter le stockage et l'ecoulement des fumees de silice, fumees de silice traitees selon le procede et application a la preparation d'un mortier ou un beton
US6156285A (en) * 1998-11-12 2000-12-05 Dow Corning Corporation Method for densifying particulate silica
NO314542B1 (no) * 1999-03-04 2003-04-07 Elkem Materials Fremgangsmåte for fremstilling av microsilica med kontrollert bulktetthet
FR2807022B1 (fr) * 2000-03-28 2002-05-10 Pechiney Electrometallurgie Procede de recuperation de l'energie thermique des gaz d'un four d'electrometallurgie et application a la fabrication de poudre de silice
US7156174B2 (en) 2004-01-30 2007-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Contained micro-particles for use in well bore operations

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2511088A (en) * 1948-01-16 1950-06-13 Texas Co Process for pelleting carbon black
US2689973A (en) * 1951-11-28 1954-09-28 Janette B Pawel Method and apparatus for contacting solids with gases
DE1567440B1 (de) * 1965-04-29 1971-02-25 Degussa Kugelfoermiges kieselsaeuregranulat
DE1567490C3 (de) * 1966-08-05 1973-12-13 Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh, 8000 Muenchen Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem Sihciumdioxyd
US3645684A (en) * 1970-07-01 1972-02-29 Cities Service Co Fractionation of silica aerosols
ZA722159B (en) * 1971-04-26 1973-11-28 Elkem As Method of treating sio2-dust
US4053375A (en) * 1976-07-16 1977-10-11 Dorr-Oliver Incorporated Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production

Also Published As

Publication number Publication date
TR19321A (tr) 1978-11-28
JPS52131995A (en) 1977-11-05
IT1076704B (it) 1985-04-27
US4126424A (en) 1978-11-21
PH11878A (en) 1978-08-11
HU176513B (en) 1981-03-28
FI771302A (cs) 1977-10-28
ES458185A1 (es) 1978-08-16
JPS5525127B2 (cs) 1980-07-03
EG12488A (en) 1979-03-31
PT66403B (en) 1978-09-13
IN143564B (cs) 1977-12-24
FR2349539B1 (cs) 1980-01-18
DE2717921C3 (de) 1979-07-05
BR7702617A (pt) 1978-05-16
RO72326A (ro) 1981-06-30
FR2349539A1 (fr) 1977-11-25
CH631419A5 (de) 1982-08-13
ZA772004B (en) 1978-11-29
BE853611A (fr) 1977-08-01
SE7704589L (sv) 1977-10-28
CA1085140A (en) 1980-09-09
AU500946B2 (en) 1979-06-07
AU2456377A (en) 1978-11-02
DE2717921B2 (de) 1978-11-09
DE2717921A1 (de) 1977-11-03
PT66403A (en) 1977-05-01
AR210396A1 (es) 1977-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS200512B2 (en) Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica
US3929464A (en) Desulfurization of molten ferrous metals
US3856441A (en) Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed
JPH05333B2 (cs)
JPS5751205A (en) Production of fine powder metal
US3070837A (en) Process and apparatus for the preparation of granules
US3196033A (en) Process for coating an article in an aerated bed of particles
JPH02185908A (ja) 鉄の脱硫剤、その製造方法および鉄の脱硫方法
GB1570615A (en) Sodium pereborate monohydrate
EP0008957A1 (en) Apparatus for transferring solids
US3001864A (en) Method for introducing solid materials into molten metal
CS207452B1 (en) method of increasing the volume weight of the coloid power silicon dioxide
ES8206631A1 (es) Procedimiento de regulacion de presion y de fluidizacion de una masa pulverulenta e instalacion correspondiente
ES462701A1 (es) Un metodo de rellenar con un detergente en particulas un frasco que contiene una seccion de asa hueca.
JPS5945912A (ja) サイアロン系物質の連続製造法
DE3360273D1 (en) Method for the pneumatic emptying of a pressure vessel filled with powdered material
ATE20248T1 (de) Verfahren zur herstellung von kohle/wassersuspensionen und daraus hergestelltes produkt.
US4751047A (en) Method of adding low-melting-point metal to molten steel
US3293333A (en) Production of fine spherical metal particles
US2917371A (en) Apparatus for the continuous manufacture of calcium cyanamide
US4528031A (en) Flow promotor for particulate material
US3329622A (en) Novel product and process
ES271256A1 (es) Procedimiento para formar grupos y compuestos quimicos complejos, combinados fisicamente, a base de materias granulares o pulvurulentas y componentes reaccionales sëlidos, liquidos o gaseosos
US3219437A (en) Method of making oxygen steel
CA1212548A (en) Particulate carbide-based desulfurizer and organic polar liquid composition