CS200505B2

CS200505B2 - Process for winning at least one component from from three-layer waste material

Info

Publication number: CS200505B2
Application number: CS33977A
Authority: CS
Inventors: Anthony D Michael; John A White; Gerald L Griffin
Original assignee: Glacier Metal Co Ltd
Priority date: 1977-01-18
Filing date: 1977-01-18
Publication date: 1980-09-15

Description

Tento nedostatek je řešen způsobem získávání alespoň jedné složky ze třívrstvého odpadního materiálu podle vynálezu, který má v jednotlivých vrstvách různé kovy, přičemž tyto kovy jsou v jednotlivých vrstvách umístěny v takovém pořadí, že první kov má teplotu tání nižší než druhý kov ve střední vrstvě, který má teplotu tání nižší, než má třetí kov, přičemž tento odpadní materiál se zahřívá a je vystaven opakovaným mechanickým nárazům, jehož podstatou je, že se materiál podle vynálezu zahřívá na teplotu alespoň tak vysokou, jako je teplota tání prvního kovu s nejnižší teplotou tání, avšak nižší, než· je teplota tání druhého kovu ve střední vrstvě, a udržuje se na této¹ teplotě, přičemž roztavený první kov proniká vrstvou druhého kovu a přichází do styku s vrstvou třetího kovu, a to až do okamžiku, kdy druhý a třetí kov začnou vytvářet vzájemné kombinace, a přičemž mechanické nárazy oddělují třetí kov od slinuté vrstvy prvního a druhého kovu.This drawback is solved by a method of obtaining at least one component of the three-layer waste material according to the invention having different metals in individual layers, the metals being arranged in the individual layers in such a manner that the first metal has a melting point lower than the second metal in the middle layer which has a melting point lower than that of the third metal, the waste material being heated and subjected to repeated mechanical impacts, the principle being that the material of the invention is heated to a temperature at least as high as the melting point of the first metal with the lowest melting point but lower than · the melting point of the second metal in the middle layer, and maintained at this ^one temperature, wherein the molten first metal penetrates the layer of a second metal and comes into contact with a layer of a third metal, up to the moment when the second and third the metal begins to form combinations with each other, and wherein mechanical impacts separate the third metal from the sintered layer of the first and second metals.

Mechanické nárazy jsou materiálu udělovány s výhodou opakovanými vibracemi. Rovněž tak mohou být materiálu udělovány v podobě opakovaných úderů, vedených rozdílnými směry.The mechanical impacts are imparted to the material preferably by repeated vibrations. Likewise, the material can be given in the form of repeated strokes, guided in different directions.

Popsaným způsobem je možné dosáhnout úspornou cestou oddělení podkladního ma- . teriálu od výstelkově vrstvy. I když vlastní ^;výstelkový materiál, zpravidla cín, Je nejdražší složkou, nemusí být nutně oddělován od spojovací mezivrstvy, zpravidla hliníkové fólie, nebolí po přidání dalšího cínu je možno získat přímo zužitkovatelnou slitinu cínu a hliníku. Způsobu podle vynálezu tak může být použito i pro automatický provoz, spojený s vrácením oddělené výstelkové složky zpět do výrobního cyklu, a to bez potřeby stálého¹ dozoru.In this way it is possible to achieve the separation of the underlying ma- chine economically. from the lining layer. Although own ^; lining material, usually tin. It is the most expensive component, it does not necessarily have to be separated from the bonding interlayer, usually aluminum foil, since it is not possible to obtain a directly usable tin-aluminum alloy after the addition of another tin. The method according to the invention can also be used for automatic operation of returning the separated epithelial component back into the production cycle, without the need for permanent surveillance ^1.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladě ,'pro.vedení s odvoláním na připojený výkres·, ukazující schematicky na obr. 1 v půdorysném a na obr. 2 v nárysném pohledu příklad zařízení pro provádění způsobu nndlě vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in greater detail in the following description by way of example with reference to the accompanying drawing, showing schematically in FIG. 1 a plan view and FIG.

Příklad způsobu podle vynálezu bude popsán; .při použití. pro zpětné získávání ložiskového výstelkového materiálu z odpadového pásu, který zbyl po vystřižení lo<žiskových předvýrobků. Pásový materiál sestává ze silné podkladní vrstvy z ocelového plechu, která miá na sobě neválcováním připojenu výstelkovou vrstvu ze slitiny z 20 % cínu a 80 % hliníku, a to prostřednictvím spojovací mezivrstvy z fólie z čistého hliníku. Jelikož odpadový materiál po vystřižení. ložiskových předvýrobků zůstává ve formě mřížoviny nebo prolamovaného pásu, může představovat poměrně vysoký podíl, plochy původní plechové tabule.An example of the method of the invention will be described; .while using. for recovering bearing liner material from a waste web which remains after cutting the bearing preforms. The sheet material consists of a thick steel sheet backing having a non-roll bonded lining layer of 20% tin and 80% aluminum alloy through a bonding interlayer of pure aluminum foil. As waste material after cutting out. The bearing blanks remain in the form of a lattice or openwork strip, and may represent a relatively high proportion of the area of the original sheet metal.

Odpadový materiál se zahřívá ve velké nádrži po dobu jedné hodiny na teplotu mírně přesahující 200 °C, přičemž přesná výše teploty sé určí podle povahy jednotlivých složek experimentálně. Bude však vždy nad teplotou tání cínu jako složky o nejnižší teplotě tání, avšak současně nižší, než je teplota tání ostatních složek materiálu.The waste material is heated in a large tank for one hour to a temperature slightly above 200 ° C, the exact temperature being determined experimentally according to the nature of the individual components. However, it will always be above the melting point of tin as the lowest melting point component, but at the same time lower than the melting point of the other components of the material.

_: Když se cín dostatečně prohřeje a roztaví, začne. pronikat vrstvou hliníkové mezivrstvy, a to až do okamžiku, kdy hliník a ocel začnou vytvářet vzájemné kombinace. _A: When the tin sufficiently heats up and melts, it starts. penetrate a layer of aluminum interlayer until the aluminum and steel begin to form combinations with each other.

Poté se ocelový podklad oddělí od slinuté vrstvy hliníků a cínu mechanickými nárazy.. ' . V praktickém provedení, znázorněném na obr. 1 a 2, se odpadový materiál ohřátý nad teplotu tání cínu přivádí po dávkách do nádrže 11, aby ji zčásti vyplnil. Nádrž 11 je opatřena dvojicí lopatkových kol 12 s lopatkami 13, přičemž tato ^patková kola se otáčejí v navzájem protichůdných směrech. Lopatky 13 nepřetržitě narážejí na kusy ohřátého trojvrstvého materiálu, které navíc narážejí na sebe. Toto působení oddělí jednotlivé vrstvy materiálu od sebe ve všech kusech odpadního materiálu za přibližně 30 sekund.Then the steel substrate is separated from the sintered layer of aluminum and tin by mechanical impacts. In the practical embodiment shown in Figures 1 and 2, the waste material heated above the melting point of tin is fed in batches to the tank 11 to partially fill it. The tank 11 is provided with a pair of paddle wheels 12 with paddles 13, the bead wheels rotating in opposing directions. The blades 13 continuously strike pieces of heated triple layer material which in addition strike each other. This action separates the individual layers of material from each other in about 30 seconds.

Materiál s navzájem oddělenými složkami se dopravuje pásem 14 do magnetického oddělovače, který oddělí ocelové částice a ponechá pohromadě pouze slinuté částice hliníku a cínu, které mohou být znovu přetavovány a automaticky začleňovány znovu do výrobního cyklu. Současně je nutnó zahřívat ve stejné nebo jiné peci další dávku odpadního materiálu, kterou je pak znovu plněna nádrž 11.The material with the components separated from each other is conveyed by the belt 14 to a magnetic separator which separates the steel particles and leaves only the sintered aluminum and tin particles together which can be remelted and automatically reintegrated into the production cycle. At the same time, it is necessary to heat another batch of waste material in the same or another furnace, which is then refilled the tank 11.

Jiným způsobem vyvolávání mechanických nárazů pro mechanické oddělení vrstev od, sebe je vystavení nádrže účinkům vibrací, a otloukání nádrže údery kladiva. Stejně tak můž nádrž obsahovat ocelové koule, které narážejí na odpadový materiál a napomáhají tak jeho rozdělení ná složky, přičemž tyto koule mohou být odděleny od výstelkového materiálu spolu s podkladním materiálem magnetickou cestou.Another way of causing mechanical shocks to mechanically separate the layers from one another is to expose the tank to vibrations, and to hammer the tank by hammering. Likewise, the tank may comprise steel balls which strike the waste material to aid in its distribution into components, which balls may be separated from the lining material together with the backing material in a magnetic way.

Zařízení může být rovněž upraveno! tak, aby postup podlé vynálezu probíhal kontinuálně, a ta tak, že odpadový materiál jé dopravován na pásovém dopravníku tunelem, kde je jednak zahříván a jednak vystavován¹ nárazům, takže z výstupního kóncé tunelového, zařízení vycházejí jeho jednotlivé částice s oběma základními složkami oddělenými od sebe.The device can also be modified! so that the process according to the invention is carried out continuously, such that the waste material is conveyed on a conveyor belt through a tunnel where it is heated and subjected to ¹ impacts, so that the individual particles emanate from the exit cone of the tunnel. myself.

Claims

OBJECT 1. Method for obtaining at least one component of a three-layer waste material having different metals in individual layers, the metals being arranged in the individual layers in such a manner that the first metal has a melting point lower than the second metal in the middle layer having a temperature a melting point lower than that of the third metal, the waste material being heated and subjected to repeated chemical impacts, characterized in that the iflaterial is heated to a temperature at least as high as the melting point of the first metal having the lowest melting point but lower than the melting point of the second metal in the middle layer, and is maintained at this temperature, wherein

BACKGROUND OF THE INVENTION The molten first metal penetrates the second metal layer and comes into contact with the third metal layer until the second and third metals begin to form combinations with each other, wherein mechanical impacts separate the third metal from the sintered first and second metal layers.

2. Method according to claim 1, characterized in that the mechanical impacts are imparted to the material by repeated vibrations.

3. Method according to claim 1, characterized in that the mechanical impacts are imparted to the material in the form of repeated strokes guided in different directions.