CS200310B1 - Process for removing sulphides of arsen-realgare as2s2 and auripigmente as2s3 from colemanite - Google Patents
Process for removing sulphides of arsen-realgare as2s2 and auripigmente as2s3 from colemanite Download PDFInfo
- Publication number
- CS200310B1 CS200310B1 CS74675A CS74675A CS200310B1 CS 200310 B1 CS200310 B1 CS 200310B1 CS 74675 A CS74675 A CS 74675A CS 74675 A CS74675 A CS 74675A CS 200310 B1 CS200310 B1 CS 200310B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- arsenic
- weight
- aroundanite
- borax
- milled
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 title 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 title 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 14
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 14
- -1 arsenic sulfides Chemical class 0.000 claims description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 7
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052957 realgar Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 claims 1
- XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N tetraarsenic tetrasulfide Chemical compound S1[As]2S[As]3[As]1S[As]2S3 XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMSYAGRCQOYYMZ-UHFFFAOYSA-N [As].[As] Chemical compound [As].[As] BMSYAGRCQOYYMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940001593 sodium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Yynález se týká způsobu odstraňování airníků arsenu realgaru ASgSg a auripigmentu A»gS^ - z kolemanitu před zpracováním kolemanltu zejména toa borité sloučeniny jako borax nebo kyselinu borltou.The invention relates to a process for removing arsenic arsenic ASgSg arsenic and auripigment A? GS? - from aroundanite prior to the treatment of aroundanal, in particular a boron compound such as borax or borltic acid.
V kolemanitové rudé v současné době zpracovávané ae obsah arsenu As z původně požadované hodnoty 0,01 % hmotnostního vzhledem k výskytu v ložisku zvýšil na 0,06 % až 0,35 % hmotnostního. Boritá ruda se i nadále zpracovává dosavadní technologií na borax NagB^O? , .10 HgO a na kyselinu borltou h3bo3.The presently arsenic As in arsenic ore processed from the originally desired value of 0.01% by weight due to the occurrence in the deposit increased to 0.06% to 0.35% by weight. Boric ore continues to be processed by the existing technology to borax NagB ^ O? .10 HgO and boric acid h 3bo 3 .
Při výrobě boraxu se rozkládá kolemanlt sodou a bikarbonátem sodným, uhličitanový kát se odfiltruje, po ochlazení filtrátu se vykrystalováný borax odstřeluje a suší.In the production of borax, it is decomposed around sodium and sodium bicarbonate, the carbonate slurry is filtered off, and after cooling the filtrate, the crystallized borax is centrifuged and dried.
Při výrobě kyseliny borité se- kolemanlt rozkládá kyselinou sírovou, odfiltruje se sádra a ochlazením filtrátu vykrystalizuje kyselina boritá, která se odstřeluje a suší.In the production of boric acid, the decompose is decomposed with sulfuric acid, gypsum is filtered off, and by cooling the filtrate, boric acid crystallizes, which is centrifuged and dried.
U výroby boraxu byla provedena úprava technologie, která spočívá v dávkování vodného roztoku chloridu železitého PeCl^ o koncentraci cca 40 % hmotnostních do autoklávu před dávkováním kolemanitu do předloženého matečného roztoku.In the production of borax, a modification of the technology was performed, which consists in feeding an aqueous solution of FeCl3 at a concentration of about 40% by weight into the autoclave before dosing aroundanite into the present mother liquor.
Tato úprava řeší jednak kvalitu výrobku - boraxu, jednak se jí dosahuje snížení obsahu arsenu As v cirkulujících matečnýoh lousíeh na koncentraci nižší než 1 g/1. Dávkován? roztokuThis treatment solves the quality of the product - borax, as well as the reduction of arsenic content of As in circulating mother liquor to a concentration lower than 1 g / l. Dosing? solution
200 310 chloridu železitého FeCl^ do matečného roztoku snižuje se vyluhovatelnoet areenu Ae z odpadních uhličitanových kalů výroby boraxu.200 310 iron (III) chloride FeCl2 into the mother liquor decreases the leachable content of the aene Ae from the waste carbonate sludge of borax production.
Dosavadní způsoby neřeší však předtištění borltých surovin a nežádoucím obsahem areenu As ještě před vlastním zpracováním borité rudy, jako kolemanitu, na boxité sloučeniny.However, the prior art does not solve the pre-printing of the boron raw materials and the undesirable content of Areene As before the actual processing of boron ore, such as aroundanite, into box-like compounds.
Uvedený nedostatek odstraňuje způsob odstraňování sirníků arsenu - realgaru ASgS^ a auripigmehtu ASgS^ - z kolemanitu před zpracováním zejména na borité sloučeniny, jako borax nebo kyselinu boritou, jehož podstata spočívá v tom, že se rozemletý kolemanlt suspenduje za míchání ve vodě nebo v matečných louzích z předcházející výrobní operace požadované borité sloučeniny při hmotnostním poměru 1 s 2 až 1 : 5, za přidání 0,04 % až 0,5 % hmotnostního roztoků flotačníeh činidel, jako kyseliny olejové nebo xanthogenátu ethyinatého, vztaženo na oelkovou hmotnost míchané suspenze, a vytvořená pěnajs obsahem sirníků arsenu se po přerušení mícháni od povrchu vodné suspenze oddělí.This drawback removes the method of removing arsenic sulfides - realgar ASgS4 and auripigmeht ASgS4 - from aroundanite prior to processing, in particular to boric compounds such as borax or boric acid, which consists in suspending the milled aroundanlt with stirring in water or mother liquors. from a previous production operation of the desired boron compound at a 1: 2 to 1: 5 weight ratio, adding 0.04% to 0.5% by weight solutions of flotation agents such as oleic acid or ethylene xanthate, based on the total weight of the stirred suspension, and The foam containing arsenic sulfides is separated from the surface of the aqueous suspension after stirring.
. Při znůsobu podle předmětu vynálezu může být postupováno též tak, že se rozemletý kolemanlt suspenduje za míchání ve vodě nebo v matečných louzích zrn současného uvádění vzduchu do reakčni směsi.. The method according to the invention can also be carried out by suspending the ground milled aroundan in water or in the mother grain leaches while simultaneously introducing air into the reaction mixture.
Postup podle vynálezu umožní zpracovat kolemanitovou rudu s nepřípustným obsáhán arsenu, kterou by jinak nebylo možno použít pro výrobu následnýoh sloučenin horanku nebo kyseliny borité.The process according to the invention makes it possible to treat aroundanite ore with an inadmissible content of arsenic, which would otherwise not be used for the production of the subsequent compounds of rane or boric acid.
Principem způsobu úpravy borltých eurovin podle vynálezu je skutečnost, že slrníky arsenu, jako realgar a auriplgment, o měrné hmotnosti nižší, než jakou má mletá kolemanltová ruda, stouoají při míchání a provzdušňování vodné suspenze borité rudy na hladinu suspenze za tvorby pěny, oranžově až cihlově zbarvené, Účinnost tvorby pěny a Její stálost se zvyšuje přídavkem běžných flotačníeh činidel, například kyseliny olejové nebo xApthogenátu ethylnatáho. rozpouštění sirníků arsenu v alkalickém vodném výluhu borité suroviny lze potlačit okyselením 60 % až 90 % kyselinou sírovou při hmotnostním poměru kyselinv a rudy 1 » 100 až 1 s 3Q0.The principle of the present invention is that arsenic asphalts, such as realgar and auriplgment, have a specific gravity lower than that of ground milled ore, when mixing and aerating the aqueous boron ore slurry to the slurry level, forming an orange to brick. The formation of foam and its stability are enhanced by the addition of conventional floatation agents, for example oleic acid or ethyl acetate. dissolution of arsenic sulfides in an alkaline aqueous extract of boron feedstock can be suppressed by acidification of 60% to 90% sulfuric acid at an acid / ore weight ratio of 1 to 100 to 1 with 30%.
Při předúpravě koleasnitu způsobem podle vynálezu sníží se obtíže β ^fixací arsenu v matečném roztoku a v odpadních kalech do nerozpustné formy, neboť obsah areenu As v upravené kolemanitové rudqě je maximálně 0,03 % hmotnostního.In the pre-treatment of coleasite according to the invention, the difficulties in fixing the arsenic in the mother liquor and in the waste sludge to an insoluble form are reduced, since the content of Asene in the treated aroundanite ore is at most 0.03% by weight.
Koncentrovaný arsenový odpad je ukládán na povoleném úložišti a lze jej popřípadě použít pro přípravu arsenových sloučenin.Concentrated arsenic waste is deposited in an authorized repository and can optionally be used to prepare arsenic compounds.
Při postupu podle vynálezu používaný hmotnostní poměr borité rudy a přidávaného roztoku nebo vody je 1 : 2 až 1 j 5. Hmotnostní poměxr přidávaného sthanollokého roztoku flo4ačního činidla kyseliny olejové vzhled «η k celkovému množství suspenze Je 1 j 200 až 1 : 1D00, hmotnostní pome^d? přidávaného vodného roztoku ethylxanthogenátu k celkovém množství suspenze je 1 i 2000 až 1 : 2500, Dalším vhodným flotačním činidlem může být směs ve složení 80 $· hmotnostních fenolu, 5 % hmot. methanolu a 15 % hmot. vody.The weight ratio of boron ore to the solution or water to be added is 1: 2 to 1: 5 by weight. The weight ratio of the added ethanolic flo 4 solution of oleic acid surfactant to the total amount of suspension is 1: 200 to 1: 1D00. mass pome ^ d? of an added aqueous solution of ethylxanthogenate to the total amount of suspension is 1: 2000 to 1: 2500. % methanol and 15 wt. water.
Následují příklady provedení, kterými však není předmět vynálezu vyčerpán ani omezen.The following are non-limiting and non-limiting examples.
Borité rudy upravené postupem podle vynálezu Je možno dále použít, například v agrochemii jako hnojivá.The boron ores treated according to the invention can be further used, for example, as fertilizers in agrochemistry.
200 310200 310
Ve všech příkladech provedení obsahuje kolemanitová ruda upravená postupem podle vynálezu maximálně 0,03 % hmotnostního arsenu, Znúsob úpravy se provádí při normální teplotě, Separovaná pěna sirníkí arsenu obsahuje průměrně 45 sušiny.In all exemplary embodiments, the aroundanite ore treated by the process of the invention contains a maximum of 0.03% by weight of arsenic. The treatment is carried out at normal temperature. The separated sulphide arsenic foam contains an average of 45 dry matter.
Příklady provedeníExamples
1. V autoklávu se rozmíchá ve 4 500 litrech matečného roztoku o koncentraci 17 ež 35 g Na2B4°7 Λ a 10 až 40 g Ne^/l z předcházející šarže výroby boraxu celkem 2 400 leg mletého kolemanitu o obsahu 0,06 % hmotnostního arsenu a dále se přidá 20 litrů ethanollckého roztoku kyseliny olejové, zředěné lihem v objemovém p orně-tu 1 : 25.1. Mix a total of 2400 leg of ground milled aroundanite containing 0,06% in an autoclave in 4,500 liters of mother liquor having a concentration of 17 to 35 g Na 2 B 4 ° 7 Λ and 10 to 40 g Ne ^ / l from the previous batch of borax production. 20 liters of ethanolic oleic acid, diluted with alcohol at a 1: 25 by volume addition, are added.
Po dokonalém rozmíchání se vytvoří oranžová pěna sirníků arsenu - realgaru ASgSg a auripigmentu ASgS-j - o celkové hmotnosti 6 kg, která se s povrchu suspenze oddělí tzv. stíráním za pomoci hřeblového míchadla.After thorough mixing, an orange foam of arsenic sulphides - realgar ASgSg and auripigment ASgS-j - with a total weight of 6 kg is formed, which is separated from the surface of the suspension by so-called scraping with the help of a scraper stirrer.
Takto upraveného kolemanitu se dále použije pro výrobo boraxu tak, že se do nředčištěné suspenze kolemanitu nejprve dávkuje 470 kg kalcinované sody, 400 kg technického bikarbonátu sodného a 30 litrů vodného roztoku chloridu železitého FeClj 6 koncentraci 40 % hmotnostních a reakční směs se dále zpracuje známým postupem na borax.The treated coloanite is further used for the production of borax by first adding 470 kg of calcined soda, 400 kg of technical sodium bicarbonate and 30 liters of FeCl3 6 aqueous solution to the untreated aroundanite slurry and the reaction mixture is further processed according to a known method to borax.
Obsah rozpustného arsenu v cirkulujícím matečném roztoku se pohybuje v koncentraci do 1 g/l.The soluble arsenic content of the circulating mother liquor is up to 1 g / l.
Vyrobený borax NagB^Oy . 10 HgO hmotnosti 2 J00 kg je bílé barvy a vyhovuje pro výrobu smaltů a frit.Made by borax NagB ^ Oy. 10 HgO weight 2 J00 kg is white and suitable for production of enamels and frits.
2. V autoklávu nebo v jiné nádobě opatřené m íchadlem se do 2 0C0 litrů vody nebo zředěných nromývacíoh vod z výroby boraxu dávkuje 15 litrů roztoku kyselinv olejové v ethylalkoholu v objemovém poměru 1 t 20 a dále 1 000 g vodného roztoku ethylxanthogenátu o koncentraci2. In an autoclave or other vessel equipped with a stirrer, 15 liters of 1 t 20 of a solution of oleic acid in ethyl alcohol and a further 1 000 g of ethyl ethylanthogenate aqueous solution are added to 20 liters of water or diluted non-washing waters from borax production.
2,5 % hmotnostního.2.5% by weight.
Poté se do směsi vnese 2 400 kg mletého kolemanitu s obsahem 0,06 % hmotnostního arsenu a rozmíchá.2,400 kg of milled aroundanite containing 0.06% by weight of arsenic is then introduced into the mixture and mixed.
Vyflotované sirníky arsenu hmotnosti 6 kg se oddělí ve formě pěny na hladině suspenze stíráním hřeblovým míchadlem.Flotated arsenic sulfides weighing 6 kg are separated in the form of a foam on the surface of the suspension by wiping with a scaler.
Další technolgický nestup je shodný s 1. příkladem provedení.Another technological unstage is identical to the first embodiment.
3. Do'rozkladné nádoby s předloženým obsahem 4 500 litrů matečného roztoku o obsahu 60 až 70 g H^BO^A a 5 až 40 g MgSO^/l z výroby kyseliny borité se za míchání a provzdušňování dávkuje 950 kg mletého kolemanitu o obsahu 0,3 % hmotnostního arsenu.3. Into a decomposition vessel with the present content of 4,500 liters of mother liquor containing 60 to 70 g of H? BO? A and 5 to 40 g of MgSO? / 1 from boric acid production, 950 kg of milled coloanite containing 0 are added under stirring and aeration. % Arsenic.
Poté se do reakční smě^si přidá 1 kg vodného raztoku ethylxanthogenátu o koncentraci 2 % hmotnostní a reakční směs se důkladně rozmíchá až do vytvoření pěny.Thereafter, 1 kg of an aqueous 2% w / v ethylxanthogenate solution was added to the reaction mixture, and the reaction mixture was stirred vigorously until a foam formed.
Vyloučená pěna simíků arsenu hmotnosti 20 kg e*e s hladiny suspenze odstraní stíráním hřeblovým míchadlem.The eliminated arsenic foam of 20 kg e * e with the suspension levels is removed by scraping with a scaler.
Do předčištěná suspenze kolemanitu v matečném roztoku ae dávkuje 470 kg 97 % kyseliny sírové. Po oddělení vyloučené sádry se filtrát zpracuje známým postupem na kyselinu boritou·470 kg of 97% sulfuric acid are dispensed into a pre-purified suspension of aroundanite in the mother liquor. After separation of the gypsum, the filtrate is worked up into boric acid in a known manner.
Vyrobená kyselina boritá hmotnosti 550 kg je bílá a svou kvalitou vyhovuje pro spra200 310 cování ve sklárnách.The boric acid produced, weighing 550 kg, is white and is suitable for spra200 310 glassworks.
4. Do flotát-oru se předloží 2 000 kg vody a dále 15 litrů ethanoliokého roztoku kyseliny olejové, zředěné lihem v objemovém poměXru 1 t 20, a dále 1,3 kg vodného roztoku ethylxanthogenátu o koncentraci 2,5 % hmotnostního,4. 2 000 kg of water, followed by 15 liters of ethanolic oleic acid solution diluted in alcohol at a volume ratio of 1 to 20, and 1,3 kg of an aqueous solution of ethylxanthogenate at a concentration of 2,5% by weight shall be introduced into the flotate.
Do takto vytvořené směsi se za míchání a provzduěnování dávkuje 3 000 kg mletého kolemanitu o obsahu 0,15Ά hmotnostního arsenu.3,000 kg of milled aroundanite containing 0.15% by weight of arsenic are metered into the mixture thus formed with stirring and aeration.
Vytvořená pěna sirníků arsenu o hmotnosti 40 kg se z hladiny vodné suspenze oddělí stíráním.The formed foam of arsenic sulfides weighing 40 kg is separated from the surface of the aqueous suspension by wiping.
Hlušina - kolemanit - se oddělí od vodného roztoku (výlúhu) odstředěním a po rřípad ném vysušení ji lze zpraoovat na kteroukoliv boritou sloučeninu.The tailings - aroundanite - are separated from the aqueous solution (leach) by centrifugation and, after drying if necessary, can be processed to any boron compound.
Zbylý vodný roztok (výluh) se vrací do další operace úpravy kolemanitové rudy.The remaining aqueous solution (leach) is returned to the next aroundanite ore treatment operation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS74675A CS200310B1 (en) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Process for removing sulphides of arsen-realgare as2s2 and auripigmente as2s3 from colemanite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS74675A CS200310B1 (en) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Process for removing sulphides of arsen-realgare as2s2 and auripigmente as2s3 from colemanite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200310B1 true CS200310B1 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=5340164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS74675A CS200310B1 (en) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Process for removing sulphides of arsen-realgare as2s2 and auripigmente as2s3 from colemanite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200310B1 (en) |
-
1975
- 1975-02-05 CS CS74675A patent/CS200310B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098687A (en) | Beneficiation of lithium ores by froth flotation | |
| US2968528A (en) | Process for producing clarified phosphoric acid | |
| US3589885A (en) | Glass melting with a refining agent | |
| JP4083791B1 (en) | Processing method and processing system for fine powder containing calcium component and lead component | |
| US5431895A (en) | Process for the removal of lead and cadmium from phosphoric acid | |
| DE2612440B2 (en) | Environmentally friendly process for the production of neutral calcium hypochlorite with a high content of active chlorine | |
| CS200310B1 (en) | Process for removing sulphides of arsen-realgare as2s2 and auripigmente as2s3 from colemanite | |
| CS212744B2 (en) | Method of preparing calcium hypochlorite | |
| US3627676A (en) | Method for oxidizing the thiosulfate ions in a thiosulfate | |
| DE4325017A1 (en) | Process for the flotation of copper and cobalt ores | |
| JP4579211B2 (en) | Processing method and processing system for fine powder containing calcium component and lead component | |
| CN103306154A (en) | Treatment and utilization method of pulping black liquor | |
| JP2009219965A (en) | Treatment method of fine powder containing calcium component and lead component and treatment system | |
| US1554216A (en) | Froth-flotation concentration of ores | |
| EP0100870A1 (en) | Process for producing calcium monohydrogen orthophosphate dihydrate | |
| US2976310A (en) | Multiple step continuous contacting of immiscible substances | |
| SU947040A1 (en) | Process for producing phosphoric acid | |
| SU857121A1 (en) | Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid | |
| JP5025537B2 (en) | Method for treating fine powder containing calcium component and lead component | |
| US1773787A (en) | Art of concentration of ores | |
| EP0580915A1 (en) | Process for the elimination of build-up contaminants in an organic stream for production of pure phosphoric acid | |
| US1831808A (en) | Preparing oxidized minerals for concentration by froth flotation | |
| US1737717A (en) | Process for flotation of cassiterite | |
| US1805855A (en) | Concentration of ores, minerals and the like | |
| SU1027885A1 (en) | Method of non-sulfide ore flotation |