CS200290B1 - Modified coat on metals and alloys of metals - Google Patents
Modified coat on metals and alloys of metals Download PDFInfo
- Publication number
- CS200290B1 CS200290B1 CS663672A CS663672A CS200290B1 CS 200290 B1 CS200290 B1 CS 200290B1 CS 663672 A CS663672 A CS 663672A CS 663672 A CS663672 A CS 663672A CS 200290 B1 CS200290 B1 CS 200290B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metals
- layer
- alloys
- mixtures
- coating
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000930 2, 6-dimethyl-1, 4-phenylene oxide Polymers 0.000 claims 2
- GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound CC1=C(O2)C(C)=CC2=C1 GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 12
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 10
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 5
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JDRJCBXXDRYVJC-UHFFFAOYSA-N OP(O)O.N.N.N Chemical compound OP(O)O.N.N.N JDRJCBXXDRYVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical group FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002852 poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
(54) Modifikovaný povlak na kovech a slitinách kovů( 54 ) Modified coating on metals and metal alloys
Vynález se týká ochranných modifikovaných povlaků na kovech a jejich slitinách.The invention relates to protective modified coatings on metals and their alloys.
Známé oxidové, fosfátové a jiné konverzní povlaky vytvořené na povrchu kovů nevyhovují všem technickým potřebám a požadavkům. Z toho důvodu se například alkalicky oxidované nebo fosfátované vrstvy na oceli konzervují ochrannými hmotami, aby se zvýšila korozní odolnost těchto vrstev. Většina konzervačních prostředků se však dá lehce mechanicky odstranit, čímž je korozní odolnost opět snížena. Ochranné a funkční vlastnosti oxidových a jiných konverzních povlaků na kovech je možné značně zlepšit impregnací čistou nebo modifikovanou polyfenylenoxidovou pryskyřici. Jejich korozní odolnost je však snižována defekty a póry v povlacích.Known oxide, phosphate and other conversion coatings formed on metal surfaces do not meet all technical needs and requirements. For this reason, for example, alkali oxidized or phosphated layers on steel are conserved with preservatives to increase the corrosion resistance of these layers. However, most preservatives can be easily removed mechanically, reducing corrosion resistance again. The protective and functional properties of oxide and other conversion coatings on metals can be greatly improved by impregnating with pure or modified polyphenylene oxide resin. However, their corrosion resistance is reduced by defects and pores in the coatings.
Vynález si klade za cíl odstranit tyto nedostatky modifikovaným povlakem na kovech podle vynálezu, jehož podstatou je, že v této vrstvě je dále zakotvena vrstva pozůstávající z paráfiniokých, naftenických, aromatických i organokřemičitých oligomerů a/nebo polymerů a/nebo vosků, tuků, mýdel a jejich směsí a/nebo ze směsi fixujícího polymeru, například elastomeru s plnivem z grafitu a/nebo sirníku molybdeničitého a/nebo polytetnaJ· fluorethylenu, která je nanesena v množství 0,5 až 20 % hmotnostních na množství zakotveného póly(2,6-dimethyl-l,4-fenylenoxidu).SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks by the modified coating on metals according to the invention, which further comprises an anchoring layer consisting of paraffinic, naphthenic, aromatic and organosilicon oligomers and / or polymers and / or waxes, fats, soaps. mixtures thereof and / or mixtures of fixing polymer such as an elastomer filled with graphite and / or molybdenum disulfide and / or polytetna J · fluoroethylene, which is applied in an amount of 0.5 to 20% by weight of the quantity anchored poly (2,6- dimethyl-1,4-phenylene oxide).
200 290200 290
200 200200 200
U povlaků, jejichž struktura je vytvořena podle vynálezu, jsou dosahované technické účinky při dodrženi optimálních parametrů vytvářené struktury značně vyšší, než odpovídá prostému součtu těchto účinků. Například otěruvzdornost takových povlaků je 2x až lOx vyšší oproti dosavadnímu stavu. Dále se zvýší odolnost proti korozi, která se zpravidla zvyšuje až lOx. Vytvořené vrstvy podle vynálezu také přináší zvýšení tepelné odolnosti cca o 10 až 50 °C.In the coatings of which the structure is formed according to the invention, the technical effects achieved, while maintaining the optimum parameters of the structure being formed, are considerably higher than the simple sum of these effects. For example, the abrasion resistance of such coatings is 2 to 10 times higher than the prior art. Furthermore, the corrosion resistance is increased, which generally increases up to 10x. The inventive layers also provide an increase in heat resistance of about 10 to 50 ° C.
Pro přípravu roztoků inertní nebo ochranné hmoty jsou vhodná rozpouštědla, která nerozpouštějl nebo nanejvýš omezeně rozpouštějí polyfenylenoxidové nebo polyfenylenoxid obsahující prykyřice. Takovými rozpouštědly jsou např. parafinické uhlovodíky a oxosloučeniny, např. parafiny, naftény, alkoholy, ketony, mastné kyseliny, aldehydy, étéry, estery apod. Z inertních nebo ochranných hmot jsou vhodné rovněž parafinické uhlovodíky, oleje, stearin, vosky, tuky, mýdla, organokovy, korozní inhibitory, známé konzervační přípravky, přísady a jejich směsi. Bylo zjištěno, že nanášeni inertní nebo ochranné hmoty na povlak s proschlou polyfenylenoxidovou pryskyřicí je málo účinné, protože ochranná hmota zůstává z větší části na povrchu povlaku a jen malá část pronikne do podkladových vrstev. Podstatně větší množství ochranného prostředku se podle vynálezu vpraví do povlaku tak, že ještě neproschlá vrstva polyfenylenoxidové pryskyřice na kotevní vrstvě se povleče, např. ponoří do roztoku inertní nebo ochranné hmoty. To má za následek postupné nahrazování rozpouštědla v polyfenylenoxidu ochrannou hmotou, která se tak vpraví do mezimolekulárních prostorů polyfenylenoxidové vrstvy a po vysušení je v ní pevně zakotvena. Ochrannou hmotu pak není možné odstranit bez porušeni polyfenylenoxidové vrstvy. Takto modifikovaný povlak nabývá nových funkčních vlastností, například samomaznosti, zvýšené odolnosti proti korozi, otěru, působeni tepla i chemických látek podle toho, jaké modifikující ochranné hmoty se použije.Suitable solvents for the preparation of inert or protective mass solutions are those which do not solubilize or, to a very limited extent, dissolve polyphenylene oxide or polyphenylene oxide containing resins. Such solvents are, for example, paraffinic hydrocarbons and oxo compounds, for example paraffins, naphthenes, alcohols, ketones, fatty acids, aldehydes, ethers, esters and the like. Paraffinic hydrocarbons, oils, stearin, waxes, fats, soaps are also suitable from inert or protective materials. , organometals, corrosion inhibitors, known preservatives, additives and mixtures thereof. It has been found that applying an inert or protective material to the dried polyphenylene oxide resin coating is poorly effective since the protective material remains largely on the surface of the coating and only a small portion penetrates into the underlying layers. According to the invention, a substantially larger amount of the protective agent is incorporated into the coating by coating the still non-dried layer of polyphenylene oxide resin on the anchor layer, e.g. by immersing it in a solution of an inert or protective material. This results in a gradual replacement of the solvent in the polyphenylene oxide with a protective compound, which is thus incorporated into the intermolecular spaces of the polyphenylene oxide layer and, after drying, firmly anchored therein. The protective compound cannot then be removed without breaking the polyphenylene oxide layer. The modified coating thus acquires new functional properties, such as self-lubricating, enhanced corrosion, abrasion, heat and chemical resistance, depending on the modifying protective compound used.
Jako příklady se uvádí některé z velkého množství ochranných povlaků:Some of the many protective coatings are mentioned as examples:
Příklad 1Example 1
Oxidové nebo fosfátové povlaky na oceli se impregnují máčením v 0,5%ním roztoku polyfenylenoxidu, modifikovaného 5 %hmot. polyoktafenyltetraxiloxanu, v trichlorethylenu. Vytvořený povlak se ještě vlhký máčí v benzinovém nebo petrolejovém roztoku, obsahujícím 5 % hmotnostních tuku, např. loje. Použitelná jsou i mýdla, obchodní konzervační přípravky nebo konzervační oleje. Takto upravené povrchy mají velmi dobrou odolnost proti korozi při celkové tloušlee 2 až 5 jum a dobré frikční, tepelné a chemické vlastnosti.Oxide or phosphate coatings on steel are impregnated by dipping in a 0.5% polyphenylene oxide solution modified with 5% by weight. polyoctaphenyltetraxiloxane, in trichlorethylene. The formed coating is still wetted in a gasoline or kerosene solution containing 5% by weight of fat, e.g. tallow. Soaps, commercial preservatives or preservative oils are also useful. The treated surfaces have a very good corrosion resistance with a total thickness of 2-5 µm and good frictional, thermal and chemical properties.
Příklad 2Example 2
Eloxovaná vrstva na hliníku seimpregnuje l%nlm roztokem polyfenylenoxidu v trichlorethylenu. Neproschlý povlak se povaří 10 minut ve vodním 5%ním roztoku fosforitanu amonného. Zvýší se tím tepelná odolnost povlaku o 20 až 30 °C.The anodized aluminum layer was impregnated with a 1% nM solution of polyphenylene oxide in trichlorethylene. The dried coating was boiled in aqueous 5% ammonium phosphite solution for 10 minutes. This increases the thermal resistance of the coating by 20 to 30 ° C.
Příklad 3Example 3
Chemicky nebo elektrochemicky vytvořená chromátová vrstva na mědi nebo mosazi se ponoří doThe chemically or electrochemically formed chromate layer on copper or brass is immersed in
2%nlho roztoku polyfenylenoxidu v trichlorethylenu. Vytvořená neusušená vrstva se máčí asi hodinu v 10%nl suspenzi směsi sirníku molybdeničitého s práškovým polytetrafluorethylenemOf a 2% solution of polyphenylene oxide in trichlorethylene. The undried layer formed is soaked for about an hour in a 10% slurry of a mixture of molybdenum disulphide and polytetrafluoroethylene powder.
200 200 : 1 hmot. v asi l%ním roztoku polystyrenu v sírouhlíku. Vytvořený povlak se vyznačuje velmi nízkým koeficientem tření a velmi dobrou odolností proti otěru.200 200: 1 wt. in an approximately 1% solution of polystyrene in carbon disulphide. The coating is characterized by a very low coefficient of friction and very good abrasion resistance.
Příklad 4Example 4
Drobné ocelové součástky se po alkalické oxidaci hromadně impregnují l%ním roztokem polyfenylenoxidu v trichlorethylenu. Ještě vlhké se přenesou do petrolejového roztoku, obsahujícího organický dusitanový inhibitor koroze. Obdobně působí i jiné inhibitory. Vysušené součásti vykázaly nejméně lOx vyšší odolnost proti korozi nejen na plochách, nýbrž i na hranách, v konstrukčních kapsách a podobně.After alkaline oxidation, small steel parts are mass impregnated with a 1% solution of polyphenylene oxide in trichlorethylene. The still wet are transferred to a kerosene solution containing an organic nitrite corrosion inhibitor. Other inhibitors have a similar effect. The dried parts showed at least 10 times higher corrosion resistance not only on surfaces but also on edges, construction pockets and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS663672A CS200290B1 (en) | 1972-10-02 | 1972-10-02 | Modified coat on metals and alloys of metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS663672A CS200290B1 (en) | 1972-10-02 | 1972-10-02 | Modified coat on metals and alloys of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200290B1 true CS200290B1 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=5413865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS663672A CS200290B1 (en) | 1972-10-02 | 1972-10-02 | Modified coat on metals and alloys of metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200290B1 (en) |
-
1972
- 1972-10-02 CS CS663672A patent/CS200290B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008508429A (en) | Protecting metal surfaces with corrosion-inhibiting coatings | |
| US2618032A (en) | Surface treatment of molds | |
| JP4065558B2 (en) | Method for producing composite material for bearing having synthetic resin sliding layer and paste suitable for the same | |
| MX2010009954A (en) | Method for adjusting the friction coefficient of a metallic workpiece. | |
| US5783308A (en) | Ceramic reinforced fluoropolymer | |
| CS200290B1 (en) | Modified coat on metals and alloys of metals | |
| US3035926A (en) | Protective composition for metals | |
| CN109971311B (en) | A kind of self-healing, self-lubricating bifunctional anti-corrosion coating and preparation method thereof | |
| JPH0439519B2 (en) | ||
| US3438789A (en) | Lubricant coating for friction surfaces and process for producing same | |
| JP2001132756A (en) | Sliding member coated with resin and method of manufacturing the same | |
| US3150901A (en) | Bearing surfaces | |
| US2412701A (en) | Brush for electrical machinery | |
| DE4222894C2 (en) | Corrosion protection agent for metallic workpieces | |
| GB1404247A (en) | Protective coatings on metals and alloys | |
| RU2141509C1 (en) | Protective lubricant for metallic components | |
| JP2016204556A (en) | Lubrication composition and lubrication composition-coated metallic sheet | |
| JPS5945006B2 (en) | sliding friction material | |
| US2560051A (en) | Friction material lubricant | |
| CH595459A5 (en) | Polyphenylene oxide protective coatings for metals | |
| US3776747A (en) | High temperature resistant coating | |
| US2392102A (en) | Rust preventive composition | |
| CN116376398A (en) | A kind of water-based epoxy insulating dipping coating and its preparation method and application | |
| JPH0244914B2 (en) | ||
| KR0162553B1 (en) | A solid lubricating composition of a film adhesion type having improved wear resistance based on molybdenum disulfide |