CS200254B1 - Brousicí těleso - Google Patents
Brousicí těleso Download PDFInfo
- Publication number
- CS200254B1 CS200254B1 CS617675A CS617675A CS200254B1 CS 200254 B1 CS200254 B1 CS 200254B1 CS 617675 A CS617675 A CS 617675A CS 617675 A CS617675 A CS 617675A CS 200254 B1 CS200254 B1 CS 200254B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grinding
- materials
- corundum
- abrasive
- base
- Prior art date
Links
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 5
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 229910021424 microcrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
S vývojem a rostoucí výrobou speciálních ocelí a materiálů je nezbytně nutné řeěit, způsoby moderního obrábění těchto materiálů, jakož i dělení na potřebné rozměry a oddělování vzorků pro analytické účely a podobně.
Dosavadní brousicí tělesa pryskyřičné pojená jsou pro tyto účely vyráběna z určitého typu základního brousicího materiálu, např. umělého korundu hnědého, v rozmezí velikostí zim 250 až 5 /ČSN 22 4012/, fenolformaldehydových pryskyřičných, popřípadě jiných vodivých pojiv, plniv a armovacích materiálů.
Potřebné vlastnosti těchto těles se získají vhodným způsobem stanovením výěe jmenovaných složek, použitím vhodných technologií a dalřími zásahy, které během procesu výroby podstatně ovlivní sloh, strukturu, tvrdost tělesa a dalěí faktory u finálních výrobků.
Konečné výrobky sice požadavkům ocelářů a kovozpracujících odběratelů v podstatě vyhovují, avěak mají jeětě řadu nedostatků. Dosahované výkony těchto běžně vyráběných brousicích těles, jejich univerzální použitelnost pro řadu kvalitativně rozdílných typů ocelí a materiálů a čistý výbrus vyžadovaný u rozborových kontrolních metod stanovení jakosti oce lí a podobně nejsou plně uspokojující. Kromě toho v poslední době neustále vzrůstá tlak na zhospodámění procesu brouěení a rozbruěovéaí. Pro zefektivnění těchto procesů má mezi jiný mi velký význam schopnost brousicího nástroje odebírat materiál a jeho životnost.
200 254
208 28«
Ve snaze odstranit tyto nedostatky bylo přistoupeno k používání známých kombinací korundových základních brousícioh materiálů mezi sebou nebo s klasickými brousicími materiály. °vSem dosažená výsledky nebyly z výše uvedenýoh hledisek dostačující.
Uvedená nevýhody v podstatná míře odstraňuje brousicí těleso pojená pryskyřičným, keramickým, magnesitovým, polyuretanovým, kaučukovým nebo kovovým pojivém a Určená zvláětě pro broušení a dělení rozbruěováním legovaných a těžlcoobrobitelných ocelí a materiálů, kde základní brousicí materiál je tvořen kombinací legovaných korundových základních brousicích materiálů mezi sebou nebo s klasickými základními brousicími materiály, nebo a obsahem brousicích materiálů mikrokrystallekých či monokrystalickýoh, jehož podstatou je, že alespoň jeden z kombinace základních brousicích materiálů je technologicky upraven mechanickou oestou k dosažení optimálního tvaru krychlového, kulového nebo pyramidálního zrn základního brousicího materiálu.
Brousioí nástroje zhotovené podle vynálezu vykázaly pozoruhodná přednosti z hlediska podstatného zlepšení funkčních vlastností. I v případě použití běžných typů pojiv, plniv a armovacích materiálů jsou získaná nová kvality finálních výrobků schopny uspokojit náročná požadavky na výkon, životnost, řezivost a dalěí funkční parametry brusivá i snížení spéci\ fleká energie na brouěení resp. rozbruŠováni. U výrobků typu rozbruěovaeí kotouče, vyrobenýoh dle vynálezu, se v porovnání se stávajícími jakostmi podstatně zvýěila životnost nástrojů při dělení speciálních ocelí a slitin o 20 až 150%.
Vynález se zakládá na poznatku, že schopnost odebírat materiál je ve značná míře závislé na fyzikálních a chemických vlastnostech základního brousicího materiálu, z nichž jedna z nejdůležitějěích je tvar brousicího zrna. ?ro objektivní stanovení schopnosti odebírat materiál bylo použito průměrného tvaru zrn definovaného vzorcem s k = 1 λ, P : &
« délka zrna a ěířka zrna b · výěka zrna *
Tento faktor je tedy definován jako odchylka skutečného tvaru zrna od ideálního tvaru krychle jejíž délka etrany se rovná délce zrna. Je samozřejmá, že zrna a největěím průměrným faktorem tvaru mají nejvyěěí sypnou hmotnost, které Je pak vhodným měřítkem pro stanovení tvaru zrna v praxi při výrobě brousicích těles, „ejvyěěího odběru materiálu a životnosti brousicího těleea, evěak zhoršení broušeného povrohu a větěí energetickou náročnost vykazuje zrno s nejvyšším průměrným faktorem, naproti tomu u zrn s nejmeněím faktorem je tomu naopak. Je proto bezpodmínečně nutná pro dosažení nejoptimálnějěích výsledků z hlediska hospodárnosti, tj. jak z hlediska schopnosti efektivně odebírat materiál, tak z hlediska dostatečné stability zakotvení zrna v brousicím tělese /životnost brousicího tělesa/, kombinovat brousicí zrně s různým faktorem tvaru zrn u přesně zvolených kombinací brousicích materiálů.
Technologickou úpravou základních brousicích materiálů mechanickou cestou je rozuměna úprava tvaru a povrchu brousicích zrn tak, aby u nich bylo dosaženo pyramidálního,
200 254 krychlového, kulového tvaru nebo tvarů se jim přibližujících a velikostí i čistotou povrchů zrn základních brousicích materiálů v optimálním rozsahu pro uvedené aplikace. Všeobecně mají brousicí zrna po této úpravě hodnoty měrné sypné hmotnosti minimálně o 19% vyěěí než bylo dosaženo u neupravených základních brousicích materiálů z běžné výroby. Příkladem technologické úpravy mechanickou cestou je fyzikální úprava korundových zrn nevhodných tvarů omíláním v tyčovém nebo kulovém mlýně nebo siliciumkerbodových zrn v kolovém mlýně a dále rozdělení zrn základního brousicího materiálu dle velikosti odpovídajících platným normám, odstranění prašných částic apod. Takto získaná zrna, u nichž bylo dosaženo požadovaného tvaru, možno používat jako tvarově vhodně upravená, nebo mohou být podrobena dalěí fyzikální, případně chemické úpravě povrchů, zlepšujících adhesní schopnosti zrn základních brousicích materiálů k pojícím látkám.
Mezi nejpoužívanějŠí materiály pro kombinace patří následující typy brousicích materiálů t
1/ legované korundové Základní brousicí materiály, jako rubínový korund, manganový korund, titanový korund, vanadový korund upravený či neupravený technologicky mechanickou cestou.
2/ Klasické základní brousicí materiály typu hnědý korupd, bílý korund, karbid křemíku zelený, karbid křemíku Šedý, upravený či neupravený technologicky mechanickou cestou.
3/ Základní brousicí materiály typu mikrokrystalický korund hnědý, mikrokrystalioký karbid křemíku, monokrystalický korund upravený či neupravený technologicky mechanickou cestou.
Příklady používaných kombinací /čísla zrnitostí jsou uvedena podle ČSN 22 4012/ :
a/ Umělý korund polokřehký - A 97 PK - technologicky upravený mechanickou cestou č. 80 - 8 % /hmotnostních/ č. 63 - 18 %
Umělý korund rubínový A 98 - légovaný kysličníkem chromitým č. 63 - 24 %
Zbytek do 100 % tvoří v kompozici pojivo, plniva a pomocná látky běžně používané, b/ Umělý korund hnědý A 96 - technologicky upravený mechanickou cestou
8. 63-20 % /hmotnostních/
Umělý korund rubínový - A 98 - technologicky upravený mechanickou cestou 8. 50 - 30 % č. 16 - 5 %
Zbytek do 100 % tvoří v kompozici pojivo, plniva a pomocné látky běžně používaná, c/ Umělý korund mikrokrystalioký hnědý - A 97 MK - upravený technologicky mechanickou cestou
č. 125 - 35 % /hmotnostních/
8. 80 - 5 %
Umělý korund rubínový - A 98
8. 100 - 25 %
Zbytek do 100 % tvoří v kompozici pojivo, plniva a pomocné látky běžně používaná.
200 2S4 d/ Umělý korund polokřehký - A 97 PK - technologicky upravený mechanickou cestou č. 100 - 30 %/hmotnostních/
Karbid křemíku Šedý - C 46 - technologioky upravený mechanickou cestou č. 80 - 20 % /hmotnostních/
Umělý korund rubínový - A 98 č. 50 - 20 %
Zbytek do 100 % tvoří v kompozici pojivo, plniva a pomocné látky běžně užívané.
Brousicí tělesa zhotovená podle vynálezu a velmi dobrými výsledky použít pro broušení a dělení rozbrušováním velmi těžkoobrobitelných ocelí. Pozoruhodpýoh výsledků bylo dosaženo i při broušení a dokončovaoích operacíoh u antikorozních a speciálních ocelí a slitin, kde bylo dosaženo během brousioího procesu snížení vynaložené elektrické energie a vyšší řezivosti a životnosti brousicích a leštících těles.
Brousicí tělesa s lepšími funkčními vlastnostmi vyrobená dle vynálezu lze použít zvláště při pracovní obvodové rychlosti 2 až 125 m/s pro broušení hrubé, střední i jemné, speciální, jednoúčelové, rozbrušování, drážkování a leštění.
Claims (1)
- Brousioí těleso, pojené pryskyřičným, keramickým, magnesitovým, kaučukovým nebo kovovým pojivém určené zvláště pro broušení a dělení rozbrušováním legovaných a těžkoobrobitelnýoh ocelí a materiálů, kde základní brousioí materiál je tvořen kombinací legovaných korundových základních broueicích materiálů mezi sebou nebo s klasickými základními brousicími materiály, nebo a obsahem brousicích materiálů mikrokryatelických či monokrystalickýoh, vyznačující ae tím, že alespoň jeden z kombinace základních broueicích materiálů je technologicky upraven mechanickou cestou k dosažení optimálního tvaru krychlového, kulového nebo pyramidálního zrn základního brousicího materiálu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS617675A CS200254B1 (cs) | 1975-09-11 | 1975-09-11 | Brousicí těleso |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS617675A CS200254B1 (cs) | 1975-09-11 | 1975-09-11 | Brousicí těleso |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200254B1 true CS200254B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5408187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS617675A CS200254B1 (cs) | 1975-09-11 | 1975-09-11 | Brousicí těleso |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200254B1 (cs) |
-
1975
- 1975-09-11 CS CS617675A patent/CS200254B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101603908B1 (ko) | 접합된 연마 물품 및 제조 방법 | |
| US4800685A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| KR100771026B1 (ko) | 표면 피복 입방정 질화 붕소 소결체 공구 및 그 제조 방법 | |
| CA2047129C (en) | Grinding wheel abrasive composition | |
| WO2002022310A1 (fr) | Meule a grains tres abrasifs pour poli miroir | |
| JPH0543462B2 (cs) | ||
| JP2003512937A (ja) | 剛直に結合された薄い砥石 | |
| CN112677061B (zh) | 一种钢铁打磨用钎焊金刚石磨盘及其制备方法 | |
| US5139539A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| US3986847A (en) | Vitreous bonded cubic boron nitride abrasive articles | |
| JP5450966B2 (ja) | セラミック切削インサート | |
| US4988370A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| JP2008200780A (ja) | 混合砥粒砥石 | |
| JP3407001B2 (ja) | ビトリファイド砥石 | |
| US5129189A (en) | Grinding body | |
| JPH10151571A (ja) | 超砥粒砥石 | |
| CS200254B1 (cs) | Brousicí těleso | |
| JPH01271177A (ja) | 超砥粒ビトリファイドボンド砥石及び製造方法 | |
| JPS62148159A (ja) | 超砥粒超仕上砥石 | |
| JP3259863B2 (ja) | 超砥粒工具 | |
| Korotkov | Influence of various types of spherocorundum on the performance of grinding wheels | |
| JP4454344B2 (ja) | ビトリファイド砥石 | |
| KR950011398B1 (ko) | 목재용 연마포지에 잔존하는 피연삭물 제거용 세제조성물 | |
| JPS63283865A (ja) | 鋳鉄ボンドダイヤモンドまたはｃｂｎ砥石 | |
| JPH05188B2 (cs) |