CS200221B2 - Outlet dish for glass spinning device - Google Patents
Outlet dish for glass spinning device Download PDFInfo
- Publication number
- CS200221B2 CS200221B2 CS532277A CS532277A CS200221B2 CS 200221 B2 CS200221 B2 CS 200221B2 CS 532277 A CS532277 A CS 532277A CS 532277 A CS532277 A CS 532277A CS 200221 B2 CS200221 B2 CS 200221B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nozzle plate
- spout
- glass
- support members
- members
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 40
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title description 12
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
Vynález se týká výtokové mlsky pro zařízení na zvlákňování skla a zejména zlepšení výtokové mlsky, které mé na dně tryskovou desku opatřenou velkým poětem velmi těsně vedle sebe uspořádaných trysek sestávajících z hladkých otvorů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an outlet nozzle for a glass spinner, and more particularly to an outlet nozzle having a nozzle plate provided with a large number of very closely adjacent nozzles consisting of smooth openings at the bottom.
Při běžné technologii výroby skleněných vláken se používá výtokové misky, která obsahuje roztavenou sklovinu, která je materiálem pro skleněná vlákna. Výtokové miska je na svém dnu opatřena tryskovou deskou s 400 až 2 000 otvory. Sklovina v misce se protlačuje otvory a vlivem statického tlaku a viskosity zaujímá tvar sklovinových kuželů, které se pak mechanicky odtahují, čímž se přemění na vlákna.Conventional glass fiber manufacturing technology employs a spout that contains molten glass that is a glass fiber material. The spout is provided with a nozzle plate with 400 to 2,000 holes on its bottom. The glass in the bowl is forced through the apertures and, due to static pressure and viscosity, assumes the shape of glass cones, which are then mechanically withdrawn, converting them into fibers.
Tento způsob je věak nevýhodný, protože trysková deska se snadno ohne a vychýlí, čímž se během doby vytvoří dolů vypouklý spodní povrch,a to vlivem spojeného účinku hmotnosti skloviny ve výtokové mlsce, tahového napětí při zvlákňování, vysoké zvlákňovací teploty, které často dosahuje 1100 °C až 1 300 °C a podobně.However, this method is disadvantageous because the nozzle plate is easily bent and deflected to form a downwardly convex bottom surface over time due to the combined effect of the mass of glass in the discharge mist, the tensile stress at spinning, the high spinning temperature, which often reaches 1100 °. C to 1300 ° C and the like.
Toto vychýlení tryskově desky vyvolává rozdíl v poměrech tepelného záření ze skleněných kuželů, jež visí dolů z tryskové desky, zejména mezi tryskami ležícími u okraje tryskové desky a tryskami ležícími u středu tryskové desky, což mé za následek nestabilní zvlákňování.This deflection of the nozzle plate causes a difference in the thermal radiation ratios of the glass cones hanging down from the nozzle plate, in particular between the nozzles lying at the edge of the nozzle plate and the nozzles lying at the center of the nozzle plate, resulting in unstable spinning.
Vychýlení tryskové desky nepříznivě ovlivňuje stabilitu kuželů skloviny, což vede k jejich přetržení vlivem zvýšené složky síly k tažení kuželů skloviny napříč po tryskové desce. Navíc vychýlení tryskové desky mé tendenci vyvolávat tzv. zaplavení, při kterém se kužele roztékají působením kapilarity po spodní strané tryskové desky, čímž se sousední kužele spoji. Jakmile jednou dojde k zaplavení, je velmi obtížné znovu oddělit jednotlivé proudy kuželů skloviny od sebe.Deflection of the nozzle plate adversely affects the stability of the glass cones, which results in their breakage due to the increased force component to pull the glass cones across the nozzle plate. Moreover, the deflection of the nozzle plate tends to cause so-called flooding, in which the cones flow by capillarity on the underside of the nozzle plate, thereby joining adjacent cones. Once flooding occurs, it is very difficult to separate the individual streams of glass cones from each other.
Aby se odstranily tyto nevýhody, byly navrhovány různé způsoby, jež jsou nyni používány, jako je zvýšení vzdálenosti mezi sousedními tryskami, zesílení tryskové desky a vytvo ření výztužných žeber na tryskové desce.In order to overcome these disadvantages, various methods have now been proposed, such as increasing the distance between adjacent nozzles, strengthening the nozzle plate and forming stiffening ribs on the nozzle plate.
Tyto navrhované způsoby jsou však nedostatečné, poněvadž rozměr výtokové misky se příliě zvětší, čímž se zhoršuje rovnoměrnost tepelného stavu skloviny, která je ve výtokové misce, což způsobí nepravidelnosti proudění skloviny a přetržení vláken; to vede ke zhoršeni výtěžku nebo i když se vlákna nepřetrhnou, se průměr vláken nežádoucím způsobem mění, což mé za následek snížení pevnosti vyrobených vláken. Protože trysková deska je vyrobena z platiny, vede větší rozměr výtokové misky nevyhnutelně ke značnému zvýšení nákladů na zařízení, jež může být kompenzováno jen zvýšenou cenou výrobků.However, these proposed methods are inadequate because the size of the spout is too large, thereby deteriorating the thermal uniformity of the molten glass in the spout, causing irregular flow of the glass and fiber breakage; this leads to a deterioration of the yield or, even if the fibers do not break, the diameter of the fibers changes undesirably, resulting in reduced strength of the produced fibers. Since the nozzle plate is made of platinum, the larger size of the spout will inevitably lead to a considerable increase in equipment cost, which can only be compensated by the increased cost of the products.
V současné době jsou kladeny požadavky na zvýěení výtěžku zhuětováním trysek a snižováním nákladů na zařízení minimalizací rozměrů výtokové misky; proto se používá výtokové misky, která má tryskovou desku opatřenou 2 000 až 6 000 hladkými tryskami, které jsou tak těsně uspořádaný, například v intervalu 3 mm nebo menším, že kužele skloviny z hladkých trysek se spojují navzájem, čímž se vyvolá výše uvedený stav zaplavení, jestliže se nezajistí vhodné prostředky pro zachování oddělených proudů kuželů skloviny.Presently, there are requirements to increase yield by densifying the nozzles and reducing equipment costs by minimizing the dimensions of the spout; therefore, a spout is used which has a nozzle plate provided with 2,000 to 6,000 smooth nozzles that are so tightly arranged, for example at 3 mm or less, that the cones of smooth nozzle glass join together, causing the above flooding condition unless suitable means are provided to maintain separate streams of glass cones.
Aby se získalo dobré zvlákňování z takovéto výtokové misky, která má těsně vedle sebe uspořádané hladké trysky, vyžaduje se, aby se bezpečně zamezilo zaplavování tryskové desky proudící sklovinou na spodní straně této desky, tedy nežádoucímu spojování kuželů skloviny navzájem.In order to obtain good spinning from such a spout having smoothly arranged nozzles close to each other, it is required to safely prevent flooding of the nozzle plate flowing through the glass on the underside of the plate, i.e., unwanted joining of the glass cones to each other.
Pro tento účel lze použít vzduchových trysek podle US patentu č. 3 905 790, které jsou uspořádány tak, že tryskají chladicí vzduch nahoru a chladí spodní stranu tryskové desky a povrchy proudících kuželů skloviny, takže se zvýší viskozita kuželů skloviny a zabrání jejich spojování. U zařízení popsaného v tomto US patentu jsou hladké otvory uspořádány tak těsně, že trysková deska má téměř tvar sítě, která vykazuje příliš velké vychýlení vlivem malé tuhosti. Následkem toho vyvolává proud chladicího vzduchu směřující vzhůru k tryskové desce nestejnoměrný .chladicí efekt na kužele skloviny, který má za následek kolísání průměru vláken a v horším případě přetržení vláken, což značně zhoršuje produktivitu práce a výtěžek.For this purpose, air nozzles according to U.S. Pat. No. 3,905,790 may be used, which are arranged to spray cooling air upwardly and cool the underside of the nozzle plate and the surfaces of the flowing glass cones so as to increase the viscosity of the glass cones and prevent them from joining. In the apparatus described in this US patent, the smooth openings are so tightly arranged that the nozzle plate has an almost mesh-like shape that exhibits too much deflection due to low stiffness. As a result, the upwardly directed cooling air flow causes a non-uniform cooling effect on the glass cones, resulting in fluctuations in fiber diameter and, in the worst case, fiber breakage, greatly deteriorating work productivity and yield.
K odstraněni této nevýhody bylo navrženo vytvoření výztužných žeber na tryskové desoe například přivařením. Ovšem u moderních výtokových misek, které mají tryskovou desku opatře nu velkým počtem hladkých trysek uspořádaných zvláší těsně vedle sebe, nemá trysková deska dost míst k upevnění výztužných žeber. Vytvoření výztužných žeber je pak možr\é jen za cenu zvětšeného prostoru mezi sousedními řadami hladkých trysek v částech tryskové desky, kde žebra mají být upevněna, čímž se nežádoucím způsobem zvětší plocha otvorové desky, což je zcela neslučitelné s běžným požadavkem velkého počtu otvorů, jak je to jen možné na malé ploše.In order to overcome this disadvantage, it has been proposed to provide reinforcing ribs on the nozzle plate, for example by welding. However, in modern spouts having a nozzle plate provided with a plurality of smooth nozzles arranged separately adjacent to each other, the nozzle plate does not have enough space to attach the stiffening ribs. The creation of reinforcing ribs is then only possible at the expense of increased space between adjacent rows of smooth nozzles in the portions of the nozzle plate where the ribs are to be fixed, thereby undesirably increasing the area of the orifice plate, which is completely incompatible with the conventional requirement of a large number of holes. this is only possible in a small area.
Další nevýhoda výztužných žeber spočívá v tom, že kužele skloviny na spodní straně tryskové desky jsou těmito žebry nevyhnutelně rozděleny do několika skupin. Následkem toho jsou podmínky tepelné radiace rozdílné pro kužele skloviny na vnitřní a na vnější straně každé skupiny, takže kužele skloviny na vnější straně mají větší tepelnou radiaci než kužele skloviny ležící na vnitřní straně každé skupiny, a mají proto odpovídajícím způsobem sníženou teplotou, což vede k nestejnoměrnému rozdělení teploty po tryskové desce a k ne příznivému ovlivňování produktivity výroby.A further disadvantage of the reinforcing ribs is that the glass cones on the underside of the nozzle plate are inevitably divided into several groups by these ribs. Consequently, the thermal radiation conditions are different for the glass cones on the inside and outside of each group, so that the glass cones on the outside have greater thermal radiation than the glass cones lying on the inside of each group and therefore have a correspondingly reduced temperature, uneven temperature distribution across the nozzle plate and not favorably affecting production productivity.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny výtokovou miskou pro zařízení na zvlákňování skla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rovnoběžně s tryskovou deskou je umístěn alespoň jeden nosný člen, vzdálený od této desky a připevněný na obou svých koncích k protilehlým stěnám výtokové misky a ke každému nosnému členu je připevněn svým horním koncem alespoň-jeden tyčový člen, jehož spodní konec je připevněn k tryskové desce.The above drawbacks are overcome by the spout for the glass spinning device of the invention, characterized in that at least one support member is located parallel to the nozzle plate and spaced apart from the plate and attached at both ends to opposite walls of the spout and to the spout. at least one rod member is attached to each support member at its upper end, the lower end of which is attached to the nozzle plate.
Podle vynálezu se vytvoří zdokonalená výtokové miska pro zvlákňování skloviny, která má tryskovou desku opatřenou větším počtem hladkých trysek na jednotku plochy a která je dostatečně vyztužena proti vychýlení.According to the invention, there is provided an improved glass spinning spout having a nozzle plate provided with a plurality of smooth nozzles per unit area and which is sufficiently stiffened against deflection.
Další výhoda vynálezu spočívá v tom, že se vytvoří zlepšená výtokové miska pro zvlákňování skloviny, u níž ani jakost vyrobených vláken ani efektivnost výroby nejsou nikterak zhořčeny vytvořením výztužných či zesilovacích žeber.A further advantage of the invention is that an improved glass spinning spout is provided, in which neither the quality of the fibers produced nor the production efficiency are in any way burnt by the formation of reinforcing ribs.
Jinou výhodou vynálezu je skutečnost, že se vytvoří zdokonalená výtokové miska pro zvlákňování skloviny, která je dostatečně vyztužena a přesto není nákladná.Another advantage of the invention is that an improved glass spinning spout is formed which is sufficiently reinforced and yet not expensive.
Podstata vynálezu a jeho nové znaky jsou objasněny v následujícím popisu výhodného provedení spolu s připojenými výkresy, ve kterých obr. 1 je bokorysný řez výtokovou miskou podle vynálezu, obr. 2 je částečně zvětšený nárysný řez rovinou II-II z obr. ), a obr. 3 je částečný půdorys výtokové misky, znázorňující detaily vnitřního uspořádání výtokové misky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side elevational view of the spout according to the invention; FIG. 2 is a partially enlarged elevational view taken along line II-II of FIG. 1; and FIG. 3 is a partial plan view of the spout, showing details of the internal configuration of the spout.
Vynález bude popsán s ohledem na připojené výkresy.The invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Podle obr. 1 a 2 je výtokové miska podle vynálezu opatřena na dně tryskovou deskou 2, ve které je vytvořen velký počet trysek 1 ve tvaru velmi těsné vedle sebe uspořádaných hladkých otvorů. Výtokové miska má protilehlé stěny £, ke kterým jsou-připojeny, např. přlvařeny, přísluěné konce nosných členů £. Tyto nosné členy £ probíhají rovnoběžně s tryskovou deskou 2 a jsou od ní vzdáleny.According to FIGS. 1 and 2, the spout according to the invention is provided at the bottom with a nozzle plate 2 in which a plurality of nozzles 1 are formed in the form of very closely adjacent smooth openings. The spout has opposing walls 6 to which the respective ends of the support members 6 are attached, e.g. These support members 6 run parallel to and away from the nozzle plate.
Nosné členy £ jsou spojeny s tryskovou deskou £ točivými čl eny 2 , které mají malý průměr. Nosné členy £ a tyčové členy 2 v kombinaci tvoří výztužné neboli zesilovací členy tryskové desky 2.The support members 4 are connected to the nozzle plate 4 by rotating members 2 having a small diameter. The support members 6 and the rod members 2 in combination form stiffening or reinforcing members of the nozzle plate 2.
Jak je zřejmé z obr. 3, jsou nosné členy £ uspořádány kolmo vzhledem k podélnému směru výtokové misky, má-li výtokové miska provoúhlý profil a počet nosných členů £ je vhodně zvolen podle rozměrů výtokové misky, zatímco počet tyčových členů 2 j® zvolen podle délky nosného členu £.As can be seen from FIG. 3, the support members 6 are arranged perpendicular to the longitudinal direction of the spout, if the spout has a rectangular profile and the number of support members is suitably selected according to the dimensions of the spout, the length of the support member 6.
Nosné členy £ mohou být uspořádány tak, že vybíhají radiálně ze středu kruhu nebo mohou být uspořádány navzájem rovnoběžně, použije-li se válcové výtokové misky; lze použít jakéhokoli jiného způsobu uspořádání nosných členů £, například ve tvaru mřížky nebo podobně, je-li třeba.The support members 6 may be arranged to extend radially from the center of the ring or may be arranged parallel to each other when cylindrical spout trays are used; any other arrangement of the support members 6 can be used, for example in the form of a grid or the like, if desired.
Vzdálenost mezi nosným členem £ a tryskovou deskou 2 j® výhodně v rozmezí mezi 1,5 až 10 mm. Příliš malé vzdálenost by nepříznivě ovlivnila přívod skloviny do trysek, zatímco příliš velká vzdálenost by vyvolala příliš velká prodloužení nebo namáhání tyčových členů 2> čímž by se zhorěil vyztužovací účinek na tryskovou desku.The distance between the support member 6 and the nozzle plate 20 preferably ranges between 1.5 and 10 mm. Too small a distance would adversely affect the intake of molten glass into the nozzles, while too long a distance would cause too much elongation or stress to the rod members 2, thereby compromising the stiffening effect on the nozzle plate.
Nosný člen £ může mit jakýkoliv požadovaný tvar, jako je plochá deska, tyč a podobně a výhodně je vyroben z platiny. Proto, aby se snížily náklady, jsou nosné členy vyráběny natolik malé, jak je to možné, jen aby mohly zajistit dostatečný výztužný účinek. Také tyčoyé členy 2. spojující nosné členy £ s tryskovou deskou 2 by měly být vyrobeny tak malé, jak je to jen možné. Z těhož důvodu by počet nosných členů £ použitých ve výtokové misce, stejně jako počet tyčových členů 2 pro nosné členy £ měl být tak malý, jak je to jen možné, pokud se zajisti dobrý výztužný účinek.The support member 6 may have any desired shape, such as a flat plate, a rod and the like, and is preferably made of platinum. Therefore, in order to reduce costs, the support members are made as small as possible to provide a sufficient reinforcing effect. Also, the rod members 2 connecting the support members 6 to the nozzle plate 2 should be made as small as possible. For this reason, the number of support members 6 used in the spout as well as the number of rod members 2 for support members 6 should be as small as possible, provided a good reinforcing effect is ensured.
Rozteče nosných členů £ jsou obvykle ,0 až 50 mm a rozteče tyčových členů 2 Siní 5 až 20 mm, ačkoliv tyto rozteče závisejí na velikosti tryskové desky 2 a počtu hladkých trysek χ vytvořených v tryskové desce 2· Díky konstrukčním znakům, které byly výěe uvedeny, je tryskové deska 2 výtokové misky podle vynálezu prosta sil, které by vyvolaly vychýlení tryskové desky 2 směrem dolů, protože tyto síly jsou zachyceny výztužnými členy sestávajícími z nosných členů £ a tyčových členů í.The spacing of the support members 6 is usually 0 to 50 mm and the spacing of the rod members 2 is 5 to 20 mm, although these spacing depends on the size of the nozzle plate 2 and the number of smooth nozzles χ formed in the nozzle plate 2. The nozzle plate 2 of the spout tray according to the invention is devoid of forces which would cause the nozzle plate 2 to move downwards, since these forces are absorbed by reinforcing members consisting of support members 6 and rod members.
Výztužné členy zaujímají jen velmi omezenou plochu tryskové desky 2i přesněji řečeno, počet otvorů, které jsou vyřazeny vytvořením výztužných členů, je velmi malý vzhledem k celkovému počtu trysek, takže teplotní rozdíl mezi kužely skloviny z příslušných otvorů je značně snížen.The reinforcing members occupy only a very limited area of the nozzle plate 21, more precisely, the number of holes which are excluded by the formation of the reinforcing members is very small relative to the total number of nozzles, so that the temperature difference between the glass cones from the respective holes is greatly reduced.
Rovněž může být podle vynálezu celé plocha tryskové desky 2 účinně využita pro těsné a rovnoměrné uspořádéní otvorů na rozdíl od známého uspořádání, při kterém je vzdálenost mezi sousedními otvory velká v částech, kde jsou uložena výztužná žebra, nebo jsou trysky uspořádány v oddělených skupinách.Also, according to the invention, the entire surface of the nozzle plate 2 can be effectively used for tight and even alignment of the orifices as opposed to the known arrangement where the distance between adjacent holes is large in the portions where the stiffening ribs are located or the nozzles are arranged in separate groups.
Je ovšem třeba poznamenat, že vynález je použitelný také pro takové výtokové mi3ky, které mají tryskovou desku opatřenu otvory uspořádanými ve skupinách oddělených výztužnými členy, čímž se účinně zabrání vychýlení tryskové desky v jejích částech, kde jsou uspořádány skupiny trysek.It should be noted, however, that the invention is also applicable to spout mixers having a nozzle plate provided with openings arranged in groups separated by stiffening members, thereby effectively preventing the nozzle plate from deflecting in portions thereof where the nozzle groups are arranged.
Další výhoda vynálezu spočívá v tom, že se spojené kužele skloviny mohou účinně od sebe oddělit v jednotlivá nezávislé kužele. Jak bylo dříve uvedeno, provádí se toto rozdělování spojených kuželů obvykle proudem vzduchu, tryskaného ze vzdušných trysek vzhůru směrem ke spodní straně tryskové desky tak, že se chladl trysková deska; tím se usnadní rozdělení skloviny v zaplaveném stavu na tryskové desce a podporuje oddělení spojených kuželů skloviny.A further advantage of the invention is that the joined glass cones can be effectively separated from each other in individual independent cones. As previously mentioned, this splitting of the cones is usually effected by a jet of air blasted from the air nozzles upwardly towards the bottom of the nozzle plate so as to cool the nozzle plate; this facilitates the distribution of the glass in the flooded state on the nozzle plate and promotes the separation of the connected glass cones.
Ovšem jakmile je oddělení v určité míře provedeno, teplota tryskové desky znovu vzrůstá následkem zvýěeného proudění skloviny tryskami a jemu odpovídajícího zvýšení množství tepla, vyneseného sklovinou. Tento teplotní vzrůst nežádoucím způsobem vyvolá znovu spojení kuželů skloviny. Tato tendence má za následek značnou námahu při oddělování spojených kuželů skloviny, zejména je-li počet trysek velký.However, once separation has been accomplished to some extent, the temperature of the nozzle plate rises again as a result of the increased flow of glass through the nozzles and a corresponding increase in the amount of heat transferred by the glass. This temperature increase undesirably causes the glass cones to re-join. This tendency results in considerable effort to separate the connected glass cones, especially when the number of nozzles is large.
Podle vynálezu se však oddělováni spojených kuželů skloviny zahájí nejdříve v částech, kde jsou mezery mezi sousedními tryskami větší, v důsledku vytvoření nosných členů, než v jiných částech, čímž se vymezí několik skupin spojených kuželů skloviny. Oddělování se pak provádí v každé skupině. Je třeba poznamenat, že při takovémto postupu oddělování je menší tendence k opětnému spojení kuželů skloviny, což značně přispívá ke zvýšení oddělovací účinnosti.According to the invention, however, the separation of the joined glass cones starts first in the parts where the gaps between the adjacent nozzles are larger due to the formation of the support members than in the other parts, thereby defining several groups of connected glass cones. Separation is then carried out in each group. It should be noted that in such a separation process, there is less tendency to reconnect the glass cones, which greatly contributes to an increase in the separation efficiency.
Podle vynálezu se potřebná doba může snížit na téměř polovinu doby požadované v dosavadní technologii na odděleni spojených kuželů skloviny.According to the invention, the time required can be reduced to almost half the time required in the prior art for separating the connected glass cones.
Výhodné znaky vynálezu budou zřejmější z následujícího popisu příkladů výtokové misky podle vynálezu.Advantageous features of the invention will become more apparent from the following description of exemplary spout trays of the invention.
Příklad 1Example 1
Zvlékňování skla bylo prováděno pomocí výtokové misky mající na svém dnu tryskovou desku o velikosti 230 x 46 mm a s 2 000 tryskami uspořádanými s konstantní roztečí 1,80 mm a vyztuženou třemi výztužnými žebry o výšce 8 mm přímo k ní připevněnými s roztečí 52,5 mm. Výtokové miska vydržela jen 0,8 měsíce, zatímco jiná výtokové miska o velikosti 250 x 46 mm mající tentýž počet trysek a stejnou rozteč a zesílená sedmi výztužnými žebry o stejné výšce a přímo k ní připojenými s roztečí 26,6 mm, byla schopna vydržet 2 měsíce, ale vykazovala špatné zvlékňování vlivem nestejnoměrného rozdělení teploty na tryskové desce.Glass stripping was carried out by means of a spout having a nozzle plate of 230 x 46 mm at its bottom and with 2,000 nozzles arranged with a constant pitch of 1.80 mm and reinforced with three reinforcing ribs 8 mm high directly attached to it with a pitch of 52.5 mm . The spout only lasted 0.8 months, while another 250 x 46 mm spout having the same number of nozzles and the same spacing and reinforced with seven reinforcing ribs of the same height and directly attached to it with a spacing of 26.6 mm was able to withstand 2 months, but showed poor spinning due to uneven temperature distribution on the nozzle plate.
Oproti výěe uvedenému bylo zjištěno, že výtokové miska podle vynálezu, mající tryskovou desku o velikosti 220 x 46 mm a stejný počet trysek a rozteč a opatřená jedenácti výztužnými členy, jejichž nosné členy í byly upraveny s roztečí 19/8 mm ve vzdálenosti 5>0 mm od trysková desky 2, vydržela 12 měsíců, přičemž netrpěla žádným nerovnoměrným rozdělením teploty u trysek. Výztužné členy zahrnovaly tři tyčové členy 2 upravené s roztečí 18,8 mm pro každý nosný člen í, takíe trysková deska byla zavěšena ve třech bodech, tj. každým výztužným členem.In contrast to the above, it has been found that the spout according to the invention having a nozzle plate of 220 x 46 mm and the same number of nozzles and spacing and provided with eleven reinforcing members whose support members 1 have been spaced 19/8 mm spaced 5> 0 mm from the nozzle plate 2, lasted 12 months without suffering any uneven temperature distribution at the nozzles. The reinforcing members included three bar members 2 provided with a spacing of 18.8 mm for each support member, so that the nozzle plate was hinged at three points, i.e., each reinforcing member.
Příklad 2Example 2
Zvlákňovánl skloviny bylo prováděno výtokovou miskou, která měla na svém dnu tryskovou desku o velikosti 374 x 48 mm a vyztuženou pěti přímo připevněnými výtzužnými členy o výšce 8 mm, upravenými s roztečí 57,3 mm a byla opatřena 4 000 tryskami uspořádanými s konstantní roztečí 1,80 mm. Vlivem vychýlení tryskové desky mohla být tato výtokové miska použita jen po dobu 0,6 měsíce a bylo zjištěno nerovnoměrné rozdělení teploty, zatímco výtokové miska podle vynálezu s tryskovou deskou 2 0 velikosti 355 x 52 mm a se sedmnácti výztužnými členy, jejichž nosné členy £ měly rozteč 16,2 mm a vzdálenost 6,0 mm od tryskové desky 2t mohla být použita po dobu 10 měsíců, přičemž nevykazovala téměř žádné nerovnoměrné rozdělení teploty. Výztužné členy tryskové desky 2 měly každý tři tyčové členy í upraveně s roztečí 12,6 mm pro každý nosný člen í podobně jako v přikladu 1.Enamel spinning was carried out with a spout having a 374 x 48 mm nozzle plate and reinforced with five directly attached 8 mm reinforcing members, adjusted to 57.3 mm pitch and provided with 4,000 nozzles arranged at a constant pitch of 1 mm. , 80 mm. Due to the deflection of the nozzle plate could be such orifice plate used only for 0.6 months and was found non-uniform temperature distribution, while the bushing according to the invention with a die plate 2 0 size 355 x 52 mm, and seventeen stiffening members, the support members have £ a spacing of 16.2 mm and a distance of 6.0 mm from the nozzle plate 2t could be used for 10 months while showing almost no uneven temperature distribution. The reinforcing members of the nozzle plate 2 each had three rod members 1 provided with a pitch of 12.6 mm for each support member similar to Example 1.
Jak bylo popsáno, zajiěluje vynález stabilní zvlákňovánl skla tím, že odstraňuje vychýlení tryskové desky upravené ve výtokové misce, vytvořením výztužných členů, z nichž každý sestává z nosných členů upevněných na obou koncích ke stěně výtokové misky a tyčových členů, jimiž jsou nosné členy spojeny s tryskovou deskou.As described, the invention provides stable spinning of the glass by eliminating the deflection of the nozzle plate provided in the spout by providing reinforcing members each comprising support members mounted at both ends to the wall of the spout and the rod members to which the support members are connected to the spout. jet plate.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS532277A CS200221B2 (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Outlet dish for glass spinning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS532277A CS200221B2 (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Outlet dish for glass spinning device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200221B2 true CS200221B2 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=5397902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS532277A CS200221B2 (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Outlet dish for glass spinning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200221B2 (en) |
-
1977
- 1977-08-11 CS CS532277A patent/CS200221B2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7908866A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING GLASS FIBERS, APPLIANCE DEVICE AND OBTAINED FIBER PRODUCTS. | |
| EP0265249B1 (en) | Melt blow die | |
| JP4467788B2 (en) | Multi-screen device for mixing glass streams in glass bushings | |
| US4994210A (en) | High efficiency distributor for gas-liquid contact column and method of preparation and use | |
| US6533982B1 (en) | Apparatus and method of making two component fibers or continuous filaments using flexible tube inserts | |
| FI75796C (en) | REFERENCE TO A FRAGRANCE FRONT GLASS FACTOR. | |
| US4363645A (en) | Annular bushing for forming glass fibers | |
| GB2102787A (en) | Glass fibre drawing process and apparatus | |
| CS200221B2 (en) | Outlet dish for glass spinning device | |
| US4178162A (en) | Bushing for apparatus for spinning glass fibers | |
| US4537609A (en) | Stone trap and method of using for making glass fibers | |
| RU2624087C2 (en) | Bushing supply containing distribution manifold | |
| FI64932C (en) | OVER APPARATUS FRAMSTAELLNING AV GLASFIBRER | |
| US5110333A (en) | Glass fiberizing bushing | |
| FI74940C (en) | Tensile nozzle for melting. | |
| CS210669B2 (en) | Air cooling plant | |
| EP0052007A1 (en) | Method of manufacturing glass fibers | |
| SU931099A3 (en) | Nozzle for apparatus for drawing glass filament | |
| MXPA06013214A (en) | Die for producing filaments, in particular glass filaments and the fibre drawing system thereof. | |
| CN112174514A (en) | Platinum bushing for flat glass fiber forming | |
| KR810000850B1 (en) | Bushing apparatus for spinning glass fibers | |
| CA1095723A (en) | Bushing for apparatus for spinning glass fibers | |
| US12202760B2 (en) | Glass fiber nozzle structure, bushing and production device | |
| CN219195126U (en) | Reaction furnace | |
| SU1271838A1 (en) | Glass-melting vessel for producing fibre |