CS200157B2 - Charging device for suplying granulated or powdered coal - Google Patents
Charging device for suplying granulated or powdered coal Download PDFInfo
- Publication number
- CS200157B2 CS200157B2 CS765584A CS558476A CS200157B2 CS 200157 B2 CS200157 B2 CS 200157B2 CS 765584 A CS765584 A CS 765584A CS 558476 A CS558476 A CS 558476A CS 200157 B2 CS200157 B2 CS 200157B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chamber
- coal
- reactor
- extruder
- chamber body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
Vynález se týká přikládacího· zařízení pro přivádění zrnitého nebo prachového· uhlí do reaktoru pro zplyňování uhlí pod provozním tlakem· 0,5 až 15,0 MPa, s pevnou skříní, spojenou s přívodem uhlí reaktoru, v níž je otočně uloženo komorové těleso, umožňující pohyb mezi polohou, v níž dochází k plnění uhlím, a polohou vyprazdňování.
Známá přikládací zařízení pro zplyňovací reaktory jsou tvořena buď stacionárními komorovými nádržemi, které lze plnit a vyprazdňovat, nebo otáčejícími se komorami s komůrkovým kolem, které jsou příkladně popsány v amerických patentních spisech 1 412 118 a 1 814 787. Při zplyňování uhlí při atmosférickém tlaku pracují tato zařízení spolehlivě. Při zplyňování uhlí při zvýšeném tlaku je však ve vyprázdněném objemu přikládacího, zařízení zplyňovacímu procesu odebírán nečištěný plyn, což znamená nevýhodnou a rušivou ztrátu. Se stoupajícím zplyňovacím tlakem vzrůstá tato ztráta nečištěného· plynu.
Úkolem vynálezu je navrhnout přikládací zařízení výše uvedeného druhu, které je jednoduše konstruováno a snadno obsluhovatelné, a které současně též zabraňuje ztrátě rušivých množství nečištěného plynu zaváděním uhlí do reaktoru.
Podle vynálezu je · tento· úkol vyřešen tím, že válcové komorové těleso obsahuje alespoň dvě vedle sebe uspořádané komory na způsob slepé díry, přičemž v každé komoře je uspořádáno hydraulicky pohyblivé vytlačovací zařízení s hlavicí pro zabránění vnikání nečištěného plynu do komory ve vyprazdňovací poloze.
Vytlačovací zařízení je pohyblivé mezi vyprazdňovací polohou pro plnění uhlím, určeným pro zavádění do reaktoru, a utěsňuje ve vyprazdňovací poloze prázdný objem komory oproti plynu reaktoru. Pokud by se přesto · měly vyskytnout malé ztráty plynu, příkladně vůlí mézi komorovým tělesem a příslušnou skříní, nepadají tyto ztráty prakticky v úvahu.
Přikládací zařízení podle vynálezu se · dále vyznačuje tím, že hydraulickým médiem, působícím' přímo na vytlačovací zařízení, je nehořlavá kapalina.
Konečně spočívá . další znak vynálezu v tom, že komorové těleso je opatřeno dvěma komorami, vzájemně pootočenými o 180°.
Příklady provedeni přikládacího· zařízení jsou vysvětleny za pomoci výkresů, . _ na nichž:
obr. 1 znázorňuje podélný řez známým přikládacím zařízením v poloze plnění, obr. 2 zobrazuje známé přikládací žaří200157 zení podle obr. 1 ve vyprazdňovací poloze a obr. 3 podélný řez přikládacím zařízením podle vynálezu se dvěma komorami.
Známé přikládací zařízení podle obr. . 1 a 2 je opatřeno pevnou skříní 1, v níž . je za- . lícováno v podstatě kulovité komorové těleso 2. Komorové těleso 2 je ve skříni 1 otočně uloženo prostřednictvím ložiskových čepů 3 a 4. Otáčení komorového tělesa, označené šipkou 5, nastává pomocí neznázorněného pohonu, například prostřednictvím elektromotoru.
Skříň 1 je upevněna svým výstupním otvorem 6 na přívodu 7 o sobě známého ’ reaktoru pro tlakové zplyňování uhlí. V reaktoru je zplyňováno rozemleté nebo prachové uhlí v přítomnosti kyslíku a vodní páry a/nebo kysličníku uhličitého při tlaku 0,5 až 15 barů, s výhodou 1,0 až 8,0 MPa. Nečištěný plyn, vyráběný _ v reaktoru, který by bez přídavných opatření unikal přívodem 7 ven, obsahuje kromě vodní páry především kysličník uhelnatý, metan a dehtové páry a vykazuje teplotu 500 až 800 °C. Podrobnosti tlakového zplyňování a příslušných reaktorů jsou například známé z německých vykládacích spisů 2 346 833, 2 351 963, 2 352 900 a 2 353 241.
Zařízení slouží k zavádění zrnitého nebo prachového uhlí do reaktoru, a současně zabraňuje unikání nečištěného· plynu z reaktoru při zavádění uhlí. Kulovité komorové těleso 2 vykazuje válcovou komoru 8 na ' způsob slepé díry, která je na jedné straně otevřena. Na uzavřeném konci válcové komory je upevněno vytlačovací zařízení 9 tak, aby jeho hlavice 10 mohla být vysouvána a zatahována. Na obr. 1 je vytlačovací zařízení znázorněno schematicky v podélném řezu.
V poloze, v níž je · přikládací zařízení plněno uhlím (viz obr. 1), je vytlačovací zařízení 9 zataženo, takže komora 8 může být svým plnicím koncem 8a plněna uhlím 12 z trychtýře 11. Uhlí může být hrubozrnné o velikosti zrn 80 až 3 mm nebo· jemnozrnné s horní hranicí zrnění 3 mm nebo i prachové.
Jak je patrno z obr. 1, utěsňuje kulovité komorové těleso 2, zalícované ve skříni 1, společně se skříní 1 reaktor pro tlakové zplyňování · oproti vnějšímu prostředí, takže nemohou směrem vně unikat značnější množství nečištěného plynu přes přikládací zařízení. Přídavná těsnění, která jsou na výkrese vynechána kvůli lepší přehlednosti, mohou být uspořádána na vhodném místě mezi · komorovým tělesem a skříní.
Za účelem vyprázdnění komory 8, naplněné uhlím, do přívodu 7 reaktoru pro tlakové zplyňování je nejprve komorové těleso 2 otočeno okolo ložiskových čepů 3 a 4 o 180°, takže se plnicí konec 8a komory 8 pohybuje směrem k výstupnímu otvoru 6 skříně. Jakmile je dosaženo této vyprazdňovací · polohy (viz obr. · 2), padá uhlí pří vodem 7 do reaktoru pro tlakové zplyňování. Přitom se plní komora 8 vzhledem k vyrovnávání tlaku s vnitřkem reaktoru nečištěným plynem, vznikajícím při zplyňování uhlí. Vyjetím vytlačovacího zařízení 9, jehož hlavice 10 sedí plynotěsně v komoře 8, je tento nečištěný plyn opět z komory 8 vytlačen · a její plnící konec je utěsněn. Obr. 2 znázorňuje vysunuté vytlačovací zařízení v náryse, zatímco hlavice 10 je zobrazena v podélném řezu. Komorové těleso 2 s vysunutým vytlačovacím zařízením 9 · je pak opět otočeno o 180°, takže se komora 8 dostává do· polohy plnění, znázorněné na obr.
1. Nyní je vytlačovací zařízení zataženo a komora znovu naplněna uhlím.
Pohyb vytlačovacího zařízení 9 je u příkladu, znázorněného na výkrese, zajišťován hydraulicky. K tomu účelu je hydraulické médium prostřednictvím· vedení 13 a 14 vedeno do vytlačovacího· zařízení 9 nebo z něho odváděno. Zařízení 9 sestává z většího počtu teleskopických trubek 15, které tvoří vysouvatelný a zatažitelný sloupek a nesou utěsňovací hlavici 10. Jako hydraulického média ve vedeních 13 a 14 je s výhodou užíváno· · nehořlavé kapaliny, například vody, aby při netěsnostech komorového· tělesa 2 se dostávalo do kontaktu s procesem zplyňování médium, které není nebezpečné a škodlivé tlakovému zplyňování uhlí. Nehořlavá kapalina, která může mít ještě určitý obsah mazacích prostředků, je uložena v tlakovém válci 16. Tlakový válec 16 je prostřednictvím' pístní tyče 17 spojen s dalším tlakovým válcem 18. V tlakovém válci 18 slouží jako hydraulické médium olej, který je zaváděn a odváděn · tlakovými vedeními 19 a 20. Vzhledem k mezilehlému uspořádání tlakového válce 16 se nemůže žádný olej dostat do vedení 14 · a odtud v případě poruchy do reaktoru pro tlakové zplyňování. Nebezpečí mírného výbuchu nebo dokonce explose na základě přístupu oleje do reaktoru je tím eliminováno;.
Obr. 2 znázorňuje přikládací · zařízení podle vynálezu s · válcovým komorovým tělesem · 22, které je zalícováno ve skříni 23 a vykazuje dvě protiběžné komory 24 a · 25. Komory 24 a 25 pracují ve vzájemném protitaktu, to jest, když je jedna komora (komora 24 na obr. 3) plněna uhlím, vyprazdňuje se současně ko-mora druhá (komora 25 na obr. 3). Každá z komor je opatřena vytlačovacím zařízením 26, resp. 27, přičemž vytlačovací zařízení 26 komory 24, nacházející se v poloze plnění, je zataženo, zatímco současně je vytlačovací zařízení 27 komory 25 vysunuto, takže do objemu, z něhož bylo vyprázdněno uhlí, nemůže vnikat nečištěný plyn z reaktoru. Hydraulické řízení vytlačovacích zařízení 26 a 27 je prováděno prostřednictvím vedení 26a, resp. 27a.
Je-li komora 24 naplněna uhlím a komora 25 dokonale vyprázdněná, je válcové komorové těleso 22 otočeno okolo svých lo200157
ziskových čepů За a 4a o 180°, takže naplněná komora může být vyprázdněna a vyprázděná komora opětně naplněna uhlím, jak již bylo vysvětleno v souvislosti s obr.
a 2. Je zřejmé, že počet komor ve jednom komorovém tělese může být též větší než 2, a že jsou rovněž možné odchylky od paralelního, protiběžného uspořádání.
Claims (3)
1. Přikládací zařízení pro přivádění zrnitého nebo prachového uhlí do reaktoru pro zplyňování uhlí pod provozním tlakem 0,5 až 15,0 MPa, s pevnou skříní, spojenou s přívodem uhlí reaktoru, v níž je otočně uloženo komorové těleso, umožňující pohyb mezi polohou, v níž dochází к plnění uhlím, a polohou vyprázdňování, vyznačené tím, že válcové komorové těleso (22) obsahuje alespoň dvě vedle sebe uspořádané komory (24, 25) na způsob slepé díry, přičemž v každé komoře (24, 25) je uspořádáno hydraulicky pohyblivé vytlačovací zařízení (26, 27) s hlavicí (10) pro zabránění vnikání nečištěného plynu do komory (24, 25) ve vyprazdňovací poloze.
2. Přikládací zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že hydraulickým médiem, působícím přímo na vytlačovací zařízení (26, 27), je nehořlavá kapalina.
3. Přikládací zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačené tím, že komorové těleso (22) je opatřeno dvěma komorami (24, 25) vzájemně pootočenými o 180°.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2541356A DE2541356C2 (de) | 1975-09-17 | 1975-09-17 | Beschickungsvorrichtung fuer einen reaktor zur druckvergasung von kohle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS200157B2 true CS200157B2 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=5956645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS765584A CS200157B2 (en) | 1975-09-17 | 1976-08-27 | Charging device for suplying granulated or powdered coal |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4047901A (cs) |
BR (1) | BR7606089A (cs) |
CS (1) | CS200157B2 (cs) |
DE (1) | DE2541356C2 (cs) |
GB (1) | GB1499970A (cs) |
IN (1) | IN142383B (cs) |
YU (1) | YU163176A (cs) |
ZA (1) | ZA763410B (cs) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1110095A (en) * | 1979-11-28 | 1981-10-06 | Luaaron Metals Ltd. | Rotary charger |
US4509957A (en) * | 1981-12-07 | 1985-04-09 | Firey Joseph C | Cyclic char gasifier |
US4508473A (en) * | 1983-02-22 | 1985-04-02 | Kamyr, Inc. | Simple dry feeder |
US4484531A (en) * | 1983-10-27 | 1984-11-27 | Firey Joseph C | Cyclic velox boiler |
US4455837A (en) * | 1983-10-27 | 1984-06-26 | Firey Joseph C | Cyclic velox boiler |
AT384822B (de) * | 1986-04-17 | 1988-01-11 | Voest Alpine Ag | Chargiervorrichtung zum chargieren von stueckigem brennstoff |
US4698069A (en) * | 1986-04-28 | 1987-10-06 | Firey Joseph C | Cyclic gas with solid reaction plant |
US4707991A (en) * | 1987-04-08 | 1987-11-24 | Firey Joseph C | Multiple reactor cyclic velox boiler plant |
US5076293A (en) * | 1989-06-19 | 1991-12-31 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process and apparatus for the treatment of tobacco material |
JPH0394665A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-04-19 | R J Reynolds Tobacco Co | タバコ材処理方法及び装置 |
FR2664693A1 (fr) * | 1990-07-12 | 1992-01-17 | Sedepro | Dispositif doseur. |
FI92250C (fi) * | 1992-03-30 | 1994-10-10 | Kone Oy | Menetelmä ja laitteisto aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan |
SE515771C2 (sv) * | 1998-04-24 | 2001-10-08 | Roy Olson | System och metod för frammatning av retur förpackningar |
US8651772B2 (en) * | 2007-12-20 | 2014-02-18 | General Electric Company | Rotary apparatus for use with a gasifier system and methods of using the same |
US9109731B2 (en) * | 2012-11-26 | 2015-08-18 | General Electric Company | System and method for conveying solids through an outlet pipe |
CN106433792B (zh) * | 2015-08-05 | 2019-05-31 | 神华集团有限责任公司 | 气化喷嘴和气化反应器 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1412118A (en) * | 1922-04-11 | Gas producer | ||
DE73751C (de) * | R. NYBLAD in Papenburg, Prov. Hannover | Beschickungsvorrichtung für Generatoren | ||
US322605A (en) * | 1885-07-21 | hodgkinson | ||
AT34907B (de) * | 1907-04-08 | 1908-10-26 | Anton Christen | Beschickungsvorrichtung für Generatoren. |
US2143987A (en) * | 1936-05-06 | 1939-01-17 | Koller Karl | Gas producer |
US2627455A (en) * | 1947-06-05 | 1953-02-03 | Union Oil Co | Gasification process and apparatus |
-
1975
- 1975-09-17 DE DE2541356A patent/DE2541356C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-06-08 ZA ZA763410A patent/ZA763410B/xx unknown
- 1976-06-18 IN IN1074/CAL/1976A patent/IN142383B/en unknown
- 1976-07-02 YU YU01631/76A patent/YU163176A/xx unknown
- 1976-08-13 US US05/714,550 patent/US4047901A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-27 CS CS765584A patent/CS200157B2/cs unknown
- 1976-09-15 BR BR7606089A patent/BR7606089A/pt unknown
- 1976-09-17 GB GB38725/76A patent/GB1499970A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2541356C2 (de) | 1981-04-02 |
YU163176A (en) | 1982-05-31 |
DE2541356B1 (de) | 1977-03-31 |
BR7606089A (pt) | 1977-05-24 |
GB1499970A (en) | 1978-02-01 |
IN142383B (cs) | 1977-07-02 |
ZA763410B (en) | 1977-05-25 |
US4047901A (en) | 1977-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS200157B2 (en) | Charging device for suplying granulated or powdered coal | |
US20040184900A1 (en) | Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure | |
US4009788A (en) | Apparatus for transferring fuel between spaces which are at differential pressures | |
EP2066764A2 (de) | Eintragssystem | |
DE2404647C3 (de) | Beschickungseinrichtung für Hochöfen | |
US4255161A (en) | Apparatus for introducing solid fuels into a pressure gasification reactor | |
AU618005B2 (en) | Method for charging material or material mixtures into pressure chambers and device for the execution of the method | |
KR960704999A (ko) | 열분해 반응 장치내로의 쓰레기 컨베이어(device for conveying refuse into a pyrolysis reactor) | |
US4140228A (en) | Dry piston coal feeder | |
US3055648A (en) | Mining blasting apparatus | |
CN111562731A (zh) | 显影剂供应装置 | |
US3182825A (en) | Apparatus for transfer of a powdered or granular material from a space under low pressure into a space under high pressure | |
DE2604383B1 (de) | Vorrichtung zum eintragen von koernigem gut in einen druckreaktor | |
JP4342133B2 (ja) | 処理物の供給装置及び方法 | |
US4180353A (en) | Piston pump for use in gasifying fine grained and dust-like solid fuels | |
JP3906027B2 (ja) | 供給装置 | |
EP0782474B1 (en) | Method and apparatus for feeding solid material into a pressurized space | |
US4163464A (en) | Arrangement for filling a vessel which is to be put under high pressure, with freely flowing solids | |
PL157918B1 (pl) | Urzadzenie do zaladowywania pieca szybowego PL PL PL PL PL PL PL | |
CN101755032A (zh) | 气体发生器进料系统 | |
US4123070A (en) | High pressure high temperature light gas drive shaft seal | |
CA1153404A (en) | Conveying pipe extending through a pressurized tank | |
US4643739A (en) | Fuel distributor in a reactor for gasifying solid granular fuels | |
US4557403A (en) | Dry feeder for finely divided solids into high pressure atmosphere | |
US2348682A (en) | Door structure for mixers |