CS200085B1 - Cementové kompozice - Google Patents
Cementové kompozice Download PDFInfo
- Publication number
- CS200085B1 CS200085B1 CS675978A CS675978A CS200085B1 CS 200085 B1 CS200085 B1 CS 200085B1 CS 675978 A CS675978 A CS 675978A CS 675978 A CS675978 A CS 675978A CS 200085 B1 CS200085 B1 CS 200085B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alkali metal
- composition
- weight
- siog
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká cementové kompozice β hydroizolačními účinky, které sestává z hydraulického pojivá modifikovaného pomocnými látkami pro úpravu zpracovatelnosti a fyzikálně chemiokých vlastností a z hydroalumlnosilikátů nebo hydroferoaluminosilikátů a/nebo hlinitanů alkalických kovů.
Doposud známé hydroizolační cementové kompozioe obsahují speciální cementy, které ae připravují z vybíraných surovin. Výroba těchto cementů je velmi obtížná, náročná na technologické výrobní postupy a na jakostní parametry surovin. Jiné cementové izolační hmoty ae nanášejí v několika vrstvách různého složení, ftěkteré vrstvy obsahuji hydrofobní přísady, další těsnicí prostředky a obvykle šesti až sedminásobná vrstva se uzavírá impregnačními a napouštěoími prostředky. Nevýhodou těohto metod je vysoká pracnost, omezené použití a izolační vlastnosti záleží na proměnných faktorech kvality jednotlivých vrstev. Proto se tento způsob používá ojediněle pro sanaci zavlhlého betonového zdivá (čs. patent č.
136570). Směs písku, cementu, vodního skla a krystalického uhličitanu sodného (čs. patent č. 79802) má dočasnou izolační účinnost a není vhodná pro tlakové vody. Podle jiných popostupů se dociluje Izolační účinek hloubkovou injektáží např. vodním sklem nebo ořganokřemičitýml sloučeninami do předem vyvrtaných otvorů (če.patent č. 145778, 147414, 124777). 'j*'ento způaob má omezené použití, protože vyžaduje navrtání série otvorů pro injektování a tím se snižuje mechanická pevnoat a stabilita stavebního díla. Metoda je vhodná pro některé
200 085
200 089 druhy sanací zavlhlého betonového díla. Použití jemných plniv o přesném granulometrickém složení a hydrofóbních disperzí makromolekulárních látek (rakouský patent 316 405, Švýcarský patent 572007) vyžaduje výrobu speciálních včelových disperzí a zhotovení Izolační ochrany v několika vrstvách.
Některé novější cementové kompozice s hydroizolačními účely využívají koloidní malty ( Moldenhauer.H.t Das Plastikol-Isoliersystem. Das ^augv.erbe, 55, 1975,9, s. 41, 43), systémy Thoro, Heý di, Dry-Mix atd. Suché podklady se v některých případech opatřují impregnačními prostředky ( Impragnierung von Fussboden, Arbeiteblatt des BEB, Boden-fcand-Decke, 23, 1977, 1, str. 36 až 37). Uvedené způsoby vyžadují speciální druhy cementů a náročnou úpravu modifikovaných přísad.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny cementovou kompozicí podle vynálezu, jejíž podstatou je využití reaktivních vlastností hydroaluminosillkátových nebo hydroferoaluminosilikátových jílových nerostů skupiny montmorillonitu a/nebo hlinitanů alkalických kovů.
Uvedené sloučeniny reagují s volnými ionty alkalických zemin, zejména vápníku a vzniklá koloidní směs dokonale vyplňuje vnitřní strukturu cementové kompozice a tím ji utěsňuje. Primární koloidní přísady utěsňují strukturu cementových kompozic reverzibilně a to zejména při působení vlhkosti. V tomto případě dochází k botnání a k zvětšování objemu koloidních složek. Po vysušení se koloidní složky reverzibilně vracejí do původního atavu. Saatá změny objemu koloidníoh složek nepříznivě ovlivňují mechanické pevnosti narušováním krystalografické struktury cementových minerálů. Při použití nerostů podle vynálezu je struktura celé kompozice dokonale těsná a nedochází k objemovým změnám ani v případě dlouhodobého působení vody, vlhkosti nebo agresivních látek.
Příklad 1
40,0 % bílého portlandského cementu PC 325, 38,0 % mikromletáho vápence o zrnitosti 0,0 až 0,5 mm, 2,0 %pigmentu, 0,1 % lignosulfonanu vápenatého, 2,6 % dlamidu kyseliny uhličitá,
2,5 % kyselého kaseinu, 0,1 % mleté karboxymetylcelulózy, 4,7 % stearanu vápenatého a 10,0 % hlinitanů sodného , vše v hmotových procenteoh se dokonale zhomogenizuje. Takto připravená aměs se ukládá do suchých a proti vlhkosti chráněných obalů. 100 hmot. dílů této eměsi ae zpracuje s 30 hmot. díly vody, která obsahuje 10 hmot. dílů vodní disperze polyvinylacetátu o velikosti částic 0,1 až 0,3 mikrometrů a obsahu sušiny 50 % hmot. Vzniklá polotekutá směs se nanáší na betonové podklady a vytváří hladký, bezesparý, houževnatý a bezprašný povrch s dobrou odolností proti vodě a mechanickému namáhání. Směs zatuhuje během 6 až 8 hod. při 20 °C a vytváří pochůznou izolační vratvu s dobrým estetickým účinkem. Příklad 2 % struskoportlandského cementu SPC 250, 55,0 % anorganické drtě o zrnitosti 0,1 až 2,0 mm, 0,1 vysušeného sulfitového výluhu, 1,0 % dismidu kyseliny uhličité, 2,4 % stearanu vápenatého, 2,5 % mletého hydroferoaluminosilikátu a 4,0 % hlinitanů draselného, vše v hmotových procentech, se dokonale zhomogenizuje. 100 hmot. dílů této směsi-se zpracuje s 25,0 hmot dílů vody, která obsahuje 7,0 hmot dílů vodní disperze kopolyméru butylakrylát-metylmetakrylát o sušině 40 % hmot. Směs se použije pro vyrovnání nerovností betonových
200 005 konstrukcí v tlouětce do 1 cm. Po zatuhnutí mé nanesená hmota bezprašný, houževnatý a hladký povrch s hydroizolačními účinky a dobrými mechanickými vlastnostmi.
Příklad 3
30,0 % portlandského cementu PC 250, 60,0 % minerální drzé o zrnitosti U,1 až 4,0 mm, 0,1 částečně dekarbonátovaného a demetoxylovanáho lignoaulfonanu sodno-draselného, 0,9 % diamidu kyseliny uhličité, 2,0 % stearínu a 7,0 % hllnitanu draselného, vře v hmotových procentech, ae dokonale zhomogenizuje. 100 hmot. dílů této aměsl se zamíchá s 16,0 hmot. díly vody, která obsahuje 4, 0 hmot. dílů vodní disperze kopolymeru polyvinylacetét-butylakrylát o sušině 45,0 % hmot. a obsahu akrylového keaonomoru 20 % hmot. vztaženo na kopolymer. Směs se po zamíchání použije na vyrovnání konstrukcí v libovolných tloušťkách. Směs se snadno spraouje, rychle zatuhuje a vytváří pevný, bezprašný a voděvsdorný povrch.
Příklad 4
48,0 % portlandského cementu PC 400, 45,0 % křemičité drtě o zrnitosti 0,05 až 0,5 mm, 0,1 fi částečně dekarbonátovaného a demetoxylovanáho lignoaulfonanu sodne-vépenatého, 1,4 % diamldu kyseliny uhličité, 2,5 fi stearanu zinečnatého, 2,0 % hydroaluminoallikátového minerálu typu montaorillonitu aktivovaného 8 % hmot. uhličitanu sodného a 1,0 % azbestových vláken, věs v hmotových prooenteoh, se dokonale zhomogenizuje a ukládá do obalu chráněných proti vlhkoati. 100 hmot. dílů této směsi se zprmeujo s 28,0 hmot. díly vody, ktorá obsahuje 9,0 hmot. dílů vodní disperze terpolyaeru styren-2-etylhexylakrylát- kyselina akrylová o sušině 50 % hmot., přičemž jednotlivé komomoswry jsou v molárním pomšru 55 i 43 : 2. Po nemíchání směsi vznikne hmaty kašovité koazisteao·, která ao nanáší stěrkami nebo ostrými kartáči na vertikální 1 horizontální stavební konstrukoe. *o zatuhnutí vytváří tato směs hydroizolační vratvu, ktorá odolává účinkům vody, tlakové vody a agresivním látkám. Směs rychle zatuhuje a vytváří hladký, beaeaparý a bezprašný povrch s dobrými mechanickými vlastnostmi.
kornoutová kompozice podle vynálezu ae nůže použít jako poehůzná vyhlazovací hmota na betonové nobo cementové naženiny, kdo vytváří nášlapnou vrstvu a splňuje funkci podlahoviny. Kompozice se s váhodou může použít na vyrovnání nerovných podkladů v tloušťkách do 1 cm při jemnějších plnivech, nebo při použití plniv o větří zrnitosti v libovolných tloušťkách. Hydroizolační cementová kompozice vytváří izolační vrstvu, která nahrazuje tradiční asfaltové a dehtové Izolace, odstraňuje nutnost provádění ochranných přlzdívek a může se provádět i na vlhké podklady. Izolace je možno provádět tímto způsobem z vnější i vnitrní strany stavebního díla jednoduchou nanášeoí technikou jako Je např, nanášení stěrkami, kartáči nebo etřlkacími omítkovými zařízeními.
200 08S
PŘEDMĚT VYNÁLE2U
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLE2U1. Modifikovaná cementová kompozice β hydroizolačními účinky sestávající z hydraulických pojiv, plniv, popřípadě z pomocných látek jako jsou regulátory tuhnutí a tvrdnutí pojivá, z provzduěňovačů, plastifikátorů, přísad ovlivňujících retencl a zpracování, z hydrofohních přísad, pigmentů a z vláknitých plniv, vyznačená tím, že obsahuje hydroaluminosilikátové nebo hydroferoaluminosilikátové jílové nerosty skupiny montmorlllonitu v množství 1,0 až 8,0 % hmot. a/nebo hlinitany alkalických kovů v množství 2,0 až 30 % hmot. vztaženo na obsah hydraulického pojivá.
- 2. Modifikovaná cementová kompozice podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje pyroflllit (Al20y4 SiOg . 2H,>0), nebo beidellit ( AlgOj.3 SiOg.HgO. nHgO), nebo montronit((FeAl)2 Qy 4 SiOg.HgO.nHgO), nebo montmorillonit (AlgO^.ASiOg. HgO.nHgO), nebo zeminy obsahují cí uvedené jílové nerosty v množství nad 60 % hmot. vztaženo na zeminu, nebo uvedené sloučeniny aktivované solemi alkalických kovů, přičemž obsah aoli alkalických kovů vztaženo na hydroaluininosilikáty nebo hydroferoaluminosilikáty činí 2,0 až 20,0 % hmot.
- 3. Cementová kompozice podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, že obsahuje hlinitany alkalických kovů, s výhodou hllnitan sodný nebo hlinitan draselný.Vytiskly Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 15, OlomoucCena: 2,40 KCs
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS675978A CS200085B1 (cs) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Cementové kompozice |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS675978A CS200085B1 (cs) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Cementové kompozice |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS200085B1 true CS200085B1 (cs) | 1980-08-29 |
Family
ID=5415329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS675978A CS200085B1 (cs) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Cementové kompozice |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS200085B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-17 CS CS675978A patent/CS200085B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2959489A (en) | High temperature portland cement mortars | |
US3030258A (en) | Dry cement composition comprising portland cement, methyl cellulose, and polyvinyl alcohol, and method of installing tile with same | |
DE10005707B4 (de) | Pulverförmige Zusammensetzung auf der Basis von wasserlöslichen Polymeren | |
WO2002006182A1 (en) | Mortar composition and method | |
Mailvaganam | Miscellaneous admixtures | |
US4059553A (en) | Coating composition comprising oxides and/or hydroxides of Mg++, Ca++, chromium, manganese, and Zn++ and quaternary ammonium silicates useful for building materials | |
JPH0147437B2 (cs) | ||
NO822607L (no) | Bitumenpreparat, og fremgangsmaate for fremstilling av dette | |
RU2235083C2 (ru) | Материал для гидроизоляции пористых строительных поверхностей | |
CS200085B1 (cs) | Cementové kompozice | |
US1975787A (en) | Waterproofed gypsum | |
CN108410247A (zh) | 一种具有砼粉的石膏基找平腻子及其制备方法 | |
US3366502A (en) | Densifier and waterproofing agents for mortar and concrete and method of making same | |
US5104451A (en) | Use of fluidized bed ash in a finishing mortar | |
JP2000239609A (ja) | 湿式塗材 | |
AU2001272205A1 (en) | Mortar composition and method | |
GB2093818A (en) | Damp control rendering | |
DE2756499A1 (de) | Kriechfestes bindemittel und stoffzusammensetzung zu seiner herstellung | |
HU202460B (en) | Process for producing cement-free, anhydrite-bound building materials comprising additive | |
SU1065373A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени поризованного раствора | |
US465614A (en) | George e | |
SU482413A1 (ru) | Декоративный раствор | |
US2332222A (en) | Roofing and siding granules and the like | |
US1180775A (en) | Method of improving the permeability to air of dry plastering-mortar. | |
US985709A (en) | Method of waterproofing cement blocks. |