CS199875B1 - Sposob regulácie směru zvéracieho drotu do přesného mieste vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu a zvárací horák pre tento spósob - Google Patents
Sposob regulácie směru zvéracieho drotu do přesného mieste vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu a zvárací horák pre tento spósob Download PDFInfo
- Publication number
- CS199875B1 CS199875B1 CS278177A CS278177A CS199875B1 CS 199875 B1 CS199875 B1 CS 199875B1 CS 278177 A CS278177 A CS 278177A CS 278177 A CS278177 A CS 278177A CS 199875 B1 CS199875 B1 CS 199875B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- welding wire
- guide
- wire
- joint
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- SHGAZHPCJJPHSC-YCNIQYBTSA-N all-trans-retinoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C SHGAZHPCJJPHSC-YCNIQYBTSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Vynález sa týká sposobu regulácie zvéracieho drotu do přesného miesta vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma ▼ ochraně plynu a zváracieho horáka pře tento sposob.
Při elektrickom oblúkovom zváraní odtavujúcou sa elektrodou, najme v ochraně plynu, je potřebné vo zvláštnych prípadoch vytvoriť zvar vo velmi úzkej medzere a v značnej hlbke spoja.Medzeru spoja, ktorú tvoria tekmer rovnoběžné bočné steny na celej výške spoja, je potřebné zvárať v polohe vodorovnéj zhora, alebo v iných polohách. Pre formovanie a kvalitu zvaru je potřebné priviesť zvárací drot od ústia medzery do přesného miesta na dne spoja a tu při hoření oblúka zvárací drot regulovať. Přesným miestom spoja je například střed spoja alebo miesto mimo středu spoja na jeho dne. Aby sa zvárací drot dal do přesného miesta spoja nastaviť, je potřebné, aby sa z přímočarého směru rovnoběžného s bočnými stěnami medzery, v príalušnej vzdialenosti od dna spoja, vhodným sposobom stranové vyosil. Přitom je potřebné, aby sa hodnota alkosti vyosenia dala regulačně před zváraním nastaviť a v priebeho horenia oblúka regulovať. Ďalej je přitom potřebné, aby zvárací drot a nastavenou hodnotou vyosenia směroval striedavo na jednu z bočných stien medzery a to kolmo, ako aj v zmenitelnom uhle. Pri zváraní alebo naváření v úzkej medzere a vysokom spoji, kde je potřebné vyhotoviť vačší počet zvarových húsenío vo viacerých vrstvách, nie je možné bez přívodu drotu do přesného miesta spoja a udržiavaní zváracieho drotu v tomto mieste a bez zvléátneho
199 875
199 875 uaporiadania zváracieho horáka pre tento sposob dosiahnuí pri zváraní kvalitný zvarový spoj.
V súčasnej době sú známe sposoby reguláoie a zariadenia, ktoré pri výstupe zváracieho drotu zo zváracieho horákp vytvárajú stranové zakrivenie a tým vyoaenie zváracieho drotu z priameho směru. Dosahuje ae to například deformáciou zváracieho drotu v podávacom mechanizme před vstupom do zváracieho horáka. Deformovaný zvárací drot sa čiastočné udržuje i v priamočarom vedení vo zváracom horáku ohyb, a ktorým z horáka vystupuje. Nedoetatky aposobov reguláoie sú však v tom, že náaledkom nerovnoměrněj pevnosti zváracieho drotu na jeho dížke, vlivom vinutí zo svitku, sa deformácia ovlivňuje, Deformécia je závislé dalej od dížky zváracieho drotu v horáku. Týmito sposobmi nemožno dosiahnul najma rýchlu reguláciu při vytváření vyosenia a naopak pri vyrovnávaní, čím sposob při zváraní nie je doetatočne pružný. Konštrukcie podávačích mechanizmov pre podévanie a deformáciu zvéracích drotov je komplikovaná a náročná pre obsluhu.
Sú známe tak iato sposoby reguláoie a zariadenia, kde sa 9tranové zakrivenie a tým vyoeenie zváracieho drotu z povodného směru dosahuje při výstupe zo zváracieho horáka pomocou koncoviek na konci zváracieho horáka. Stanovéné zakrivenie zváracieho drotu sa vytvéra v týchto prípadoch čelným alebo stranovým prietlakom na zvárací drot v kontaktněj koncovke umiesteným regulačným elementom. Reguláoia vyoaenia na stanovenú hodnotu je možná v týchto prípadoch len před zváranim a v přiebehu horenia oblúka aa nedá doregulovať. Konštrukčné prevedenia ei okrem toho vyžaduje vačšie rozměry koncoviek horáka, čo v případe vysokých a úzkých spojov je nepoužitelné, lebo neumožňuje přívod zváracieho drotu na dno spoja.
Sú áalej známe epóeoby regulécií a zariadenia, kde sa stranové zakrivenie zváracieho drotu z priamočiarého směru dosahuje pevným ohybom kanále pre vedenie zváracieho drotu v dolnej časti zváracieho horáka, například v koncovke zváracieho horáka. Vyoeenie zváracieho drotu na stanovenú hodnotu je dané velkoeíou ohybu kanála koncovky. 1 v tomto případe nie je možná reguláoia velkosti vyoaenia v přiebehu horenia oblúka, So je rovnako nevýhodou sposobu.
Uvedené nevýhody sa vynálezom do značnéj miery odstránia. Podstata aposobu reguláoie směru zváracieho drotu do přesného miesta vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu, podlá vynálezu spočívá v tom, že zvárací drot aa reguluje z počiatočného priamočarého směru v medzere o minimálnej šírke 8 mm a výške medzery podlá hrůbky materiálu, v oblasti dna spoja a citlivo a plynule před a najma v přiebehu horenia oblúka nastavitelným jednostranným vyosením z povodného priamočarého směru a táto reguláoia směru zváracieho drotu sa zabezpečuje počas zvárania mimo medzery.
Spósob reguláoie směru zváracieho drotu podlá vynálezu sa zabezpečuje zváracím horákom, ktorého podstata podlá vynálezu spočívá v tom, že v otvore telesa zváracieho horáka je na jednej straně vsunuté priamočaré vedenie zváracieho drotu s regulačným elementom a na druhej straně je v otvore telesa zváracieho horáka upevněné pomocou upevňovacieho elementu kontaktně koncovka e pevným priamočarým vedením, na ktoré navazuje zakřivené vedenie zváracieho drotu. Přitom je priamočaré vedenie do pevného priamočarého vedenia v kontaktně j koncovke nasunuté otočné a preauvne, například pomocou závitu pre změnu vzdialenosti medzi výstupnou hranou priamočarého vedenia a bodom dotyku zváracieho drotu na zakrivenom vedení kontaktněj koncovky.
199 875
Zvárací horák podía vynálezu mé viaceré výhody, například umožňuje umiestenie zvarovej húaenice v roznych polohách epoja při zváraní vo všetkých polohách na špeciélnych spojoch β velmi úzkou medzerou s velkou výškou spoja pri zváraní hrubostených materiálov. Sálej umožňuje polohová! zvarové húaenice bez změny polohy zváracieho horáka v medzere až od jej dna. Má výhodu tiež v tom, že reguláciu vyosenia vyosenia zváracieho drotu do požadovaného mieata v apoji možno urobit před zváraním a túto ďalej reguloval podlá potřeby v priebehu horenia oblúka ručně alebo atrojne pomocou elementu umieateného mimo medzery. Značnú výhodu predatavuje i to, že při prípadnej poruche automatickej regulácie polohy zváracieho horáka v medzere je možnost ručného regulovania až do akončenia zvarového spoja.
Příklad prevedenia zváracieho horáka podlá vynálezu je znázorněný na pripojenom výkrese, kde obr.l představuje nárysný rez zváracieho horáka rovinou A - A, a obr.2 představuje podoryený rez zváracieho horáka rovinou B - B.
Zvárací horák pře sposob. regulácie směru zváracieho drotu podía vynálezu má v otvore telesa 2 zváracieho horáka na jednej straně vsunuté priamočaré vedenie 2 zváracieho drotu a regulačným elementom £ a na druhej atrane je v otvore teleaa 2 zváracieho horáka upevněná pomocou upevňovacieho elementu 8 kontaktné koncovka J a pevným priainočarým vedením £, na ktoré navadzuje zakřivené vedenie 2 zváracieho drotu χ. Přitom je priamočaré vedenie do pevného priamočarého vedenia 4. v kontaktněj koncovke J nasunuté otočné a presuvne, například pomocou závitu 6 pře změnu vzdialenosti 10 medzi výstupnou hranou priamočarého vedenia 2 a bodom dotyku zváracieho drotu 1 na zakrivenom vedení 2 kontaktněj koncovky J.
Před zváraním zváracím horákom podlá vynálezu sa vovedie zvárací drot 2 do priamočarého vedenia 2 zváracieho drotu 1 pomocou známých podávačích mechanizmov. Z priamočarého vedenia 2 ®a zvárací drot 2 vovedie do kontaktnej koncovky J, pričom je v nej vedený pevným priamočarým vedením 4 a ďalej zakřiveným vedením 2, z ktorého vystupuje s vyosenim na požadovaná hodnotu tak, že sa urobí změna vzájomnej vzdialenosti 10 priamočarého vedenia 2 v pevnom priamočarom vedení 4 v kontaktnej koncovke J pomocou závitu 6 v telese 2 zváracieho horáka. Toto vyosenie zváracieho drotu 2 možno počas horenia oblúka ďalej podía potřeby reguloval tým istým sposobom a zakřivením ako je vyššie popísané.
Claims (2)
1. Sposob regulácie směru zváracieho drotu do přesného miesta vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu, vyznačujúci sa tým, že zvárací drot sa reguluje z počiatočného priamočarého směru v medzere o minimálněj šírke 8 mm a výške medzery podlá hrůbky materiálu, v oblasti dna spoja s citlivo a plynule před a najma v pribehu horenia oblúka, nastavitelným jednostranným vyosenim z povodného priamočarého směru a táto regulácia emeru zváracieho drotu sa zabezpečuje počas zvárania mimo medzery.
2. Zvárací horák pre sposob regulácie směru zváracieho drotu podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že v otvore telesa (7) zváracieho horáka je na jednej straně vsunuté priamočaré
199 875 vedenie (2) zvéracieho drotu (1) s regulačným elementom (9) a na druhej etrane je v otvore telesa (7) zváracieho horáka upevněná pomocou upevňovacieho elementu (8) kontaktná koncovka (3) a pevným priamočarým vedením (4), na ktoré navazuje zakřivené vedenie (5) zváracieho drotu (1), pričom je priamočaré vedenie (2) do pevného priamočarého vedenie (4) v kontaktnej koncovke (3) nasunuté otočné a presuvne, například pomocou závitu (6) pre změnu vzdialenosti (10) medzi vstupnou hranou priamočarého vedenia (2) a bodom dotyku zváracieho drotu (1) na zakrivenom vedení (5) kontajgtnej koncovky (3)·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS278177A CS199875B1 (sk) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | Sposob regulácie směru zvéracieho drotu do přesného mieste vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu a zvárací horák pre tento spósob |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS278177A CS199875B1 (sk) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | Sposob regulácie směru zvéracieho drotu do přesného mieste vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu a zvárací horák pre tento spósob |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199875B1 true CS199875B1 (sk) | 1980-08-29 |
Family
ID=5365887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS278177A CS199875B1 (sk) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | Sposob regulácie směru zvéracieho drotu do přesného mieste vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu a zvárací horák pre tento spósob |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199875B1 (sk) |
-
1977
- 1977-04-28 CS CS278177A patent/CS199875B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0816001B1 (en) | Method and apparatus for joining components with multiple filler materials | |
| US5977504A (en) | Method and apparatus for guiding multiple filler wires in welding groove | |
| EP0819495B1 (en) | Apparatus for joining metal components using broad, thin filler nozzle | |
| DE102016118189B4 (de) | Verfahren und Laserbearbeitungsmaschine zum Laserschweißen eines ersten und eines zweiten Werkstückabschnitts | |
| US9364915B2 (en) | Welding diffuser insert | |
| EP2830810B1 (en) | Welding wire feeder with a wire guide having elongated guide surfaces spaced from one another | |
| DE3140180A1 (de) | Verfahren und geraet zum verschweissen schmaler spalte | |
| DE3143812C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Mehrlagen-Lichtbogen-Schweißen unter Gas von Abzweigrohren in ein Hauptrohr | |
| CS199875B1 (sk) | Sposob regulácie směru zvéracieho drotu do přesného mieste vo zvarovom spoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu a zvárací horák pre tento spósob | |
| DE19803734C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Blechverbindungen durch Nahtschweißen mittels Laserstrahl | |
| EP0160820B1 (de) | Brenner zum WIG-Schweissen | |
| US3519789A (en) | Welding method | |
| EP0024438A1 (en) | Arc welding process | |
| KR101685258B1 (ko) | 알곤가스 용접기의 조절기가 구비된 용접 와이어 공급기 | |
| CA1082954A (en) | Furnishing weld material | |
| DE10151828B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Laserstrahllöten, insbesondere Laserstrahlhartlöten | |
| EP4355520B1 (en) | System for orienting a non-circular weld wire comprising orientation and guide mechanisms, a welding system for creating a weld at a weld location, and a corresponding method of welding | |
| JP2001087860A (ja) | 溶接ワイヤ供給装置 | |
| EP4093572B1 (de) | Schweissbrenner mit einer vorrichtung zur zuführung eines abschmelzbaren schweissdrahts in richtung tool center point | |
| SU1397235A1 (ru) | Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | |
| JPH0536152B2 (sk) | ||
| JPH01306073A (ja) | ティグ溶接機ワイヤー状溶加材送り装置 | |
| RU1478525C (ru) | Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов | |
| DE1615523B1 (de) | Lichtbogenschweissverfahren fuer dicke Stahlteile | |
| DE3121944A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren des schweissstroms auf die elektrode einer unterpulver-schweisseinrichtung fuer tiefspaltschweissungen |