CS199875B1 - Direction regulation method of welding wire into precise place in the welded joint at welding or surfacing by electric arc especially at shielded welding and welding torch for this method - Google Patents

Direction regulation method of welding wire into precise place in the welded joint at welding or surfacing by electric arc especially at shielded welding and welding torch for this method Download PDF

Info

Publication number
CS199875B1
CS199875B1 CS278177A CS278177A CS199875B1 CS 199875 B1 CS199875 B1 CS 199875B1 CS 278177 A CS278177 A CS 278177A CS 278177 A CS278177 A CS 278177A CS 199875 B1 CS199875 B1 CS 199875B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
welding wire
guide
wire
joint
Prior art date
Application number
CS278177A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Robert Kopriva
Jozef Fajnor
Original Assignee
Robert Kopriva
Jozef Fajnor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Kopriva, Jozef Fajnor filed Critical Robert Kopriva
Priority to CS278177A priority Critical patent/CS199875B1/cs
Publication of CS199875B1 publication Critical patent/CS199875B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) 199 875 (11) IB1)
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (6I) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 28 04 77(2l)PV 2781-77 (40) Zverejnené 30 11 79(45)Vydané 30 08 82 (5I) Int. Cl. B 23 K 9/16 (75)
Autor vynálezu KOPŘIVA RÓBERT ing. ,
FAJN0R JOZEF, BRATISLAVA (54) Sposob regulécie směru zvéracieho drotu do přesného mieste vo zvarovom spoji počaszvárania alebo navérania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu a zváracíhorák pre tento sposob 1
Vynález sa týká sposobu regulácie zvéracieho drotu do přesného miesta vo zvarovomspoji počas zvárania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu a zváracie-ho horáka pře tento sposob. Při elektrickom oblúkovom zváraní odtavujúcou sa elektrodou, najme v ochraně plynu, jepotřebné vo zvláštnych prípadoch vytvořit zvar vo velmi úzkej medzere a v značnej hlbkespoja.Medzeru spoja, ktorú tvoria tekmer rovnoběžné bočné steny na celej výške spoja, jepotřebné zvárat v polohe vodorovnéj zhora, alebo v iných polohách. Pre formovanie a kvalituzvaru je potřebné priviesť zvárací drot od ústia medzery do přesného miesta na dne spoja atu při hoření oblúka zvárací drot regulovat. Přesným miestom spoja je například střed spojaalebo miesto mimo středu spoja na jeho dne. Aby sa zvárací drot dal do přesného miesta spo-ja nastavit, je potřebné, aby sa z přímočarého směru rovnoběžného s bočnými stěnami medzery,v příslušnéj vzdialenosti od dna spoja, vhodným sposobom stranové vyosil. Přitom je potře-bné, aby sa hodnota elkosti vyosenia dala regulačně před zváraním nastavit a v priebehohorenia oblúka regulovat. Sálej je přitom potřebné, aby zvárací drot s nastavenou hodnotouvyosenia směroval striedavo na jednu z bočných stien medzery a to kolmo, ako aj v zmenitel-nom uhle. Při zváraní alebo naváření v úzkej medzere a vysokom spoji, kde je potřebné vyho-tovit vačší počet zvarových húseníc vo viacerých vrstvách, nie je možné bez přívodu drotudo přesného miesta spoja a udržiavaní zvéracieho drotu v tomto mieste a bez zvléátneho 199 875 199 875 2 uaporiadania zváracieho horáka pře tento spoaob dosiahnuí při zváraní kvalitný zvarový spoj. V súčasnej době ad známe sposoby regulácie a zariadenia, ktoré při výatupe zváreciehodrotu zo zvárecieho horáka vytvárajú stranové zakrivenie a tým vyosenie zváracieho drotu zpriamého směru. Dosahuje se to například deformáciou zváracieho drotu v podávacom mechaniz-me před vstupem do zváracieho horáka. Deformovaný zvárací drot sa čiastočné udržuje i vpriamočarom vedení vo zváracom horáku ohyb, a ktorým z horáka vystupuje. Nedostatky sposo-bov regulácie sú však v tom, že následkom nerovnomernej pevnosti zváracieho drotu na jehodížke, vlivom vinutí zo svitku, sa deformácia ovlivňuje. Deformácia je závislé dalej oddlžky zváracieho drotu v horáku. Týmito sposobmi nemožno dosiahnul najma rýchlu reguláciupri vytváření vyosenia a naopak pri vyrovnávaní, čím sposob pri zváraní nie je dostatočnepružný. Konštrukcia podávačích mechanizmov pre podévanie a deformáciu zváracích drotov jekomplikovaná a náročná pre obsluhu. Sú známe tak isto sposoby regulácie a zariadenia, kde sa 9tranové zakrivenie a týmvyosenie zváracieho drotu z povodného směru dosahuje při výstupe zo zváracieho horáka pomo-cou koncoviek na konci zváracieho horáka. Stanovéné zakrivenie zváracieho drotu sa vytvérav týchto prípadoch čelným alebo stranovým prietlakom na zvárací drot v kontaktněj koncovkeumiesteným regulačným elementom. Regulácie vyosenia na stanovenú hodnotu je možná v týchtoprípadoch len před zváranlm a v priebehu horenia oblúka sa nedá doreguloval. Konštrukčnéprevedenie si okrem toho vyžaduje vačšie rozměry koncoviek horáka, čo v případe vysokýcha úzkých spojov je nepoužitelné, lebo neumožňuje přívod zváracieho drotu na dno spoja. Sú áalej známe sposoby regulácií a zariadenia, kde sa stranové zakrivenie zváraciehodrotu z priamočiarého směru dosahuje pevným ohybom kanále pre vedenie zváracieho drotu vdolnej časti zváracieho horáka, například v koncovke zváracieho horáka. Vyosenie zváraciehodrotu na stanovenú hodnotu je dané veíkosíou ohybu kanále koncovky. 1 v tomto případe nieje možná regulácia velkosti vyosenia v priebehu horenia oblúka, čo je rovnako nevýhodousposobu.
Uvedené nevýhody sa vynálezom do značnéj miery odstránia. Podstata sposobu reguláciesměru zváracieho drotu do přesného miesta vo zvarovom spoji počas zvárania alebo naváraniaelektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu, podlá vynálezu spočívá v tom, že zvárací drotsa reguluje z počiatočného priamočarého směru v medžere o minimálnej šírke 8 mm a výškemedzery podlá hrůbky materiálu, v oblasti dna spoja s citlivo a plynule před a najma vpriebehu horenia oblúka nastavitelným jednostranným vyosením z povodného priamočarého směrua táto regulácia směru zváracieho drotu sa zabezpečuje počas zvárania mimo medzery.
Sposob regulácie směru zváracieho drotu podlá vynálezu sa zabezpečuje zváracím horá-kom, ktorého podstata podlá vynálezu spočívá v tom, že v otvore telesa zváracieho horákaje na jednej straně vsunuté priamočaré vedenie zváracieho drotu s regulačným elementom ana druhej straně je v otvore telesa zváracieho horáka upevněná pomocou upevňovacieho ele-mentu kontaktná koncovka s pevným priamočarým vedením, na ktoré navazuje zakřivené vedeniezváracieho drotu. Přitom je priamočaré vedenie do pevného priamočarého vedenia v kontakt-ně j koncovke nasunuté otočné a presuvne, například pomocou závitu pre změnu vzdialenostimedzi výstupnou hranou priamočarého vedenia a bodom dotyku zváracieho drotu na zakrivenomvedení kontaktněj koncovky.

Claims (2)

3 199 875 Zvárací horák pódia vynálezu mé viaceré výhody, například umožňuje umiestenie zvaro-vej húaenice v roznych polohách epoja při zvéraní vo všetkých polohách na špeciélnychapojoch a velmi úzkou medzerou a velkou výškou apoja pri zváraní hruboetených materiálov.fialej umožňuje polohová! zvarové húaenice bez změny polohy zváracieho horáka v medzere ažod jej dna. Má výhodu tiež v tom, že reguláciu vyoaenia vyosenia zváracieho drotu do poža-dovaného mieata v apoji možno urobit před zváraním a túto áalej reguloval podlá potřeby vpriebehu horenia oblúka ručně alebo atrojne pomocou elementu umieateného mimo medzery.Značnú výhodu predatavuje i to, že při prípadnej poruche automatickej regulécie polohyzváracieho horáka v medzere je možnost ručného regulovania až do akončenia zvarového apoja. Příklad prevedenia zváracieho horáka podlá vynálezu je znázorněný na pripojenom vý-krese, kde obr.l představuje nárysný rez zváracieho horáka rovinou A - A, a obr.2 předsta-vuje podorysný rez zváracieho horáka rovinou B - B. Zvárací horák pře aposofc regulécie směru zváracieho drotu podlá vynálezu má v otvoretelesa 2 zváracieho horáka na jednej straně vsunuté priamočaré vedenie 2 zváracieho drotu 1 a regulačným elementom £ a na druhej atrane je v otvore telesa 2 zváracieho horáka upe-vněná pomocou upevňovacieho elementu 8 kontaktné koncovka J a pevným priamočarým vedením2, na ktoré navadzuje zakřivené vedenie 2 zváracieho drotu 2- Přitom je priamočaré vedenie 2 do pevného priamočarého vedenia 4. v kontaktněj koncovke 2 nasunuté otočné a presuvne,například pomocou závitu 6 pře změnu vzdialenoati 10 medzi výstupnou hranou priamočaréhovedenia 2 a bodom dotyku zváracieho drotu 1 na zakrivenom vedeni 2 kontaktněj koncovky J. Před zváraním zváracím horákom podlá vynálezu sa vovedie zvárací drot 2 do priamoča-rého vedenia 2 zváracieho drotu 2 pomocou známých podávačích mechanizmov. Z priamočaréhovedenia 2 ea zvárací drot 2 vovedie do kontaktnej koncovky J, pričom je v nej vedený pev-ným priamočarým vedením 4 a áalej zakřiveným vedením 2» z ktorého vystupuje 8 vyosením napožadovaná hodnotu tak, že sa urobí změna vzájomnej vzdialenosti 10 priamočarého vedenia2 v pevnom priamočarom vedení 2 v kontaktnej koncovke J pomocou závitu 6 v telese 2 zvára-cieho horáka. Toto vyosenie zváracieho drotu 2 možno počas horenia oblúka áalej podlápotřeby reguloval tým istým sposobom a zakřivením ako je vyššie popísáné. PREDMET VYNÁLEZU
1. Sposob regulécie směru zváracieho drotu do přesného mieata vo zvarovom spoji počaszvérania alebo navárania elektrickým oblúkom, najma v ochraně plynu, vyznačujúci sa tým,že zvárací drot sa reguluje z počiatočného priamočarého směru v medzere o minimálnej šírke8 mm a výške medzery podlá hrůbky materiálu, v oblasti dna spoja a citlivo a plynule předa najma v pribehu horenia oblúka, nastavitelným jednostranným vyoaením z povodného priamo-čarého směru a táto regulécia směru zváracieho drotu sa zabezpečuje počas zvárania mimomedzery.
2. Zvárací horák pře sposob regulécie směru zváracieho drotu podlá bodu 1, vyznačujú-ci sa tým, že v otvore telesa (7) zváracieho horáka je na jednej straně vsunuté priamočaré 199 875 4 vedenie (2) zvéracieho drotu (1) s regulačným elementom (9) a na druhej etrane je v otvoretelesa (7) zvéracieho horáka upevněná pomocou upevňovacieho elementu (8) kontaktně koncovka(3) a pevným priamočarým vedením (4), na ktore navazuje zakřivené vedenie (5) zváraciehodrotu (1), pričom je priamočaré vedenie (2) do pevného priamočarého vedenie (4) v kontakt-nej koncovke (3) nasunuté otočné a presuvne, například pomocou závitu (6) pře změnu vzdia-lenosti (10) medzi vstupnou hranou priamočarého vedenia (2) a bodom dotyku zváracieho drotu(1) na zakrivenom vedeni (5) kontajgtnej koncovky (3)· 2 výkresy
CS278177A 1977-04-28 1977-04-28 Direction regulation method of welding wire into precise place in the welded joint at welding or surfacing by electric arc especially at shielded welding and welding torch for this method CS199875B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS278177A CS199875B1 (en) 1977-04-28 1977-04-28 Direction regulation method of welding wire into precise place in the welded joint at welding or surfacing by electric arc especially at shielded welding and welding torch for this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS278177A CS199875B1 (en) 1977-04-28 1977-04-28 Direction regulation method of welding wire into precise place in the welded joint at welding or surfacing by electric arc especially at shielded welding and welding torch for this method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199875B1 true CS199875B1 (en) 1980-08-29

Family

ID=5365887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS278177A CS199875B1 (en) 1977-04-28 1977-04-28 Direction regulation method of welding wire into precise place in the welded joint at welding or surfacing by electric arc especially at shielded welding and welding torch for this method

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199875B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0816001B1 (en) Method and apparatus for joining components with multiple filler materials
US5977504A (en) Method and apparatus for guiding multiple filler wires in welding groove
EP0819495B1 (en) Apparatus for joining metal components using broad, thin filler nozzle
DE102016118189B4 (de) Verfahren und Laserbearbeitungsmaschine zum Laserschweißen eines ersten und eines zweiten Werkstückabschnitts
US9364915B2 (en) Welding diffuser insert
EP2830810B1 (en) Welding wire feeder with a wire guide having elongated guide surfaces spaced from one another
DE3140180A1 (de) Verfahren und geraet zum verschweissen schmaler spalte
DE3143812C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Mehrlagen-Lichtbogen-Schweißen unter Gas von Abzweigrohren in ein Hauptrohr
CS199875B1 (en) Direction regulation method of welding wire into precise place in the welded joint at welding or surfacing by electric arc especially at shielded welding and welding torch for this method
DE19803734C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Blechverbindungen durch Nahtschweißen mittels Laserstrahl
EP0160820B1 (de) Brenner zum WIG-Schweissen
US3519789A (en) Welding method
EP0024438A1 (en) Arc welding process
KR101685258B1 (ko) 알곤가스 용접기의 조절기가 구비된 용접 와이어 공급기
CA1082954A (en) Furnishing weld material
DE10151828B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Laserstrahllöten, insbesondere Laserstrahlhartlöten
EP4355520B1 (en) System for orienting a non-circular weld wire comprising orientation and guide mechanisms, a welding system for creating a weld at a weld location, and a corresponding method of welding
JP2001087860A (ja) 溶接ワイヤ供給装置
EP4093572B1 (de) Schweissbrenner mit einer vorrichtung zur zuführung eines abschmelzbaren schweissdrahts in richtung tool center point
SU1397235A1 (ru) Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении
JPH0536152B2 (cs)
JPH01306073A (ja) ティグ溶接機ワイヤー状溶加材送り装置
RU1478525C (ru) Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов
DE1615523B1 (de) Lichtbogenschweissverfahren fuer dicke Stahlteile
DE3121944A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zufuehren des schweissstroms auf die elektrode einer unterpulver-schweisseinrichtung fuer tiefspaltschweissungen