CS199871B1

CS199871B1 - Gauging device for diameter checking at drilling operations

Info

Publication number: CS199871B1
Application number: CS226777A
Authority: CS
Inventors: Jiri Bilek; Stanislav Hruska; Jaromir Zeleny
Original assignee: Jiri Bilek; Stanislav Hruska; Jaromir Zeleny
Priority date: 1977-04-06
Filing date: 1977-04-06
Publication date: 1980-08-29

Description

Vynález se týká měříoího zařízení pro kontrolu průměru při vyvrtávacích operacích.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a diameter measuring device for boring operations.

Dosud užívané měřící zařízení k proměřování obrobků přímo na stroji vyžadují lidskou obsluhu. Tato měřící zařízení jsou neefektivní pro dlouhé prostoje drahého technologického pracoviště. Zárověň proměřování otvorů přímo na stroji měřícím zařízením .slidskou obsluhou odporují požadavkům bezpečnosti práce, poněvadž přístup do pracovního prostoru ztěžují manipulátory obrobků a nástrojů, které se nacházejí v okolí stroje.The measuring devices used so far to measure workpieces directly on the machine require human operation. These measuring devices are inefficient for long downtimes of expensive technological workplaces. At the same time, measuring the holes directly on the machine with a measuring device. The human operator contradicts the requirements of work safety, because access to the work area is hampered by the manipulators of the workpieces and tools that are located around the machine.

Mnohé z těchto nevýhod odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pneumatická čidla jsou umístěna přímo na vyvrtávací tyči a to protilehle přičemž jejioh vstup a společný výstup tlakového vzduohu jsou opatřeny koncovkami pro napojení na člen napájení a vyhodnocování rozdílu tlaků úměrného měřenému průměru. Člen napájení a vyhodnocování rozdílu tlaků je umístěn mimo vyvrtávací tyč. Je vybaven přisouvacím mechanismem pro přisunutí ústí rozváděčích kanálů ke koncovkám vstupu a společného výstupu tlakového vzduohu pneumatických čidel při zastaveném vřetenu a je napojen ne pneumo-elektrioký převodník výstupního signálu.Many of these disadvantages are eliminated by the device according to the invention in that the pneumatic sensors are located directly on the boring bar opposite each other, with its inlet and the common outlet of the pressure air having terminals for connecting to the power supply member and evaluating the pressure differential proportional to the measured diameter. . The power supply and pressure difference evaluation member is located outside the boring bar. It is equipped with a sliding mechanism for sliding the mouth of the distribution channels to the terminals of the input and common output of the air pressure of the pneumatic sensors when the spindle is stopped and is connected to the pneumatic-electric output signal converter.

Výhody zařízení podle vynálezu spočívají v možnosti urychlené měříoí operace a zvýšení přesnosti měření umístěním pneumatických čidel přímo na vyvrtávací tyě, v eliminaci nesouososti vyvrtávací tyče a ony vyvrtaného otvoru použitím protilehlých pneumatických čidel ve společném zapojení a v samočisticí schopnosti měřicího zařízení proudem vzduchu.Advantages of the device according to the invention are the possibility of accelerated measurement operation and increased measurement accuracy by placing pneumatic sensors directly on the boring bar, eliminating misalignment of the boring bar and the drilled hole by using opposed pneumatic sensors in common wiring and self-cleaning capability.

199 871199 871

Kromě toho lze měřicí cyklus snadno zaprogramovat do výrobního postupu, stejně jako násled nou korekci polohy nástroje.In addition, the measuring cycle can be easily programmed into the production process as well as subsequent tool position compensation.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je znázorněn na obr. 1 až 4. Obr. 1 představuje axonometrioký náčrtek zařízení, na obr. 2je schematický náčrtek propojení jednotil výoh funkčních částí zařízení včetně pneumo-elektriokého převodníku výstupního signálu, obr. 3 představuje schematické znázornění volného konce vyvrtávací tyče v náryeu, na obr.4 je schematické znázornění konoe vyvrtávací tyče v levém bokorysu s podélným řezem tryskou.An example of an embodiment of the device according to the invention is shown in FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is an axonometric sketch of the apparatus; FIG. 2 is a schematic sketch of the connection of the functional parts of the apparatus including the pneumoelectric output signal transducer; FIG. left side view with longitudinal section of the nozzle.

Pneumatická čidla £, 2 měřicího zařízení jsou umístěna přímo na vyvrtávací tyči £ a to protilehle, přičemž jejich vstup a společný výstup tlakového vzduohu jsou opatřeny koncovkami £ pro napojení na člen 6 napájení a vyhodnocování ruzdílu tlaků úměrného měřenému průměru. Člen 6 napájení a vyhodnocování rozdílu tlaků je umístěn mimo vyvrtávací tyč £.The pneumatic sensors 6, 2 of the measuring device are located directly on the boring bar 4 opposite each other, their inlet and common outlet of the pressure air being provided with terminals 6 for connecting to the power supply member 6 and evaluating the pressure gap proportional to the measured diameter. The power supply and pressure difference evaluation member 6 is located outside the boring bar 6.

Je vybaven přisouvacím mechanismem £, např. pneumatickým, případně elektromagnetickým nebo hydraulickým, pro přisunutí ústi 8 rozváděčích kanálů ke koncovkám £ vstupu a společného výstupu tlakového vzduohu pneumatických čidel 1, 2 při zastaveném vřetenu a je napojen na pneumo-elektrloký převodník £ výstupního signálu.It is equipped with an infeed mechanism 8, for example pneumatic or electromagnetic or hydraulic, for inserting the mouth 8 of the distribution channels to the inlet terminals 8 and the common output of the air pressure of the pneumatic sensors 1,2 with the spindle stopped.

Při měření se nejprve provede nastavení pneumatických čidel 1, 2 na požadovaný nominální průměr. Po vyvrtání části otvoru se vřeteno s vyvrtávací tyčí £ zaindexuje v měřicí poloze a ke koncovkám £ vstupu a společného výstupu pneumatických čidel 1, 2 se přitisknou ústí 8 rozváděčích kanálů členu 6 napájení a vyhodnocování rozdílu tlaků a pneumo-elektrioký převodník £ převede výstupní tlak od pneumatických čidel 1, 2 na elektrický digitální signál. Hodnota tlaku na výstupu závisí na součtu vzdáleností pneumatických čidel £, 2 od vyvrtané plochy. Elektrický digitální signál může sloužit buá ke kontrole průměru- údaj ♦During the measurement, the pneumatic sensors 1, 2 are first set to the required nominal diameter. After drilling a portion of the hole, the spindle with the boring bar 6 is indexed in the measuring position and the orifices 8 of the distribution channels of the power supply member 6 are pressed against the inlet and common outlet terminals of the pneumatic sensors 1 and 2. pneumatic sensors 1, 2 to electric digital signal. The value of the outlet pressure depends on the sum of the distances of the pneumatic sensors 6, 2 from the drilled surface. An electrical digital signal can be used to either check the diameter údaj

o přesnosti - nebo se využije jako zadávací informace k přestavění polohy vyvrtávacího nože, a to prostřednictvím obsluhy nebo i v plně automatickém cyklu řízeného počítačem.accuracy - or used as input information to adjust the boring tool position, either through the operator or in a fully automatic computer-controlled cycle.

Vynález je možno využít jak při kontrole přesnosti vyvrtaného otvoru, tak i při přestavování vyvrtávaoího nože, ať v automatickém praookním cyklu řízeném počítačem nebo prostřednictvím obsluhy.The invention can be used both for checking the accuracy of the drilled hole and for adjusting the boring knife, whether in an automatic computer-controlled or pre-operative cycle.

Claims

Measuring device for checking the diameter in boring operations, characterized in that it consists of pneumatic sensors (1, 2), which are located opposite each other directly on the boring bar (3), their inlet and common outlet of compressed air being provided with terminals (5) for connecting a power supply member (6) and evaluating a pressure differential proportional to the measured average which is located outside the boring bar (3) and is provided with a feed mechanism (7) for advancing the mouth (8) of the guide channels to the air inlet and common outlet sensor (1, 2) when the spindle is stopped and is connected to the pneumatic-electric converter (9) of the output signal.