CS199870B1

CS199870B1 - Surface treatment method

Info

Publication number: CS199870B1
Application number: CS222077A
Authority: CS
Inventors: Eduard Pavlacka; Matej Stepita; Petr Pavelka; Jiri Sponar; Jozef Kordik
Original assignee: Eduard Pavlacka; Matej Stepita; Petr Pavelka; Jiri Sponar; Jozef Kordik
Priority date: 1977-04-04
Filing date: 1977-04-04
Publication date: 1980-08-29

Description

Vynález rieši postup, ktorý umožňuje povrchová úpravu brusoním až leštěním limót, s výhodou na báze syntetických makromolekulámyoh látok, ako sú například polyesterové alebo epoxidové liate podlahoviny, priéom postup vyžaduje len minimálnu úpravu zariadení priemyslovýoh čistiacioh strojov. ‘SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a process which allows surface treatment by abrasion to polishing of limes, preferably based on synthetic macromolecular materials such as polyester or epoxy cast flooring, the process requiring minimal treatment of industrial cleaning machines. '

Z hl’adiska praonosti sú v stavebníotve vel’mi náročné tzv. dokončovaoie práce, medzi ktoré sa zaraduje konečná povrohová úprava a čistenie aplikovaných hmót a materiálov. Táto skutočnosť si vyžaduje trvalú pozornost’ vývojů mechánizačnýoh prostriedkov, ktorými by sa znížil podiel živej práoe pri týohto úkonooh. Pomeme úspěšně sa vyriešila otázka brúsenia betónovýoh a obdobnýoh pldoh, ďalej odsávanie a/alebo zmetanie nečistót a praohu, nepodařilo sa však zatial* úspěšně zvládnut’ meohanizačnými prostriedkami s dostatečnou efektívnosťou povrohovú úpravu hmót na báze syntetiokýoh makromolekulámyoh látok, ako sú napr. liate podlahoviny. Pri brúseni tieto hmoty zalepujú brusné kotúče jednak v důsledku fyzikálno-meohanickýoh vlastností opraoovávanýoh hmót, ďalej lokálnym zvyžovaním teploty na styčných plooháoh a vytvářením medzivrstvy drobných častíc vzniknutých obrúsením sa taktiež znižuje, až zamedzuje brúsny účinok. Uvedené nedostatky sa prejavujú pri hrubom opracovaní i pri jemnom opracovaní povrchu, akým je například leštenie.In terms of convenience, the construction industry is very demanding. finishing work, which includes finishing and cleaning of applied materials and materials. This requires constant attention 'to the development of mechanization means which would reduce the proportion of living labor in these operations. The problem of grinding of concrete and similar flooring, suctioning and / or sweeping of dirt and thresholds has been solved successfully, however, the meohanization means with sufficient efficiency have not yet been successfully treated by surface treatment of substances based on synthetics macromolecular substances such as. cast flooring. During grinding, these materials glue the grinding wheels both due to the physical-meohanic properties of the materials to be treated, the local increase in temperature at the contacting platforms and the formation of an intermediate layer of abrasive particles also decreasing until the abrasive effect is reduced. The above-mentioned drawbacks are manifested in both rough machining and surface finishing such as polishing.

Uvedené nevýhody z velkej časti odstraňuje spósob úpravy povrohov s výhodou na báze syntetiokýoh makromolekulámyoh látok, najma liatyoh podlahovin, brúsením spravidla za přítomnosti kvapalnéj fázy a/alebo pasty podl’a tohoto vynálezu, ktorý spočívá v tom, že sa na upravovaný povroh pósobí brúsnymi kotúčmi, pozostávajúoimi z brúsnych elementov s priemerom 0,05 až 3 mm, ktoré sú navzájem spojené syntetickým lepidlom s bodom tualcnu tia nad 60 °C, pričom jednotlivé brúsne elementy sa po povrohu pohybujú po oykloidálnej kotálnioi s maximálnou rýohlosťou 5 m/s.These disadvantages are largely eliminated by the method of surface treatment, preferably based on synthetic macromolecular substances, in particular cast floors, by grinding in the presence of a liquid phase and / or a paste according to the invention, characterized in that the treated surface is treated with grinding wheels. They consist of abrasive elements with a diameter of 0.05 to 3 mm, which are interconnected by a synthetic adhesive with a melting point above 60 ° C, the individual abrasive elements moving along the surface after an oycloidal co-operative with a maximum aperture of 5 m / s.

Typickými hmotami, na ktorých možno aplikovat’ postup povrchovéj úpravy podl’a vynálezu, sú liate podlahoviny na báze nenasýtených polyesterovýoh živio, epoxidové živioe, plastbetony a plastínalty, hmoty obsahujúoe ako prirodzené živioe například asfalty, samotné alebo v kombinácii s inými syntetickými makromolekulámymi látkami atď. Tieto limety móžu obsahovat’ běžné přísady, ako sú například pigmenty, plnidlá, antistatické látky a pod·, pričom obsah týohto látok je možné v širokom rozsahu raeniť, keďže priaznivo ovplyvůujú ekonomiku aplikácie týohto hmót. Ioh obsah spravidla nepřekračuje hodnotu 60 až 80 a to v závislosti na požiadavkáoh na fyzikálno-meohanické vlastnosti pri používaní ·Typical materials to which the coating process according to the invention can be applied are cast unsaturated polyester nutrient floors, epoxy nutrients, plastic concrete and plastinalts, materials containing as natural nutrients such as asphalts, alone or in combination with other synthetic macromolecular substances, etc. . These limes may contain conventional additives such as pigments, fillers, antistatic agents, and the like, which can be largely refined as they favorably affect the economy of application of these materials. As a rule, the Ioh content does not exceed 60 to 80, depending on the physico-meohanic properties in use.

Počet používanýoh brúsnyoh kotúčov je daný konštrukoiou oelého brúsneho stroja, pričom výhodné je používat' minimálně 2 až 3 brúsne kotúče, v ktorýoh brúsne elementy majú velkost’ 0,05 až 3 mm, účelné je však ak velkost’ brúsnyoh elementov má malý velkostný rozptyl a všetky kotúče majú žhodnú velkost* brúsnyoh elementov. Pri povrohovej úpravě sa postupuje tak, že kotúčmi s v&čšou velkosťou brúsnyoh elementov sa plooha v podstatě znivelizuje a konečná úprava sa robi kotúčmi s relativné najmenšími rozmermi brúsnyoh elementov. Spojivom brúsnyoh elementov móžu byť bežne používané typy týchto hmót dané teohnológiou výroby, výhodnejšie však je používat’ syntetioké spojivá, ktoré majú lepšieThe number of grinding wheels to be used is determined by the design of the grinding machine, preferably at least 2 to 3 grinding wheels in which the grinding elements have a size of 0.05 to 3 mm, but it is expedient if the grinding element has a small size dispersion and all wheels have the same size of grinding elements. The post-treatment is carried out in such a way that the discs with a larger size of the abrasive elements substantially flatten the surface and the finishing is done by the discs with the relatively smallest dimensions of the abrasive elements. The binder of the abrasive elements can be the commonly used types of these materials given by the theology of production, but it is preferable to use synthetic binders that have better

199 870 fyzikálno-mechanlcké vlastnosti, ako například epoxidové živice a pod,199 870 physico-mechanical properties, such as epoxy resins and the like,

Z hladiska manipuláoie pri výměně je účelné nekovové brusné kotúče alebo segmenty lepit’ na kovový unášač, ktorý má súčasne aj prichytnó zariadenia pre použitý typ brúsiaceho agregátu. Táto úprava zabezpečuje vyššie využitie agregátu a minimálnu pracnost’ pri výměně kotúčov.From the point of view of handling during replacement, it is expedient to adhere non-metallic grinding wheels or segments to a metal carrier which also has gripping devices for the type of grinding unit used. This modification ensures higher aggregate utilization and minimal effort ´ when changing discs.

Pri brúsení sa kotúče jednak pohybujú okolo vlastnej osi a jednak sú unášané spravidla pohybom frémy v protisměre okolo centrálněj osi. Rýohlosť otáčania je daná maximálnym priemerom kotúčov, pričom najvyššia obvodová rýohlosť je do 5 m/s. Erúsny účinok možno zvýšit’, ako pohyb kotúčov, oko aj frémy, sa periodicky alebo aperiodicky iiieni, čím sa značné predlžuje upotřeb!telnosť brúsnycii kotúčov. V niektorých pripadoch, ako je například finálna úprava - leštenie, opraoovanie povrcliov hmot s vysokým obsahom plnidiel alebo prašných povrchov - je vhodné dávat’ na opracovaná hmotu brúsnu pastu alebo jej suspenziu, připadne povrch zamlžovat’ alebo navlhčit’ vhodnou kvapalinou. Z hladiska bezpečnosti práoe je výhodné, ak sa pri brúsení zabezpečí súčasné odsávanie.During grinding, the wheels move on their own axis and they are usually carried by the movement of the frame in the opposite direction about the central axis. The rotational speed is given by the maximum disc diameter, with the highest peripheral rotational speed being up to 5 m / s. The erosion effect can be increased ', such as the movement of the discs, the eye and the fremen, are periodically or aperiodically reduced, thereby greatly extending the usefulness of the grinding discs. In some cases, such as finishing - polishing, treating fillers of high filler materials or dusty surfaces - it is advisable to apply an abrasive paste or suspension to the treated material, or to mist the surface or moisten it with a suitable liquid. From a safety point of view, it is advantageous to provide simultaneous exhaustion during grinding.

Medzi základné výhody postupu podTa vynálezu je potřebné zařadit’ skutočnosť, že sa umožňuje meohanizovať aj práce spojené s úpravou povrchov na báze syntetických maliromolekulámyoh látok a podstatné znížiť podiel živoj práoe pri konečných úpravách stavebných ploch. Velmi výhodná je aj skutočnosť, že jednoduchým spdsobom je možné adaptovat’ božné čistiace mechanizačnó prostriedky pre takúto úpravu bez potřeby vývoja osobitných zariadení. Okrem zvýšenla bezpečnosti práce postup umožňuje zlepšit’ prostredie z hradiska bezpečnosti práce a odstranit’ fyzicky namáhavú práou.Among the basic advantages of the process according to the invention is the fact that it is also possible to reorganize surface treatment work on the basis of synthetic small-molecule substances and to substantially reduce the amount of livelihood in the final treatment of building surfaces. Also very advantageous is the fact that it is possible in a simple manner to adapt conventional cleaning means for such treatment without the need for the development of special devices. In addition to increased occupational safety, the procedure makes it possible to improve the environment from the workplace and eliminate the physically strenuous labor.

Přiklad 1Example 1

Na bx'úsenie ta použije univerzálny trojkotúčový stroj typu CIMEX R 48, v ktorom póvodné kotúče sa nahradia brúsnymi kotúčmi definovanéj velkosti častíc. Dosahovaná maximálna obvodová rychlost’ je 4,6 m/s. Drúsi sa podlaha z nenasýtenej polyesterovéj živice, hustéj, s nerovnoměrným povrchom (nerovnoměrnosti - 3,5 nůn), ktorá obsahuje óo > hmot. minerálnyoh plnidiel o zrnitosti 0,1 až 7,0 mm. Živica sa naneslo na betonový podklad v hrúbke 0,3 až 10,0 mm a po zatuhnuti, ktoré trvá 24 hodin, sa obrusuje na danú nivelitu. Na hrubé zarovnanie sa použijú kotúče velkosti brúsnych elementov 2 mm. Ďalšie prebrúsenie sa uskutočňuje kotúčmi o velkosti brúsnych elementov 0,8 mm, pričom pri obidvoch brúseniaoh je povrch zaiixLžovaný vodou. Finálna úprava sa uskutočňuje kotúčmi velkosti brúsnych elementov 0,2 mm, pričom před brúsením sa na povrch nanáša brúsna pasta.For this purpose, it uses a universal three-disc machine of the type CIMEX R 48, in which the original wheels are replaced by grinding wheels of a defined particle size. The maximum peripheral speed achieved is 4.6 m / s. An unsaturated polyester resin floor, dense, with an uneven surface (unevenness - 3.5 nons) is ground, containing about 6 wt. mineral fillers with a grain size of 0.1 to 7.0 mm. The resin was applied to the concrete substrate at a thickness of 0.3 to 10.0 mm and after grinding lasting 24 hours, it is ground to a given leveling. For coarse alignment, grinding element sizes of 2 mm are used. Further regrinding is carried out with rolls of a grinding element size of 0.8 mm. The final treatment is carried out with grinding element sizes of 0.2 mm, whereby an abrasive paste is applied to the surface before grinding.

V priebehu brúsenia podlahy nedoohádza k zaneseniu kotúčov, ktoré by vyžadovalo ich výměnu. Docíeluje sa úplná rovinnosť opracovanéj plochy a povrch vykazuje požadovaná hladkost’ a estetiokú působivost’. Velkosť opracovávanéj plochy je 20 in“ a celková doba opraoovania brúsením 2 hodiny.During the sanding of the floor there is no clogging of the wheels, which would require their replacement. Complete flatness of the treated surface is achieved and the surface exhibits the desired smoothness and aesthetic appeal. The size of the work surface is 20 inches and the total grinding time is 2 hours.

199 870199 870

Přiklad 2Example 2

Brúsením sa opracuje povrch podlahy pripravenej 1latím nenasýtenej polyesterovej živloe hrůbky do 10 mm. Do takto vytvorenej podlahovej vrstvy sa před vytuhnutlm vrstvy zásypom naneste mletý vápenec, ktorý ako plnidlo s rozdielnou měrnou hmotnosťou klesne do živice. Po 48 hodinovom zatuhnuti živice sa uskutoční obrúsenie. Celková velkost’ plochy je 150 in , použité brúsne zariadenie CIMEX K 76. Povrch bol poměrně rovnoměrný, preto sa použili len dva typy kotúčovj hrubáie brúsenie sa uskutočňuje kotúčmi s vellcosťou brúsnych elementov 1,3 mm za súčasného zainlžovania vodou a finálně brúsenie kotúčmi rovnakého priemeru s velkosťou brúsnych elementov 0,2 mm, pričom na brúsený povrch sa dává suspenzia brúsnej pasty vo vodě. Maximálna obvodová rýohlosť u hrubšieho brúsenia je 2,83 πι/s a u finálneho brúsenia 4,6 až 5 m/s, pričom přibližné v minťitových intervalech sa prepina směr otáčania. Opracovaný povrch vykazuje požadované parametre, a to ako z hl’adiska technického (rovinnosť, hladkost’ a pod.), tak aj z hladiska estetického.The surface of the floor prepared by casting an unsaturated polyester element of depth up to 10 mm is machined by grinding. Before the solidified layer is filled, ground limestone is deposited into the floor layer thus formed, which drops into the resin as a filler of different density. After the resin has solidified for 48 hours, it is ground. The total surface area is 150 inches, the CIMEX K 76 grinding machine used. The surface was relatively uniform, therefore only two types of coarse grinding were used with wheels with a grinding element size of 1.3 mm while simultaneously watering and finally grinding with the same diameter With a grinding element size of 0.2 mm, a grinding paste suspension in water is placed on the surface to be ground. The maximum circumferential purity for thicker grinding is 2.83 πι / s and for the final grinding 4.6 to 5 m / s, the direction of rotation is switched at approximately minute intervals. The treated surface exhibits the required parameters, both from a technical (flatness, smoothness, etc.) and aesthetic point of view.

Claims

1 'K E D' K T OF THE INVENTION

Method of surface treatment, preferably based on synthetic macromolecular substances, in particular cast flooring, grinding, generally in the presence of a liquid phase and / or a paste, characterized in that the treated surface consists of grinding wheels consisting of grinding elements with a diameter of 0.05 3 to 3 mm, which are bonded to each other by a synthetic adhesive having a sticking point above 60 ° C, the individual bismuth elements moving on the surface along a cycloidal paddle with a maximum speed of 5 m / s.