CS199870B1 - Surface treatment method - Google Patents

Surface treatment method Download PDF

Info

Publication number
CS199870B1
CS199870B1 CS222077A CS222077A CS199870B1 CS 199870 B1 CS199870 B1 CS 199870B1 CS 222077 A CS222077 A CS 222077A CS 222077 A CS222077 A CS 222077A CS 199870 B1 CS199870 B1 CS 199870B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
grinding
surface treatment
wheels
materials
synthetic
Prior art date
Application number
CS222077A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Eduard Pavlacka
Matej Stepita
Petr Pavelka
Jiri Sponar
Jozef Kordik
Original Assignee
Eduard Pavlacka
Matej Stepita
Petr Pavelka
Jiri Sponar
Jozef Kordik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Pavlacka, Matej Stepita, Petr Pavelka, Jiri Sponar, Jozef Kordik filed Critical Eduard Pavlacka
Priority to CS222077A priority Critical patent/CS199870B1/cs
Publication of CS199870B1 publication Critical patent/CS199870B1/cs

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

199 870 1
Vynález rieši postup, ktorý umožňuje povrchová úpravu brúsením až leštěním hmůt, s výhodou na báze syntetických makromolekulámyoh látok, ako sú například polyesterové alebo epoxidové liate podlahoviny, pričom postup vyžaduje len mini má lnu úpravu zariadení priemyslovýoh čistiacioh strojov. ‘ Z hl’adlska praonosti sú v stavebníotve velmi náročné tzv. dokončovaoie práce, medziktoré sa zaraduje konečná povrohová úprava a čistenie aplikovaných hmůt a materlálov. Tá-to skutočnosť si vyžaduje trvalú pozornost’ vývojů mechánizačnýoh prostriedkov, ktorými bysa znížil podiel žívej práce pri týohto úkonooh. Poměrně úspěšně sa vyriešila otázka brú-senia betónovýoh a obdobnýoh plůoh, ďalej odsávanie a/alebo zmetanie nečistot a prachu,nepodařilo sa však zatial* úspěšně zvládnut’ meohanizačnými prostriedkami s dostatečnouefektívnosťou povrohovú úpravu hindt na báze syntetiokýoh makromolekulámyoh látok, akosú napr. liate podlahoviny. Pri brúseni tieto hmoty zalepujú brusné kotúče jednak v dů-sledku fyzlkálno-meohanickýoh vlastností opracovávaných hmůt, Sálej lokálnym zvyšovánímteploty na styčných plooháoh a vytvářením medzivrstvy drobných častíc vzniknutých obrú-sením sa taktiež znižuje, až zamedzuje brúsny účinok. Uvedené nedostatky sa prejavujúpri hrubom opracovaní i pri jemnom opracovaní povrchu, akým je například leštenie.
Uvedené nevýhody z velkej časti odstraňuje spůsob úpravy povrohov s výhodou na bázesyntetiokýoh makromolekulámyoh látok, najma liatyoh podlahovin, brúsením spravidlaza přítomnosti kvapalnej fázy a/alebo pasty podl’a tohoto vynálezu, ktorý spočívá v tom,že sa na upravovaný povroh působí brúsnymi kotúčmi, pozostávajúoimi z brúsnych elementovs priemerom 0,05 až 3 mm, ktoré sú navzájom spojené syntetickým lepidiotu s bodora máknutianad 60 °C, pričom jednotlivé brúsne elementy sa po povrchu pohybujú po oykloidálnej ko-tálnioi s maximálnou rýchlosťou 5 m/s.
Typickými hmotami, na lctorých možno aplikovat’ postup povrchovéj úpravy podl’a vynále-zu, sú liate podlahoviny na báze nenasýtených polyesterových živio, epoxidové živioe,plastbetony a plastmalty, hmoty obsahujúoe ako prirodzené živioe například asfalty, sa-motné alebo v kombinácil s inými syntetickými makromolekulámymi látkami atď. Tieto lime-ty můžu obsahovat’ běžné přísady, ako sú například pigmenty, plnidlá, antistatické látkya pod·, pričom obsah týohto látok je možné v širokom rozsahu meniť, keďže priaznivoovplyvůujú ekonomiku aplikácie týohto hmůt. Ioh obsah spravidla nepřekračuje hodnotu60 až 80 a to v závislosti na požiadavkáoh na fyzikálno-meohanické vlastnosti pri po-užívaní ·
Počet používaných brúsnyoh kotúčov je daný konštrukoiou celého brúsneho stroja, pri-čom výhodné je používat' minimálně 2 až 3 brúsne kotúče, v ktorých brúsne elementy majúvelkost’ 0,05 až 3 mm, účelné je však ak velkost’ brúsnyoh elementov má malý velkostnýrozptyl a všetky kotúče majú žhodnú velkost* brúsnyoh elementov. Pri povrohovej úpravěsa postupuje tak, že kotúčmi s váčšou velkosťou brúsnyoh elementov sa plocha v podstatěznivelizuje a konečná úprava sa robi kotúčmi s relativné najmenšími rozmermi brúsnyohelementov. Spojivom brúsnyoh elementov můžu byt’ bežne používané typy týchto hmůt danéteohnológiou výroby, výhodnejšie však je používat’ syntetioké spojivá, ktoré majú lepšie 2 199 870 fyzikálno-mechanlokó vlastnosti, ako například epoxidové živice a pod, Z hladiska manipuláoie pri výměně je účelné nekovové brusné kotúče alebo segmentylepit’ na kovový unááač, ktorý má súčasne aj príchytnó zariadenia pre použitý typ brúsia-ceho agregátu. Táto úprava zabezpečuje vyšsie využitie agregátu a minimálnu pracnost’pri výměně kotúčov.
Pri brúsení sa kotúče jednak pohybujú okolo vlastnej osi a jednak sú unášané spra-vidla pohybom Trémy v protisměre okolo centrálněj osi. Rýchlosť otáčania je daná maxi-málnym priemerom kotúčov, pričom najvyššia obvodová rýchlosť je do 5 m/s. Erúsny účinokmožno zvýšit’, ako pohyb kotúčov, ako aj frémy, sa periodicky alebo aperiodicky mění, čímsa značné predlžuje upotřeb! tel’nosť brúsnych kotúčov. V niektorých prípadoch, ako je na-příklad finálna úprava - leštenie, opraoovanie povrchov hmot s vysokým obsahom plnidielalebo prašných povrchov - je vhodné dávat’ na opracovaná hmotu brúsnu pastu alebo jejsuspenziu, připadne povrch zamlžovat’ alebo navlhčit’ vhodnou kvapalinou. Z lťťadiska bez-pečnosti práoe je výhodné, ak sa pri brúsení zabezpečí súčasné odsávanie.
Medzi základné výhody postupu podl’a vynálezu je potřebné zařadit’ skutočnosť, že saumožňuje mechanizovat’ aj práce spojené s úpravou povrchov na báze syntetických makromo-lekulámyoh látok a podstatné znižiť podřel živoj práoe pri konečných úpravách stavebnýchploch. Velmi výhodná je aj skutočnosť, že jednoduchým spůsobom je možné adaptovat’ běžnéčistiace mechanizačnó prostriedky pre takúto úpravu bez potřeby vývoja osobitných zariá-dení. Okrem zvýšenia bezpečnosti práce postup umožňuje zlepšit’ prostredie z hradiska bez-pečnosti práce a odstranit’ fyzicky namáhavú práou. Přiklad 1
Na bx'úsenie ta použije univerzálny trojkotúčový stroj typu GIIIEX R 48, v ktorom pó-vodné kotúče sa nahradia brúsnymi kotúčmi definovanéj velkosti častíc. Dosahovaná maxi-málna obvodová rýchlosť je 4·,6 m/s. Drúsi sa podlaha z nenasýtenej polyesterovéj živice,hustéj, s nerovnoměrným povrchom (nerovnoměrnosti - 3,5 nůn), ktorá obsahuje óo > hmot.minerálnyoh plnidiel o zrnitosti 0,1 až 7,0 mm. Živica sa naneslo na betonový podkladv hrúbke 0,3 až 10,0 mm a po zatuhnuti, ktoré trvá 25 hodin, sa obrusuje na danťi niveli-tu. Na hrubé zarovnanie sa použijú kotúče velkosti brúsnych elementov 2 mm. Ďalšie pre-brúsenie sa uskutočňuje kotúčmi o velkosti brúsnych elementov 0,8 mm, pričom pri obid-voch brúsenlaoh je povrch zanxLžovaný vodou. Finálna úprava sa uskutočňuje kotúčmi velkos-ti brúsnych elementov 0,2 mm, pričom před brúsením sa na povrch nanáša brúsna pasta. V priebehu brúsenia podlahy nedoohádza k zaneseniu kotúčov, ktoré by vyžadovalo ich výmě-nu. Docieluje sa úplná rovinnosť opracovanéj plochy a povrch vykazuje požadovaná hlad-kost’ a estetiokú působivost’. Velkost’ opracovávanéj plochy je 20 in“ a celkové doba opra-oovania brúsením 2 hodiny.

Claims (1)

199 870 3 Přiklad 2 Brúsením sa opracuje povrch podlahy pripravenej 1latím nenasýtenej polyesterovejživlo© hrůbky do 10 nim, Do takto vytvorenej podlahovej vrstvy sa před vytuhnutlm vrstvyzásypom nanesl© mletý vápenec, ktorý ako plnidlo s rozdielnou měrnou hmotnosťou klesnedo živice. Po 48 hodinovom zatuhnuti živio© sa uskutoční obrúsenie. Celková velkost’ 2 plochy je 150 in , použité brúsne zariadenie CIMEX K 76. Povrch bol poměrně rovnoměrný,preto sa použili len dva typy kotúčovj hrubáie brúsenie sa uskutočňuje kotúčmi s vel’kos-ťou brúsnych elementov 1,3 mm za súčasného zainlžovania vodou a finálně brúsenie kotúčmirovnakého prlemeru s velkosťou brúsnych elementov 0,2 mm, pričom na brúsený povrch sadává suspenzia brúsnej pasty vo vodě. Maximálna obvodová rýohlosť u hrubšieho brúseniaje 2,83 πι/s a u finálneho brúsenia 4,6 až 5 m/s, pričom přibližné v minťitových interva-loch sa přepíná směr otáčania. Opracovaný povrch vykazuje požadované parametre, a to akoz hladiska technickólio (rovinnosť, hladkost’ a pod.), tak aj z hl’adiska estetického. P K E D Μ K T VYNÁLEZU Spósob úpravy povrohov, s výhodou na báze syntetických makromolekulárnyeh látek,najma liatych podlahovin, brúsením, ©pravidla za přítomnosti kvapalnej fázy a/alebo pasty,vyznačujúci sa tým, že sa na upravovaný povrch pósobi brúsnymi kotúčmi pozostávajúoiffliz brúsnych elementov s priemorom 0,05 až 3 mm, ktoré sú navzájom spojené syntetickým le-pidlom s bodom maknutia nad 60 °C, pričom jednotlivé brúsne elementy sa po povrchu pohy-bu jú po cykloidálnej kotálnici s maximálnou rýclilosťou 5 m/s. Tz 66 - 7350 - 82 Cena 2,40 KCs
CS222077A 1977-04-04 1977-04-04 Surface treatment method CS199870B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS222077A CS199870B1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Surface treatment method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS222077A CS199870B1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Surface treatment method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199870B1 true CS199870B1 (en) 1980-08-29

Family

ID=5358698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS222077A CS199870B1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Surface treatment method

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199870B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5689399B2 (ja) 硬い表面を維持するための方法及び工具、及びかかる工具の製造方法
NO175045B (no) Belagt slipemiddel og anvendelse av dette
US5578098A (en) Coated abrasive containing erodible agglomerates
SU1722231A3 (ru) Абразивное зерно на основе карбида кремни с покрытием и способ его получени
AU637669B2 (en) Abrasive granules
KR101949126B1 (ko) 피복된 연삭 수단의 제조 방법, 피복된 연삭 수단, 및 피복된 연삭 수단의 용도
JP2008260125A (ja) 抗目つまり処理
JPH01222867A (ja) 塗装研磨物品及びその製法
JP2008532781A5 (cs)
NO130194B (cs)
RU2280665C2 (ru) Абразивный материал и способ его изготовления (варианты)
JPH04175348A (ja) 研磨素子
US20180369993A1 (en) Abrasive flap disc
CN103862396A (zh) 一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法
CN110052975A (zh) 一种涂附磨具及其制备方法和使用方法
US2597182A (en) Surfacing glass sheets or plates
US2277520A (en) Method of making coated abrasives
TWI385052B (zh) 硬質表面之維修方法及工具與此工具之製造方法
CS199870B1 (en) Surface treatment method
JPS5851078A (ja) 研摩布紙
JP7262439B2 (ja) 可変研磨剤分布を有するフロアパッド
JPH0464308B2 (cs)
JPS6179576A (ja) 研磨ベルト
CN104493737A (zh) 一种防堵塞的立体结构型磨具及其制备方法
CN211388378U (zh) 一种防水耐磨型砂纸