CS199816B1 - Method of bending especially metallic materials and mechanism for its execution - Google Patents
Method of bending especially metallic materials and mechanism for its execution Download PDFInfo
- Publication number
- CS199816B1 CS199816B1 CS526573A CS526573A CS199816B1 CS 199816 B1 CS199816 B1 CS 199816B1 CS 526573 A CS526573 A CS 526573A CS 526573 A CS526573 A CS 526573A CS 199816 B1 CS199816 B1 CS 199816B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bending
- bent
- metallic materials
- execution
- machine
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Vynález aa týká sp8sobu a zariadenia na ohýbanie kovových a plastických materiálov s použitím přídavného tlaku.The invention relates to a method and apparatus for bending metallic and plastic materials using additional pressure.
Doteraz používané sposoby ohýbania s vypínáním a kalibrováním po ohybe, či ohýbanie s bočným tlakom ohýbania kovových materiálov, ktorých cieíom je zvýšit presnosť ohýbaných súčiastok, majú dva vážné nedostatky ato, že sú prevažne zamerané na odpruženie pri ohýbaní, ktoré aj napriek tomu ostává stálým problémom a málo pozornosti sa venuje ostatným nepresnostiam a to nepřesnosti v blízkosti koncov ohýbanej súčiastky, zakríveniu povrchu, nepřesnosti zvlněním ramien ohýbanej súčiastky. Uvedené spSsoby ohýbania nepriaznivo ovplyvňujú stav napátosti v mieste ohybu a tým nielen, že neprispevajú k eliminácii povrchových trhlin, ale naopak napomáhajú ich iniciácii a šíreniu.The previously used bending methods with bending and calibrating after bending, or bending with lateral bending pressure of metal materials, which aim to improve the accuracy of bent parts, have two serious drawbacks, namely that they are mainly focused on bending suspension, which still remains a constant problem. and little attention is paid to other inaccuracies, namely, inaccuracies near the ends of the bent part, surface curvature, inaccuracies by corrugating the arms of the bent part. These bending methods adversely affect the state of bias at the bend and not only do not contribute to the elimination of surface cracks, but, on the contrary, aid their initiation and spread.
Uvedené nedostatky odstraňuje spSsob ohýbania najma kovových materiálov, ktorého podstata spočívá v tom, že v mieste ohybu sa proti tlaku, vyvolaného ohybníkom, najprv posobí na ohýbaný materiál protitlakom, ktorého rozmedzie veíkosti odpovedá rozmedziam napatia medzi mezou klzu a medzou pevnosti materiálu. Potom sa materiál za pSsobenia protitlaku ohne na požadovaný tvar.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method of bending, in particular of metallic materials, which is based on the fact that at the point of bending, it is first subjected to the bending material by counterpressure, the size range of which corresponds to the stress ranges between yield strength and material strength. Thereafter, the material is bent to the desired shape under the effect of a counterpressure.
Podstata zariadenia na realizáciu uvedeného sp8sobu spočívá v tom, že pozostáva z ohybníka a ohybnice, kde oproti ohybníka je v ohybnici zo strany vonkajšleho poloměru ohýbaného materiálu umiestnený přítlačný element, ktorého funkčnou plochou je podopretá celá dížka miesta ohybu ohýbaného materiálu.The principle of the device for carrying out said method consists in that it consists of a bending machine and a bending machine, where, opposite to the bending machine, a pressing element is placed in the bending machine on the side of the outer radius of the bent material.
199 816199 816
199 819199 819
Pokrok a nový, vyšší účinok vynálezu spočívá v podetatnom zvýšení přesnosti ohýbania zabránění vzniku povrchových trhlin v mieste ohybu, značnom rozšíření rozsahu ohýbania, veími jednoduchoJ kontrole a dodržení uhla ohybu pri využití širokéj palety kovových materiálov, Spdsob ohýbania podía vynálezu mění a ovplyvňuje doterajšiu teóriu a prax ohýbania a je použiteíný bez ohíadu na hrůbku ohýbanej súčiastky.The progress and new, higher effect of the invention is to significantly increase the bending accuracy by avoiding surface cracks at the bending point, greatly extending the bending range, very easy to control and maintain the bending angle using a wide variety of metallic materials. the practice of bending and is applicable regardless of the depth of the bent part.
Na pripojenom výkrese sú sohematioky v nárysnom řeze znázorněné příklady prevedenla zariadenia podía vynálezu, kde na obr.l je nakreslené usporiadanie, kde funkčná plocha přítlačného elementu je kombinovaná. Na obr.2 je znázorněný příklad, kde funkčná plocha přítlačného elementu je rovná, pričom čárkované je zobrazený stav po ohnutí, materiálu.In the accompanying drawing, sohematics are shown in a cross-sectional view of an exemplary embodiment of a device according to the invention, wherein FIG. 1 shows an arrangement where the functional surface of the pressing element is combined. Fig. 2 shows an example where the functional surface of the pressing element is flat, with the dashed state of the material being shown.
Na obr. 3a a 3b je nakreslený příkladný tvar ohnutého materiálu.In FIG. 3a and 3b show an exemplary shape of a bent material.
Zariadenie na prevádzanie sposobu pozoetáva z ohybnice 1 pre ohýbanie do tvaru L, na ktorej je položený materiál 4. Pod týmto materiálům 4 je umiestnený přítlačný element £, ktorým je opatřená ohybnica 1, ktorého funkčná plocha je konklávna alebo rovná a jej dížka je totožná s dížkou mieeta ohybu ohýbaného materiálu 4·The apparatus for transferring the method from the L-shaped bending fold 1 on which the material 4 is laid. Below these materials 4 is a pressing element 6 provided with a bending fold 1, the functional surface of which is concave or equal and its length is identical to length of bent material bending 4 ·
Funkoia zariadenia je následovně: Materiál 4 určený na ohnutie sa položí na ohýbnicu 1 a přítlačný element Fdsobením tlaku Fo na ohýbnik 2 sa materiál v mieste ohybu najprv stlačí medzi ohybníkom 2 a přítlačným elementom £ a potom ohýba do stanoveného uhla. Počas ohýbania proti tlaku Po p6sobí přídavný tlak Pe, ktorý je menši a má opačný zmysel. Konečný tvar ohnutej súčiastky na vonkajšiom poloměre ohybu je daný geometrickým tvarom přítlačného elementu . Tento spdsob vyhovuje i v případe ohýbania polotovarov z lisovaných práškov umělých hmdt.The function of the device is as follows: The material 4 to be bent is placed on the bender 1 and the pressure element F By applying pressure F o on the bender 2, the material at the bending point is first compressed between the bender 2 and the pressure element 6 and then bent to a specified angle. During bending against the pressure Po, the additional pressure P e is smaller and has the opposite meaning. The final shape of the bent part on the outer bend radius is given by the geometric shape of the pressing element. This method is also suitable for bending preforms made of molded synthetic resin powders.
Možnosti použitia vynálezu sú veími široké v strojárekej výrobě, protože týmto spdsobom možno ohýbal; aj materiály vysokých pevností, křehké a pod.The possibilities of using the invention are very wide in machine manufacturing, since they can be bent in this way; also high strength materials, brittle and the like.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS526573A CS199816B1 (en) | 1973-07-24 | 1973-07-24 | Method of bending especially metallic materials and mechanism for its execution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS526573A CS199816B1 (en) | 1973-07-24 | 1973-07-24 | Method of bending especially metallic materials and mechanism for its execution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199816B1 true CS199816B1 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=5397210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS526573A CS199816B1 (en) | 1973-07-24 | 1973-07-24 | Method of bending especially metallic materials and mechanism for its execution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199816B1 (en) |
-
1973
- 1973-07-24 CS CS526573A patent/CS199816B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105921554B (en) | Bending device for sheet metal materials | |
| CN106295055A (en) | A kind of bender bending method that upper mold depth is carried out bending springback compensation | |
| CN106112388B (en) | A kind of integral superplastic forming method of variable-section cylindrical shell | |
| US1947611A (en) | Forming means | |
| CS199816B1 (en) | Method of bending especially metallic materials and mechanism for its execution | |
| CN105057420A (en) | Multi-bending bent pipe precision bending device | |
| US5011064A (en) | Method of manufacturing a double-walled tube | |
| CN107971358A (en) | A kind of radome fairing sink quick forming method | |
| CN110369581A (en) | A kind of manufacturing process of evagination platform part | |
| US2453330A (en) | Method of making split piston rings | |
| CN109622682B (en) | Springback Compensation Method in Heating Bending Process | |
| CN101327514B (en) | Support structures for molded parts | |
| JP6519984B2 (en) | Method of manufacturing simultaneously different types of processed pipe members | |
| US1571171A (en) | Process of forming kettles and die therefor | |
| CN114386234B (en) | Novel method for calculating reduction of thick plate JCO forming process | |
| US2873786A (en) | Apparatus for making zero-radius bends in rectangular tubing | |
| CN205571161U (en) | General bender | |
| JP2007044761A (en) | Method for manufacturing square pipe | |
| JP5036356B2 (en) | Pipe bending method and apparatus | |
| US3950044A (en) | Method for the production of concentric machine elements | |
| JPS60191621A (en) | Method of press forming metallic plate | |
| US2880496A (en) | Bend-stretch methods of forming heavy fan blades | |
| CN104815905A (en) | Bending mold of closed arc part and process thereof | |
| JP2001001045A (en) | Shape correction method by hard ball force-fitting after tube bending | |
| KR20180069333A (en) | Molding apparatus for reducing spring back and manufacturing method thereof |