CS199657B2 - Weft inserting apparatus - Google Patents

Weft inserting apparatus Download PDF

Info

Publication number
CS199657B2
CS199657B2 CS767837A CS783776A CS199657B2 CS 199657 B2 CS199657 B2 CS 199657B2 CS 767837 A CS767837 A CS 767837A CS 783776 A CS783776 A CS 783776A CS 199657 B2 CS199657 B2 CS 199657B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
preform
thickness
press
profile body
duct
Prior art date
Application number
CS767837A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans P Wollenmann
Original Assignee
Rueti Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rueti Ag Maschf filed Critical Rueti Ag Maschf
Publication of CS199657B2 publication Critical patent/CS199657B2/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006Construction of the nozzles
    • D03D47/3013Main nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro vnášení útků do prošlupu tkacího stroje prostřednictvím paprsku fluida s alespoň jednou - tryskou, která zahrnuje kanál pro vedení útků, kanál pro vedení fluida a dopravní kanál pro společné vedení útku a fluida, přičemž dopravní kanál -a kanál fluida jsou tvořeny vždy jedním ramenem společného, ohnutého hlavního kanálu, kterážto obě ramena svírají navzájem tupý úhel, a přičemž - kanál pro vedení útku ústí do ramene, tvořícího dopravní kanál, a lícuje s ním.
Jsou známa dvě zařízení tohoto- druhu. U jednoho je hlavní kanál tvořen vrtáním, vypracovaným z - plného materiálu, zatímco u druhého známého- zařízení je tvořen vrtáním pravoúhlé trubičky. Oběma známým zařízením je společné, že hlavní kanál vykazuje ' průběžně stejný průměr. Praxe ukázala, že u -těchto zařízení dochází k nikoli- nepodstatnému unikání fluida kanálem niti. Tento - výtok fluida je nevýhodou, jelikož vede ke zpomalování -rychlosti fluida v dopravním kanálu, což podmiňuje opět snížení dosažitelné délky útku.
Vynález, který má eliminovat tento nedostatek -prostřednictvím- co možná nejjednodušších prostředků, se vyznačuje tím, že hlavní kanál vykazuje v oblasti vyústění kanálu pro vedení útku zúžení průřezu.
Následkem zúžení průřezu podle vynálezu dochází ve - zúžené oblasti hlavního kanálu ke zvýšení -rychlosti proudění fluida a s ní spojenému poklesu tlaku. Následkem tohoto poklesu - tlaku vzniká . - sací účinek, který účinně zamezuje - výtoku fluida z kanálu pro vedení útku. :
Podle dalšího znaku vynálezu - je hlavní kanál tvořen trubičkou a kanál pro vedení útku vrtáním ve stěně této trubičky,- přičemž pro vedení útku ve vnějším prodloužení kanálu - pro vedení útku je uspořádána vodicí trubička, spojená s - hlavním kanálem, kterážto vodicí trubička je na svém vstupním konci pro- útek opatřena očkem z -tvrdého materiálu, například z keramiky.
Další znak vynálezu spočívá v tom, že hlavní kanál a kanál pro- vedení útku - jsou vypracovány z plného- materiálu.
Zařízení podle vynálezu se konečně - vyznačuje - - tím, - že plný materiál sestává ze dvou - prlsmatických, vzájemně spojených desek, z jejichž vzájemně spojených povrchových ploch je vždy navzájem zrcadlovitě vypracován poloviční průřez kanálů.
V následujícím textu je vynález blíže vysvětlen -na - příkladech provedení a - výkresech, na nichž znázorňuje:
obr. 1 první příklad provedení zařízení podle vynálezu s tryskou v podélném- řezu,
199645 způsobem, se v praxi . zásadně osvědčují, mají však ještě některé nedostatky. ' ' Krycí vrstva nelne vždy k předlisku s potřebnou pevností. Průhledná - krycí vrstva není vždy rovnoměrně rozteklá po celém povrchu tělesa. Přilnutí krycí vrstvy k předlisku není vždy rovnoměrné, vznikají místa nedostatečného přilnutí, obvykle kruhového tvaru.
Při zjišťování příčin těchto vad bylo zjištěno, že jsou způsobovány intenzívním únikem par a plynů. Předlisek má na počátku vytvrzovacího procesu vlhkost 12 až 15 %, kdežto· po jeho ukončení pouze 5 až 8 %. To způsobuje nerovnoměrné přilnutí krycí vrstvy k předlisku.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny vytvořením způsobu výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojívám, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, načeež se alespoň -část -jeho povrchu opatřuje povrchovou vristvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva -stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělelsa a současně se vytvrzuje, který se od . dosud známého způsobu odlišuje tím, že podle vynálezu se lisování za horka provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi se předlisek méně zhušťuje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po· otevření lisovacího nástroje vkládá . materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso jako- celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se.
K provádění způsobu je vytvořen přípravek, sestávající z dolního --a . horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného - lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole ' -dolní - narážka pro- vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky - lisovaného profilového -tělesa, jehož podstata je podle vynálezu. v tom, že přípravek je opatřen nejméně jednou pohyblivou vložkou, zasunutelnou -mezi horní - narážku a dolní narážku, přičemž tloušťka pohyblivé vložky odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného kusu mezi prvním a druhým zdvihem.
Výhoda způsobu výroby -lisovaných -profilových těles z nestoupavé směsi podle - vynálezu je v podstatně vyšší - kvalitě takto vyrobených profilových těles. Vysoká kvalita profilových těles je založena -na dokonalém přilnutí povrchové vrstvy k předlisku. To je umožněno tím, že převážná část plynů a par, vznikajících při vytvrzování profilového tělesa za horka, se uvolňuje již - v první fázi lisování za horka, kdy předlisek ještě není pokryt krycí vrstvou. Proces přilnutí krycí vrstvy k předlisku ve druhé fázi lisování za horka není -prakticky již ničím rušen.
Příklad - provedení přípravku - pro lisování profilových těles z nestoupavé směsi způsobem podle vynálezu je uveden na při loženém výkresu, kde je znázorněn příčný řez tímto přípravkem.
Lisovací stůl 1 je pevný a lisovník 2 je pohyblivý ve směru -svislém. Na lisovníku 2 je připevněna horní - část 3 lisovacího nástroje a na lisovacím stole 1 dolní část - 4 lisovacího nástroje. V horní části 3- a dolní části 4 lisovacího nástroje jsou vytvořeny . požadované tvary profilového tělesa. - Konečný tvar a rozměr profilového tělesa je určen tvarem a rozměrem dutin v horní části 3 a dolní části 4 lisovacího nástroje- . v poloze, kdy horní narážka 5, spojená s horní částí 3 lisovacího- nástroje a dolní narážka 6, spojená s dolní částí 4 lisovacího nástroje na -sebe - bezprostředně dolehnou. Přípravek je opatřen distančními vložkami 7, - které lze buď zasunout mezi -horní - narážku 5 a dolní narážku 6, nebo je vysunout ven. ' Tloušťka distančních vložek 7 odpovídá předvolenému rozdílu mezi tloušťkou předlisku po první fázi lisování za horka a tloušťkou hotového profilového tělesa po druhé fázi lisování za horka.
Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi podle vynálezu za použití přípravku podle vynálezu je objasněn tímto příkladem:
Nejprve se připraví nestoupavá směs z rozdrobených - skleněných vláken, malého· množství dřevěných třísek a vytvrditelného pojivá, například melaminové pryskyřice. Z tohoto- materiálu se za studená vylisuje předlisek, jehož objem je o něco větší, než objem hotového profilového tělesa, přičemž materiál předlisku obsahuje asi 15 proč, vlhkosti podle hmotnosti.
Tento předlisek -se - vloží nepokrytý krycí vrstvou do - dolní části 4 lisovacího- nástroje lisu - za horka. Pohyblivé vložky 7 se zasu-. nou - do prostoru -mezi horní - -narážkou 5 ' . a dolní narážkou 6, načež se spustí lisovník· 2 s horní částí 3 lisovacího- nástroje, -přičemž se předlisek zároveň zahřívá. Předítsek se tak slisuje na tloušťku, která je- o tloušťku pohyblivých - vložek 7 větší, než . tloušťka hotového profilového výrobku, přičemž - vyvíjející se páry a plyny -volně unikají.
Dříve, než se předlisek úplně vytvrdí, zdvihne se lisovník 2 s horní částí 3 lisovacího nástroje. Na povrch částečně již-- vytvrzeného předlisku ' se položí krycí povrchová vrstva profilového tělesa- z vytvrditelné plastické- hmoty a pohyblivé vložky 7 se odsunou. Pak se znovu spustí lisovník 2 s horní částí 3 nástroje, až horní narážka 5 ' a dolní narážka 6 na - sebe dosednou- bezprostředně.
Tím se předlisek i s - krycí vrstvou stlačí - na konečný rozměr a dále se zahřívá. Krycí vrstva změkne, případně se stane tekutou, rovnoměrně se rozdělí po povrchu předlisku, pevně se -s - ním spojí a zároveň se i s předliskem úplně vytvrdí v hotové profilové těleso.

Claims (2)

1. Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaným s . pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, · načež se alespoň část jeho· povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva stává tekutou a -pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa a současně · se vytvrzuje, vyznačující se tím, že lisování za horka se provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi se předlisek méně zhušťúje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po otevření lisovacího nástroje vkládá materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso javynálezu , ko celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se. .
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z dolního a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a ' na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro vymezení ·koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného· . profilového tělesa, vyznačující se tím, že je opatřeno nejméně jednou pohyblivou vložkou · (7), . zapunutelnou mezi horní narážku ·(5) a dolní narážku (6), přičemž tloušťka pohyblivé vložky (7) odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného · kusu mezi prvním a druhým lisovacím zdvihem.
CS767837A 1976-01-26 1976-12-02 Weft inserting apparatus CS199657B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH87976A CH608042A5 (cs) 1976-01-26 1976-01-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199657B2 true CS199657B2 (en) 1980-07-31

Family

ID=4197296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS767837A CS199657B2 (en) 1976-01-26 1976-12-02 Weft inserting apparatus

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4081000A (cs)
JP (1) JPS5291955A (cs)
CH (1) CH608042A5 (cs)
CS (1) CS199657B2 (cs)
GB (1) GB1528552A (cs)
IT (1) IT1076303B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5496168A (en) * 1978-01-06 1979-07-30 Nissan Motor Weft yarn introducing apparatus air jet type loom
NL7903273A (nl) * 1979-04-25 1980-10-28 Rueti Te Strake Bv Inrichting voor het lanceren van opeenvolgende inslagdraadlengten bij een spoelloze weefmachine.
NL8007127A (nl) 1980-12-31 1982-07-16 Rueti Te Strake Bv Inrichting voor het door middel van een stromend medium inbrengen van een draad in het weefvak van een pneumatische weefmachine.
EP0162175B1 (de) * 1984-05-21 1987-11-25 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Eintragsdüsenanordnung einer Luftstrahlwebmaschine
JPH0665777B2 (ja) * 1987-11-11 1994-08-24 日本タングステン株式会社 空気噴射式織機用補助ノズルの製造方法
US6945282B2 (en) 2002-06-17 2005-09-20 Flora Gendelman Method and device for forming a shed in a weaving machine
CN105297261A (zh) * 2015-09-21 2016-02-03 苏州世涛纺织科技有限公司 喷气织布机
JP7586058B2 (ja) * 2021-11-29 2024-11-19 株式会社豊田自動織機 エアジェット織機における緯糸搬送ノズル

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1426351A (en) * 1919-10-04 1922-08-22 John C Brooks Loom
FR1261463A (fr) * 1959-05-25 1961-05-19 Métier à tisser à insertion pneumatique de la trame
GB1054743A (cs) * 1963-02-06

Also Published As

Publication number Publication date
GB1528552A (en) 1978-10-11
JPS5291955A (en) 1977-08-02
US4081000A (en) 1978-03-28
CH608042A5 (cs) 1978-12-15
IT1076303B (it) 1985-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS199645B2 (en) Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process
US5073413A (en) Method and apparatus for wetting fiber reinforcements with matrix materials in the pultrusion process using continuous in-line degassing
US4961700A (en) Shaping means for the production of fiber-reinforced preform articles
EP0853548B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von grossflächigen bauelementen nach dem rtm-verfahren
CA1096776A (en) Multiple-density fibrous acoustical panel and method of making same
US4684489A (en) Process for making a composite wood panel
CA1294746C (en) Fiber reinforced composites and method for their manufacture
DE69231121T2 (de) Verfahren zur Herstellung geformter Erzeugnisse aus verstärkten thermoplastischen Folien
DE60033358T2 (de) Verfahren zur Herstellung von faserigen Formteilen
AU636418B2 (en) Reaction injection molding apparatus for forming fiber-resin forced molded article
US20010045684A1 (en) Method of manufacturing a part out of reinforced plactics material
US3915783A (en) Making a thermosetting resin impregnating laminate
CS199657B2 (en) Weft inserting apparatus
JPS62762B2 (cs)
DE1901828A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Schaumstoff-Verbundkoerpern
IE58909B1 (en) Improvements in fibre reinforced moulded plastics articles
EP0320302A3 (en) Method and apparatus for making a fiber reinforced composite article
US5066442A (en) Method of producing a composite article
US5972262A (en) Method of and device for producing shaped parts
US5196152A (en) Reaction injection molding method with internal frame and shear edge
US3434411A (en) Vented cauls
US4067950A (en) Process for making radomes
NO834861L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av formede gjenstander av fiberarmert plastmateriale samt anordning for bruk ved utfoerelse av slik fremstilling
DE19540189A1 (de) Preßvorrichtung und -verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen
US3244783A (en) Method for molding and coating materials and articles by internal pressure