CS199657B2 - Weft inserting apparatus - Google Patents
Weft inserting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- CS199657B2 CS199657B2 CS767837A CS783776A CS199657B2 CS 199657 B2 CS199657 B2 CS 199657B2 CS 767837 A CS767837 A CS 767837A CS 783776 A CS783776 A CS 783776A CS 199657 B2 CS199657 B2 CS 199657B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- preform
- thickness
- press
- profile body
- duct
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/3013—Main nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro vnášení útků do prošlupu tkacího stroje prostřednictvím paprsku fluida s alespoň jednou - tryskou, která zahrnuje kanál pro vedení útků, kanál pro vedení fluida a dopravní kanál pro společné vedení útku a fluida, přičemž dopravní kanál -a kanál fluida jsou tvořeny vždy jedním ramenem společného, ohnutého hlavního kanálu, kterážto obě ramena svírají navzájem tupý úhel, a přičemž - kanál pro vedení útku ústí do ramene, tvořícího dopravní kanál, a lícuje s ním.
Jsou známa dvě zařízení tohoto- druhu. U jednoho je hlavní kanál tvořen vrtáním, vypracovaným z - plného materiálu, zatímco u druhého známého- zařízení je tvořen vrtáním pravoúhlé trubičky. Oběma známým zařízením je společné, že hlavní kanál vykazuje ' průběžně stejný průměr. Praxe ukázala, že u -těchto zařízení dochází k nikoli- nepodstatnému unikání fluida kanálem niti. Tento - výtok fluida je nevýhodou, jelikož vede ke zpomalování -rychlosti fluida v dopravním kanálu, což podmiňuje opět snížení dosažitelné délky útku.
Vynález, který má eliminovat tento nedostatek -prostřednictvím- co možná nejjednodušších prostředků, se vyznačuje tím, že hlavní kanál vykazuje v oblasti vyústění kanálu pro vedení útku zúžení průřezu.
Následkem zúžení průřezu podle vynálezu dochází ve - zúžené oblasti hlavního kanálu ke zvýšení -rychlosti proudění fluida a s ní spojenému poklesu tlaku. Následkem tohoto poklesu - tlaku vzniká . - sací účinek, který účinně zamezuje - výtoku fluida z kanálu pro vedení útku. :
Podle dalšího znaku vynálezu - je hlavní kanál tvořen trubičkou a kanál pro vedení útku vrtáním ve stěně této trubičky,- přičemž pro vedení útku ve vnějším prodloužení kanálu - pro vedení útku je uspořádána vodicí trubička, spojená s - hlavním kanálem, kterážto vodicí trubička je na svém vstupním konci pro- útek opatřena očkem z -tvrdého materiálu, například z keramiky.
Další znak vynálezu spočívá v tom, že hlavní kanál a kanál pro- vedení útku - jsou vypracovány z plného- materiálu.
Zařízení podle vynálezu se konečně - vyznačuje - - tím, - že plný materiál sestává ze dvou - prlsmatických, vzájemně spojených desek, z jejichž vzájemně spojených povrchových ploch je vždy navzájem zrcadlovitě vypracován poloviční průřez kanálů.
V následujícím textu je vynález blíže vysvětlen -na - příkladech provedení a - výkresech, na nichž znázorňuje:
obr. 1 první příklad provedení zařízení podle vynálezu s tryskou v podélném- řezu,
199645 způsobem, se v praxi . zásadně osvědčují, mají však ještě některé nedostatky. ' ' Krycí vrstva nelne vždy k předlisku s potřebnou pevností. Průhledná - krycí vrstva není vždy rovnoměrně rozteklá po celém povrchu tělesa. Přilnutí krycí vrstvy k předlisku není vždy rovnoměrné, vznikají místa nedostatečného přilnutí, obvykle kruhového tvaru.
Při zjišťování příčin těchto vad bylo zjištěno, že jsou způsobovány intenzívním únikem par a plynů. Předlisek má na počátku vytvrzovacího procesu vlhkost 12 až 15 %, kdežto· po jeho ukončení pouze 5 až 8 %. To způsobuje nerovnoměrné přilnutí krycí vrstvy k předlisku.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny vytvořením způsobu výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojívám, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, načeež se alespoň -část -jeho povrchu opatřuje povrchovou vristvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva -stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělelsa a současně se vytvrzuje, který se od . dosud známého způsobu odlišuje tím, že podle vynálezu se lisování za horka provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi se předlisek méně zhušťuje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po· otevření lisovacího nástroje vkládá . materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso jako- celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se.
K provádění způsobu je vytvořen přípravek, sestávající z dolního --a . horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného - lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole ' -dolní - narážka pro- vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky - lisovaného profilového -tělesa, jehož podstata je podle vynálezu. v tom, že přípravek je opatřen nejméně jednou pohyblivou vložkou, zasunutelnou -mezi horní - narážku a dolní narážku, přičemž tloušťka pohyblivé vložky odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného kusu mezi prvním a druhým zdvihem.
Výhoda způsobu výroby -lisovaných -profilových těles z nestoupavé směsi podle - vynálezu je v podstatně vyšší - kvalitě takto vyrobených profilových těles. Vysoká kvalita profilových těles je založena -na dokonalém přilnutí povrchové vrstvy k předlisku. To je umožněno tím, že převážná část plynů a par, vznikajících při vytvrzování profilového tělesa za horka, se uvolňuje již - v první fázi lisování za horka, kdy předlisek ještě není pokryt krycí vrstvou. Proces přilnutí krycí vrstvy k předlisku ve druhé fázi lisování za horka není -prakticky již ničím rušen.
Příklad - provedení přípravku - pro lisování profilových těles z nestoupavé směsi způsobem podle vynálezu je uveden na při loženém výkresu, kde je znázorněn příčný řez tímto přípravkem.
Lisovací stůl 1 je pevný a lisovník 2 je pohyblivý ve směru -svislém. Na lisovníku 2 je připevněna horní - část 3 lisovacího nástroje a na lisovacím stole 1 dolní část - 4 lisovacího nástroje. V horní části 3- a dolní části 4 lisovacího nástroje jsou vytvořeny . požadované tvary profilového tělesa. - Konečný tvar a rozměr profilového tělesa je určen tvarem a rozměrem dutin v horní části 3 a dolní části 4 lisovacího nástroje- . v poloze, kdy horní narážka 5, spojená s horní částí 3 lisovacího- nástroje a dolní narážka 6, spojená s dolní částí 4 lisovacího nástroje na -sebe - bezprostředně dolehnou. Přípravek je opatřen distančními vložkami 7, - které lze buď zasunout mezi -horní - narážku 5 a dolní narážku 6, nebo je vysunout ven. ' Tloušťka distančních vložek 7 odpovídá předvolenému rozdílu mezi tloušťkou předlisku po první fázi lisování za horka a tloušťkou hotového profilového tělesa po druhé fázi lisování za horka.
Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi podle vynálezu za použití přípravku podle vynálezu je objasněn tímto příkladem:
Nejprve se připraví nestoupavá směs z rozdrobených - skleněných vláken, malého· množství dřevěných třísek a vytvrditelného pojivá, například melaminové pryskyřice. Z tohoto- materiálu se za studená vylisuje předlisek, jehož objem je o něco větší, než objem hotového profilového tělesa, přičemž materiál předlisku obsahuje asi 15 proč, vlhkosti podle hmotnosti.
Tento předlisek -se - vloží nepokrytý krycí vrstvou do - dolní části 4 lisovacího- nástroje lisu - za horka. Pohyblivé vložky 7 se zasu-. nou - do prostoru -mezi horní - -narážkou 5 ' . a dolní narážkou 6, načež se spustí lisovník· 2 s horní částí 3 lisovacího- nástroje, -přičemž se předlisek zároveň zahřívá. Předítsek se tak slisuje na tloušťku, která je- o tloušťku pohyblivých - vložek 7 větší, než . tloušťka hotového profilového výrobku, přičemž - vyvíjející se páry a plyny -volně unikají.
Dříve, než se předlisek úplně vytvrdí, zdvihne se lisovník 2 s horní částí 3 lisovacího nástroje. Na povrch částečně již-- vytvrzeného předlisku ' se položí krycí povrchová vrstva profilového tělesa- z vytvrditelné plastické- hmoty a pohyblivé vložky 7 se odsunou. Pak se znovu spustí lisovník 2 s horní částí 3 nástroje, až horní narážka 5 ' a dolní narážka 6 na - sebe dosednou- bezprostředně.
Tím se předlisek i s - krycí vrstvou stlačí - na konečný rozměr a dále se zahřívá. Krycí vrstva změkne, případně se stane tekutou, rovnoměrně se rozdělí po povrchu předlisku, pevně se -s - ním spojí a zároveň se i s předliskem úplně vytvrdí v hotové profilové těleso.
Claims (2)
1. Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaným s . pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, · načež se alespoň část jeho· povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva stává tekutou a -pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa a současně · se vytvrzuje, vyznačující se tím, že lisování za horka se provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi se předlisek méně zhušťúje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po otevření lisovacího nástroje vkládá materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso javynálezu , ko celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se. .
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z dolního a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a ' na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro vymezení ·koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného· . profilového tělesa, vyznačující se tím, že je opatřeno nejméně jednou pohyblivou vložkou · (7), . zapunutelnou mezi horní narážku ·(5) a dolní narážku (6), přičemž tloušťka pohyblivé vložky (7) odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného · kusu mezi prvním a druhým lisovacím zdvihem.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH87976A CH608042A5 (cs) | 1976-01-26 | 1976-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS199657B2 true CS199657B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=4197296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS767837A CS199657B2 (en) | 1976-01-26 | 1976-12-02 | Weft inserting apparatus |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4081000A (cs) |
JP (1) | JPS5291955A (cs) |
CH (1) | CH608042A5 (cs) |
CS (1) | CS199657B2 (cs) |
GB (1) | GB1528552A (cs) |
IT (1) | IT1076303B (cs) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5496168A (en) * | 1978-01-06 | 1979-07-30 | Nissan Motor | Weft yarn introducing apparatus air jet type loom |
NL7903273A (nl) * | 1979-04-25 | 1980-10-28 | Rueti Te Strake Bv | Inrichting voor het lanceren van opeenvolgende inslagdraadlengten bij een spoelloze weefmachine. |
NL8007127A (nl) | 1980-12-31 | 1982-07-16 | Rueti Te Strake Bv | Inrichting voor het door middel van een stromend medium inbrengen van een draad in het weefvak van een pneumatische weefmachine. |
EP0162175B1 (de) * | 1984-05-21 | 1987-11-25 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Eintragsdüsenanordnung einer Luftstrahlwebmaschine |
JPH0665777B2 (ja) * | 1987-11-11 | 1994-08-24 | 日本タングステン株式会社 | 空気噴射式織機用補助ノズルの製造方法 |
US6945282B2 (en) | 2002-06-17 | 2005-09-20 | Flora Gendelman | Method and device for forming a shed in a weaving machine |
CN105297261A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-02-03 | 苏州世涛纺织科技有限公司 | 喷气织布机 |
JP7586058B2 (ja) * | 2021-11-29 | 2024-11-19 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機における緯糸搬送ノズル |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1426351A (en) * | 1919-10-04 | 1922-08-22 | John C Brooks | Loom |
FR1261463A (fr) * | 1959-05-25 | 1961-05-19 | Métier à tisser à insertion pneumatique de la trame | |
GB1054743A (cs) * | 1963-02-06 |
-
1976
- 1976-01-26 CH CH87976A patent/CH608042A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-02 CS CS767837A patent/CS199657B2/cs unknown
- 1976-12-27 JP JP15664176A patent/JPS5291955A/ja active Pending
-
1977
- 1977-01-12 US US05/758,763 patent/US4081000A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-25 IT IT19619/77A patent/IT1076303B/it active
- 1977-01-26 GB GB3245/77A patent/GB1528552A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1528552A (en) | 1978-10-11 |
JPS5291955A (en) | 1977-08-02 |
US4081000A (en) | 1978-03-28 |
CH608042A5 (cs) | 1978-12-15 |
IT1076303B (it) | 1985-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS199645B2 (en) | Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process | |
US5073413A (en) | Method and apparatus for wetting fiber reinforcements with matrix materials in the pultrusion process using continuous in-line degassing | |
US4961700A (en) | Shaping means for the production of fiber-reinforced preform articles | |
EP0853548B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von grossflächigen bauelementen nach dem rtm-verfahren | |
CA1096776A (en) | Multiple-density fibrous acoustical panel and method of making same | |
US4684489A (en) | Process for making a composite wood panel | |
CA1294746C (en) | Fiber reinforced composites and method for their manufacture | |
DE69231121T2 (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Erzeugnisse aus verstärkten thermoplastischen Folien | |
DE60033358T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserigen Formteilen | |
AU636418B2 (en) | Reaction injection molding apparatus for forming fiber-resin forced molded article | |
US20010045684A1 (en) | Method of manufacturing a part out of reinforced plactics material | |
US3915783A (en) | Making a thermosetting resin impregnating laminate | |
CS199657B2 (en) | Weft inserting apparatus | |
JPS62762B2 (cs) | ||
DE1901828A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Schaumstoff-Verbundkoerpern | |
IE58909B1 (en) | Improvements in fibre reinforced moulded plastics articles | |
EP0320302A3 (en) | Method and apparatus for making a fiber reinforced composite article | |
US5066442A (en) | Method of producing a composite article | |
US5972262A (en) | Method of and device for producing shaped parts | |
US5196152A (en) | Reaction injection molding method with internal frame and shear edge | |
US3434411A (en) | Vented cauls | |
US4067950A (en) | Process for making radomes | |
NO834861L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av formede gjenstander av fiberarmert plastmateriale samt anordning for bruk ved utfoerelse av slik fremstilling | |
DE19540189A1 (de) | Preßvorrichtung und -verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen | |
US3244783A (en) | Method for molding and coating materials and articles by internal pressure |