CS199657B2 - Weft inserting apparatus - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro vnášení útků do prošlupu tkacího stroje prostřednictvím paprsku fluida s alespoň jednou - tryskou, která zahrnuje kanál pro vedení útků, kanál pro vedení fluida a dopravní kanál pro společné vedení útku a fluida, přičemž dopravní kanál -a kanál fluida jsou tvořeny vždy jedním ramenem společného, ohnutého hlavního kanálu, kterážto obě ramena svírají navzájem tupý úhel, a přičemž - kanál pro vedení útku ústí do ramene, tvořícího dopravní kanál, a lícuje s ním.

Jsou známa dvě zařízení tohoto- druhu. U jednoho je hlavní kanál tvořen vrtáním, vypracovaným z - plného materiálu, zatímco u druhého známého- zařízení je tvořen vrtáním pravoúhlé trubičky. Oběma známým zařízením je společné, že hlavní kanál vykazuje ' průběžně stejný průměr. Praxe ukázala, že u -těchto zařízení dochází k nikoli- nepodstatnému unikání fluida kanálem niti. Tento - výtok fluida je nevýhodou, jelikož vede ke zpomalování -rychlosti fluida v dopravním kanálu, což podmiňuje opět snížení dosažitelné délky útku.

Vynález, který má eliminovat tento nedostatek -prostřednictvím- co možná nejjednodušších prostředků, se vyznačuje tím, že hlavní kanál vykazuje v oblasti vyústění kanálu pro vedení útku zúžení průřezu.

Následkem zúžení průřezu podle vynálezu dochází ve - zúžené oblasti hlavního kanálu ke zvýšení -rychlosti proudění fluida a s ní spojenému poklesu tlaku. Následkem tohoto poklesu - tlaku vzniká . - sací účinek, který účinně zamezuje - výtoku fluida z kanálu pro vedení útku. ^:

Podle dalšího znaku vynálezu - je hlavní kanál tvořen trubičkou a kanál pro vedení útku vrtáním ve stěně této trubičky,- přičemž pro vedení útku ve vnějším prodloužení kanálu - pro vedení útku je uspořádána vodicí trubička, spojená s - hlavním kanálem, kterážto vodicí trubička je na svém vstupním konci pro- útek opatřena očkem z -tvrdého materiálu, například z keramiky.

Další znak vynálezu spočívá v tom, že hlavní kanál a kanál pro- vedení útku - jsou vypracovány z plného- materiálu.

Zařízení podle vynálezu se konečně - vyznačuje - - tím, - že plný materiál sestává ze dvou - prlsmatických, vzájemně spojených desek, z jejichž vzájemně spojených povrchových ploch je vždy navzájem zrcadlovitě vypracován poloviční průřez kanálů.

V následujícím textu je vynález blíže vysvětlen -na - příkladech provedení a - výkresech, na nichž znázorňuje:

obr. 1 první příklad provedení zařízení podle vynálezu s tryskou v podélném- řezu,

199645 způsobem, se v praxi . zásadně osvědčují, mají však ještě některé nedostatky. ' ' Krycí vrstva nelne vždy k předlisku s potřebnou pevností. Průhledná - krycí vrstva není vždy rovnoměrně rozteklá po celém povrchu tělesa. Přilnutí krycí vrstvy k předlisku není vždy rovnoměrné, vznikají místa nedostatečného přilnutí, obvykle kruhového tvaru.

Při zjišťování příčin těchto vad bylo zjištěno, že jsou způsobovány intenzívním únikem par a plynů. Předlisek má na počátku vytvrzovacího procesu vlhkost 12 až 15 %, kdežto· po jeho ukončení pouze 5 až 8 %. To způsobuje nerovnoměrné přilnutí krycí vrstvy k předlisku.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny vytvořením způsobu výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojívám, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, načeež se alespoň -část -jeho povrchu opatřuje povrchovou vristvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva -stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělelsa a současně se vytvrzuje, který se od . dosud známého způsobu odlišuje tím, že podle vynálezu se lisování za horka provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi se předlisek méně zhušťuje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po· otevření lisovacího nástroje vkládá . materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso jako- celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se.

K provádění způsobu je vytvořen přípravek, sestávající z dolního --a . horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného - lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole ' -dolní - narážka pro- vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky - lisovaného profilového -tělesa, jehož podstata je podle vynálezu. v tom, že přípravek je opatřen nejméně jednou pohyblivou vložkou, zasunutelnou -mezi horní - narážku a dolní narážku, přičemž tloušťka pohyblivé vložky odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného kusu mezi prvním a druhým zdvihem.

Výhoda způsobu výroby -lisovaných -profilových těles z nestoupavé směsi podle - vynálezu je v podstatně vyšší - kvalitě takto vyrobených profilových těles. Vysoká kvalita profilových těles je založena -na dokonalém přilnutí povrchové vrstvy k předlisku. To je umožněno tím, že převážná část plynů a par, vznikajících při vytvrzování profilového tělesa za horka, se uvolňuje již - v první fázi lisování za horka, kdy předlisek ještě není pokryt krycí vrstvou. Proces přilnutí krycí vrstvy k předlisku ve druhé fázi lisování za horka není -prakticky již ničím rušen.

Příklad - provedení přípravku - pro lisování profilových těles z nestoupavé směsi způsobem podle vynálezu je uveden na při loženém výkresu, kde je znázorněn příčný řez tímto přípravkem.

Lisovací stůl 1 je pevný a lisovník 2 je pohyblivý ve směru -svislém. Na lisovníku 2 je připevněna horní - část 3 lisovacího nástroje a na lisovacím stole 1 dolní část - 4 lisovacího nástroje. V horní části 3- a dolní části 4 lisovacího nástroje jsou vytvořeny . požadované tvary profilového tělesa. - Konečný tvar a rozměr profilového tělesa je určen tvarem a rozměrem dutin v horní části 3 a dolní části 4 lisovacího nástroje- . v poloze, kdy horní narážka 5, spojená s horní částí 3 lisovacího- nástroje a dolní narážka 6, spojená s dolní částí 4 lisovacího nástroje na -sebe - bezprostředně dolehnou. Přípravek je opatřen distančními vložkami 7, - které lze buď zasunout mezi -horní - narážku 5 a dolní narážku 6, nebo je vysunout ven. ' Tloušťka distančních vložek 7 odpovídá předvolenému rozdílu mezi tloušťkou předlisku po první fázi lisování za horka a tloušťkou hotového profilového tělesa po druhé fázi lisování za horka.

Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi podle vynálezu za použití přípravku podle vynálezu je objasněn tímto příkladem:

Nejprve se připraví nestoupavá směs z rozdrobených - skleněných vláken, malého· množství dřevěných třísek a vytvrditelného pojivá, například melaminové pryskyřice. Z tohoto- materiálu se za studená vylisuje předlisek, jehož objem je o něco větší, než objem hotového profilového tělesa, přičemž materiál předlisku obsahuje asi 15 proč, vlhkosti podle hmotnosti.

Tento předlisek -se - vloží nepokrytý krycí vrstvou do - dolní části 4 lisovacího- nástroje lisu - za horka. Pohyblivé vložky 7 se zasu-. nou - do prostoru -mezi horní - -narážkou 5 ' . a dolní narážkou 6, načež se spustí lisovník· 2 s horní částí 3 lisovacího- nástroje, -přičemž se předlisek zároveň zahřívá. Předítsek se tak slisuje na tloušťku, která je- o tloušťku pohyblivých - vložek 7 větší, než . tloušťka hotového profilového výrobku, přičemž - vyvíjející se páry a plyny -volně unikají.

Dříve, než se předlisek úplně vytvrdí, zdvihne se lisovník 2 s horní částí 3 lisovacího nástroje. Na povrch částečně již-- vytvrzeného předlisku ' se položí krycí povrchová vrstva profilového tělesa- z vytvrditelné plastické- hmoty a pohyblivé vložky 7 se odsunou. Pak se znovu spustí lisovník 2 s horní částí 3 nástroje, až horní narážka 5 ' a dolní narážka 6 na - sebe dosednou- bezprostředně.

Tím se předlisek i s - krycí vrstvou stlačí - na konečný rozměr a dále se zahřívá. Krycí vrstva změkne, případně se stane tekutou, rovnoměrně se rozdělí po povrchu předlisku, pevně se -s - ním spojí a zároveň se i s předliskem úplně vytvrdí v hotové profilové těleso.

Claims (2)

1. Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaným s . pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, · načež se alespoň část jeho· povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva stává tekutou a -pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa a současně · se vytvrzuje, vyznačující se tím, že lisování za horka se provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi se předlisek méně zhušťúje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po otevření lisovacího nástroje vkládá materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso javynálezu , ko celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se. .

2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z dolního a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a ' na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro vymezení ·koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného· . profilového tělesa, vyznačující se tím, že je opatřeno nejméně jednou pohyblivou vložkou · (7), . zapunutelnou mezi horní narážku ·(5) a dolní narážku (6), přičemž tloušťka pohyblivé vložky (7) odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného · kusu mezi prvním a druhým lisovacím zdvihem.