CS199533B2 - Process for removing iron and cobalt from partly refined nickel matte - Google Patents
Process for removing iron and cobalt from partly refined nickel matte Download PDFInfo
- Publication number
- CS199533B2 CS199533B2 CS693089A CS308969A CS199533B2 CS 199533 B2 CS199533 B2 CS 199533B2 CS 693089 A CS693089 A CS 693089A CS 308969 A CS308969 A CS 308969A CS 199533 B2 CS199533 B2 CS 199533B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- iron
- chloride
- matt
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 135
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N potassium hypochlorite Chemical compound [K+].Cl[O-] SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 101100452137 Homo sapiens IGF2BP3 gene Proteins 0.000 claims 1
- 102100037920 Insulin-like growth factor 2 mRNA-binding protein 3 Human genes 0.000 claims 1
- -1 for example Substances 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- YPJCVYYCWSFGRM-UHFFFAOYSA-H iron(3+);tricarbonate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O YPJCVYYCWSFGRM-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 3
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical compound [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021580 Cobalt(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 description 1
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování železa a kobaltu z částečně rafinovaného nikklového kamínku.The invention relates to a process for removing iron and cobalt from a partially refined nickel matt stone.
Odstranění železa a kobaltu z niklového kamínku, vyrobeného . metalurgickou cestou, se dosud provádělo .pyrometalurgickým, chemickým nebo . elektrochemickým způsobem.Removal of iron and cobalt from nickel matt produced. metallurgical route, has hitherto been carried out by pyrometallurgical, chemical or metallurgical processes. electrochemically.
Pyrometalurgický . způsob spočívá v tom, že se odstraňování železa z kamínku provádí v Bessemerově konvertoru, do kterého se vhání vzduch a vstřikuje kyselina křemičitá, načež se provede odstranění kobaltu rovněž vháněním vzduchu při recirkulaci strusky, která je bohatá na stržený nikl. Nevýhodou tohoto způsobu je jednak nedostatečná selektivita kyslíku vůči kobaltu a niklu, což vyvolává značné strhávání niklu do strusky, jednak irreversibilní ztráta kobaltu .přechodem do strusky, ze . které jej nelze hospodárně získat zpět. .Kromě toho takto realizovaný způsob . čištění niklového . kamínku značně komplikuje způsob výroby niklového kamínku a zvyšuje výrobní náklady. Zušlečhtěný niklový kamínek získaný tímto způsobem se pak praží k získání kysličníku nikélnatého, který ' se dále redukuje k získání čistého niklu v elementární formě.Pyrometallurgical. The method consists in removing the iron from the grit in a Bessemer converter into which air is injected and silicic acid is injected, followed by the removal of cobalt also by blowing air during recirculation of the slag, which is rich in entrained nickel. The disadvantage of this process is, on the one hand, the lack of selectivity of oxygen to cobalt and nickel, which causes considerable entrainment of nickel into the slag and, on the other hand, irreversible loss of cobalt by transfer to the slag. which cannot be recovered economically. Moreover, the method thus implemented. nickel cleaning. The process of nickel matte production is greatly complicated and the production costs are increased. The refined nickel mat obtained in this way is then roasted to obtain nickel oxide, which is further reduced to obtain pure nickel in elemental form.
Cílem výše uvedeného známého elektrochemického ' a .chemického způsobu . čištění niklového kamínku (vychází se z . částečně zušlechtěného kamínku, který se skládá například ze . 76 °/o niklu, 2 % kobaltu a 2 až 3% železa] ' je vyrobit kovový nikl s . čistotou alespoň 99,9 °/o při . odstranění kobaltu . ve snadno zhodnotitelné . formě, kterou ' je ' buď hydroxid kobaltitý, nebo některá . ' ze . solí . kobaltu.The object of the aforementioned known electrochemical and chemical processes. cleaning of a nickel matt (based on a partially tempered matt comprising, for example, 76% nickel, 2% cobalt and 2 to 3% iron) is to produce nickel metal with a purity of at least 99.9% at cobalt removal in an easily recoverable form which is either cobalt hydroxide or some of the cobalt salts.
Při těchto způsobech se oddělení železa,.niklu a kobaltu provádí ve. vodném roztoků . nikelnaté soli (ve vodném . roztoku síranu '. nikelnatého nebo. chloridu . ' nikélnatého. anebo ' nejčastěji ve vodném roztoku . směsi . . síranu a chloridu nikélnatého] . klasickými oxidačními a . hydroxylačními postupy, . přičemž . se železo získá v trojmocné . formě .a kobalt rovněž . v trojmocné formě. Pro výrobu kovového niklu a . odstranění kobaltu je . . při . těchto způsobech . - zapotřebí kompletního .. chemického nebo elektrochemického zařízení, která nejsou za nynějších ekonomických. podmínek rentabilní. .In these processes, the separation of iron, nickel and cobalt is carried out in an organic solvent. aqueous solutions. nickel salts (in an aqueous solution of nickel sulphate or nickel chloride or most often in an aqueous solution of a mixture of nickel sulphate and nickel chloride) by conventional oxidation and hydroxylation processes, the iron being trivalent. For the production of nickel metal and the removal of cobalt, a complete chemical or electrochemical device is required in these processes which is not profitable under the current economic conditions.
Předmětem . vynálezu je způsob odstraňování železa a kobaltu z částečně .rafinovaného niklového kamínku, jehož podstata .. spočívá v tom, že se na niklový .kamínek v .roz. taveném stavu působí bezvodým . .chloridem nikelnatým . při ·. teplotě 900 . až 1000 °C, načež se . po dekantaci získá . . ve spodní. části lázně niklový kamínek zbavený železa a ..kobaltu.Subject. The present invention is a method for removing iron and cobalt from a partially refined nickel matt, characterized in that the nickel matt is formed into a nickel matt. the molten state is anhydrous. nickel chloride. at ·. temperature 900. to 1000 ° C, whereupon. after decantation, it gets. . in the bottom. parts of the bath nickel pebbles devoid of iron and cobalt.
Při . způsobu podle vynálezu se niklový ka199533 mínek v roztaveném stavu s výhodou s bezvodým chloridem nikelnatým míchá mechanicky nebo vháněním inertního plynu, jakým je například dusík nebo argon, do taveniny.When. In the process according to the invention, the nickel base in the molten state, preferably with anhydrous nickel chloride, is stirred mechanically or by blowing an inert gas such as nitrogen or argon into the melt.
S výhodou se na niklový kamínek v roztaveném stavu při způsobu podle vynálezu působí rovněž chloridem alkalického kovu, kterým je s - výhodou chlorid draselný.Preferably, the nickel matt in the molten state is also treated in the process according to the invention with an alkali metal chloride, preferably potassium chloride.
Při působení bezvodého chloridu nikelnatého na niklový kamínek se sirník kobaltnatý a sirník železnatý selektivně rozkládají chloridem nikelnatým za vzniku chloridu kobaltnatého a chloridu železnatého. Za účelem izolace takto- vzniklého chloridu kobaltnatého a chloridu železnatého se k reakční směsi s výhodou přidává rbzpoustědlo chloridu . kobaltnatého a chloridu železnatého, kterým je chlorid alkalického kovu a který zabraňuje vývoji plynných zplodin a umožňuje izolaci chloru i uvedených kovů.Under the action of anhydrous nickel chloride on the nickel matt, cobalt sulphide and iron sulphide selectively decompose with nickel chloride to form cobalt chloride and ferrous chloride. In order to isolate the cobalt chloride and the ferrous chloride thus formed, a chloride diluent is preferably added to the reaction mixture. cobalt and iron (II) chloride, which is an alkali metal chloride, which prevents the evolution of gaseous gases and allows the isolation of both chlorine and said metals.
V následujícím stupni se provádí - oddělení zušlechtěného niklového kamínku od uvedených chloridů na základě rozdílu mezi jejich hustotami, což má tu výhodu, že se oddělení uvedených - chloridů a niklového kamínku snadno dosáhne v- zařízení, kterého se používá i pro odlévání nebo granulaci - uvedených látek.In the next step, the separation of the refined nickel matt from said chlorides is carried out on the basis of the difference between their densities, which has the advantage that the separation of said - chlorides and nickel matt is easily achieved in a device which is also used for casting or granulating substances.
Při rekuperaci kobaltu a vyloučení železa způsobem podle vynálezu -se vodný roztok rékuperovatelných složek získá bezprostředně po nalití - - oddělených - chloridů do vody, což je oproti chemickému nebo elektrochemickému způsobu čištění niklového kamínku výhodné vzhledem k -tomu, že se uvedený roztok získá přímo. U chemického způsobu je třeba provést mezi tavením kamínku - a získáním - roztoku - ještě následující ' -operace: odlévání kamínku, drcení kamínku a jeho vyluhování. - U elektrochemického způsobu je třeba mezi roztavením niklového ' kamínku a získáním vodného roztoku provést zase - tyto operace: nanesení kamínku na anodu, převedení anody do elektrolytické vany a elektrolýzu.When cobalt is recovered and the iron is removed by the process according to the invention, an aqueous solution of recoverable components is obtained immediately after pouring - separated chlorides - into the water, which is advantageous over the chemical or electrochemical purification process of nickel matt because this solution is obtained directly. In the chemical process, the following operations have to be carried out between the melting of the matte and the obtaining of a solution: matte casting, matte grinding and leaching. In the electrochemical process, the following operations must be carried out between melting the nickel matt and obtaining the aqueous solution: depositing the matt on the anode, transferring the anode to the electrolytic bath, and electrolysis.
Regenerace chloridu nikelnatého jednak za účelem izolace železa - a kobaltu, jednak za účelem recirkulace - čistého chloridu nikelnatého - zpět - do procesu čištění niklového kamínku se provádí o sobě- známými chemickými metodami.The regeneration of nickel chloride for the purpose of recovering the iron - and cobalt, and for the recirculation - of pure nickel chloride - back to the nickel matt cleaning process is carried out by known chemical methods.
Způsob podle vynálezu umožňuje jednoduchým postupem zhodnocení kobaltu, obsaženého v niklovém kamínku - jako -původní nečistota, ve formě hydroxidu kobaltitého, který se - vyloučí při - regeneraci - chloridu nikelnatého. - - U dosud - známých zušlechťovacích pyrometalurgických postupů je izolace kobaltu, strženého do strusky, ekonomicky velmi - nevýhodná u chemických postupů se - dosahuje izolace kobaltu teprve po celém sledu dostatečných - operací.The process according to the invention makes it possible to evaluate, in a simple manner, the cobalt contained in the nickel matt as an original impurity in the form of cobalt hydroxide, which is avoided in the recovery of nickel chloride. In the prior art pyrometallurgical refining processes, the cobalt entrained in the slag is economically very disadvantageous for the chemical processes, cobalt isolation is achieved only after a sufficient sequence of operations.
Další důležitou výhodou způsobu podle vynálezu je skutečnost, že při jeho provádění lze použít malých a jednoduchých výrobních jednotek, které jsou vybaveny pouze zařízením pro roztavení - niklového kamínku, zařízením pro roztavení uvedeného niklového kamínku - s chloridem nikelnatým a zařízením pro regeneraci použitého chloridu nikelnatého. Takovýto způsob čištění - niklového kamínku přináší oproti ostatním dosud známým postupům výhodu, která spočívá v tom, že tento způsob umožňuje vyčištění jak zušlechtěného, tak i nezušlechtěného niklového kamínku, a - to - za použití stávajícího zařízení.Another important advantage of the process according to the invention is that small and simple production units can be used which are equipped only with a melting device - a nickel matt, a melting device of said nickel matt - with nickel chloride and a device for recovering the nickel chloride used. Such a method of cleaning the nickel matt has the advantage over the other known methods in that it allows cleaning of both the treated and the unalloyed nickel matt using existing equipment.
Na připojeném obrázku je zobrazeno blokové schéma způsobu -podle vynálezu.A flow diagram of the method according to the invention is shown in the attached figure.
Po - roztavení - znečištěného niklového kamínku 18 v tavícím stupni 1 teplem 19 se roztavený niklový -kamínek vede do -směšovacího - stupně 2, ve kterém se smísí - s chloridem nikelnatým 5. Rezultující tavenina se vede do separačního stupně 3, ve kterém dojde k oddělení čistého niklového kamínku, který se potom vede do formulačního stupně 4, kde - se roztavený niklový kamínek formuluje, s výhodou do tvaru granulátu, a dále do pražícího stupně 17.After melting of the contaminated nickel mat 18 in the melting stage 1 with heat 19, the molten nickel mat is passed to the mixing stage 2 in which it is mixed with nickel chloride 5. The resulting melt is fed to the separation stage 3 in which separating the pure nickel matt, which is then fed to the formulation stage 4, wherein the molten nickel matt is formulated, preferably in the form of a granulate, and further to the roasting stage 17.
Druhou složkou, oddělenou v separačním stupni 3, jsou -chloridy 7 [chlorid nikelnatý, chlorid železnatý a chlorid - kobaltitý); tyto chloridy se vedou do rozpouštěcího stupně 8, kde dochází k jejich rozpuštění přiváděnou vodou 20. Získaný vodný roztok se potom vede do stupně 9 odstranění železa, ve kterém dojde k vyloučení hydroxidu železitého - 21 - působením - s výhodou uhličitanu nikelnatéhQ 15. Vodný roztok se dále vede do stupně 10 odstranění kobaltu, ve kterém dojde k vyloučení hydroxidu kobaltitého 22 působením s výhodou hydroxidu niklitéiho- 16.The second component separated in separation step 3 is -chlorides 7 (nickel chloride, iron chloride and cobalt chloride); these chlorides are led to the dissolving stage 8, where they are dissolved by the supplied water 20. The aqueous solution obtained is then passed to the iron removal stage 9, in which the ferric hydroxide is precipitated by the action of - preferably nickel carbonate - 15. is further conducted to the cobalt removal step 10, in which the cobalt (22) hydroxide is precipitated by treatment with preferably nickel (16) hydroxide.
Vyčištěná frakce, tvořená chloridem nikelnatým 11, se potom zahustí v koncentračním stupni 12 párou 23 a nechá - vykrystalizovat v krystalizačním stupni 13. Po vysušení- získaných krystalů - chloridu nikelnatého v sušicím stupni 24 se vysušený chlorid nikelnatý vede do zásobního stupně- 6, odikud se pak dávkuje opět do směšovacího stupně 2. V přípravném stupni 14 se provádí výroba síranu nikelnatého nebo chloridu nikelnatého, tvořících - základ pro výrobu chloridu nikelnatého 5, uhličitanu nikelnatého 15 a hydroxidu niklitého 16.The purified nickel chloride fraction 11 is then concentrated in concentration step 12 with steam 23 and crystallized in crystallization step 13. After drying the obtained nickel chloride crystals in drying step 24, the dried nickel chloride is passed to storage step 6, from where In the preparation stage 14, the production of nickel sulphate or nickel chloride forming the basis for the production of nickel chloride 5, nickel carbonate 15 and nickel hydroxide 16 is carried out.
Za účelem bližšího - objasnění způsobu podle vynálezu je v - následující části -popisu uveden příklad provedení způsobu- podle vynálezu.In order to further illustrate the method of the invention, an exemplary embodiment of the method of the invention is given in the following part of the description.
PříkladExample
Znečištěný niklový kamínek má následující složení: .The contaminated nickel matt has the following composition:.
Ni 72,25 hmot. %Ni 72.25 wt. %
Fe 1,7(^ hmot. °/oFe 1.7 (m / m)
Co - 1190 hm‘ot. %Co - 1190 mass. %
S 24,09' hmot. -%S, 24.09 wt. -%
Stanoví-li se obsah niklu ze - 100 - hmotnostních dílů, potom - na - , těchto 100 - hmotnostních dílů niklu - připadá 2,43 hmotnost199533 ního dílu železa a. 2,62 hmotnostního dílu kobaltu. Kamínek se zavede do tavící pece, vyhřáté na teplotu 900 až 1000 °C. Roztavený niklový kamínek se potom vypustí do pánve pro smíšení niklového kamínku s roz- > taveným, chloridem nikelnatým. Chlorid nikelnatý · obsahuje na 100 hmotnostních dílů niklu 0,46 hmotnostního dílu kobaltu. Poměr množství zpracovávaného niklového kamínku a množství přidaného chloridu hlkelnatého je roven 100/26,28 (100 hmotnostních dílů niklu na 26,28 hmotnostního dílu bezvodého chloridu nikelnatého s obsahem 25 hmotnostních procent niklu).If the nickel content is determined from - 100 parts by weight, then - per - 100 parts by weight of nickel - 2.43 parts by weight of iron and 2.62 parts by weight of cobalt. The grit is introduced into a melting furnace heated to a temperature of 900 to 1000 ° C. The molten nickel matt is then discharged into a ladle to mix the nickel matt with molten nickel chloride. Nickel chloride · Contains per 100 parts by weight of nickel 0.46 parts by weight of cobalt. The ratio of the amount of nickel matte to be treated and the amount of added magnesium chloride is equal to 100 / 26.28 (100 parts by weight of nickel to 26.28 parts by weight of anhydrous nickel chloride containing 25% by weight of nickel).
Směs roztaveného niklového kamínku s roztaveným chloridem nikelnatým se míchá po dobu 15 minut; během této doby proběhne rozklad sirníku kobaltnatého a sirníku železnatého podle následujících chemických rovnic:The mixture of molten nickel matt with molten nickel chloride is stirred for 15 minutes; during this time the decomposition of cobalt sulphide and ferrous sulphide will proceed according to the following chemical equations:
CoS+NiClh—>CcCC+NiSCoS + NiCl 2 -> CcCC + NiS
FeS-|-NiC12—>FeC]ite+NiS.FeS- | -NiCl2-> FeCl3 + NiS.
Obsah niklu v niklovém kamínku se takto zvýší a analýza vzorku tímto způsobem zpracovaného niklového kamínku dává následující výsledky:The nickel content of the nickel matt is thus increased and the analysis of the sample of the treated nickel matt gives the following results:
Ni 75,99 hmot. %Ni 75.99 wt. %
Fe 0,02 hmot. %Fe 0.02 wt. %
Co 0,:12 hmot. % aCo 0: 12 wt. % a
S 23,87 hmot. %S, 23.87 wt. %
Určíme-li obsah niklu rovný 10 0''hmotnostním dílům, potom výše uvedeným způsobem zpracovaný niklový kamínek obsahuje 0,026 hmotnostního dílu železa a 0,157 hmotnostního dílu kobaltu.If the nickel content is equal to 10,000 parts by weight, the nickel matt treated as described above contains 0.026 parts by weight of iron and 0.157 parts by weight of cobalt.
Na 100· hmotnostních dílů niklu obsažených v použitém chloridu nikelnatém připadá 13 · hmotnostních dílů železa a 17 hmotnostních .dílů kobaltu. Tento znečištěný chlorid nikelnatý se uvede do vodného roztoku . v nádrži, vybavené míchadlem. Podíl vody činí 5,21 litru na 1 kg niklu · obsaženého v roztaveném chloridu.There are 13 parts by weight of iron and 17 parts by weight of cobalt per 100 parts by weight of nickel contained in the nickel chloride used. This contaminated nickel chloride is introduced into an aqueous solution. in a tank equipped with a stirrer. The water content is 5.21 liters per kg of nickel contained in molten chloride.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR150332 | 1968-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199533B2 true CS199533B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=8649731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS693089A CS199533B2 (en) | 1968-05-02 | 1969-04-30 | Process for removing iron and cobalt from partly refined nickel matte |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4931847B1 (en) |
| BE (1) | BE732433A (en) |
| CS (1) | CS199533B2 (en) |
| DE (1) | DE1922559A1 (en) |
| FR (1) | FR1586659A (en) |
| GB (1) | GB1237647A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1040865A (en) * | 1975-04-08 | 1978-10-24 | Charles E. O'neill | Refining of nickel mattes |
| CN113955814B (en) * | 2021-11-30 | 2023-10-20 | 湖南大学 | NiCl synthesized at low temperature 2 Powder and application |
| CN116426768A (en) * | 2023-05-16 | 2023-07-14 | 东北大学 | A method for cobalt oxide ore cobalt iron synchronous reduction dry method synergistic recovery |
-
1968
- 1968-05-02 FR FR150332A patent/FR1586659A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-04-30 CS CS693089A patent/CS199533B2/en unknown
- 1969-04-30 GB GB21988/69A patent/GB1237647A/en not_active Expired
- 1969-05-02 JP JP44034477A patent/JPS4931847B1/ja active Pending
- 1969-05-02 DE DE19691922559 patent/DE1922559A1/en active Pending
- 1969-05-02 BE BE732433D patent/BE732433A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1586659A (en) | 1970-02-27 |
| BE732433A (en) | 1969-10-16 |
| DE1922559A1 (en) | 1969-11-13 |
| GB1237647A (en) | 1971-06-30 |
| JPS4931847B1 (en) | 1974-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6770249B1 (en) | Process to selectively recover metals from waste dusts, sludges and ores | |
| EP0802884A1 (en) | Recovery of chemical values from industrial wastes | |
| KR20090042996A (en) | Manufacture of metal nickel with low iron content | |
| US4162294A (en) | Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste | |
| CN111394582B (en) | Copper-nickel sludge resource recycling process | |
| AU2021204219B2 (en) | Recovery of Metals from Pyrite | |
| AU710302B2 (en) | Method for recovering metal and chemical values | |
| WO1998036102A1 (en) | Refining zinc sulphide ores | |
| NO129913B (en) | ||
| US4214901A (en) | Hydrometallurgical refining of nickeliferous sulfides | |
| WO1982001725A1 (en) | A method for separating and recovering nickel and copper from complex materials | |
| WO2020107122A1 (en) | Process for the recovery of value metals from zinc-bearing ores, concentrates, intermediates and wastes | |
| US4127639A (en) | Process for recovering silver from residues containing silver and lead | |
| US4544460A (en) | Removal of potassium chloride as a complex salt in the hydrometallurgical production of copper | |
| US3802870A (en) | Purification of nickel matte with regenerated molten halide extractant | |
| CS199533B2 (en) | Process for removing iron and cobalt from partly refined nickel matte | |
| US3938989A (en) | Arsenic removal from nickel matte | |
| US4435368A (en) | Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds | |
| CA1231536A (en) | Hydrometallurgical method for treating valuable metal raw materials containing chlorides and fluorides | |
| EP0783593A1 (en) | Method for recovering metal and chemical values | |
| JP2006509103A (en) | Slag processing method | |
| US4135993A (en) | Recovery of lead values | |
| US4038066A (en) | Method of stripping base metals from fused salts | |
| US3660026A (en) | Method of removing iron and cobalt from a partially refined nickel matte | |
| US4016055A (en) | Method of extracting constituent metal values from polymetallic nodules from the sea |